CN113351757A

CN113351757A - 一种金属板材加工用冲压模具

Info

Publication number: CN113351757A
Application number: CN202110801107.6A
Authority: CN
Inventors: 黄伟; 朱少桢; 许乔华; 张波; 陆勤松; 卢继飞; 陈锦坤
Original assignee: Wuxi Xiongwei Precision Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Xiongwei Precision Technology Co Ltd
Priority date: 2021-07-15
Filing date: 2021-07-15
Publication date: 2021-09-07

Abstract

本发明公开了一种金属板材加工用冲压模具，包括冲压机主体，所述冲压机主体包括机箱和冲压头，所述冲压头通过支架设置于机箱的上方，所述机箱的顶端设置有承托板，所述承托板上设置有下模，所述冲压头的底端设置有与下模相互适配的上模，所述机箱的前端设置有安装耳，所述安装耳的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有六角柱。通过设置上料机构，在冲压机主体冲压过程中，使用人员可对其他固定框内的金属板材进行下料以及上料操作，整个冲压流程中，冲压机主体无需停机，冲压效率可有效提高，装置的实用性强，有利于提高企业的经济效益。

Description

一种金属板材加工用冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属板材加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在冲压模具对金属板材进行加工时，使用人员需要手动将金属板材放置在上下模之间，并调整位置，在操作过程中，具有较大的危险性，若冲压机发生故障，则会导致较为严重的安全事故，且使用人员对金属板材进行上料下料过程中，均需要暂停冲压机，冲压的配合操作时间占用较长，会延长冲压的整体流程时间，降低金属板材的冲压效率，装置的实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材加工用冲压模具，包括冲压机主体，所述冲压机主体包括机箱和冲压头，所述冲压头通过支架设置于机箱的上方，所述机箱的顶端设置有承托板，所述承托板上设置有下模，所述冲压头的底端设置有与下模相互适配的上模，所述机箱的前端设置有安装耳，所述安装耳的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有六角柱，所述六角柱穿过安装耳延伸至上方，所述六角柱的外侧设置有安装座，所述安装座包括上座和下座，所述上座和下座之间通过弹簧连接，所述安装座的顶端可拆卸连接有上料机构，所述上料机构包括连接盘，所述连接盘的外侧沿圆周均匀设置有多组延伸臂，所述延伸臂远离连接盘的一端设置有固定框，所述固定框上设置有与上模以及下模相互适配的操作口。

优选的，所述连接盘上设置有与六角柱相互适配的通孔。

优选的，所述连接盘上设置有多个均匀分布的连接螺栓，所述上座上设置有与连接螺栓相互适配的连接螺孔，所述上料机构通过连接螺栓可拆卸连接于安装座上的连接螺孔。

优选的，所述驱动电机具体为带减速器的步进式电机。

优选的，所述上座和下座上均设置有与六角柱相互适配的六角孔，所述安装座通过六角孔套接于六角柱的外侧。

优选的，所述安装耳内设置有与六角柱相互适配的轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置上料机构，上料机构通过上料机构通过连接螺栓可拆卸连接于安装座上的连接螺孔，安装座套接于六角柱的外侧，在驱动电机运转过程中，六角柱带动安装座以及上料机构转动，上料机构上的固定框转动至上模以及下模之间，由于驱动电机步进驱动，停顿时间可刚好用于冲压，冲压时，固定框内的金属板材受压，弹簧压缩下降，冲压结束后，弹簧回弹，带动金属板材与下模分离，驱动电机持续运转，使用人员将冲压好的金属板材取下，更换上待处理的金属板材即可，整个冲压过程中，使用人员的上料以及取料均在上模和下模之外完成，上料机构自动将金属板材送至操作位置，避免传统操作时，使用人员需要手动将金属板材放置在操作工位上，并调整位置，在操作过程中，有效降低人工上料的危险性，防止冲压机发生故障，避免导致较为严重的安全事故，有效提高装置的操作安全性，对使用人员安全起到有效保护，且在冲压机主体冲压过程中，使用人员可对其他固定框内的金属板材进行下料以及上料操作，整个冲压流程中，冲压机主体无需停机，冲压效率可有效提高，装置的实用性强，有利于提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明的整体外观结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

图4为本发明的分解结构示意图。

图5为本发明的安装座结构示意图。

图6为本发明的上料机构结构示意图。

图中：1、冲压机主体；11、机箱；111、承托板；12、支架；13、冲压头；2、下模；3、上模；4、安装耳；5、驱动电机；6、六角柱；7、安装座；71、下座；72、弹簧；73、上座；731、连接螺孔；74、六角孔；8、上料机构；81、连接盘；811、通孔；812、连接螺栓；82、延伸臂；83、固定框；831、操作口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种金属板材加工用冲压模具实施例：一种金属板材加工用冲压模具，包括冲压机主体1，冲压机主体1包括机箱11和冲压头13，冲压头13通过支架12设置于机箱11的上方，机箱11的顶端设置有承托板111，承托板111上设置有下模2，冲压头13的底端设置有与下模2相互适配的上模3，机箱11的前端设置有安装耳4，安装耳4的底端设置有驱动电机5，驱动电机5具体为带减速器的步进式电机，驱动电机5的输出端设置有六角柱6，六角柱6穿过安装耳4延伸至上方，安装耳4内设置有与六角柱6相互适配的轴承，六角柱6的外侧设置有安装座7，安装座7包括上座73和下座71，上座73和下座71之间通过弹簧72连接，设置弹簧72可用于对冲压压力进行适配，降低安装座7的承受压力，延长其使用寿命，上座73和下座71上均设置有与六角柱6相互适配的六角孔74，安装座7通过六角孔74套接于六角柱6的外侧，安装座7的顶端可拆卸连接有上料机构8，上料机构8包括连接盘81，连接盘81上设置有与六角柱6相互适配的通孔811，连接盘81上设置有多个均匀分布的连接螺栓812，上座73上设置有与连接螺栓812相互适配的连接螺孔731，上料机构8通过连接螺栓812可拆卸连接于安装座7上的连接螺孔731，便于使用人员根据不同型号金属板材对上料机构8进行更换，有效增强装置的实用性，连接盘81的外侧沿圆周均匀设置有多组延伸臂82，延伸臂82远离连接盘81的一端设置有固定框83，固定框83上设置有与上模3以及下模2相互适配的操作口831，本发明通过设置上料机构8，上料机构8通过上料机构8通过连接螺栓812可拆卸连接于安装座7上的连接螺孔731，安装座7套接于六角柱6的外侧，在驱动电机5运转过程中，六角柱6带动安装座7以及上料机构8转动，上料机构8上的固定框83转动至上模3以及下模2之间，由于驱动电机5步进驱动，停顿时间可刚好用于冲压，冲压时，固定框83内的金属板材受压，弹簧72压缩下降，冲压结束后，弹簧72回弹，带动金属板材与下模2分离，驱动电机5持续运转，使用人员将冲压好的金属板材取下，更换上待处理的金属板材即可，整个冲压过程中，使用人员的上料以及取料均在上模3和下模2之外完成，上料机构8自动将金属板材送至操作位置，避免传统操作时，使用人员需要手动将金属板材放置在操作工位上，并调整位置，在操作过程中，有效降低人工上料的危险性，防止冲压机发生故障，避免导致较为严重的安全事故，有效提高装置的操作安全性，对使用人员安全起到有效保护，且在冲压机主体1冲压过程中，使用人员可对其他固定框83内的金属板材进行下料以及上料操作，整个冲压流程中，冲压机主体1无需停机，冲压效率可有效提高，装置的实用性强，有利于提高企业的经济效益。

工作原理：本发明在使用时，需要对本发明进行简单的结构了解，在使用时，使用人员将待冲压的金属板材放置在固定框83内，驱动电机5运转，六角柱6带动安装座7以及上料机构8转动，上料机构8上的固定框83转动至上模3以及下模2之间，由于驱动电机5步进驱动，停顿时间可刚好用于冲压，冲压时，固定框83内的金属板材受压，弹簧72压缩下降，冲压结束后，弹簧72回弹，带动金属板材与下模2分离，驱动电机5持续运转，使用人员将冲压好的金属板材取下，更换上待处理的金属板材即可，整个冲压过程中，使用人员的上料以及取料均在上模3和下模2之外完成，上料机构8自动将金属板材送至操作位置，避免传统操作时，使用人员需要手动将金属板材放置在操作工位上，并调整位置，在操作过程中，有效降低人工上料的危险性，防止冲压机发生故障，避免导致较为严重的安全事故，有效提高装置的操作安全性，对使用人员安全起到有效保护，且在冲压机主体1冲压过程中，使用人员可对其他固定框83内的金属板材进行下料以及上料操作，整个冲压流程中，冲压机主体1无需停机，冲压效率可有效提高，装置的实用性强，有利于提高企业的经济效益。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种金属板材加工用冲压模具，包括冲压机主体（1），其特征在于：所述冲压机主体（1）包括机箱（11）和冲压头（13），所述冲压头（13）通过支架（12）设置于机箱（11）的上方，所述机箱（11）的顶端设置有承托板（111），所述承托板（111）上设置有下模（2），所述冲压头（13）的底端设置有与下模（2）相互适配的上模（3），所述机箱（11）的前端设置有安装耳（4），所述安装耳（4）的底端设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端设置有六角柱（6），所述六角柱（6）穿过安装耳（4）延伸至上方，所述六角柱（6）的外侧设置有安装座（7），所述安装座（7）包括上座（73）和下座（71），所述上座（73）和下座（71）之间通过弹簧（72）连接，所述安装座（7）的顶端可拆卸连接有上料机构（8），所述上料机构（8）包括连接盘（81），所述连接盘（81）的外侧沿圆周均匀设置有多组延伸臂（82），所述延伸臂（82）远离连接盘（81）的一端设置有固定框（83），所述固定框（83）上设置有与上模（3）以及下模（2）相互适配的操作口（831）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述连接盘（81）上设置有与六角柱（6）相互适配的通孔（811）。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述连接盘（81）上设置有多个均匀分布的连接螺栓（812），所述上座（73）上设置有与连接螺栓（812）相互适配的连接螺孔（731），所述上料机构（8）通过连接螺栓（812）可拆卸连接于安装座（7）上的连接螺孔（731）。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述驱动电机（5）具体为带减速器的步进式电机。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述上座（73）和下座（71）上均设置有与六角柱（6）相互适配的六角孔（74），所述安装座（7）通过六角孔（74）套接于六角柱（6）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述安装耳（4）内设置有与六角柱（6）相互适配的轴承。