CN113332459A - 一种脉动蒸汽灭菌工艺及其蒸汽灭菌器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脉动蒸汽灭菌工艺及其蒸汽灭菌器，属于医疗消毒灭菌器械技术领域，灭菌器壳体的内部设有灭菌室，灭菌器壳体设有内壳体以及与内壳体表面固定连接的外壳体，内壳体与外壳体之间合围成保温槽，外壳体的表面固定连接有进气管，进气管的表面固定安装有进气阀，内壳体的表面固定连接有短管，本发明提供的脉动蒸汽灭菌工艺及其蒸汽灭菌器，可以通过保温槽进行隔热，提高灭菌室的内部升温速度，同时通过设置的冷气管提高灭菌室的内部降温速度，同时可以使保温槽内的余热对灭菌室内部进行加热干燥，去除了灭菌后输入干燥空气进行干燥的环节，大大的缩短灭菌器的工作周期，提高了灭菌器的工作效率。

Description

一种脉动蒸汽灭菌工艺及其蒸汽灭菌器

技术领域

本发明涉及医疗消毒灭菌器械技术领域，更具体地说，涉及一种脉动蒸汽灭菌工艺及其蒸汽灭菌器。

背景技术

灭菌锅又名蒸汽灭菌器，实验室用灭菌锅可分为手提式高压灭菌锅和立式高压灭菌锅，利用电热丝加热水产生蒸汽，并能维持一定压力的装置。

目前，蒸汽灭菌器被广泛应用于医院医疗器械的灭菌，但是现有的蒸汽灭菌器在使用过程中由于空气的排放方式和程度的限制，灭菌升温和降温时间比较长，而且在蒸汽灭菌器的使用操作过程中大都需要对蒸汽灭菌后的医疗器械，通过注入干燥空气进行干燥，需要耗费一定的时间进行干燥空气的注入操作，增加了蒸汽灭菌工艺的操作步骤，同时医疗器械的冷却也延长了蒸汽灭菌器的工作周期，降低了其灭菌工作效率，为此，我们设计了一种脉动蒸汽灭菌工艺及其蒸汽灭菌器，来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种脉动蒸汽灭菌工艺及其蒸汽灭菌器，本发明提供的脉动蒸汽灭菌工艺及其蒸汽灭菌器，可以通过保温槽进行隔热，提高灭菌室的内部升温速度，同时通过设置的冷气管提高灭菌室的内部降温速度，同时可以使保温槽内的余热对灭菌室内部进行加热干燥，去除了灭菌后输入干燥空气进行干燥的环节，大大的缩短灭菌器的工作周期，提高了灭菌器的工作效率。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种脉动蒸汽灭菌工艺，其特征在于，包括以下步骤：

P1、将医疗器械放置在灭菌室内，然后将灭菌器的各外接管道进行连通；

P2、接着开启抽气阀，通过抽气管将灭菌室内的空气抽出，当抽真空至压力为10kPa-15kPa后停止抽气；

P3、然后开启进气阀，通过进气管向保温槽内部脉动注入蒸汽进行预热；

P4、接着开启第一控制阀，使保温槽内脉动注入的蒸汽通过短管进入灭菌室内进行加热，待灭菌室内部温度到达122-128℃时，停止蒸汽的注入；

P5、判断是否达到脉动次数，如果已经达到，执行P6步骤，如果没有达到，返回P2步骤；

P6、接着通过抽气管对灭菌室内部进行抽真空至10kPa-12kPa后停止抽气；

P7、然后继续向灭菌室内注入蒸汽，并使内部温度达到132-138℃时，停止蒸汽的注入，并并保持温度3-22min；

P8、然后通过抽气管对灭菌室内部进行泄压，同时关闭第一控制阀，使灭菌室内的蒸汽被抽出，此时灭菌室内的水滴通过连接管落入收集槽，且保温槽内的蒸汽对灭菌室内部进行加热，保持加热3-5min；

P9、接着开启抽气阀和支管阀，通过抽气管和支管将灭菌室内的余热和保温槽内的蒸汽抽出，完成医疗器械的干燥；

P10、然后开启第二控制阀，通过冷气管向灭菌室内部冷空气，并保持降温3-5min；

P11、接着完成降温，开启上盖取出医疗器械。

所述脉动蒸汽灭菌工艺的蒸汽灭菌器，包括灭菌器壳体，所述灭菌器壳体的内部设有灭菌室，所述灭菌器壳体设有内壳体以及与内壳体表面固定连接的外壳体，所述内壳体与外壳体之间合围成保温槽，所述外壳体的表面固定连接有进气管，所述进气管的表面固定安装有进气阀，所述内壳体的表面固定连接有短管，所述短管的表面固定连接有第一控制阀，所述内壳体与外壳体的表面固定连接有抽气管和冷气管，所述抽气管和冷气管的表面分别固定安装有抽气阀和第二控制阀，所述灭菌器壳体的底部固定安装有底座，所述底座的一端面设有收集槽，所述灭菌器壳体的一端面扣合有上盖，本发明提供的脉动蒸汽灭菌工艺及其蒸汽灭菌器，可以通过保温槽进行隔热，提高灭菌室的内部升温速度，同时通过设置的冷气管提高灭菌室的内部降温速度，同时可以使保温槽内的余热对灭菌室内部进行加热干燥，去除了灭菌后输入干燥空气进行干燥的环节，大大的缩短灭菌器的工作周期，提高了灭菌器的工作效率。

进一步的，内壳体的侧面接触连接有侧壁支撑块，内壳体的底部接触连接有底部支撑块，侧壁支撑块和底部支撑块的表面与外壳体的表面固定连接，侧壁支撑块和底部支撑块可以增加内壳体的支撑强度，提高内壳体的连接牢固性。

进一步的，灭菌室的底部为弧形，灭菌室的底部中心位置固定连接有连接管，连接管的另一端与收集槽相互连通，底部弧形的灭菌室和连接管，可以使灭菌室内蒸汽产生的水滴自动收集到收集槽内，可以提高灭菌室内部医疗器械的干燥速度。

进一步的，抽气管的表面固定连接有支管，支管的表面固定安装有支管阀，支管处于保温槽内，在支管阀开启时，可以通过支管将保温槽内的蒸汽抽出。

进一步的，底座的底部开设有避空槽，避空槽的内壁通过螺纹连接有密封螺丝，密封螺丝便于收集槽内收集的水滴的排出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明的灭菌器壳体与底座安装结构俯视图；

图4为本发明的底座结构仰视图；

图5为本发明的底座结构俯视图。

图中标号说明：

1灭菌器壳体、11内壳体、12外壳体、13保温槽、14灭菌室、15侧壁支撑块、16底部支撑块、17连接管、2底座、21收集槽、22避空槽、23密封螺丝、3进气管、31进气阀、4短管、41第一控制阀、5抽气管、51抽气阀、52支管、53支管阀、6冷气管、61第二控制阀、7上盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种脉动蒸汽灭菌工艺，其特征在于，包括以下步骤：

P1、将医疗器械放置在灭菌室14内，然后将灭菌器的各外接管道进行连通；

P2、接着开启抽气阀51，通过抽气管5将灭菌室14内的空气抽出，当抽真空至压力为10kPa-15kPa后停止抽气；

P3、然后开启进气阀31，通过进气管3向保温槽13内部脉动注入蒸汽进行预热，蒸汽压力为4kPa-8kPa，可以对内壳体11进行加热，提高灭菌室14 的升温速度；

P4、接着开启第一控制阀41，使保温槽13内脉动注入的蒸汽通过短管4 进入灭菌室14内进行加热，待灭菌室14内部温度到达122-128℃时，停止蒸汽的注入；

P5、判断是否达到脉动次数，如果已经达到，执行P6步骤，如果没有达到，返回P2步骤；

P6、接着通过抽气管5对灭菌室14内部进行抽真空至10kPa-12kPa后停止抽气；

P7、然后继续向灭菌室14内注入蒸汽，并使内部温度达到132-138℃时，停止蒸汽的注入，并并保持温度3-22min；

P8、然后通过抽气管5对灭菌室14内部进行泄压，使灭菌室14内部达到常压，同时关闭第一控制阀41，使灭菌室14内的蒸汽被抽出，此时灭菌室 14内的水滴通过连接管17落入收集槽21，且保温槽13内的蒸汽对灭菌室14 内部进行加热，保持加热3-5min，从而对灭菌室14内的医疗器械进行干燥；

P9、接着开启抽气阀51和支管阀53，通过抽气管5和支管52将灭菌室 14内的余热和保温槽13内的蒸汽抽出，完成医疗器械的干燥；

P10、然后开启第二控制阀61，通过冷气管6向灭菌室14内部冷空气，并保持降温3-5min，对灭菌室14内的医疗器械进行冷却；

P11、接着完成降温，开启上盖7取出医疗器械。

所述蒸汽灭菌器，蒸汽灭菌器设置的各阀门均为电磁控制阀，并与控制器连接，便于智能控制各管路的开启和闭合，属于现有技术，包括灭菌器壳体1，灭菌器壳体1的内部设有灭菌室14，灭菌器壳体1设有内壳体11以及与内壳体11表面固定连接的外壳体12，内壳体11与外壳体12之间合围成保温槽13，外壳体12的表面固定连接有进气管3，进气管3的表面固定安装有进气阀31，内壳体11的表面固定连接有短管4，短管4的表面固定连接有第一控制阀41，内壳体11与外壳体12的表面固定连接有抽气管5和冷气管6，抽气管5的一端与真空泵连接，属于现有技术，抽气管5的一端表面设有泄压阀方便对灭菌室14内部进行泄压，属于现有技术，冷气管6的一端与制冷器连接，可以对外部的空气进行过滤制冷，然后通过冷气管6输送到灭菌室 14内，加速干燥后的医疗器械的冷却速度，抽气管5和冷气管6的表面分别固定安装有抽气阀51和第二控制阀61，灭菌器壳体1的底部固定安装有底座 2，底座2的一端面设有收集槽21，收集槽21用来收集灭菌室14内部消毒过程中产生的水滴，缩短灭菌室14内部的干燥速度，灭菌器壳体1的一端面扣合有上盖7，上盖7的连接方式现有技术，在此就不进行详细的描述了。

作为优选的，内壳体11的侧面接触连接有侧壁支撑块15，内壳体11的底部接触连接有底部支撑块16，侧壁支撑块15和底部支撑块16的表面与外壳体1的表面固定连接，侧壁支撑块15和底部支撑块16可以增加内壳体11 的支撑强度，提高内壳体11的连接牢固性，底座2的底部开设有避空槽22，避空槽22的内壁通过螺纹连接有密封螺丝23，密封螺丝23便于收集槽21内收集的水滴的排出。

作为优选的，灭菌室14的底部为弧形，灭菌室14的底部中心位置固定连接有连接管17，连接管17的另一端与收集槽21相互连通，底部弧形的灭菌室14和连接管17，可以使灭菌室14内蒸汽产生的水滴自动收集到收集槽 21内，可以提高灭菌室14内部医疗器械的干燥速度。

作为优选的，抽气管5的表面固定连接有支管52，支管52的表面固定安装有支管阀53，支管52处于保温槽13内，在支管阀53开启时，可以通过支管52将保温槽13内的蒸汽抽出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种脉动蒸汽灭菌工艺，其特征在于，包括以下步骤：

P1、将医疗器械放置在灭菌室(14)内，然后将灭菌器的各外接管道进行连通；

P2、接着开启抽气阀(51)，通过抽气管(5)将灭菌室(14)内的空气抽出，当抽真空至压力为10kPa-15kPa后停止抽气；

P3、然后开启进气阀(31)，通过进气管(3)向保温槽(13)内部脉动注入蒸汽进行预热；

P4、接着开启第一控制阀(41)，使保温槽(13)内脉动注入的蒸汽通过短管(4)进入灭菌室(14)内进行加热，待灭菌室(14)内部温度到达122-128℃时，停止蒸汽的注入；

P5、判断是否达到脉动次数，如果已经达到，执行P6步骤，如果没有达到，返回P2步骤；

P6、接着通过抽气管(5)对灭菌室(14)内部进行抽真空至10kPa-12kPa后停止抽气；

P7、然后继续向灭菌室(14)内注入蒸汽，并使内部温度达到132-138℃时，停止蒸汽的注入，并并保持温度3-22min；

P8、然后通过抽气管(5)对灭菌室(14)内部进行泄压，同时关闭第一控制阀(41)，使灭菌室(14)内的蒸汽被抽出，此时灭菌室(14)内的水滴通过连接管(17)落入收集槽(21)，且保温槽(13)内的蒸汽对灭菌室(14)内部进行加热，保持加热3-5min；

P9、接着开启抽气阀(51)和支管阀(53)，通过抽气管(5)和支管(52)将灭菌室(14)内的余热和保温槽(13)内的蒸汽抽出，完成医疗器械的干燥；

P10、然后开启第二控制阀(61)，通过冷气管(6)向灭菌室(14)内部冷空气，并保持降温3-5min；

P11、接着完成降温，开启上盖(7)取出医疗器械。

2.根据权利要求1所述脉动蒸汽灭菌工艺的蒸汽灭菌器，包括灭菌器壳体(1)，其特征在于：所述灭菌器壳体(1)的内部设有灭菌室(14)，所述灭菌器壳体(1)设有内壳体(11)以及与内壳体(11)表面固定连接的外壳体(12)，所述内壳体(11)与外壳体(12)之间合围成保温槽(13)，所述外壳体(12)的表面固定连接有进气管(3)，所述进气管(3)的表面固定安装有进气阀(31)，所述内壳体(11)的表面固定连接有短管(4)，所述短管(4)的表面固定连接有第一控制阀(41)，所述内壳体(11)与外壳体(12)的表面固定连接有抽气管(5)和冷气管(6)，所述抽气管(5)和冷气管(6)的表面分别固定安装有抽气阀(51)和第二控制阀(61)，所述灭菌器壳体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的一端面设有收集槽(21)，所述灭菌器壳体(1)的一端面扣合有上盖(7)。

3.根据权利要求6所述的蒸汽灭菌器，其特征在于：所述内壳体(11)的侧面接触连接有侧壁支撑块(15)，所述内壳体(11)的底部接触连接有底部支撑块(16)，所述侧壁支撑块(15)和底部支撑块(16)的表面与外壳体(1)的表面固定连接，侧壁支撑块15和底部支撑块16可以增加内壳体11的支撑强度，提高内壳体11的连接牢固性。

4.根据权利要求6所述的蒸汽灭菌器，其特征在于：所述灭菌室(14)的底部为弧形，所述灭菌室(14)的底部中心位置固定连接有连接管(17)，所述连接管(17)的另一端与收集槽(21)相互连通，底部弧形的灭菌室14和连接管17，可以使灭菌室14内蒸汽产生的水滴自动收集到收集槽21内，可以提高灭菌室14内部医疗器械的干燥速度。

5.根据权利要求6所述的蒸汽灭菌器，其特征在于：所述抽气管(5)的表面固定连接有支管(52)，所述支管(52)的表面固定安装有支管阀(53)，所述支管(52)处于保温槽(13)内，在支管阀53开启时，可以通过支管52将保温槽13内的蒸汽抽出。

6.根据权利要求6所述的蒸汽灭菌器，其特征在于：所述底座(2)的底部开设有避空槽(22)，所述避空槽(22)的内壁通过螺纹连接有密封螺丝(23)，密封螺丝23便于收集槽21内收集的水滴的排出。

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