CN113262616A - 一种含氨尾气资源化回收处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种含氨尾气资源化回收处理工艺。所述含氨尾气资源化回收处理工艺，包括以下步骤：S1、稳压处理：将窑炉焚烧过程中产生的含氨尾气，经废气收集管道输送至稳压装置中进行稳压处理一段时间；S2、喷淋吸收处理：将S1中进行稳压处理后的废气，通入到喷淋吸收装置中进行处理，将废气中的氨气转移到喷淋液中，并回收利用。本发明提供一种含氨尾气资源化回收处理工艺，实现了在低能耗、无水污染的情况下，含氨废气资源化处理，符合工艺中回收的硫酸铵晶体达到相关文件的规定，并且废气经处理后达到了相关文件中的排放要求，处理过程中无废液排放，避免二次污染，节约水资源，实现系统关键参数自动控制，减少了人工操作，可以长期稳定运行。

Description

一种含氨尾气资源化回收处理工艺

技术领域

本发明涉及含氨尾气处理领域，尤其涉及一种含氨尾气资源化回收处理工艺。

背景技术

在国内钨粉末冶炼生产过程中，使用转炉煅烧仲钨酸铵生产制得氧化钨产品，仲钨酸铵中含有5％的氨，经煅烧分解时产生尾气，尾气中含有NH3、H2O、O2、N2和氧化钨粉尘，氨气是高度水溶性无色、碱性的刺激性气体，排放后恶臭刺鼻，树木枯死，损害人的呼吸系统和皮肤，它不仅仅污染大气，而且形成雨水后会使水体富营养化，污染水源，造成严重环境污染。

目前国内处理含氨废气的主要方法是碱洗等，将废气中的氨从气相转移到液相，再经过蒸发浓缩的方式，将铵盐收集，现有技术中这类方法一方面对氨的去除效率较低，产生大量含盐废水，造成二次污染，另一方面耗能较大，常规处理方法较易产生二次废水，并消耗大量热能。

因此，有必要提供一种含氨尾气资源化回收处理工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种含氨尾气资源化回收处理工艺，解决了现有技术中，这类方法一方面对氨的去除效率较低，产生大量含盐废水，造成二次污染，另一方面耗能较大，常规处理方法较易产生二次废水，并消耗大量热能的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的含氨尾气资源化回收处理工艺，包括以下步骤：

S1、稳压处理：将窑炉焚烧过程中产生的含氨尾气，经废气收集管道输送至稳压装置中进行稳压处理一段时间；

S2、喷淋吸收处理：将S1中进行稳压处理后的废气，通入到喷淋吸收装置中进行处理，将废气中的氨气转移到喷淋液中，并回收利用；

S3、结晶离心处理；通过喷淋系统，将不断将废气中的氨气转移至喷淋液中，通过吸收氨气，使得喷淋液中的硫酸铵浓度逐渐升至饱和、过饱和，再通过结晶离心装置将喷淋液中的硫酸铵晶体以固体产品的形式从系统中分离出来；

S4、干燥离心处理：通过物料干燥离心装置，将含一定水量的硫酸铵进行干燥处理，然后使得氨的资源能够得到回收利用。

优选的，所述S1中稳压处理的时间为15-30min，并且含氨尾气由5-7％重量的NH3、5-8％重量的CO2、余量为N2组成。

优选的，所述S2中废气中的氨气转移到喷淋液中，其中喷淋液的容量为3-5L。

优选的，所述S1中稳压装置包括气体缓冲罐和末端引风机，所述气体缓冲罐上设置有废气进口、清理口、温度压力检测口、排放口，压力检测口用于安装压力传感器，该传感器与末端引风机关联，通过控制气体缓冲罐内压力实现不同工况下自动调节抽风量，达到系统稳压稳定的目的。

优选的，所述S2的喷淋吸收装置包括第一喷淋塔、第一喷淋泵、第一喷淋池、第二喷淋塔、第二喷淋泵、第二喷淋池和除雾塔，所述第一喷淋塔的烟气入口与气体缓冲罐的烟气出口连通，所述第一喷淋塔的烟气出口与第二喷淋塔的烟气入口连通，第一喷淋塔的喷淋液出口与第一喷淋池入口连通。

优选的，所述第一喷淋池的喷淋液出口与第一喷淋泵的入口连通；所述第二喷淋塔的喷淋液出口与第二喷淋池入口连通，所述第二喷淋池的喷淋液出口与第二喷淋泵的入口连通，所述第二喷淋塔的烟气出口与除雾塔烟气入口连通，废气经过所述除雾塔后高空排放。

优选的，所述S3的结晶离心装置包括第一结晶罐、第二结晶罐、搅拌电机、第一离心机、第二离心机、第三离心机、第一结晶泵、循环过滤泵及其连接的管路，所述循环过滤泵出口与所述第二结晶罐入口连通，所述第一结晶泵出口与第一结晶罐入口连通，所述第一结晶罐出口连接第三离心机，所述第二结晶罐出口连接第二离心机。

优选的，所述S4的干燥离心装置包括上料机和混料干燥机，所述上料机的一侧与所述混料干燥机连通。

优选的，所述气体缓冲罐内部的两侧之间均设置有过滤网，两个所述过滤网相对的一侧之间滑动连接有清理板，所述清理板的一侧设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端设置于所述气体缓冲罐内部的一侧。

优选的，所述气体缓冲罐的一侧连通有进气管，并且气体缓冲罐的另一侧固定连接有收集盒，所述收集盒内部的一侧设置有吸泵，所述吸泵的顶部连通有连接管，所述连接管的一端贯穿所述收集盒并延伸至所述收集盒的外部，所述连接管延伸至所述收集盒外部的一端与所述气体缓冲罐的内部连通，所述收集盒内部的两侧之间固定连接有固定板，并且收集盒内部的两侧之间且位于固定板的底部滑动连接有滑动板，所述吸泵底部的出气口贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的底部，所述滑动板上设置有粘尘板，并且滑动板的底部设置有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的底端设置于所述收集盒内部的一侧。

与相关技术相比较，本发明提供的含氨尾气资源化回收处理工艺具有如下有益效果：

本发明提供一种含氨尾气资源化回收处理工艺，实现了在低能耗、无水污染的情况下，含氨废气资源化处理，符合工艺中回收的硫酸铵晶体达到相关文件的规定，并且废气经处理后达到了相关文件中的排放要求，处理过程中无废液排放，避免二次污染，节约水资源，实现系统关键参数自动控制，减少了人工操作，可以长期稳定运行。

附图说明

图1为本发明提供的含氨尾气资源化回收处理工艺的第一实施例结构示意图；

图2为本发明提供的含氨尾气资源化回收处理工艺的结构示意图；

图3为本发明提供的含氨尾气资源化回收处理工艺的第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的收集盒的结构示意图。

图中标号：1、气体缓冲罐，2、第一喷淋泵，3、第一喷淋池，4、循环过滤泵，5、第一结晶泵，6、第二结晶泵，7、第二喷淋池，8、第二喷淋泵，9、除雾塔，10、上料机，11、混料干燥机，12、第一离心机，13、第三离心机，14、第二离心机，15、第一结晶罐，16、搅拌电机，17、第二结晶罐，18、末端引风机，19、第二喷淋塔，20、第一喷淋塔，21、过滤网，22、清理板，23、挤压弹簧，24、进气管，25、收集盒，26、吸泵，27、连接管，28、固定板，29、滑动板，30、粘尘板、31、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本发明提供的含氨尾气资源化回收处理工艺的第一实施例结构示意图；图2为本发明提供的含氨尾气资源化回收处理工艺的结构示意图。含氨尾气资源化回收处理工艺，包括以下步骤：

S1、稳压处理：将窑炉焚烧过程中产生的含氨尾气，经废气收集管道输送至稳压装置中进行稳压处理一段时间；

S2、喷淋吸收处理：将S1中进行稳压处理后的废气，通入到喷淋吸收装置中进行处理，将废气中的氨气转移到喷淋液中，并回收利用；

S3、结晶离心处理；通过喷淋系统，将不断将废气中的氨气转移至喷淋液中，通过吸收氨气，使得喷淋液中的硫酸铵浓度逐渐升至饱和、过饱和，再通过结晶离心装置将喷淋液中的硫酸铵晶体以固体产品的形式从系统中分离出来；

S4、干燥离心处理：通过物料干燥离心装置，将含一定水量的硫酸铵进行干燥处理，然后使得氨的资源能够得到回收利用。

所述S1中稳压处理的时间为15-30min，并且含氨尾气由5-7％重量的NH3、5-8％重量的CO2、余量为N2组成。

所述S2中废气中的氨气转移到喷淋液中，其中喷淋液的容量为3-5L。

所述S1中稳压装置包括气体缓冲罐1和末端引风机18，所述气体缓冲罐1上设置有废气进口、清理口、温度压力检测口、排放口，压力检测口用于安装压力传感器，该传感器与末端引风机18关联，通过控制气体缓冲罐1内压力实现不同工况下自动调节抽风量，达到系统稳压稳定的目的；

当废气流量波动时，末端引风机通过自动调整频率来适应废气的波动，目前该压力值设定为-100Pa(该设定值由运行状况而确定)，该缓冲系统一方面提高了系统的适应性，保证了处理过程的稳定性；另一方面整个系统负压运行，符合GB18484-2001的要求，避免废气泄漏，保证了处理过程的安全性。

所述S2的喷淋吸收装置包括第一喷淋塔20、第一喷淋泵2、第一喷淋池3、第二喷淋塔19、第二喷淋泵8、第二喷淋池7和除雾塔9，所述第一喷淋塔20的烟气入口与气体缓冲罐1的烟气出口连通，所述第一喷淋塔20的烟气出口与第二喷淋塔19的烟气入口连通，第一喷淋塔20的喷淋液出口与第一喷淋池3入口连通。

所述第一喷淋池3的喷淋液出口与第一喷淋泵2的入口连通；所述第二喷淋塔19的喷淋液出口与第二喷淋池7入口连通，所述第二喷淋池7的喷淋液出口与第二喷淋泵8的入口连通，所述第二喷淋塔19的烟气出口与除雾塔9烟气入口连通，废气经过所述除雾塔9后高空排放；

实现氨的回收率达99％以上。一级喷淋塔采用抗堵性能强的板式塔，二级喷淋塔采用处理效率高的填料塔，材质为玻璃钢材质；第一喷淋塔20中以饱和酸性硫酸铵溶液作为喷淋液，定时加酸调节pH在2.5～3之间，该过程可以将废气中90％的氨气进行吸收，以硫酸铵晶体的形式回收；第二喷淋塔19可以实现对废气中的氨进一步吸收，第二喷淋塔19中以酸性稀硫酸铵溶液为喷淋液，确保排放的气体中氨的浓度只有1ppm左右；

喷淋塔配置循环过滤泵4和第一喷淋池3与第二喷淋池7，通过循环过滤泵4不断将第一喷淋池3与第二喷淋池7中的饱和硫酸铵上清液打入第一喷淋塔20与第二喷淋塔19中，继续用于吸收废气中的氨气，保证了喷淋液的循环使用，而底部的硫酸铵晶体则及时被分离出来；该系统既达到了无二次废水产生的目标，又避免了因塔中晶体过多堵塞出口的现象。

所述S3的结晶离心装置包括第一结晶罐15、第二结晶罐17、搅拌电机16、第一离心机12、第二离心机14、第三离心机13、第一结晶泵5、循环过滤泵4及其连接的管路，所述循环过滤泵4出口与所述第二结晶罐17入口连通，所述第一结晶泵5出口与第一结晶罐15入口连通，所述第一结晶罐15出口连接第三离心机13，所述第二结晶罐17出口连接第二离心机14；

该结晶离心装置并配合连续式离心机和间歇式离心机完成硫酸铵晶体的结晶离心处理；

第一结晶罐15与第二结晶罐17的内壁均为衬塑层；

结晶罐内壁为衬塑层，总容积约4m3，并设置夹套和搅拌电机，用于结晶时冷却和搅拌使用，提高结晶效率，通常搅拌时间为0.5～1.0h。本发明对传统含氨尾气处理工艺进行改进、补充，可用于有锂电、化工企业、焚烧等含氨废气的处理工序，也可用于其他相关行业中含氨废气的无害化处理，不仅实现了氨的资源化回收，为社会带来一定经济效益，也使得处理后得废气达到国家排放标准。

所述S4的干燥离心装置包括上料机10和混料干燥机11，所述上料机10的一侧与所述混料干燥机11连通；

干燥采用蒸汽加热的方式，干燥时间根据具体工况的物料含水率而定，一般1h左右。

本发明提供的含氨尾气资源化回收处理工艺的工作原理如下：

S1、稳压处理：将窑炉焚烧过程中产生的含氨尾气，经废气收集管道输送至稳压装置中进行稳压处理一段时间；

在使用稳压装置时，气体缓冲罐1入口与废气排放口相连、出口与第一喷淋塔20相连，实现含氨废气的稳压输送，此外，气体缓冲罐1底部排放口用于排放累积在缓冲罐体内部的冷凝水，排至事故池，缓冲罐入口与废气相连、出口与第一喷淋塔20相连，实现含氨废气的稳压输送；

S2、喷淋吸收处理：将S1中进行稳压处理后的废气，通入到喷淋吸收装置中进行处理，将废气中的氨气转移到喷淋液中，并回收利用；

在使用喷淋吸收装置时，废气经过除雾塔9后高空排放，第一喷淋塔20作为主吸收塔，采用吸收效率较高、相对不易堵塞的结晶专用塔，更适合饱和溶液的喷淋，第一喷淋塔20第二喷淋泵8始终为饱和的酸性硫酸铵溶液，定时加酸PH升高至5-6时第二喷淋泵8，加酸调节pH为2.5～3，第一喷淋塔20第二喷淋泵8进出口设置差压变送器，用于检测喷淋层的压差，差压值表征喷淋层是否堵塞，正常情况下该差压值为-100Pa左右，如该值明显升高如-200Pa第二喷淋泵8，提示喷淋层需要清洗，需通过清洗泵对第一喷淋塔20第二喷淋泵8顶部进行喷淋清洗，清洗回流至事故池。第二喷淋塔19第二喷淋泵8为辅助喷淋塔，采用填料型式，实现对第一喷淋塔20第二喷淋泵8逃逸的氨气进一步吸收过程，第二喷淋塔19第二喷淋泵8采用的喷淋液为酸性稀硫酸铵溶液，定时加酸PH升高至5～6时第二喷淋泵8，加酸调节pH为1～2，该塔对氨气进一步吸收，确保氨气的达标排放，塔底部设计2个回流口，当两个回流口均发生堵塞时，会造成塔底液位上升，达到塔底高液位时，第二喷淋泵8第二喷淋泵8及第二喷淋泵8自动停止，并报警提示，需通过清洗泵对第二喷淋塔19第二喷淋泵8顶部进行喷淋清洗；

S3、结晶离心处理；通过喷淋系统，将不断将废气中的氨气转移至喷淋液中，通过吸收氨气，使得喷淋液中的硫酸铵浓度逐渐升至饱和、过饱和，再通过结晶离心装置将喷淋液中的硫酸铵晶体以固体产品的形式从系统中分离出来；

在使用结晶离心装置时，通过设置超声液位检测、温度检测、夹套冷却；结晶过程中配合搅拌进行，搅拌结晶时间约0.5-1h，结晶结束，准备放料离心，第三离心机13为平板离心机，第二离心机为连续型离心机，第一离心机为平板型备用离心机，平板离心机出料时，需等待离心机转鼓完全停止后，打开离心机翻盖，进行人工出料操作；

S4、干燥离心处理：通过物料干燥离心装置，将含一定水量的硫酸铵进行干燥处理，然后使得氨的资源能够得到回收利用；

在使用物料干燥离心装置时，经过离心后的物料，通过人工送入上料机10料斗内，物料被提升至混料干燥机11，物料干燥完成后，通过底部放料阀，人工推车进行接料。

与相关技术相比较，本发明提供的含氨尾气资源化回收处理工艺具有如下有益效果：

本发明提供一种含氨尾气资源化回收处理工艺，实现了在低能耗、无水污染的情况下，含氨废气资源化处理，符合工艺中回收的硫酸铵晶体达到相关文件的规定，并且废气经处理后达到了相关文件中的排放要求，处理过程中无废液排放，避免二次污染，节约水资源，实现系统关键参数自动控制，减少了人工操作，可以长期稳定运行。

第二实施例

基于本发明的第一实施例一种含氨尾气资源化回收处理工艺，本发明的第二实施例提供另一种屋含氨尾气资源化回收处理工艺，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种含氨尾气资源化回收处理工艺不同之处在于：所述气体缓冲罐1内部的两侧之间均设置有过滤网21，两个所述过滤网21相对的一侧之间滑动连接有清理板22，所述清理板22的一侧设置有挤压弹簧23，所述挤压弹簧23的一端设置于所述气体缓冲罐1内部的一侧；

设置的过滤网21，起到对吸取的废气进行过滤的效果；

清理板22起到对堆积在过滤网21上的杂质进行刮动，便于连接管27的吸取，并且避免大量堆积，影响过滤废气的速率；

通过设置的挤压弹簧23，在进气时，产生的冲击力对清理板22进行推动，使得对过滤网21上的杂质进行刮动，便于吸取，并且在挤压弹簧23的回弹下，不仅起到对过滤网21进行再次的刮去，提高清理的效果，还可以对进气管24进行密封，避免少量的杂质进入到进气管24中。

所述气体缓冲罐1的一侧连通有进气管24，并且气体缓冲罐1的另一侧固定连接有收集盒25，所述收集盒25内部的一侧设置有吸泵26，所述吸泵26的顶部连通有连接管27，所述连接管27的一端贯穿所述收集盒25并延伸至所述收集盒25的外部，所述连接管27延伸至所述收集盒25外部的一端与所述气体缓冲罐1的内部连通，所述收集盒25内部的两侧之间固定连接有固定板28，并且收集盒25内部的两侧之间且位于固定板28的底部滑动连接有滑动板29，所述吸泵26底部的出气口贯穿所述固定板28并延伸至所述固定板28的底部，所述滑动板29上设置有粘尘板30，并且滑动板29的底部设置有两个压缩弹簧31，两个所述压缩弹簧31的底端设置于所述收集盒25内部的一侧；

吸泵26与外界的电源以及控制开关进行连接；

设置的吸泵26，能够将过滤后产生的杂质进行吸取，达到除杂的效果；

设置的粘尘板30，起到对吸取的杂质进行粘附，便于后续的处理；

通过设置的压缩弹簧31，在进行回弹时，能够将出气口进行密封，避免吸取的杂质飘进到出气口中。

在废气进入到气体缓冲罐1中时，由于废气中含有大量的杂质，为了方便后续装置的处理，因此需要对其进行过滤，通过设置的两个过滤网21，将废气进行过滤，然后在进气时，通过吹动清理板22在两个过滤网21上进行向右滑动，使得设置的挤压弹簧23压缩变形，通过清理板22在过滤网21上的滑动，将过滤产生的杂质进行向右刮动，当吸取废气结束后，通过挤压弹簧23的回弹，推动清理板22进行向左滑动，从而将进气管24的管口进行密封，然后通过启动吸泵26，通过连接的连接管27，将过滤网21上的杂质进行吸取，从而运输到固定板28的底部，使得对滑动板29进行吹动向下滑动，使得进入的杂质粘附在粘尘板30上，并且带动压缩弹簧31进行压缩，当吸取结束后，通过压缩弹簧31的回弹，推动粘尘板30对出气口进行密封。

通过设置的过滤网21，起到对废气中含有的杂质进行过滤，并且在废气的吹动下，推动清理板22对过滤网21上过滤产生的杂质进行清理，然后在吸泵26的启动下，将清理的杂质进行吸取，达到除杂的效果，并且吸取到粘尘板30上进行粘附，达到除尘的效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、稳压处理：将窑炉焚烧过程中产生的含氨尾气，经废气收集管道输送至稳压装置中进行稳压处理一段时间；

S2、喷淋吸收处理：将S1中进行稳压处理后的废气，通入到喷淋吸收装置中进行处理，将废气中的氨气转移到喷淋液中，并回收利用；

S3、结晶离心处理；通过喷淋系统，将不断将废气中的氨气转移至喷淋液中，通过吸收氨气，使得喷淋液中的硫酸铵浓度逐渐升至饱和、过饱和，再通过结晶离心装置将喷淋液中的硫酸铵晶体以固体产品的形式从系统中分离出来；

S4、干燥离心处理：通过物料干燥离心装置，将含一定水量的硫酸铵进行干燥处理，然后使得氨的资源能够得到回收利用。

2.根据权利要求1所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述S1中稳压处理的时间为15-30min，并且含氨尾气由5-7％重量的NH3、5-8％重量的CO2、余量为N2组成。

3.根据权利要求1所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述S2中废气中的氨气转移到喷淋液中，其中喷淋液的容量为3-5L。

4.根据权利要求1所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述S1中稳压装置包括气体缓冲罐和末端引风机，所述气体缓冲罐上设置有废气进口、清理口、温度压力检测口、排放口，压力检测口用于安装压力传感器，该传感器与末端引风机关联，通过控制气体缓冲罐内压力实现不同工况下自动调节抽风量，达到系统稳压稳定的目的。

5.根据权利要求1所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述S2的喷淋吸收装置包括第一喷淋塔、第一喷淋泵、第一喷淋池、第二喷淋塔、第二喷淋泵、第二喷淋池和除雾塔，所述第一喷淋塔的烟气入口与气体缓冲罐的烟气出口连通，所述第一喷淋塔的烟气出口与第二喷淋塔的烟气入口连通，第一喷淋塔的喷淋液出口与第一喷淋池入口连通。

6.根据权利要求5所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述第一喷淋池的喷淋液出口与第一喷淋泵的入口连通；所述第二喷淋塔的喷淋液出口与第二喷淋池入口连通，所述第二喷淋池的喷淋液出口与第二喷淋泵的入口连通，所述第二喷淋塔的烟气出口与除雾塔烟气入口连通，废气经过所述除雾塔后高空排放。

7.根据权利要求1所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述S3的结晶离心装置包括第一结晶罐、第二结晶罐、搅拌电机、第一离心机、第二离心机、第三离心机、第一结晶泵、循环过滤泵及其连接的管路，所述循环过滤泵出口与所述第二结晶罐入口连通，所述第一结晶泵出口与第一结晶罐入口连通，所述第一结晶罐出口连接第三离心机，所述第二结晶罐出口连接第二离心机。

8.根据权利要求1所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述S4的干燥离心装置包括上料机和混料干燥机，所述上料机的一侧与所述混料干燥机连通。

9.根据权利要求4所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述气体缓冲罐内部的两侧之间均设置有过滤网，两个所述过滤网相对的一侧之间滑动连接有清理板，所述清理板的一侧设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端设置于所述气体缓冲罐内部的一侧。

10.根据权利要求4所述的含氨尾气资源化回收处理工艺，其特征在于，所述气体缓冲罐的一侧连通有进气管，并且气体缓冲罐的另一侧固定连接有收集盒，所述收集盒内部的一侧设置有吸泵，所述吸泵的顶部连通有连接管，所述连接管的一端贯穿所述收集盒并延伸至所述收集盒的外部，所述连接管延伸至所述收集盒外部的一端与所述气体缓冲罐的内部连通，所述收集盒内部的两侧之间固定连接有固定板，并且收集盒内部的两侧之间且位于固定板的底部滑动连接有滑动板，所述吸泵底部的出气口贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的底部，所述滑动板上设置有粘尘板，并且滑动板的底部设置有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的底端设置于所述收集盒内部的一侧。

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