Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN113166399A - 具有优良的机械性质和热性质的聚酰胺-10及其制备方法 - Google Patents

具有优良的机械性质和热性质的聚酰胺-10及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113166399A
CN113166399A CN201980079579.6A CN201980079579A CN113166399A CN 113166399 A CN113166399 A CN 113166399A CN 201980079579 A CN201980079579 A CN 201980079579A CN 113166399 A CN113166399 A CN 113166399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyamide
reactor
mpa
torr
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201980079579.6A
Other languages
English (en)
Inventor
裴钟权
金旼秀
金秀炫
朴宰均
朴正镐
李钟寅
李昌烈
郑在一
赵显埈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SK Chemicals Co Ltd
Original Assignee
SK Chemicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SK Chemicals Co Ltd filed Critical SK Chemicals Co Ltd
Publication of CN113166399A publication Critical patent/CN113166399A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/10—Alpha-amino-carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/04—Preparatory processes
    • C08G69/06—Solid state polycondensation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/46—Post-polymerisation treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Abstract

本发明涉及聚酰胺‑10及其制备方法。在本发明中，通过控制10‑氨基癸酸的缩聚条件来制备聚酰胺‑10，从而制备具有优良的机械特性和热特性的聚酰胺‑10。

Description

具有优良的机械性质和热性质的聚酰胺-10及其制备方法
技术领域
本发明涉及具有优良的机械性质和热性质的聚酰胺-10及其制备方法。
背景技术
聚酰胺是代表性的热塑性塑料，并且通常指的是具有酰胺键的聚合物化合物。由于由酰胺键的氢原子和氧原子产生的分子间的氢键性质，它具有优良的强度、耐磨性、耐化学性和电绝缘性质，并且因此被用于制造合成纤维或机器零件、电子部件及类似物。
在多种结构的聚酰胺中，长链聚酰胺(LCPA)通常指的是聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺1010、聚酰胺1012、聚酰胺11、聚酰胺12及类似物，其在重复单元中每个酰胺键具有7个或更多个碳数，并且由于长链聚酰胺同时表现出聚酰胺和聚烯烃塑料的性质，已知除了聚酰胺的性质之外，它还具有防潮性、低密度(轻质)、抗粘着性(
Figure BDA0003095849490000011
blockresistance)、易加工性。特别地，由于与由PA6和PA66代表的普通聚酰胺相比，它具有优良的防潮性、耐化学性、耐燃料性(
Figure BDA0003095849490000012
fuel resistance)，所以它正在被用作汽车燃料管线、油田/天然气工业管、管道及类似的应用中的最佳材料。
同时，尽管聚酰胺-10(PA10)的基本性质(主要是热性质)已经通过许多论文被了解很长时间，并且单体10-氨基癸酸(10-ADA)的合成方法已经通过若干专利被提出，但是10-ADA的任何有生产意义的制备方法都是未知的，并且因此，PA10的制备方法和多种性质几乎是未知的。因此，PA10的与商品聚酰胺-11(PA11)或聚酰胺-12(PA12)的性质相比较的性质是未知的，并且PA10的有用性至今还没有被具体地检验。
同时，聚酰胺通过单体的缩聚来制备，并且聚酰胺的性质和特性可以被缩聚条件影响。因此，本发明人确认了聚酰胺-10具有与目前广泛使用的聚酰胺-11(PA11)或聚酰胺-12(PA12)相当或更好的性质，以及用于制备聚酰胺-10的缩聚条件，并且完成了本发明。
公开内容
技术问题
本发明的目的是提供具有优良的机械性质和热性质的聚酰胺-10。
本发明的另一个目的是提供用于制备聚酰胺-10的方法。
技术解决方案
为了解决这些问题，提供了聚酰胺-10，其中数均分子量(g/mol)是5000至25000，
根据ISO 527-2测量的拉伸强度(MPa)和拉伸模量(MPa)分别是40至70和800至1400，并且
根据ISO 178测量的弯曲强度(MPa)和弯曲模量(MPa)分别是50至90和1200至1900。
如本文使用的，术语“聚酰胺-10”意指使用10-氨基癸酸(10-ADA)或癸内酰胺(10-内酰胺)作为单体聚合的聚合物。10-氨基癸酸在化学结构中在两端分别具有羧基基团和胺基团，并且因此，聚酰胺-10可以通过10-氨基癸酸的缩聚来制备，并且聚酰胺-10可以通过癸内酰胺的经由水的开环反应，随后缩聚来制备。
此外，所制备的聚酰胺-10的性质受缩聚条件的影响，并且在本公开内容中，通过使用如下文描述的缩聚条件，可以制备具有优良的机械性质和热性质的聚酰胺-10。
优选地，聚酰胺-10的数均分子量是6000或更高、7000或更高、8000或更高、9000或更高、或者10000或更高；以及24000或更低、23000或更低、22000或更低、21000或更低、或者20000或更低。
此外，根据本发明的聚酰胺-10具有优良的机械性质，并且这样的性质通过拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量、夏比缺口冲击强度(
Figure BDA0003095849490000031
Charpy notched impact strength)和洛氏硬度及类似参数来评价。
聚酰胺-10的拉伸强度和拉伸模量根据ISO 527-2测量。聚酰胺-10的拉伸强度(MPa)是45或更高、或者50或更高；以及65或更低、或者60或更低。此外，优选地，聚酰胺-10的拉伸模量(MPa)是900或更高、或者1000或更高；以及1300或更低、或者1200或更低。
聚酰胺-10的弯曲强度和弯曲模量根据ISO 178测量。优选地，聚酰胺-10的弯曲强度(MPa)是55或更高、或者60或更高；以及85或更低、或者80或更低。此外，优选地，聚酰胺-10的弯曲模量(MPa)是1250或更高、或者1300或更高；以及1850或更低、或者1800或更低。
聚酰胺-10的夏比缺口冲击强度根据ISO 179测量。
优选地，聚酰胺-10的夏比缺口冲击强度(KJ/cm2)在室温条件(23℃)下是4至10。更优选地，聚酰胺-10的夏比缺口冲击强度(KJ/cm2)在室温条件(23℃)下是5或更高、或者6或更高；以及9或更低、或者8或更低。
优选地，聚酰胺-10的夏比缺口冲击强度(KJ/cm2)在低温条件(-30℃)下是4至10。更优选地，聚酰胺-10的夏比缺口冲击强度(KJ/cm2)在低温条件(-30℃)下是5或更高、或者6或更高；以及9或更低、或者8或更低。
聚酰胺-10的洛氏硬度根据ISO 2039测量。优选地，聚酰胺-10的洛氏硬度是90或更高。更优选地，聚酰胺-10的洛氏硬度是95或更高、或者100或更高。同时，随着洛氏硬度值越高，其是越优良的，并且因此，对上限没有理论限制，但是例如，洛氏硬度可以是120或更低、115或更低、或者110或更低。
除了上文说明的性质之外，根据本公开内容的聚酰胺-10还具有优良的拉伸伸长率、拉伸强度和断裂伸长率。
聚酰胺-10的拉伸伸长率根据ISO 527-2测量。优选地，聚酰胺-10的拉伸伸长率是4％至10％。更优选地，聚酰胺-10的拉伸伸长率是5％或更高、或者6％或更高；以及9％或更低、或者8％或更低。
聚酰胺-10的断裂拉伸强度和断裂伸长率根据ISO 527-2测量。
优选地，聚酰胺-10的断裂拉伸强度(MPa)是40至70。更优选地，聚酰胺-10的断裂拉伸强度(MPa)是45或更高、或者50或更高；以及65或更低、或者60或更低。
优选地，聚酰胺-10的断裂伸长率是200％或更高，更优选地250％或更高，或者300％或更高。此外，断裂伸长率可以是700％或更低、600％或更低、或者500％或更低。
此外，根据本发明的聚酰胺-10具有优良的热性质，并且这样的性质通过热变形温度来评价。
聚酰胺-10的热变形温度根据ISO 75测量。优选地，聚酰胺-10的热变形温度在0.45MPa条件下是100℃或更高、105℃或更高、或者110℃或更高。此外，聚酰胺-10的热变形温度在0.45MPa条件下是130℃或更低、125℃或更低、120℃或更低、或者115℃或更低。优选地，聚酰胺-10的热变形温度在1.85MPa条件下是40℃或更高、45℃或更高、或者50℃或更高。此外，聚酰胺-10的热变形温度在1.85MPa条件下是120℃或更低、115℃或更低、110℃或更低。
根据本公开内容的聚酰胺-10的上文说明的性质意味着它与先前使用的聚酰胺-11或聚酰胺-12相比具有同等的或更好的性质，并且因此，它可以替代先前使用的聚酰胺。
还提供了一种用于制备上文说明的聚酰胺-10的方法，包括以下步骤：
在反应器中加入10-氨基癸酸(步骤1)；
将反应器的温度升高至230℃至250℃，并且然后，保持该温度，同时搅拌10-氨基癸酸(步骤2)；
将反应器中的压力降低至10托或更低(步骤3)；
使10-氨基癸酸经历缩聚反应，并且然后将反应器中的压力升高至常压(步骤4)；以及
从反应器中回收产物(步骤5)。
在下文中，将根据每个步骤详细说明本发明。
步骤1是其中将10-氨基癸酸引入反应器中以准备缩聚的步骤。
由于缩聚反应在反应器中进行，优选的是去除除了反应物之外的可能参与反应的材料，特别是氧气及类似物。在这方面，优选的是用惰性气体填充反应器的内部，使得缩聚可以在惰性气体下进行。作为惰性气体的实例，可以使用氮气。此外，惰性气体的填充可以在将10-氨基癸酸引入到反应器中之前、期间或之后进行。此外，惰性气体可以在降低反应器内部的压力之后填充。
步骤2是这样的步骤：其中将反应器的温度升高至230℃至250℃，从而将温度控制为10-氨基癸酸可以被熔化并且缩聚反应可以发生的温度。
温度不受限制，只要10-氨基癸酸的缩聚可以发生，但是在上述范围之外，即在低于230℃的温度，缩聚不充分地发生，并且因此需要持续长时间的反应并且生产率显著降低；以及在高于250℃的温度，由于快速缩聚，在分子量控制和反应之后回收方面产生问题。
此外，在升高至上述温度的过程期间，可以搅拌反应器中的10-氨基癸酸。即，随着反应器中的温度升高，10-氨基癸酸熔化并且变成液体，并且因此，优选的是搅拌10-氨基癸酸，使得缩聚可以充分地发生。此外，随着温度增加，10-氨基癸酸的粘度逐渐降低，并且因此，优选的是随着温度增加而增加搅拌速度。此外，可以进行搅拌直到在下文描述的步骤4中压力升高到常压。
同时，优选的是步骤1和步骤2在常压进行。在整个说明书中，“常压”意指通常的大气压力，并且具体地，其意指在760托±10托的范围内的压力。
此外，为了防止反应器中的10-氨基癸酸与空气特别是氧气的接触，以及防止步骤1和步骤2中的氧化，优选的是连续地引入和排出惰性气体。因此，在反应期间产生的副产物水蒸气被排出，并且反应平稳地进行。作为惰性气体，优选地使用氮气。
优选地，在步骤2中完成温度升高之后，优选的是保持温度持续1小时至4小时。此外，优选的是，在保持温度的同时搅拌10-氨基癸酸。
步骤3是其中将反应器内部的压力降低至10托或更低，从而进行10-氨基癸酸的缩聚反应的步骤。因此，在缩聚反应期间的副产物水蒸气被去除以实现聚酰胺-10的目标分子量，并且存在于聚合物中的气泡被去除以获得均匀的聚合物。
其中，优选的是压力从常压逐渐降低至10托或更低。
优选地，步骤3可以以多个阶段进行，例如2至10个阶段、3至9个阶段或4至8个阶段，并且在每个压力降低阶段中，可以将压力依次降低50托至200托。此外，考虑到过程的效率和聚酰胺-10的性质，每个压力降低阶段可以以2分钟至10分钟、3分钟至9分钟或4分钟至8分钟的间隔依次进行。
虽然理论上没有限制，但是通过如上文说明的进行逐步的压力降低，可以有效地进行10-氨基癸酸的缩聚，从而改善最终制备的聚酰胺-10的机械性质和热性质。
此外，优选地，在步骤3中，反应器内部的压力最终降低至90托或更低、80托或更低、70托或更低、60托或更低、50托或更低、40托或更低、30托或更低、20托或更低、或者10托或更低。
步骤4是其中在保持通过步骤3而降低至10托或更低的压力的情况下通过10-氨基癸酸的缩聚反应来制备聚酰胺-10的步骤。
可以进行缩聚反应持续适当的时间，直到本公开内容中预期的聚酰胺-10被制备。优选地，缩聚反应时间是10分钟至60分钟。
此外，随着缩聚反应进行，聚酰胺-10被制备，并且因此，产物的粘度增加以在搅拌器中产生负荷，并且搅拌器的扭矩逐渐增加。因此，缩聚的进行程度可以通过产物的粘度来判断，并且缩聚的程度可以通过产物的扭矩来控制，并且为此目的，可以使用扭矩计及类似物来监测搅拌器的扭矩，以控制缩聚反应。
在判断缩聚反应适当进行的情况下，可以终止缩聚反应，并且可以通过将反应器内部的压力升高到常压来实现缩聚的终止。
为了将反应器内部的压力升高到常压，优选的是将惰性气体引入反应器中，并且类似于步骤1，优选的是引入惰性气体，特别是氮气。
同时，在步骤4之后，优选的是保持常压持续5分钟至20分钟。尽管可以在步骤4之后立即在下文描述的步骤5中回收产物，但是可以在缩聚反应的终止之后将反应器保持持续一定时间，以便使产物稳定、降低反应器的温度等。
步骤5是这样的步骤，其中从步骤4的反应器中回收产物，并且从反应器的下部处的出口获得聚酰胺-10的线(
Figure BDA0003095849490000071
strand)，并且可以使用造粒机由聚酰胺-10的线获得呈碎屑(
Figure BDA0003095849490000072
chip)形式的最终产物。
有益效果
如上文说明的，根据本公开内容，通过在控制10-氨基癸酸的缩聚条件的情况下制备聚酰胺-10，可以提供具有优良的机械性质和热性质的聚酰胺-10。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，在下文中提供了优选的实施例，但是下文的实施例仅呈现为本发明的说明，并且本发明的范围不限于此。
实施例1
将2.5kg的10-氨基癸酸(10-ADA)引入到具有5kg的容量的反应器中。该反应器配备有连接到搅拌马达和螺旋叶片的搅拌轴(
Figure BDA0003095849490000073
stirring axis)，并且具有氮气入口、真空排气口和反应产物出口。
重复三次使用真空泵将反应器内部的压力降低至200托、并且然后引入氮气以控制到常压的过程，从而去除反应器中存在的空气。在最后引入氮气之后，使用气体流量计以每分钟1000cc供应氮气，并且打开排气口以保持反应器中的氮气气氛。
将反应器的温度升高至240℃。在温度升高过程期间，如果温度达到190℃，则操作搅拌器以10rpm开始搅拌，并且如果达到220℃，则以30rpm搅拌，并且如果达到240℃，则以65rpm搅拌，并且保持该搅拌速度。
在2小时之后，操作真空泵以将压力逐渐降低至700托、600托、400托、150托、100托、50托和5托或更低(总共7个步骤)。其中，每个压力降低步骤以5分钟的间隔进行。
在保持5托或更低的情况下，反应进行持续1小时，并且观察扭矩计，并且如果达到2.5V，则停止搅拌和加热以终止聚合。
将氮气引入反应器中并且在常压排出，并且在搁置持续10分钟之后，打开反应器的下部中的出口。使通过出口排出的聚酰胺-10的线经过冷水箱，并且用造粒机获得粒料，并且然后干燥以最终获得聚酰胺-10。
实施例2
通过与实施例1相同的方法来获得聚酰胺-10。
比较实施例1和比较实施例2
以下聚酰胺被用作比较实施例1和比较实施例2。
-比较实施例1：PA11(Rilsan,BESNO TL)
-比较实施例2：PA12(Rilsan,AESNO TL)
实验实施例
对于在实施例1和实施例2中制备的聚酰胺-10，以及比较实施例1和比较实施例2的聚酰胺，评价每一种性质。
1)数均分子量：将样品溶解在六氟异丙醇(HFIP)/0.01N三氟乙酸钠溶剂中，并且使用GPC(Viscotek corporation TDA 305，折光率检测器)、使用GPC柱(Agilent，PLgelMixed D)测量数均分子量。
2)拉伸强度和拉伸伸长率：根据ISO 527-2测量。
3)断裂拉伸强度和断裂伸长率：根据ISO 527-2测量。
4)拉伸模量：根据ISO 527-2测量。
5)弯曲强度和弯曲模量：根据ISO 178测量。
6)冲击强度：根据ISO 179测量。
7)热变形温度(HDT)：根据ISO 75测量。
8)硬度(洛氏硬度R)：根据ISO 2039测量。
通过上文的方法评价的结果在下表1中示出。
[表1]
Figure BDA0003095849490000091

Claims (14)

1.聚酰胺-10，其中数均分子量(g/mol)为5000至25000，
根据ISO 527-2测量的拉伸强度(MPa)和拉伸模量(MPa)分别是40至70和800至1400，并且
根据ISO 178测量的弯曲强度(MPa)和弯曲模量(MPa)分别是50至90和1200至1900。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺-10，其中所述拉伸强度(MPa)是50至60。
3.根据权利要求1所述的聚酰胺-10，其中拉伸模量(MPa)是1000至1200。
4.根据权利要求1所述的聚酰胺-10，其中所述弯曲强度(MPa)是60至80。
5.根据权利要求1所述的聚酰胺-10，其中所述弯曲模量(MPa)是1300至1800。
6.根据权利要求1所述的聚酰胺-10，其中根据ISO 75(0.45MPa条件)测量的热变形温度是100℃或更高。
7.根据权利要求1所述的聚酰胺-10，其中根据ISO 2039测量的洛氏硬度是90或更高。
8.一种用于制备聚酰胺-10的方法，包括以下步骤：
在反应器中加入10-氨基癸酸(步骤1)；
将所述反应器的温度升高至230℃至250℃，并且然后，保持所述温度，同时搅拌10-氨基癸酸(步骤2)；
将所述反应器中的压力降低至10托或更低(步骤3)；
使所述10-氨基癸酸经历缩聚反应，并且然后将所述反应器中的压力升高至常压(步骤4)；以及
从所述反应器中回收产物(步骤5)。
9.根据权利要求8所述的方法，其中在所述步骤2中，在完成温度升高之后，保持所述温度持续1小时至4小时。
10.根据权利要求8所述的方法，其中所述步骤3通过在多个阶段中将压力依次降低50托至200托来进行，以将压力降低至10托或更低。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述多个阶段包括2个至10个阶段。
12.根据权利要求10所述的方法，其中压力降低阶段中的每一个以2分钟至10分钟的间隔相继进行。
13.根据权利要求8所述的方法，其中步骤4的所述缩聚反应进行持续10分钟至60分钟。
14.根据权利要求8所述的方法，其中在所述步骤4之后，保持常压持续5分钟至20分钟。
CN201980079579.6A 2018-12-10 2019-11-27 具有优良的机械性质和热性质的聚酰胺-10及其制备方法 Pending CN113166399A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2018-0158629 2018-12-10
KR20180158629 2018-12-10
PCT/KR2019/016484 WO2020122470A1 (ko) 2018-12-10 2019-11-27 기계적, 열적 특성이 우수한 폴리아마이드-10 및 이의 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113166399A true CN113166399A (zh) 2021-07-23

Family

ID=71075637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980079579.6A Pending CN113166399A (zh) 2018-12-10 2019-11-27 具有优良的机械性质和热性质的聚酰胺-10及其制备方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11851527B2 (zh)
EP (1) EP3872116A4 (zh)
JP (1) JP2022511895A (zh)
KR (1) KR20200071006A (zh)
CN (1) CN113166399A (zh)
WO (1) WO2020122470A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7604666B2 (ja) 2021-01-20 2024-12-23 バイキング・セラピューティクス・インコーポレイテッド 代謝及び肝臓障害の処置のための組成物及び方法
WO2023203213A1 (en) 2022-04-21 2023-10-26 Solvay Specialty Polymers Usa, Llc Additive manufacturing method with biobased polyamide composition having high thermal stability
WO2023203212A1 (en) 2022-04-21 2023-10-26 Solvay Specialty Polymers Usa, Llc Smart device component comprising a polyamide composition with low water uptake

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995014059A1 (en) * 1993-11-19 1995-05-26 Alliedsignal Inc. Polyamide compositions comprising aliphatic polyamide and an aromatic polyamide oligomer having improved moisture resistance
CN1206426A (zh) * 1995-12-29 1999-01-27 尼尔提克意大利公司 聚酰胺、其生产方法及其组合物
CN1305505A (zh) * 1998-06-11 2001-07-25 罗狄亚工程塑料有限责任公司 高流动性聚酰胺、其生产方法及其组合物
CN1615340A (zh) * 2001-11-21 2005-05-11 霍尼韦尔国际公司 尼龙聚合物共混物及由其制成的薄膜
WO2010134682A1 (ko) * 2009-05-22 2010-11-25 제일모직 주식회사 전도성 폴리아미드 복합체 조성물 및 이를 이용한 연료 수송 튜브
US20180155497A1 (en) * 2016-10-25 2018-06-07 Elevance Renewable Sciences, Inc. Renewably Derived Polyamides and Methods of Making the Same

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB689393A (en) 1949-04-14 1953-03-25 Organico Process for the preparation of 10-amino-decanoic acid
US2674607A (en) 1949-04-14 1954-04-06 Organico Soc Method for preparing aminocarboxylic acids
NL95459C (zh) 1955-11-12 1900-01-01
US2956066A (en) 1957-11-28 1960-10-11 L Ind Mineraria E Chimica Soc Process for preparing 10-aminodecanoic acid and its esters, and new products thereof
JPS63286428A (ja) 1987-05-19 1988-11-24 Ube Ind Ltd １２−アミノドデカン酸の重合方法
JPH08311198A (ja) * 1995-05-24 1996-11-26 Mitsui Petrochem Ind Ltd 芳香族ポリアミドの製造方法
FR2768433B1 (fr) 1997-09-18 1999-11-12 Atochem Elf Sa Copolyamides et compositions de polyamides, procede de fabrication et applications
US20100227973A1 (en) * 2009-03-06 2010-09-09 Honeywell International Inc. Low viscosity polyamides

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995014059A1 (en) * 1993-11-19 1995-05-26 Alliedsignal Inc. Polyamide compositions comprising aliphatic polyamide and an aromatic polyamide oligomer having improved moisture resistance
CN1206426A (zh) * 1995-12-29 1999-01-27 尼尔提克意大利公司 聚酰胺、其生产方法及其组合物
CN1305505A (zh) * 1998-06-11 2001-07-25 罗狄亚工程塑料有限责任公司 高流动性聚酰胺、其生产方法及其组合物
CN1615340A (zh) * 2001-11-21 2005-05-11 霍尼韦尔国际公司 尼龙聚合物共混物及由其制成的薄膜
WO2010134682A1 (ko) * 2009-05-22 2010-11-25 제일모직 주식회사 전도성 폴리아미드 복합체 조성물 및 이를 이용한 연료 수송 튜브
US20180155497A1 (en) * 2016-10-25 2018-06-07 Elevance Renewable Sciences, Inc. Renewably Derived Polyamides and Methods of Making the Same

Also Published As

Publication number Publication date
EP3872116A1 (en) 2021-09-01
US11851527B2 (en) 2023-12-26
EP3872116A4 (en) 2022-07-27
US20220025116A1 (en) 2022-01-27
WO2020122470A1 (ko) 2020-06-18
JP2022511895A (ja) 2022-02-01
KR20200071006A (ko) 2020-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113166399A (zh) 具有优良的机械性质和热性质的聚酰胺-10及其制备方法
CN110655646B (zh) 一种长碳链尼龙弹性体的制备方法
US9453107B2 (en) Method for preparing a polyamide by reactive extrusion, and extruder adapted for the implementation of such a method
EP0121984B2 (en) Polyamide compositions
CH635600A5 (fr) Procede de preparation de polyether-ester-amides sequences.
KR100711418B1 (ko) 강화나일론, 그것의 제조방법 및 용도
CN110467724B (zh) 一种半芳香尼龙的制备方法
CN113527668B (zh) 长链聚酰胺及其制备方法和应用
CN102356113A (zh) 聚酰胺制备方法
TW201016748A (en) Method of producing polyamide
CN107955163A (zh) 超韧聚酰胺树脂及其制备方法
CN114316255B (zh) 一种耐高温尼龙连续熔融聚合方法
CN113881036B (zh) 一种长碳链尼龙的制备方法及得到的尼龙
CN102459413A (zh) 制备耐热性聚酰胺的方法
CN112473610A (zh) 半芳族聚酰胺的熔融聚合方法及装置
CN113817158A (zh) 耐高温尼龙树脂的制备方法
CN1537881A (zh) 高韧性半芳香族尼龙及其制备方法
CN107337794A (zh) 一种含六元环的共聚尼龙及其制备方法
CN115725070B (zh) 耐高温半芳香聚酰胺、其制备方法、组合物和成型品
KR20200081236A (ko) 기계적, 열적 특성 및 내연료투과성이 우수한 연료 수송 튜브
CN1746208A (zh) 嵌段共聚酰胺及其制备方法
CN101796095B (zh) 使用2,6-萘二甲酸制备聚萘二甲酸乙二醇酯的方法
JP5310429B2 (ja) ポリオキサミド樹脂の分子量制御方法、及びポリオキサミド樹脂
KR101938615B1 (ko) 폴리아미드 수지 제조방법
CN115044033B (zh) 一种半芳香族聚酰胺树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination