CN113134866A - 一种旋摆驳盘式自卸料冲裁机及其冲裁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋摆驳盘式自卸料冲裁机及其冲裁方法，涉及智能装备领域，包括机架、设于机架上方的X轴驱动模组、设于机架下部且与X轴驱动模组构造相同的Y轴驱动模组、设于Y轴驱动模组的Y轴重载滑块上的砧板、悬垂设于X轴驱动模组中X轴重载滑块上的冲压油缸、设于冲压油缸的活塞杆下端的旋转冲头、连接于冲压油缸的缸座和旋转冲头上端板上的驳料模组、设于旋转冲头下方位于机架下部后侧的输送带，所述驳料模组能够实现裁切工件旋转并倾斜滑落至输送带上，本发明借助一套由螺母丝杆机构驱动的旋摆式倾转驳盘机构组成的机械联动装置，利用冲压头的升降动作与联动装置的耦联驱动来完成对裁切工件的自动卸料，并将裁切工件转运到输送带上。
Description
技术领域
本发明涉及智能装备领域，具体涉及一种旋摆驳盘式自卸料冲裁机及其冲裁方法。
背景技术
在工业制造领域，各种冲裁设备被用于对片材进行冲裁加工。冲裁设备的综合加工效率对提高生产效率尤其重要，特别在制鞋、玩具、工艺品劳动密集型制造领域，如果不能将冲切后的片材零件从冲裁机的砧板上自动卸载则会增加生产成本。目前的冲裁机大多没有集成自动卸料装置，虽然也有一些冲裁设备设计了配套的自动卸料装置，但这类卸料装置往往采用相对独立的伺服驱动机构，通过传感器和通信协议与冲裁主机进行协调，实现从冲裁机的冲裁刀盘下接料并完成冲裁零件的转运输出，这种卸料方式的系统设计较为复杂，导致机器的运转可靠性差，而且由于主机和卸料辅机之间的动作协调性依赖于信号应答而必然造成动作连贯性差，致使整个系统的综合加工效率降低，进而导致整机成本较高，可维护性也较差。
总之，制造领域目前使用的冲裁机在卸料动作连贯性、运行可靠性、成本和可操作性、可维护性方面急需改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋摆驳盘式自卸料冲裁机及其冲裁方法，以解决现有技术存在的上述缺陷。
一种旋摆驳盘式自卸料冲裁机，包括机架、设于机架上方的X轴驱动模组、设于机架下部且与X轴驱动模组构造相同的Y轴驱动模组、设于Y轴驱动模组的Y轴重载滑块上的砧板、悬垂设于X轴驱动模组中X轴重载滑块上的冲压油缸、设于冲压油缸的活塞杆下端的旋转冲头、连接于冲压油缸的缸座和旋转冲头上端板上的驳料模组、设于旋转冲头下方位于机架下部后侧的输送带，所述驳料模组能够实现裁切工件旋转并倾斜滑落至输送带上；
X轴驱动模组通过其内X轴驱动导轨的底座和X轴重载导轨设于机架上部的门式横梁上，X轴驱动模组用于实现X轴重载滑块的沿X轴方向移动；
Y轴驱动模组通过其内Y轴驱动导轨的底座和Y轴重载导轨悬挂吊设于机架下部的台架上，Y轴驱动模组用于实现Y轴重载滑块的沿Y轴方向移动。
优选的，所述X轴驱动模组包括X轴驱动导轨、X轴丝杆和通过丝杆螺母套设于其上的X轴驱动滑块、设于机架上并与X轴丝杆共轴连接的X轴驱动电机、通过两端设于机架上的X轴重载导轨和滑动套设于其上的X轴重载滑块。
优选的，所述驳料模组驳料模组包括悬挂设于X轴重载滑块上的驳料模组挂座、通过悬挂轴承设于驳料模组挂座上的驳料螺杆、套设于驳料螺杆上的驳料螺母、设于驳料螺杆下端的倾转驳盘座以及通过弹簧铰设于倾转驳盘座上的倾转驳盘，倾转驳盘悬空端的下部嵌设有倾转磁条。
优选的，所述旋转冲头包括冲压盘法兰、通过冲压盘轴承设于冲压盘法兰下方的冲压盘齿轮、设于冲压盘法兰上的R轴驱动电机和与其共轴连接并与冲压盘齿轮啮合的R轴驱动齿轮、设于冲压盘齿轮下端的刀模卡座及通过燕尾槽嵌设于其下端的刀模组件，旋转冲头通过冲压盘法兰设于冲压油缸的活塞杆的下端；
冲压盘法兰与驳料模组的驳料螺母刚性连接。
优选的，输送带包括通过轴辊设于机架上的输送履带和与前者的主动辊共轴连接的输送带驱动电机，倾转衔杆通过两端设于输送履带的内侧并位于驳料模组的倾转驳盘的下方。
本发明的优点在于：本发明借助一套由螺母丝杆机构驱动的旋摆式倾转驳盘机构组成的机械联动装置，利用冲压头的升降动作与联动装置的耦联驱动来完成对裁切工件的自动卸料，并将裁切工件转运到输送带上。本发明具有结构紧凑、动作连贯性好、工作效率和可靠性高等优点。
附图说明
图1是本发明的实施例的总体构造示意图。
图2是本发明的实施例的构造剖面图。
图3是本发明中驳料模组的局部构造详图。
图4是本发明中旋转冲头的局部构造详图。
图5为本发明的实施例的控制系统原理框图。
图中：机架1，X轴驱动模组2，Y轴驱动模组3，砧板4，冲压油缸5，旋转冲头6，驳料模组7，输送带8，控制器9；
X轴驱动导轨21，X轴丝杆22，X轴驱动滑块23，X轴驱动电机24，X轴重载导轨25，X轴重载滑块26；
Y轴驱动导轨31，Y轴丝杆32，Y轴驱动滑块33，Y轴驱动电机34，Y轴重载导轨35，Y轴重载滑块36；
冲压盘法兰61，冲压盘轴承62，冲压盘齿轮63，R轴驱动电机64，R轴驱动齿轮65，刀模卡座66，刀模组件67；
驳料模组挂座70，悬挂轴承71，驳料螺母座72，驳料螺杆73，驳料螺母74，倾转驳盘座75，倾转驳盘76，倾转磁条761；
输送履带81，输送带驱动电机82，倾转衔杆83；
储料箱1000，待冲裁片料1001，冲裁件1002。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明实施例参阅图1-3，一种旋摆驳盘式自卸料冲裁机，包括机架1、设于机架上方的X轴驱动模组2、设于机架下部且与X轴驱动模组2构造相同的Y轴驱动模组3、设于Y轴驱动模组3的Y轴重载滑块36上的砧板4、悬垂设于X轴驱动模组2中X轴重载滑块26上的冲压油缸5、设于冲压油缸5的活塞杆下端的旋转冲头6、连接于冲压油缸5的缸座和旋转冲头6上端板上的驳料模组7、设于旋转冲头6下方位于机架下部后侧的输送带8，所述驳料模组7能够实现裁切工件旋转并倾斜滑落至输送带8上；
X轴驱动模组2通过其内X轴驱动导轨21的底座和X轴重载导轨25设于机架上部的门式横梁上，X轴驱动模组2用于实现X轴重载滑块26的沿X轴方向移动；
Y轴驱动模组3通过其内Y轴驱动导轨31的底座和Y轴重载导轨35悬挂吊设于机架下部的台架上，Y轴驱动模组3用于实现Y轴重载滑块36的沿Y轴方向移动。
在本实施例中，所述X轴驱动模组2包括X轴驱动导轨21、X轴丝杆22和通过丝杆螺母套设于其上的X轴驱动滑块23、设于机架上并与X轴丝杆22共轴连接的X轴驱动电机24、通过两端设于机架上的X轴重载导轨25和滑动套设于其上的X轴重载滑块26。
在本实施例中，所述驳料模组7包括悬挂设于X轴重载滑块26上的驳料模组挂座70、通过悬挂轴承71设于驳料模组挂座70上的驳料螺杆73、套设于驳料螺杆73上的驳料螺母74、设于驳料螺杆73下端的倾转驳盘座75以及通过弹簧铰设于倾转驳盘座75上的倾转驳盘76，倾转驳盘76悬空端的下部嵌设有倾转磁条761。
在本实施例中，所述旋转冲头6包括冲压盘法兰61、通过冲压盘轴承62设于冲压盘法兰61下方的冲压盘齿轮63、设于冲压盘法兰61上的R轴驱动电机64和与其共轴连接并与冲压盘齿轮63啮合的R轴驱动齿轮65、设于冲压盘齿轮63下端的刀模卡座66及通过燕尾槽嵌设于其下端的刀模组件67，旋转冲头6通过冲压盘法兰61设于冲压油缸5的活塞杆的下端；
冲压盘法兰61与驳料模组7的驳料螺母74刚性连接。
在本实施例中，输送带8包括通过轴辊设于机架上的输送履带81和与前者的主动辊共轴连接的输送带驱动电机82，倾转衔杆83通过两端设于输送履带81的内侧并位于驳料模组7的倾转驳盘76的下方。
在本实施例中，冲压油缸5的油路与附设的液压系统连接，控制器9与X轴驱动电机24、Y轴驱动电机34、R轴驱动电机64、输送带驱动电机82、冲压油缸5的控制电磁阀电性连接。
在本实施例中，X轴驱动模组2、Y轴驱动模组3、冲压油缸5和输送带8采用标准件或定制件，砧板4采用钢板作为底座并上覆尼龙或硬木或工程塑料板。旋转冲头6和驳料模组7的轴承、丝杆螺母和螺杆采用标准件或定制件，其余零部件和机架采用金属材料制造。倾转衔杆83采用铁磁性材料制作，倾转磁条761采用永磁材料制作。控制器9采用PLC控制器定制开发。
本实施例的工作过程如下：
参阅图1-5，本实施例在生产应用中，只需将储料箱1000放置在输送带8的出料端，并将待冲裁片料1001平铺在砧板4，在控制器9上输入排版好加工图样数据，输送带8开始连续运转，本发明进入自动运行状态。在控制器9的控制下，本实施例的初始状态为：冲压油缸5的活塞杆向上提升旋转冲头6到最高点，驳料模组7的驳料螺母74处于最高位置，与驳料螺杆73下端连接的倾转驳盘76位于旋转冲头6的正下方并处于水平状态。开始加工运行后，X轴驱动模组2驱动X轴重载滑块26运载冲压油缸5到X轴方向预定位置，Y轴驱动模组3驱动Y轴重载滑块36运载砧板4到Y轴方向的预定位置，同时旋转冲头6上的R轴驱动电机64驱动刀模卡座66旋转到预定方位，此时旋转冲头6上的刀模组件67对准砧板4上待冲裁片料1001的预定位置，然后冲压油缸5的活塞杆向下运动，并借助旋转冲头6的冲压盘法兰61带动驳料螺母74向下运动，进而通过驳料螺杆73带动倾转驳盘76旋转闪开并使得旋转冲头6下方再无遮挡。接着，冲压油缸5的活塞杆继续向下运动，直到刀模组件67下端的刀模冲入待冲裁片料1001并裁下冲裁件1002，与此同时，旋转冲头6的冲压盘法兰61带动驳料螺母74继续向下运动并通过驳料螺杆73带动倾转驳盘76继续旋转，直到倾转驳盘76的倾转磁条761与输送带8的倾转衔杆83靠近并且因磁力吸引使得倾转驳盘76向输送带8方向倾斜以便将倾转驳盘76上前次冲裁卸载的冲裁件1002翻转到输送带8上。上述冲裁动作完成后，冲压油缸5的活塞杆再次向上提升旋转冲头6到最高点，在此过程中，驳料模组7的驳料螺母74向上运动，通过驳料螺杆73带动倾转驳盘76回转，直到倾转驳盘76位于旋转冲头6的正下方并处于水平状态，此时控制器触发刀模组件67的弹料动作并将嵌入在刀模内的冲裁件1002弹落在倾转驳盘76从而完成弹料。上述冲裁-弹料-卸料动作重复进行直到整版待冲裁片料1001的冲裁加工结束，同时输送带8不断运转并将冲裁件1002输送到储料箱1000中。本发明借助一套由螺母丝杆机构驱动的旋摆式倾转驳盘机构组成的机械联动装置，利用冲压头的升降动作与联动装置的耦联驱动来完成对裁切工件的自动卸料，并将裁切工件转运到输送带上。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (6)
1.一种旋摆驳盘式自卸料冲裁机，其特征在于：包括机架(1)、设于机架上方的X轴驱动模组(2)、设于机架下部且与X轴驱动模组(2)构造相同的Y轴驱动模组(3)、设于Y轴驱动模组(3)的Y轴重载滑块(36)上的砧板(4)、悬垂设于X轴驱动模组(2)中X轴重载滑块(26)上的冲压油缸(5)、设于冲压油缸(5)的活塞杆下端的旋转冲头(6)、连接于冲压油缸(5)的缸座和旋转冲头(6)上端板上的驳料模组(7)、设于旋转冲头(6)下方位于机架下部后侧的输送带(8)，所述驳料模组(7)能够实现裁切工件旋转并倾斜滑落至输送带(8)上；
X轴驱动模组(2)通过其内X轴驱动导轨(21)的底座和X轴重载导轨(25)设于机架上部的门式横梁上，X轴驱动模组(2)用于实现X轴重载滑块(26)的沿X轴方向移动；
Y轴驱动模组(3)通过其内Y轴驱动导轨(31)的底座和Y轴重载导轨(35)悬挂吊设于机架下部的台架上，Y轴驱动模组(3)用于实现Y轴重载滑块(36)的沿Y轴方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种旋摆驳盘式自卸料冲裁机，其特征在于：所述X轴驱动模组(2)包括X轴驱动导轨(21)、X轴丝杆(22)和通过丝杆螺母套设于其上的X轴驱动滑块(23)、设于机架上并与X轴丝杆(22)共轴连接的X轴驱动电机(24)、通过两端设于机架上的X轴重载导轨(25)和滑动套设于其上的X轴重载滑块(26)。
3.根据权利要求2所述的一种旋摆驳盘式自卸料冲裁机，其特征在于：所述驳料模组(7)包括悬挂设于X轴重载滑块(26)上的驳料模组挂座(70)、通过悬挂轴承(71)设于驳料模组挂座(70)上的驳料螺杆(73)、套设于驳料螺杆(73)上的驳料螺母(74)、设于驳料螺杆(73)下端的倾转驳盘座(75)以及通过弹簧铰设于倾转驳盘座(75)上的倾转驳盘(76)，倾转驳盘(76)悬空端的下部嵌设有倾转磁条(761)。
4.根据权利要求3所述的一种旋摆驳盘式自卸料冲裁机，其特征在于：所述旋转冲头(6)包括冲压盘法兰(61)、通过冲压盘轴承(62)设于冲压盘法兰(61)下方的冲压盘齿轮(63)、设于冲压盘法兰(61)上的R轴驱动电机(64)和与其共轴连接并与冲压盘齿轮(63)啮合的R轴驱动齿轮(65)、设于冲压盘齿轮(63)下端的刀模卡座(66)及通过燕尾槽嵌设于其下端的刀模组件(67)，旋转冲头(6)通过冲压盘法兰(61)设于冲压油缸(5)的活塞杆的下端；
冲压盘法兰(61)与驳料模组(7)的驳料螺母(74)刚性连接。
5.根据权利要求4所述的一种旋摆驳盘式自卸料冲裁机，其特征在于：所述输送带(8)包括通过轴辊设于机架上的输送履带(81)和与前者的主动辊共轴连接的输送带驱动电机(82)，倾转衔杆(83)通过两端设于输送履带(81)的内侧并位于驳料模组(7)的倾转驳盘(76)的下方。
6.一种利用权利要求5所述的履带驳运式自卸料冲裁机进行冲裁的方法，其特征在于，具体如下：
在初始状态，冲压油缸(5)的活塞杆向上提升旋转冲头(6)到最高点，驳料模组(7)的驳料螺母(74)处于最高位置，与驳料螺杆(73)下端连接的倾转驳盘(76)位于旋转冲头(6)的正下方并处于水平状态；
开始加工运行后，X轴驱动模组(2)驱动X轴重载滑块(26)运载冲压油缸(5)到X轴方向预定位置，Y轴驱动模组(3)驱动Y轴重载滑块(36)运载砧板(4)到Y轴方向的预定位置，同时旋转冲头(6)上的R轴驱动电机(64)驱动刀模卡座(66)旋转到预定方位，此时旋转冲头(6)上的刀模组件(67)对准砧板(4)上待冲裁片料(1001)的预定位置，然后冲压油缸(5)的活塞杆向下运动，并借助旋转冲头(6)的冲压盘法兰(61)带动驳料螺母(74)向下运动，通过驳料螺杆(73)带动倾转驳盘(76)旋转闪开并使得旋转冲头(6)下方再无遮挡；
接着，冲压油缸(5)的活塞杆继续向下运动，直到刀模组件(67)下端的刀模冲入待冲裁片料(1001)并裁下冲裁件(1002)，与此同时，旋转冲头(6)的冲压盘法兰(61)带动驳料螺母(74)继续向下运动并通过驳料螺杆(73)带动倾转驳盘(76)继续旋转，直到倾转驳盘(76)的倾转磁条(761)与输送带(8)的倾转衔杆(83)靠近并且因磁力吸引使得倾转驳盘(76)向输送带(8)方向倾斜以便将倾转驳盘(76)上前次冲裁卸载的冲裁件(1002)翻转到输送带(8)上；
上述冲裁动作完成后，冲压油缸(5)的活塞杆再次向上提升旋转冲头(6)到最高点，在此过程中，驳料模组(7)的驳料螺母(74)向上运动，通过驳料螺杆(73)带动倾转驳盘(76)回转，直到倾转驳盘(76)位于旋转冲头(6)的正下方并处于水平状态，此时控制器触发刀模组件(67)的弹料动作并将嵌入在刀模内的冲裁件(1002)弹落在倾转驳盘(76)从而完成弹料。
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