CN113107937B - 一种异材质仪表架的防回转组合结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异材质仪表架的防回转组合结构，包括管件，具备由依次间隔布置的平整面、凸曲面构成的外壁，相邻的平整面与凸曲面相互相切，平整面与凸曲面的数量相等，凸曲面的数量不大于六个；所有凸曲面各自曲率半径的数值共有两个不相等的值；箍紧件，通过闭环圈与管件装配，闭环圈的内圈均与管件的外壁接触，闭环圈的外圈具备延伸臂；管件与箍紧件为互不相同的材质。采用此发明提供一种轻量复合结构的仪表台骨架，具备更优的结构性能。具备一定的防错功能，两者装配后不易发生回转松动。

Description

一种异材质仪表架的防回转组合结构

技术领域

本发明涉及汽车仪表台骨架领域，具体涉及一种异材质仪表架的防回转组合结构。

背景技术

汽车仪表台内部是有骨架的，成品汽车的汽车仪表台骨架是被覆盖住的。汽车仪表台骨架是一种功能件，骨架一般是给仪表台上各按键等提供装配位置的，所以仪表台骨架需要具备一定的结构强度，同时又要分叉出好几条延伸臂。从轻量化设计的角度，仪表台骨架的主体可以是金属管件，仪表台骨架上众多的分叉可以是塑料件。所以金属管件与塑料件之间需要具备良好的结合度。但是由于金属管件与塑料件不是一体材质，如何在轻量化的前提下以及长时间使用的工况下保证仪表台骨架整体结构的稳定性，这在相关领域是一个难点。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种异材质仪表架的防回转组合结构，提供一种轻量复合结构的仪表台骨架，具备更优的结构性能。具备一定的防错功能，两者装配后不易发生回转松动。

为解决上述问题，本发明提供一种异材质仪表架的防回转组合结构，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种异材质仪表架的防回转组合结构，包括：管件，具备由依次间隔布置的平整面、凸曲面构成的外壁，相邻的平整面与凸曲面相互相切，平整面与凸曲面的数量相等，凸曲面的数量不大于六个；所有凸曲面各自曲率半径的数值共有两个不相等的值；箍紧件，通过闭环圈与管件装配，闭环圈的内圈均与管件的外壁接触，闭环圈的外圈具备延伸臂；管件与箍紧件为互不相同的材质。

采用上述技术方案的有益效果是：管件、箍紧件为不同材料，两个不同材料的部件相互组合，通过各自不同物理性能，让整体符合所设想的物理性能。两种不同的材质也方便通过不同的方式来加工。管件可以作为仪表台的中心骨架，具备更强的结构强度。箍紧件通过延伸臂为各个按键、电线提供装配位置，箍紧件可以做出更复杂的形状。

本技术方案提升了管件与箍紧件装配后的稳定性，特别提升了两者的防回转性能。管件的外壁由平整面、凸曲面交替构成，管件外壁不存在过于锐利的棱线，首先方便了管件的制造，在同等材料量的前提下让管件具备较大的横断面面积，管件的抗折弯性能较优。

平整面在管件横断面的轮廓中是直线，箍紧件不易发生回转。同时，凸曲面也不宜过多，否则横断面的轮廓大致形状会趋近与圆形，对防回转效果不利。

凸曲面的曲率存在两个数值，这就使得管件的横断面轮廓不太容易是轴对称图形、中心对称图形，管件是具备方向性，唯一性的，方便目视分辨，方便管件与箍紧件相互以唯一正确的姿态装配，防止误操作。而不同曲率的凸曲面相互之间也提升了防回转的性能。

作为本发明的进一步改进，平整面与凸曲面各为四个，平整面包括两个相互平行的第一平整面，还包括两个相互平行的第二平整面；凸曲面包括三个曲率半径相等的第一凸曲面，还包括一个第二凸曲面，第二凸曲面的曲率半径大于第一凸曲面的曲率半径；管件外壁的横断面轮廓为圆角矩形。

采用上述技术方案的有益效果是：断面形状为圆角矩形的管件是一种较为均衡的设计。并且此管件的横断面肯定不是轴对称图形或中心对称图形。

作为本发明的更进一步改进，第二凸曲面的曲率半径小于第一平整面的宽度且小于第二平整面的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：最大的凸曲面的曲率半径也不宜过大，否则凸曲面的面积过大，不利于防回转。

作为本发明的又进一步改进，管件具备一体的凸筋，每个第一平整面上分布一条凸筋，两条凸筋相互背向延伸，凸筋的长度方向与管件自身长度方向平行，箍紧件上具备与凸筋装配的直线凹槽。

采用上述技术方案的有益效果是：一体的凸筋其自身是具备牢固的物理性能。凸筋与直线凹槽装配，多提供了一种管件与箍紧件的装配方式，进一步提升两者的防回转性能。

作为本发明的又进一步改进，凸曲面上具备凹陷的燕尾槽，燕尾槽的长度方向与管件自身长度方向平行，箍紧件上具备与燕尾槽装配的燕尾键。

采用上述技术方案的有益效果是：燕尾槽与燕尾键装配是又提供了另一种装配形式，再一步提升管件与箍紧件两者的防回转性能。燕尾槽与凸筋也便于分开布局，互不影响。由于凸曲面的自身表面形态，与凸曲面所接触的闭环圈不会提供过多的防回转的相互力，而燕尾槽与燕尾键将此处利用起来，让闭环圈更多的局部参与受力，让受力更平均。

作为本发明的又进一步改进，每个凸曲面上平行排列有两条燕尾槽，燕尾槽的深度数值小于凸筋的高度数值，燕尾槽的深度数值小于管件壁厚的一半。

采用上述技术方案的有益效果是：燕尾槽的深度不宜过大，否则会破坏管件的结构强度。

作为本发明的又进一步改进，箍紧件具备若干个间隔布置的闭环圈，闭环圈之间通过纵向筋条一体连接，纵向筋条包括与第一平整面贴合的第一纵向筋条，还包括与第二平整面贴合的第二纵向筋条。

采用上述技术方案的有益效果是：纵向筋条加强了相邻闭环圈之间的联系，让若干个闭环圈成为整体。

作为本发明的又进一步改进，直线凹槽位于第一纵向筋条内，第一纵向筋条的凸起高度大于直线凹槽的凹陷深度，第一纵向筋条的宽度大于直线凹槽的宽度，直线凹槽为矩形槽。

采用上述技术方案的有益效果是：第一纵向筋条为直线凹槽提供了空间布局，直线凹槽可以具备较长的长度，与凸筋之间可以具备更强的连接力。

作为本发明的又进一步改进，第一纵向筋条与第二纵向筋条各自所连闭环圈的数量互不相等，纵向筋条与闭环圈的垂直相交处具备内圆角；沿垂直于管件自身长度的方向，闭环圈、第一纵向筋条、第二纵向筋条各自凸起的高度相等，闭环圈凸起的高度大于管件的壁厚。

采用上述技术方案的有益效果是：第一纵向筋条与第二纵向筋条各自所连闭环圈的数量互不相等，不至于让有些相邻闭环圈之间连接的纵向筋条过多，有些则过少。内圆角避免了应力集中。闭环圈、第一纵向筋条、第二纵向筋条三者的顶部高度相同，使得箍紧件根部的高度基本齐平，便于加工与品控，在仪表台内不易钩挂其他电线，三者的凸起高度大于管件的壁厚，也使得三者各自具备足够的结构强度。

作为本发明的又进一步改进，管件的材质为铝材，箍紧件为塑胶材质。

采用上述技术方案的有益效果是：方便发挥铝材、塑胶材质各自的物理特性，以各自便于加工的方式来制造。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的主视图；

图2是本发明一种实施方式的俯视图；

图3是本发明一种实施方式的A-A剖视图；

图4是本发明一种实施方式的B处局部放大图；

图5是本发明一种实施方式的立体图；

图6是本发明一种实施方式的立体图；

图7是本发明一种实施方式的C处局部放大图；

图8是本发明一种实施方式的箍紧件的立体图；

图9是本发明一种实施方式的D处局部放大图。

1-管件；2-箍紧件；3-贯通腔；4-燕尾槽；5-凸筋；6-闭环圈；7-第一纵向筋条；8-第二纵向筋条；9-燕尾键；10-第一平整面；11-第二平整面；12-第一凸曲面；13-第二凸曲面；14-内圆角；15-延伸臂；16-直线凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

为了达到本发明的目的，一种异材质仪表架的防回转组合结构，包括：管件1，具备由依次间隔布置的平整面、凸曲面构成的外壁，相邻的平整面与凸曲面相互相切，平整面与凸曲面的数量相等，凸曲面的数量不大于六个；所有凸曲面各自曲率半径的数值共有两个不相等的值；箍紧件2，通过闭环圈6与管件1装配，闭环圈6的内圈均与管件1的外壁接触，闭环圈6的外圈具备延伸臂15；管件1与箍紧件2为互不相同的材质。

管件1是具备两端贯通的贯通腔3。

文中“异材质”的含义是指两种以上材质，本技术方案中的语境是两种不同材质的含义。

采用上述技术方案的有益效果是：管件、箍紧件为不同材料，两个不同材料的部件相互组合，通过各自不同物理性能，让整体符合所设想的物理性能。两种不同的材质也方便通过不同的方式来加工。管件可以作为仪表台的中心骨架，具备更强的结构强度。箍紧件通过延伸臂为各个按键、电线提供装配位置，箍紧件可以做出更复杂的形状。本技术方案提升了管件与箍紧件装配后的稳定性，特别提升了两者的防回转性能。管件的外壁由平整面、凸曲面交替构成，管件外壁不存在过于锐利的棱线，首先方便了管件的制造，在同等材料量的前提下让管件具备较大的横断面面积，管件的抗折弯性能较优。平整面在管件横断面的轮廓中是直线，箍紧件不易发生回转。同时，凸曲面也不宜过多，否则横断面的轮廓大致形状会趋近与圆形，对防回转效果不利。凸曲面的曲率存在两个数值，这就使得管件的横断面轮廓不太容易是轴对称图形、中心对称图形，管件是具备方向性，唯一性的，方便目视分辨，方便管件与箍紧件相互以唯一正确的姿态装配，防止误操作。而不同曲率的凸曲面相互之间也提升了防回转的性能。

在本发明的另一些实施方式中，平整面与凸曲面各为四个，平整面包括两个相互平行的第一平整面10，还包括两个相互平行的第二平整面11；凸曲面包括三个曲率半径相等的第一凸曲面12，还包括一个第二凸曲面13，第二凸曲面13的曲率半径大于第一凸曲面12的曲率半径；管件1外壁的横断面轮廓为圆角矩形。

采用上述技术方案的有益效果是：断面形状为圆角矩形的管件是一种较为均衡的设计。并且此管件的横断面肯定不是轴对称图形或中心对称图形。

在本发明的另一些实施方式中，第二凸曲面13的曲率半径小于第一平整面10的宽度且小于第二平整面11的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：最大的凸曲面的曲率半径也不宜过大，否则凸曲面的面积过大，不利于防回转。

在本发明的另一些实施方式中，管件1具备一体的凸筋5，每个第一平整面10上分布一条凸筋5，两条凸筋5相互背向延伸，凸筋5的长度方向与管件1自身长度方向平行，箍紧件2上具备与凸筋5装配的直线凹槽16。

采用上述技术方案的有益效果是：一体的凸筋其自身是具备牢固的物理性能。凸筋与直线凹槽装配，多提供了一种管件与箍紧件的装配方式，进一步提升两者的防回转性能。

在本发明的另一些实施方式中，凸曲面上具备凹陷的燕尾槽4，燕尾槽4的长度方向与管件1自身长度方向平行，箍紧件2上具备与燕尾槽4装配的燕尾键9。

采用上述技术方案的有益效果是：燕尾槽与燕尾键装配是又提供了另一种装配形式，再一步提升管件与箍紧件两者的防回转性能。燕尾槽与凸筋也便于分开布局，互不影响。由于凸曲面的自身表面形态，与凸曲面所接触的闭环圈不会提供过多的防回转的相互力，而燕尾槽与燕尾键将此处利用起来，让闭环圈更多的局部参与受力，让受力更平均。

在本发明的另一些实施方式中，如图3所示，每个凸曲面上平行排列有两条燕尾槽4，燕尾槽4的深度数值小于凸筋5的高度数值，燕尾槽4的深度数值小于管件1壁厚的一半。

采用上述技术方案的有益效果是：燕尾槽的深度不宜过大，否则会破坏管件的结构强度。

在本发明的另一些实施方式中，如图5、图7所示，箍紧件2具备若干个间隔布置的闭环圈6，闭环圈6之间通过纵向筋条一体连接，纵向筋条包括与第一平整面10贴合的第一纵向筋条7，还包括与第二平整面11贴合的第二纵向筋条8。

采用上述技术方案的有益效果是：纵向筋条加强了相邻闭环圈之间的联系，让若干个闭环圈成为整体。

在本发明的另一些实施方式中，直线凹槽16位于第一纵向筋7条内，第一纵向筋条8的凸起高度大于直线凹槽16的凹陷深度，第一纵向筋条7的宽度大于直线凹槽16的宽度，直线凹槽16为矩形槽。

采用上述技术方案的有益效果是：第一纵向筋条为直线凹槽提供了空间布局，直线凹槽可以具备较长的长度，与凸筋之间可以具备更强的连接力。

在本发明的另一些实施方式中，第一纵向筋条7与第二纵向筋条8各自所连闭环圈6的数量互不相等，纵向筋条与闭环圈6的垂直相交处具备内圆角14；沿垂直于管件1自身长度的方向，闭环圈6、第一纵向筋条7、第二纵向筋条8各自凸起的高度相等，闭环圈6、第一纵向筋条7、第二纵向筋条8凸起的高度大于管件1的壁厚。

采用上述技术方案的有益效果是：第一纵向筋条与第二纵向筋条各自所连闭环圈的数量互不相等，不至于让有些相邻闭环圈之间连接的纵向筋条过多，有些则过少。内圆角避免了应力集中。闭环圈、第一纵向筋条、第二纵向筋条三者的顶部高度相同，使得箍紧件根部的高度基本齐平，便于加工与品控，在仪表台内不易钩挂其他电线，三者的凸起高度大于管件的壁厚，也使得三者各自具备足够的结构强度。

在本发明的另一些实施方式中，管件1的材质为铝材，箍紧件2为塑胶材质。

采用上述技术方案的有益效果是：方便发挥铝材、塑胶材质各自的物理特性，以各自便于加工的方式来制造。

为了方便表现燕尾键9的形态，图8、图9隐藏了管件1。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种异材质仪表架的防回转组合结构，其特征在于，包括：

管件，具备由依次间隔布置的平整面、凸曲面构成的外壁，相邻的平整面与凸曲面相互相切，所述平整面与凸曲面的数量相等，所述凸曲面的数量不大于六个；所有凸曲面各自曲率半径的数值共有两个不相等的值；

箍紧件，通过闭环圈与管件装配，所述闭环圈的内圈均与管件的外壁接触，所述闭环圈的外圈具备延伸臂；

所述管件与箍紧件为互不相同的材质；

所述平整面与凸曲面各为四个，所述平整面包括两个相互平行的第一平整面，还包括两个相互平行的第二平整面；所述凸曲面包括三个曲率半径相等的第一凸曲面，还包括一个第二凸曲面，所述第二凸曲面的曲率半径大于第一凸曲面的曲率半径；所述管件外壁的横断面轮廓为圆角矩形；

所述第二凸曲面的曲率半径小于第一平整面的宽度且小于第二平整面的宽度。

2.根据权利要求1所述的种异材质仪表架的防回转组合结构，其特征在于：所述管件具备一体的凸筋，每个第一平整面上分布一条凸筋，两条凸筋相互背向延伸，所述凸筋的长度方向与管件自身长度方向平行，所述箍紧件上具备与凸筋装配的直线凹槽。

3.根据权利要求2所述的种异材质仪表架的防回转组合结构，其特征在于：所述凸曲面上具备凹陷的燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向与管件自身长度方向平行，所述箍紧件上具备与燕尾槽装配的燕尾键。

4.根据权利要求3所述的种异材质仪表架的防回转组合结构，其特征在于：每个凸曲面上平行排列有两条燕尾槽，所述燕尾槽的深度数值小于凸筋的高度数值，所述燕尾槽的深度数值小于管件壁厚的一半。

5.根据权利要求2所述的种异材质仪表架的防回转组合结构，其特征在于：所述箍紧件具备若干个间隔布置的闭环圈，所述闭环圈之间通过纵向筋条一体连接，所述纵向筋条包括与第一平整面贴合的第一纵向筋条，还包括与第二平整面贴合的第二纵向筋条。

6.根据权利要求5所述的种异材质仪表架的防回转组合结构，其特征在于：所述直线凹槽位于第一纵向筋条内，所述第一纵向筋条的凸起高度大于直线凹槽的凹陷深度，所述第一纵向筋条的宽度大于直线凹槽的宽度，所述直线凹槽为矩形槽。

7.根据权利要求5所述的种异材质仪表架的防回转组合结构，其特征在于：所述第一纵向筋条与第二纵向筋条各自所连闭环圈的数量互不相等，所述纵向筋条与闭环圈的垂直相交处具备内圆角；沿垂直于管件自身长度的方向，所述闭环圈、第一纵向筋条、第二纵向筋条各自凸起的高度相等，所述闭环圈凸起的高度大于管件的壁厚。

8.根据权利要求1所述的种异材质仪表架的防回转组合结构，其特征在于：所述管件的材质为铝材，所述箍紧件为塑胶材质。

Images