CN113042526A - 一种中厚板差厚轧制方法 - Google Patents
一种中厚板差厚轧制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113042526A CN113042526A CN202110246835.5A CN202110246835A CN113042526A CN 113042526 A CN113042526 A CN 113042526A CN 202110246835 A CN202110246835 A CN 202110246835A CN 113042526 A CN113042526 A CN 113042526A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- pass
- differential thickness
- thickness
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种中厚板差厚轧制方法，属于冶金行业中厚板生产技术领域。技术方案是：差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。本发明的有益效果是：差厚轧制可以实现低压下咬入，大压下抛钢，这样钢板压下量可以大幅度增大，从而增大了钢板芯部变形量，促进变形深入轧件芯部，提高钢板性能，而且能够减少轧制道次，提高了轧制效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种中厚板差厚轧制方法，属于冶金行业中厚板生产技术领域。
背景技术
随着国家交通运输、机械制造等领域的迅速发展，对中厚板生产的厚板或高强度、高韧性钢板的性能要求越来越高。而厚板和高强度、高韧性的钢板在常规轧制过程中存在压缩比不足、变形不均匀的问题。传统轧制工艺又受到电机电流和咬入条件的限制，道次压下量不能太大，因为咬钢时有冲击扭矩的存在，所以不能实现大压下量轧制钢板，从而无法获得心部组织性能良好的钢板。
发明内容
本发明的目的是提供一种中厚板差厚轧制方法，能够避免高强度、高韧性的钢板在常规轧制过程中出现压缩比不足、变形不均匀的问题，从而增大钢板芯部变形量，提高高强度、高韧性钢板的性能，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种中厚板差厚轧制方法，差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。
所述差厚轧制的道次为常规轧制中间的若干道次，所述常规轧制是指每道次的压下率相同，每道次轧出来的钢板长度方向均为厚度一致的平板。
所述差厚轧制的第一道次从常规轧制的第三道次开始，差厚轧制的最后一个道次为常规轧制成品道次之前的某一道次。
常规轧制中每道次的压下率是相同的，而差厚轧制中每道次的压下率是逐渐变化的，差厚轧制的奇数道次轧出来的不是一张平板，上表面是有坡度的，偶数道次咬入时就可以薄区域咬入，厚区域抛钢，以达到低压下咬入，大压下抛钢，从而增大钢板芯部变形量，提高高强度、高韧性钢板的性能。
本发明的有益效果是：（1）差厚轧制可以实现低压下咬入，大压下抛钢，这样钢板压下量可以大幅度增大，从而增大了钢板芯部变形量，促进变形深入轧件芯部，提高钢板性能。（2）因为差厚轧制道次压下率增大，从而钢板大幅度减少轧制道次，提高了轧制效率，对产量也有了很大的提升。
附图说明
图1为差厚轧制第一道次轧制过程示意图；
图2为差厚轧制第二道次轧制过程示意图；
图中：1、轧件；2、轧机；a1、差厚轧制第一道轧制前轧件厚度；b1、差厚轧制第一道轧制后轧件尾部厚度；c1、差厚轧制第一道轧制后轧件头部厚度；a2、差厚轧制第二道轧制后轧件厚度；b2、差厚轧制第二道轧制前轧件头部厚度；c2、差厚轧制第二道轧制前轧件尾部厚度。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1-2一种中厚板差厚轧制方法，差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。
在本实施例中，轧机采用单机架可逆式轧机，轧制钢种：Q550、Q690等以上级别钢板，采用差厚轧制和常规轧制相结合的方式进行轧制，常规轧制总道次为二十五道次，差厚轧制的第一道次从常规轧制的第三道次开始，差厚轧制的最后一个道次为常规轧制的第八道次，也就说将常规轧制的第三道次切换成差厚轧制，差厚轧制六道次后再切换成常规轧制。
参照附图1、箭头为轧制方向，操作人员在第三道次轧制前由当前的常规轧轧制切换到差厚轧制，并且输入常规轧制第三道次轧制完成时的钢板头尾的厚度值，例如常规轧制第三道次钢板头部厚度设定为216mm，尾部厚度设定为212mm，即差厚轧制第一道轧制前轧件厚度a1为223，差厚轧制第一道轧制后轧件尾部厚度b1为212mm,、差厚轧制第一道轧制后轧件头部厚度c1为212mm，整张钢板长度方向的厚度值是渐变的，尾部厚度要比头部厚度值小，以达到常规轧制第四道次即差厚轧制第而道次咬钢时是钢板薄区域，实现低压下咬入，大压下抛钢。
参照附图2，轧制第三道次后，要设定常规轧制第四道次轧制完成时的钢板厚度值，钢板头部厚度设定为207mm，尾部厚度设定为207mm，即差厚轧制第二道轧制后轧件厚度a2为207，b2=b1，c2=c1，因为常规轧制第三道次轧制出的是有坡度的板子，常规轧制第四道次要将钢板轧平，不能坡度越来越大。差厚轧制方法的后面道次设定以此类推，奇道次设定尾部厚度要比头部厚度小，偶道次设定头尾厚度要一致，差厚轧制方法的总道次数必须为偶数，保证最后出来的钢板是平的。最后在采用差厚轧制方法的最后一个道次前切换回常规轧，后面的道次就将按常规热轧方法轧制，最终轧成成品板。
Claims (3)
1.一种中厚板差厚轧制方法，其特征在于：差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。
2.根据权利要求1所述的一种中厚板差厚轧制方法，其特征在于：所述差厚轧制的道次为常规轧制中间的若干道次，所述常规轧制是指每道次的压下率相同，每道次轧出来的钢板长度方向均为厚度一致的平板。
3.根据权利要求2所述的一种中厚板差厚轧制方法，其特征在于：所述差厚轧制的第一道次从常规轧制的第三道次开始，差厚轧制的最后一个道次为常规轧制成品道次之前的某一道次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110246835.5A CN113042526A (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 一种中厚板差厚轧制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110246835.5A CN113042526A (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 一种中厚板差厚轧制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113042526A true CN113042526A (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=76510343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110246835.5A Withdrawn CN113042526A (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 一种中厚板差厚轧制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113042526A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113664046A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高高合金钢板厚度命中率的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177807A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-01 | Kawasaki Steel Corp | Rolling method for thick plate |
| JPS63144815A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Kobe Steel Ltd | リバ−ス圧延機による圧延方法 |
| CN1850376A (zh) * | 2006-04-29 | 2006-10-25 | 东北大学 | 梯形宽度钢板的轧制方法 |
| CN103302094A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-18 | 东北大学 | 一种横向楔形轧制变厚度钢板的生产方法 |
| CN103785692A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热连轧机组生产长度方向不同目标厚度带钢的方法 |
| CN105436210A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-30 | 东北大学 | 一种中厚板轧机的变厚度轧制方法 |
| CN111729939A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-10-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种减少中厚板轧机头部冲击的方法 |
-
2021
- 2021-03-05 CN CN202110246835.5A patent/CN113042526A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177807A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-01 | Kawasaki Steel Corp | Rolling method for thick plate |
| JPS63144815A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Kobe Steel Ltd | リバ−ス圧延機による圧延方法 |
| CN1850376A (zh) * | 2006-04-29 | 2006-10-25 | 东北大学 | 梯形宽度钢板的轧制方法 |
| CN103785692A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热连轧机组生产长度方向不同目标厚度带钢的方法 |
| CN103302094A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-18 | 东北大学 | 一种横向楔形轧制变厚度钢板的生产方法 |
| CN105436210A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-30 | 东北大学 | 一种中厚板轧机的变厚度轧制方法 |
| CN111729939A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-10-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种减少中厚板轧机头部冲击的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113664046A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高高合金钢板厚度命中率的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103962409A (zh) | 一种铜线的制造方法 | |
| CN101658858B (zh) | 一种汽车后桥空心轴头的楔横轧成形方法 | |
| CN102069090B (zh) | 超大直径圆钢生产孔型系统及轧制工艺 | |
| CN102126121B (zh) | 锻轧联合新工艺 | |
| CN110238337B (zh) | 控制大型空心件芯轴拔长内孔缺陷的操作方法 | |
| CN113042526A (zh) | 一种中厚板差厚轧制方法 | |
| CN113000599A (zh) | 一种高效轧制钛合金盘条的生产方法 | |
| CN113976624B (zh) | 热连轧钛及钛合金带卷的板形控制方法 | |
| CN103273274A (zh) | 一种镁合金板材成形方法 | |
| CN109807176A (zh) | 一种大尺寸45钢棒材的超细晶轧制方法 | |
| CN111346998B (zh) | 一种带圆柱体弧形锻件的制备方法 | |
| CN112536406A (zh) | 一种避免表面开裂的锻造拔长方法 | |
| CN1219610C (zh) | 一种汽车半轴楔横轧精密成形方法 | |
| CN105537313A (zh) | 铜线的制造方法 | |
| CN112371723B (zh) | 一种制备极薄铜箔的复合带材梯度深冷轧制方法 | |
| CN103920710A (zh) | 一种低耗耐蚀冷轧产品生产方法 | |
| CN111496155B (zh) | 一种增强42CrMo连铸坯压实效果的锻造方法 | |
| CN110038898B (zh) | 一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺 | |
| CN103469131A (zh) | 一种分析镁合金组织性能不均匀性的中间坯制备方法 | |
| CN111729939A (zh) | 一种减少中厚板轧机头部冲击的方法 | |
| CN202655527U (zh) | 双中间轴对称楔横轧轧制模具 | |
| CN112676341A (zh) | 一种低碳钢的热轧方法 | |
| CN112045124A (zh) | 一种缸筒内孔内凹台阶的专用芯棒及成型方法 | |
| CN106903480B (zh) | 一种变截面板簧的拔轧组合多片连续成形方法 | |
| CN115921572B (zh) | 一种异形滚子钢带的无切削精密成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210629 |