CN112872801B - 一种用于电机壳加工的钻孔攻丝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机技术领域，且公开了一种用于电机壳加工的钻孔攻丝设备，包括操作台、夹紧组件和加工组件，所述操作台的内壁开设有导槽，所述操作台的顶端固定安装有操作箱，所述操作台的内壁与夹紧组件的底端固定连接，在横板下降时，带动下压杆下降，则挤压撬杆远离移动板的一端，从而使撬杆以固定钉为支点带动移动板上升，从而带动攻丝柱上升，使钻孔刀从攻丝柱中露出，以此在电动机下降时，进行钻孔工作，在电动机上升的过程中，钻孔刀回到攻丝柱的内腔，使攻丝柱工作进行开螺纹的工作，以此达到钻孔之后即可攻丝工作，且无需调整电机壳位置，保证开孔与攻丝的操作过程为一个圆心点进行操作。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体为一种用于电机壳加工的钻孔攻丝设备。
背景技术
在日常生活中，许许多多的物品都是通过加工而成，在这些物品加工的过程中，都少不了电机，它不仅是动力的源泉，也是实现加工的前要，所以电机在人们的生活中占据很大的份额。
但是电机在生产的过程中，通过注塑，冲压形成外壳之后，是需要将电机壳进行钻孔攻丝，形成螺纹槽进行进一步的加工组装形成的电机才可以正常使用，在电机壳钻孔攻丝的过程中，都是需要将电机壳先固定好之后，将采用钻孔预先钻洞之后，再通过攻丝刀顺着空洞进行打螺纹的操作，这个过程都是分批进行，这样的操作方式，需要将电机更换位置再次进行加工，这会需要二次编程，对孔，调刀位置等一系列的操作，十分耽误人力与物力，若是多不准就会导致电机壳的报废，需要重新熔炼形成新的电机壳，提升了生产成本，所以我们推出了一种用于电机壳加工的钻孔攻丝设备，以此来解决这样问题。
发明内容
为实现上述无需重新对孔进行攻丝的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电机壳加工的钻孔攻丝设备，包括操作台、夹紧组件和加工组件，所述操作台的内壁开设有导槽，所述操作台的顶端固定安装有操作箱，所述操作台的内壁与夹紧组件的底端固定连接，所述操作箱的内壁顶端与加工组件的顶端固定连接。
作为优化，所述夹紧组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定安装有顶块，所述顶块的右侧活动连接有夹板，所述夹板的右侧固定安装有双向伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端活动连接有转齿，所述转齿的外壁固定安装有顶板。
作为优化，加工组件包括电动机，所述电动机的外壁固定安装有横板，所述横板的顶端固定安装有收缩伸缩杆，所述横板的左侧活动连接有摆动杆，所述摆动杆的底端固定安装有拉绳，所述拉绳缠绕有转轮，所述横板的底端活动连接有下压杆，所述下压杆的外壁固定安装有同步圈，所述下压杆的底端活动连接有撬杆，所述撬杆的内壁开设有通槽，所述通槽的内壁活动连接有固定钉，所述撬杆远离下压杆的一端活动连接有移动板，所述移动板的内壁固定安装有滑块，所述移动板的底端固定安装有攻丝柱，所述滑块的外壁活动连接有外管，所述电动机的底端固定安装有内杆。
作为优化，所述电动伸缩杆、顶块、夹板的数量为两个，且两个电动伸缩杆、顶块、夹板均以操作台的垂直中心线对称分布，使得在电机壳放置在操作台的内壁中时，夹板可受到电动伸缩杆与顶板的作用进行挤压双向伸缩杆，从而将电机壳夹紧，且在完成钻孔攻丝的操作之后，双向伸缩杆可伸长，使夹板解除对电机壳的限制，从而轻松取下电机壳。
作为优化，所述电动伸缩杆顶端与底端均设置有齿牙，且齿牙与转齿的外壁啮合连接，双向伸缩杆为伸长状态，使得在电动伸缩杆伸长时，可带动顶块挤压夹板，将电机壳夹紧，在电动伸缩杆收缩时，可带动转齿转动，使顶板挤压夹板，将电机壳夹紧。
作为优化，所述拉绳远离摆动杆的一端与电动伸缩杆的正面固定连接，且摆动杆的数量为四个，且四个摆动杆均以电动机的顶部圆心为中心均匀分布，使得在电动伸缩杆伸长时，可拉动拉绳，使拉绳拉动摆动杆，从而带动电动机下降。
作为优化，所述移动板分为上下两部分，且移动板的上部分通过固定块与撬杆远离下压杆的一端活动连接，且移动板的上部分的内壁与外管的外壁活动连接，移动板的下部分的内壁通过滑块与外管的内壁活动连接，且移动板的下部分的顶端开设有环形槽，移动板的上部分的底端设置有位移块，且位移块的外壁与环形槽的内壁活动连接，使得在外管转动的过程中，不影响撬杆的正常摆动。
作为优化，所述固定钉的背面与操作箱的内壁背面固定连接，且内杆的底端设置有钻孔刀，使得在电动机下降的过程中，可带动内杆下降，从而进行钻孔的操作，且在下压杆下降的过程中，可挤压撬杆，通过固定钉为支点，将移动板抬起，使钻孔刀露出。
作为优化，攻丝柱的内壁为空心管状，且攻丝柱的内壁直径大于钻孔刀的直径，使得钻孔刀可在攻丝柱的内壁，且不会使攻丝柱的内壁撞击钻孔刀的外壁。
本发明的有益效果是：该用于电机壳加工的钻孔攻丝设备，通过电动伸缩杆与拉绳配合使用，使得在电动伸缩杆伸长的时候，可拉动拉绳，使拉绳拉动摆动杆摆动，从而摆动杆拉动横板下降，以此带动电动机下降，从而进行钻孔工作，反之，电动伸缩杆收缩时，电动机上升，同时，在电动伸缩杆伸长的过程中，可带动顶块挤压夹板，使电机壳夹紧，防止钻孔过程中电机壳抖动，同时在电动伸缩杆收缩的过程中，可带动转齿转动，从而带动顶板摆动，以此使顶板挤压夹板，则保证在攻丝柱进行攻丝过程中，将电机壳夹紧，防止电机壳抖动。
该用于电机壳加工的钻孔攻丝设备，通过下压杆与移动板配合使用，使得在横板下降时，带动下压杆下降，则挤压撬杆远离移动板的一端，从而使撬杆以固定钉为支点带动移动板上升，从而带动攻丝柱上升，使钻孔刀从攻丝柱中露出，以此在电动机下降时，进行钻孔工作，在电动机上升的过程中，钻孔刀回到攻丝柱的内腔，使攻丝柱工作进行开螺纹的工作，以此达到钻孔之后即可攻丝工作，且无需调整电机壳位置，保证开孔与攻丝的操作过程为一个圆心点进行操作。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明结构正视剖视示意图；
图3为本发明操作台结构俯视剖视示意图；
图4为本发明操作台部分结构正视剖视示意图；
图5为本发明加工组件结构正视剖视示意图；
图6为本发明图5中A处结构放大示意图。
图中：1、操作台；2、导槽；3、操作箱；4、夹紧组件；401、电动伸缩杆；402、顶块；403、夹板；404、双向伸缩杆；405、转齿；406、顶板；5、加工组件；501、电动机；502、横板；503、收缩伸缩杆；504、摆动杆；505、拉绳；506、转轮；507、下压杆；508、同步圈；509、撬杆；510、通槽；511、固定钉；512、移动板；513、滑块；514、攻丝柱；515、外管；516、内杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，一种用于电机壳加工的钻孔攻丝设备，包括操作台1、夹紧组件4和加工组件5，操作台1的内壁开设有导槽2，操作台1的顶端固定安装有操作箱3，操作台1的内壁与夹紧组件4的底端固定连接，操作箱3的内壁顶端与加工组件5的顶端固定连接。
请参阅图3-图4，夹紧组件4包括电动伸缩杆401，电动伸缩杆401的右侧固定安装有顶块402，顶块402的右侧活动连接有夹板403，夹板403的右侧固定安装有双向伸缩杆404，电动伸缩杆401、顶块402、夹板403的数量为两个，且两个电动伸缩杆401、顶块402、夹板403均以操作台1的垂直中心线对称分布，使得在电机壳放置在操作台1的内壁中时，夹板403可受到电动伸缩杆401与顶板406的作用进行挤压双向伸缩杆404，从而将电机壳夹紧，且在完成钻孔攻丝的操作之后，双向伸缩杆404可伸长，使夹板403解除对电机壳的限制，从而轻松取下电机壳，电动伸缩杆401的顶端活动连接有转齿405，转齿405的外壁固定安装有顶板406，电动伸缩杆401顶端与底端均设置有齿牙，且齿牙与转齿405的外壁啮合连接，双向伸缩杆404为伸长状态，使得在电动伸缩杆401伸长时，可带动顶块402挤压夹板403，将电机壳夹紧，在电动伸缩杆401收缩时，可带动转齿405转动，使顶板406挤压夹板403，将电机壳夹紧。
请参阅图5-图6，加工组件5包括电动机501，电动机501的外壁固定安装有横板502，横板502的顶端固定安装有收缩伸缩杆503，横板502的左侧活动连接有摆动杆504，摆动杆504的底端固定安装有拉绳505，拉绳505远离摆动杆504的一端与电动伸缩杆401的正面固定连接，且摆动杆504的数量为四个，且四个摆动杆504均以电动机501的顶部圆心为中心均匀分布，使得在电动伸缩杆401伸长时，可拉动拉绳505，使拉绳505拉动摆动杆504，从而带动电动机501下降，拉绳505缠绕有转轮506，横板502的底端活动连接有下压杆507，下压杆507的外壁固定安装有同步圈508，下压杆507的底端活动连接有撬杆509，撬杆509的内壁开设有通槽510，通槽510的内壁活动连接有固定钉511，撬杆509远离下压杆507的一端活动连接有移动板512，固定钉511的背面与操作箱3的内壁背面固定连接，且内杆516的底端设置有钻孔刀，使得在电动机501下降的过程中，可带动内杆516下降，从而进行钻孔的操作，且在下压杆507下降的过程中，可挤压撬杆509，通过固定钉511为支点，将移动板512抬起，使钻孔刀露出，移动板512的内壁固定安装有滑块513，移动板512的底端固定安装有攻丝柱514，攻丝柱514的内壁为空心管状，且攻丝柱514的内壁直径大于钻孔刀的直径，使得钻孔刀可在攻丝柱514的内壁，且不会使攻丝柱514的内壁撞击钻孔刀的外壁，滑块513的外壁活动连接有外管515，移动板512分为上下两部分，且移动板512的上部分通过固定块与撬杆509远离下压杆507的一端活动连接，且移动板512的上部分的内壁与外管515的外壁活动连接，移动板512的下部分的内壁通过滑块513与外管515的内壁活动连接，且移动板512的下部分的顶端开设有环形槽，移动板512的上部分的底端设置有位移块，且位移块的外壁与环形槽的内壁活动连接，使得在外管515转动的过程中，不影响撬杆509的正常摆动，电动机501的底端固定安装有内杆516。
在使用时，请参阅图1-图6，将电机壳放置在两个夹板403之间，开启电动伸缩杆401与电动机501，电动伸缩杆401伸长，使电动伸缩杆401带动顶块402挤压夹板403，则两个夹板403向相对一侧移动，将电机壳夹紧，与此同时，电动伸缩杆401伸长拉动拉绳505，拉绳505拉动摆动杆504下降，摆动杆504拉动横板502下降，则横板502带动电动机501下降，横板502下降时，带动下压杆507下降，下压杆507下降过程挤压撬杆509，使撬杆509以固定钉511为支点将移动板512抬起，从而带动攻丝柱514上升，则与内杆516固定连接的钻孔刀露出，此时电动机501下降带动钻孔刀对电机壳进行钻孔工作，完成钻孔工作之后，使电动伸缩杆401收缩，电动伸缩杆401收缩时，收缩伸缩杆503拉动横板502上升回到初始位置，则横板502上升带动下压杆507上升，使撬杆509下压移动板512，使钻孔刀回到攻丝柱514的内腔，同时使攻丝柱514下降挤压电机壳进行攻丝操作，完成钻孔攻丝工作。
综上所述，该用于电机壳加工的钻孔攻丝设备，通过电动伸缩杆401与拉绳505配合使用，使得在电动伸缩杆401伸长的时候，可拉动拉绳505，使拉绳505拉动摆动杆504摆动，从而摆动杆504拉动横板502下降，以此带动电动机501下降，从而进行钻孔工作，反之，电动伸缩杆401收缩时，电动机501上升，同时，在电动伸缩杆401伸长的过程中，可带动顶块402挤压夹板403，使电机壳夹紧，防止钻孔过程中电机壳抖动，同时在电动伸缩杆401收缩的过程中，可带动转齿405转动，从而带动顶板406摆动，以此使顶板406挤压夹板403，则保证在攻丝柱514进行攻丝过程中，将电机壳夹紧，防止电机壳抖动，在横板502下降时，带动下压杆507下降，则挤压撬杆509远离移动板512的一端，从而使撬杆509以固定钉511为支点带动移动板512上升，从而带动攻丝柱514上升，使钻孔刀从攻丝柱514中露出，以此在电动机501下降时，进行钻孔工作，在电动机501上升的过程中，钻孔刀回到攻丝柱514的内腔，使攻丝柱514工作进行开螺纹的工作，以此达到钻孔之后即可攻丝工作，且无需调整电机壳位置，保证开孔与攻丝的操作过程为一个圆心点进行操作。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于电机壳加工的钻孔攻丝设备，包括操作台(1)、夹紧组件(4)和加工组件(5)，其特征在于：所述操作台(1)的内壁开设有导槽(2)，所述操作台(1)的顶端固定安装有操作箱(3)，所述操作台(1)的内壁与夹紧组件(4)的底端固定连接，所述操作箱(3)的内壁顶端与加工组件(5)的顶端固定连接；
所述夹紧组件(4)包括电动伸缩杆(401)，所述电动伸缩杆(401)的右侧固定安装有顶块(402)，所述顶块(402)的右侧活动连接有夹板(403)，所述夹板(403)的右侧固定安装有双向伸缩杆(404)，所述电动伸缩杆(401)的顶端活动连接有转齿(405)，所述转齿(405)的外壁固定安装有顶板(406)；
加工组件(5)包括电动机(501)，所述电动机(501)的外壁固定安装有横板(502)，所述横板(502)的顶端固定安装有收缩伸缩杆(503)，所述横板(502)的左侧活动连接有摆动杆(504)，所述摆动杆(504)的底端固定安装有拉绳(505)，所述拉绳(505)缠绕有转轮(506)，所述横板(502)的底端活动连接有下压杆(507)，所述下压杆(507)的外壁固定安装有同步圈(508)，所述下压杆(507)的底端活动连接有撬杆(509)，所述撬杆(509)的内壁开设有通槽(510)，所述通槽(510)的内壁活动连接有固定钉(511)，所述撬杆(509)远离下压杆(507)的一端活动连接有移动板(512)，所述移动板(512)的内壁固定安装有滑块(513)，所述移动板(512)的底端固定安装有攻丝柱(514)，所述滑块(513)的外壁活动连接有外管(515)，所述电动机(501)的底端固定安装有内杆(516)；
所述电动伸缩杆(401)、顶块(402)、夹板(403)的数量为两个，且两个电动伸缩杆(401)、顶块(402)、夹板(403)均以操作台(1)的垂直中心线对称分布；
所述电动伸缩杆(401)顶端与底端均设置有齿牙，且齿牙与转齿(405)的外壁啮合连接，双向伸缩杆(404)为伸长状态；
所述拉绳(505)远离摆动杆(504)的一端与电动伸缩杆(401)的正面固定连接，且摆动杆(504)的数量为四个，且四个摆动杆(504)均以电动机(501)的顶部圆心为中心均匀分布；
所述移动板(512)分为上下两部分，且移动板(512)的上部分通过固定块与撬杆(509)远离下压杆(507)的一端活动连接，且移动板(512)的上部分的内壁与外管(515)的外壁活动连接，移动板(512)的下部分的内壁通过滑块(513)与外管(515)的内壁活动连接，且移动板(512)的下部分的顶端开设有环形槽，移动板(512)的上部分的底端设置有位移块，且位移块的外壁与环形槽的内壁活动连接；
所述固定钉(511)的背面与操作箱(3)的内壁背面固定连接，且内杆(516)的底端设置有钻孔刀；
攻丝柱(514)的内壁为空心管状，且攻丝柱(514)的内壁直径大于钻孔刀的直径。
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| CN212169586U (zh) * | 2020-04-27 | 2020-12-18 | 大连昊艺机械科技有限公司 | 一种加工工件攻丝装置 |
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| CN112872801A (zh) | 2021-06-01 |
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