CN112794048A - 一种脱模搬运生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱模搬运生产线，包括有设置有多层的滚轮式导轨的周转车、设置在周转车左侧的立柱，所述立柱上自上而下排列有多个伸缩气缸，所述伸缩气缸与周转车上的滚轮式导轨一一对应，所述周转车的右侧设置有升降电动辊筒平台，所述升降电动滚筒平台用以承接周转车上的有底塑料模具，并且将有底塑料模具运输至搬运输送线，所述搬运输送线的中部设置有180°翻转机，所述180°翻转机用以将有底塑料模具翻转180°。本发明提供的一种脱模搬运生产线，可以减轻工人的劳动强度，提高生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及小型预制构件配套技术领域，尤其涉及一种脱模搬运生产线。
背景技术
小型预制构件广泛应用于水利工程、公路工程等，其通常采用有底塑料模具制作而成。现有的工艺流程中，需要工人将工装托盘由存放点搬运至浇注生产设备上，在浇注生产设备的输送线上，工装托盘上载放多个有底塑料模具，在浇注、振捣完成后，再由工人将工装托盘搬运至周转车上，经过周转车送往氧气室养护后，制成小型预制构件，之后需要将周转车上的有底塑料模具卸载下来，由于周转车上设置有多层存放有底塑料模具的滚轮式导轨，故而，卸载的时候，需要工人耗费很多时间，而且，工人的劳动强度大，此外，在卸载下有底塑料模具后，还需要将小型预制构件翻转180°，将有底塑料模具底朝上，从而取出小型预制构件，而现有的操作，需要工人进行翻转操作，这样不仅工人的劳动强度大，而且生产的效率低。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种脱模搬运生产线，从而减轻工人的劳动强度，提高生产的效率。
为实现本发明目的而提供的一种脱模搬运生产线，包括有设置有多层的滚轮式导轨的周转车、设置在周转车左侧的立柱，所述立柱上自上而下排列有多个伸缩气缸，所述伸缩气缸与周转车上的滚轮式导轨一一对应，所述周转车的右侧设置有升降电动辊筒平台，所述升降电动滚筒平台用以承接周转车上的有底塑料模具，并且将有底塑料模具运输至搬运输送线，所述搬运输送线的中部设置有180°翻转机，所述180°翻转机用以将有底塑料模具翻转180°。
作为上述方案的进一步改进，所述升降电动辊筒平台包括有龙门架以及吊装在龙门架上的电动葫芦，所述电动葫芦的输出端通过吊链连接有滑动架，所述龙门架内部四侧设置有L型导板，所述滑动架上端四角设置有T型板，所述T型板上设置有与所述L型导板抵接的滚轮，所述滑动架内部设置有空腔，所述空腔内设置有一对滑杆以及驱动气缸，所述滑杆横向固定设置在所述空腔内，所述驱动气缸的活塞杆设置有安装座，所述安装座滑动设置在所述滑杆上，所述安装座上对称设置有两个90°旋转气缸，所述90°旋转气缸的输出端设置有顶块，所述滑动架在所述空腔的两侧对称设置有辊筒输送线。
作为上述方案的进一步改进，所述辊筒输送线包括有平行设置的多个辊筒以及位于辊筒两侧的安装板，相邻两辊筒之间通过第一链条传动，所述滑动架的中部下端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与位于滑动架中部的两个辊筒通过第二链条连接，两个从动齿轮同轴设置有传动轴，所述空腔内部设置有驱动电机，所述驱动电机通过链条带动所述传动轴旋转。
作为上述方案的进一步改进，所述180°翻转机包括有基架以及架设在基架上的圆环座，所述圆环座对称设置有一对，两个圆环座之间沿所述圆环座的轴线均匀分布有多个支撑杆，位于圆环座上部的两个支撑杆上套装有上输送座；位于圆环下部的两个支撑杆上套装有下输送座，所述上输送座与下输送座上均排布有多个辊筒，所述辊筒由动力机构驱动，所述上输送座的下端与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸安装在位于下输送座下方的支撑杆上，所述基架上对称设置有动力摩擦轮，所述动力摩擦轮设置在圆环座的下方并且与圆环座的下端抵接，所述基架上设置有第四电机，所述第四电机的输出轴连接有减速机，所述减速机与所述动力摩擦轮传动连接，所述基架的上端两侧对应所述圆环座对称设置有工字型抵接轮。
作为上述方案的进一步改进，所述动力机构包括有第三电机、驱动齿轮，所述驱动齿轮由第三电机驱动，所述驱动齿轮设置在所述下输送座的中部下端，所述驱动齿轮与位于下输送座中部的两个辊筒通过第四链条连接，位于下输送座的其余相邻两辊筒之间通过第三链条传动。
作为上述方案的进一步改进，所述升降气缸在支撑杆上对称设置有六个。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的一种脱模搬运生产线，在使用的时候，通过升降电动辊筒平台上的电动葫芦将滑动架对应提升到需要卸料的周转车的轨道高度，伸缩气缸动作，将轨道上的有底塑料模具推送至滑动架上的辊筒输送线上，驱动电机开始工作，通过链条带动传动轴旋转，进而将运动传递至从动齿轮，从动齿轮通过第二链条将运动传递至辊筒，位于中部的两个辊筒又通过第一链条带动其他辊筒运动，进而实现有底塑料模具在滑动架内的移动，当有底塑料模具运动到滑动架的末端时候，驱动气缸动作带动安装座向前运动，之后90°旋转气缸也工作，带动顶块90°旋转，进而将工装托盘推入至搬运输送线，之后，第三电机工作，依次带动驱动齿轮、第四链条、第三链条，实现辊筒的转动，当有底塑料模具位于上输送座与下输送座之间的时候，升降气缸工作，通过将下输送座向上顶起，将有底塑料模具以及有底塑料模具夹紧在上输送座与下输送座之间，之后，第二电机工作，通过动力摩擦轮带动圆环座转动180°，实现将有底塑料模具底部向上的操作，之后，第三电机工作，依次带动驱动齿轮、第四链条、第三链条，实现辊筒的转动，将有底塑料模具以及有底塑料模具送出上输送座与下输送座之间，完成整个操作。本发明提供的一种脱模搬运生产线，可以减轻工人的劳动强度，提高生产的效率。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的升降电动辊筒平台的结构示意图；
图3为本发明的升降电动辊筒平台的滑动架的结构示意图；
图4为本发明的辊筒输送线的结构示意图；
图5为本发明的180°翻转机的结构示意图；
图6为本发明的滚轮式导轨的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明提供的一种脱模搬运生产线，包括有设置有多层的滚轮式导轨1的周转车2、设置在周转车2左侧的立柱3，立柱3上自上而下排列有多个伸缩气缸4，伸缩气缸4与周转车2上的滚轮式导轨1一一对应，周转车2的右侧设置有升降电动辊筒平台100，升降电动滚筒平台用以承接周转车2上的有底塑料模具，并且将有底塑料模具运输至搬运输送线300，搬运输送线300的中部设置有180°翻转机200，180°翻转机200用以将有底塑料模具翻转180°。
具体地，升降电动辊筒平台100包括有龙门架5以及吊装在龙门架5上的电动葫芦6，电动葫芦6的输出端通过吊链7连接有滑动架8，龙门架5内部四侧设置有L型导板9，滑动架8上端四角设置有T型板10，T型板10上设置有与L型导板9抵接的滚轮11，滑动架8内部设置有空腔12，空腔12内设置有一对滑杆13以及驱动气缸14，滑杆13横向固定设置在空腔12内，驱动气缸14的活塞杆设置有安装座15，安装座15滑动设置在滑杆13上，安装座15上对称设置有两个90°旋转气缸16，90°旋转气缸16的输出端设置有顶块17，滑动架8在空腔12的两侧对称设置有辊筒输送线400。辊筒输送线400包括有平行设置的多个辊筒以及位于辊筒两侧的安装板，相邻两辊筒之间通过第一链条19传动，滑动架8的中部下端设置有从动齿轮20，从动齿轮20与位于滑动架8中部的两个辊筒通过第二链条21连接，两个从动齿轮20同轴设置有传动轴，空腔12内部设置有驱动电机，驱动电机通过链条带动传动轴旋转。
具体地，180°翻转机200包括有基架以及架设在基架上的圆环座22，圆环座22对称设置有一对，两个圆环座22之间沿圆环座22的轴线均匀分布有多个支撑杆23，位于圆环座22上部的两个支撑杆23上套装有上输送座24；位于圆环下部的两个支撑杆23上套装有下输送座25，上输送座24与下输送座25上均排布有多个辊筒，辊筒由动力机构驱动，上输送座24的下端与升降气缸26的活塞杆连接，升降气缸26安装在位于下输送座25下方的支撑杆23上，基架上对称设置有动力摩擦轮27，动力摩擦轮27设置在圆环座22的下方并且与圆环座22的下端抵接，基架上设置有第四电机28，第四电机28的输出轴连接有减速机29，减速机29与动力摩擦轮27传动连接，基架的上端两侧对应圆环座22对称设置有工字型抵接轮30。
进一步改进，动力机构包括有第三电机、驱动齿轮，驱动齿轮由第三电机驱动，驱动齿轮设置在下输送座25的中部下端，驱动齿轮与位于下输送座25中部的两个辊筒通过第四链条连接，位于下输送座25的其余相邻两辊筒之间通过第三链条传动。
进一步改进，升降气缸26在支撑杆23上对称设置有六个，提供稳定的提升力，防止下输送座25在上升过程中，出现偏斜的情况。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种脱模搬运生产线，其特征在于：包括有设置有多层的滚轮式导轨的周转车、设置在周转车左侧的立柱，所述立柱上自上而下排列有多个伸缩气缸，所述伸缩气缸与周转车上的滚轮式导轨一一对应，所述周转车的右侧设置有升降电动辊筒平台，所述升降电动滚筒平台用以承接周转车上的有底塑料模具，并且将有底塑料模具运输至搬运输送线，所述搬运输送线的中部设置有180°翻转机，所述180°翻转机用以将有底塑料模具翻转180°。
2.根据权利要求1所述的一种脱模搬运生产线，其特征在于：所述升降电动辊筒平台包括有龙门架以及吊装在龙门架上的电动葫芦，所述电动葫芦的输出端通过吊链连接有滑动架，所述龙门架内部四侧设置有L型导板，所述滑动架上端四角设置有T型板，所述T型板上设置有与所述L型导板抵接的滚轮，所述滑动架内部设置有空腔，所述空腔内设置有一对滑杆以及驱动气缸，所述滑杆横向固定设置在所述空腔内，所述驱动气缸的活塞杆设置有安装座，所述安装座滑动设置在所述滑杆上，所述安装座上对称设置有两个90°旋转气缸，所述90°旋转气缸的输出端设置有顶块，所述滑动架在所述空腔的两侧对称设置有辊筒输送线。
3.根据权利要求2所述的一种脱模搬运生产线，其特征在于：所述辊筒输送线包括有平行设置的多个辊筒以及位于辊筒两侧的安装板，相邻两辊筒之间通过第一链条传动，所述滑动架的中部下端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与位于滑动架中部的两个辊筒通过第二链条连接，两个从动齿轮同轴设置有传动轴，所述空腔内部设置有驱动电机，所述驱动电机通过链条带动所述传动轴旋转。
4.根据权利要求1-3中任一所述的一种脱模搬运生产线，其特征在于：所述180°翻转机包括有基架以及架设在基架上的圆环座，所述圆环座对称设置有一对，两个圆环座之间沿所述圆环座的轴线均匀分布有多个支撑杆，位于圆环座上部的两个支撑杆上套装有上输送座；位于圆环下部的两个支撑杆上套装有下输送座，所述上输送座与下输送座上均排布有多个辊筒，所述辊筒由动力机构驱动，所述上输送座的下端与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸安装在位于下输送座下方的支撑杆上，所述基架上对称设置有动力摩擦轮，所述动力摩擦轮设置在圆环座的下方并且与圆环座的下端抵接，所述基架上设置有第四电机，所述第四电机的输出轴连接有减速机，所述减速机与所述动力摩擦轮传动连接，所述基架的上端两侧对应所述圆环座对称设置有工字型抵接轮。
5.根据权利要求4所述的一种脱模搬运生产线，其特征在于：所述动力机构包括有第三电机、驱动齿轮，所述驱动齿轮由第三电机驱动，所述驱动齿轮设置在所述下输送座的中部下端，所述驱动齿轮与位于下输送座中部的两个辊筒通过第四链条连接，位于下输送座的其余相邻两辊筒之间通过第三链条传动。
6.根据权利要求5所述的一种脱模搬运生产线，其特征在于：所述升降气缸在支撑杆上对称设置有六个。
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