CN112763354A - 一种管材的高低温弯折试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管材测试领域，公开了一种管材的高低温弯折试验装置，包括高低温试验箱、支撑架、锁管件和滚轮；所述支撑架设置在所述高低温试验箱内；所述锁管件设置在所述支撑架上，用于固定管材；所述滚轮设置于所述支撑架且位于所述锁管件的下方，所述滚轮沿第一方向可往复移动，用于弯折或松开伸出所述锁管件底部的管材。本发明通过合并高低温循环试验和弯折疲劳试验，相比于传统的测试方法，不仅测试周期短，而且能体现管材的真实使用性能，同时，该试验装置测试条件可控、操作简单、测试过程稳定。

Description

一种管材的高低温弯折试验装置

技术领域

本发明涉及管材测试领域，尤指一种管材的高低温弯折试验装置。

背景技术

TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)气动管在汽车内饰件中有着广泛的应用，其是汽车座椅中连接腰托与气囊的关键连接件。因此，对于TPU气动管的硬度、爆破性能、耐弯折性能、老化性能、低温性能以及疲劳性能等都有一定的性能要求。目前，TPU气动管的上述性能都是通过相关的实验设备分别对每个单一的性能进行测试。但是，TPU气动管在实际使用过程中，各个条件并不是独立存在的，而现有的测试方式都是静态的过程，很难模拟出TPU气动管的真实使用情况，无法很好地体现TPU气动管的真实性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种管材的高低温弯折试验装置，可同时兼顾温度与弯折疲劳的测试，不仅操作简单，测试过程稳定，而且可测试管材的真实性能。

本发明提供的技术方案如下：

一种管材的高低温弯折试验装置，包括：

高低温试验箱；

支撑架，所述支撑架设置在所述高低温试验箱内；

锁管件，所述锁管件设置在所述支撑架上，用于固定管材；

滚轮，所述滚轮设置于所述支撑架且位于所述锁管件的下方，所述滚轮沿第一方向可往复移动，用于弯折或松开伸出所述锁管件底部的管材。

进一步优选地，所述锁管件包括锁管块和导向杆，所述导向杆设置在所述锁管块的下方，所述导向杆与所述滚轮平行设置，所述锁管块用于固定管材，所述导向杆的表面设有与对应的管材相适配的开槽，用于容纳从所述锁管块底部伸出的管材。

进一步优选地，所述锁管块内设有用于安装管材的安装孔，所述安装孔沿高度方向贯穿所述锁管块，且所述安装孔与所述开槽对应设置。

进一步优选地，还包括紧固件，所述支撑架沿高度方向设有贯穿口，所述锁管件穿过所述贯穿口且在所述贯穿口内沿第一方向可移动设置，所述安装孔的侧壁上对应所述贯穿口的侧壁位置设有开口，所述紧固件将所述锁管件固定在所述开口与所述贯穿口的侧壁抵接的位置，用于将管材固定在所述安装孔内。

进一步优选地，所述导向杆为多级阶梯杆，所述滚轮为多级阶梯滚轮，所述导向杆沿轴向的直径增大方向与所述滚轮沿轴向的直径增大方向相反。

进一步优选地，所述导向杆包括直径依次增大的第一级导向杆、第二级导向杆和第三级导向杆，所述滚轮包括直径依次增大的第一级滚轮、第二级滚轮和第三级滚轮，所述第一级导向杆对应所述第三级滚轮，所述第二级导向杆对应所述第二级滚轮，所述第三级导向杆对应所述第一级滚轮。

进一步优选地，所述锁管块内设有多组孔径不同的安装孔，每组所述安装孔的孔径不同，孔径小的所述安装孔对应所述导向杆上的小径端，孔径大的所述安装孔对应所述导向杆上的大径端。

进一步优选地，所述导向杆上设有多组宽度不同的开槽，所述开槽与所述安装孔一一对应设置，且所述开槽的宽度与对应的所述安装孔的孔径相适配。

进一步优选地，所述支撑架上设有贯穿口，所述锁管块穿过所述贯穿口且在所述贯穿口内可移动，所述锁管块设有所述安装孔的一面为第一阶梯面，所述贯穿口与所述第一阶梯面相对的一侧壁为第二阶梯面，所述第一阶梯面与所述第二阶梯面相适配，所述安装孔的侧壁正对所述第二阶梯面的位置设有开口。

进一步优选地，所述支撑架包括底板、侧板和顶板，所述底板固定在所述高低温试验箱的底部，所述侧板固定在所述底板上，所述顶板固定在所述侧板上，所述锁管件设置于所述顶板，所述滚轮设置于所述侧板，且所述锁管件与所述滚轮位于所述侧板的同一侧。

进一步优选地，所述锁管件还包括连接杆，所述导向杆通过所述连接杆与所述锁管块固定连接；

所述顶板沿所述第一方向设有导向槽，所述导向杆穿过所述导向槽，且所述锁管件沿所述导向槽可移动设置。

进一步优选地，还包括驱动件，所述驱动件设置在所述高低温试验箱外，所述驱动件的动力轴穿过所述侧板并与所述滚轮连接，用于驱动所述滚轮沿第一方向往复移动。

进一步优选地，还包括滚轮固定件，所述滚轮固定件与所述动力轴固定连接，所述滚轮设置在所述滚轮固定件上。

进一步优选地，还包括多个橡胶底座，所述底板通过多个所述橡胶底座固定在所述高低温试验箱的底部。

进一步优选地，所述导向杆为圆柱形，所述滚轮沿所述第一方向移动到与伸出所述锁管件的管材接触时，所述滚轮与所述导向杆相切。

本发明的技术效果在于：

(1)通过合并高低温循环试验和弯折疲劳试验，相比于传统的测试方法，不仅测试周期短，而且能体现管材的真实使用性能，同时，该试验装置测试条件可控、操作简单、测试过程稳定。

(2)通过设置导向杆可保证管材能够进行90°折弯，导向杆上设置开槽，保证了在弯折试验时管材不会发生位置偏离、两管缠绕叠压、滑脱等情况，不仅提高了试验装置的测试效率，而且保证了测试数据的稳定性与可靠性。

(3)锁管块上设置用于安装管材的安装孔，通过安装孔对管材进行限位，可保证在进行弯折试验时管材在锁管块上不会发生偏移。

(4)导向杆和滚轮上设计不同梯度，可同时测试不同外径的管材产品，提高试验装置的测试效率和通用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明一种管材的高低温弯折试验装置的结构示意图；

图2是本发明的高低温试验箱的内部结构示意图；

图3是本发明的锁管件的结构示意图；

图4是本发明的锁管件与滚轮的配合结构示意图；

图5是本发明的顶板的结构示意图。

附图标号说明：

1、高低温试验箱；2、支撑架；201、贯穿口；202、第二阶梯面；21、底板；22、侧板；23、顶板；231、导向槽；3、锁管件；31、锁管块；311、安装孔；312、开口；313、第一阶梯面；32、导向杆；321、开槽；322、第一级导向杆；323、第二级导向杆；324、第三级导向杆；33、连接杆；4、滚轮；41、第一级滚轮；42、第二级滚轮；43、第三级滚轮；5、管材；6、紧固件；7、橡胶底座；8、驱动件；81、动力轴；82、直线轴承；9、滚轮固定件；91、第一固定板；92、第二固定板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

一种管材的高低温弯折试验装置，如图1和图2所示，包括高低温试验箱1、支撑架2、锁管件3和滚轮4，支撑架2设置在高低温试验箱1内；锁管件3设置在支撑架2上，用于固定管材5；滚轮4设置于支撑架2且位于锁管件3的下方，滚轮4沿第一方向可往复移动，用于弯折或松开伸出锁管件3底部的管材5。

具体地，高低温试验箱1为可产生高温条件和低温条件的箱体，实际使用时，可根据测试所需的高温温度和低温温度选择合适的高低温试验箱1，如本发明的测试条件中所需的最高温度约80度左右，最低温度约-20度左右，故选用可产生80度高温以及产生零下20度低温的高低温试验箱1即可。在测试时，可根据所需的测试条件调节高低温试验箱1的温度变化逻辑，如可在高温条件下保持一段较长时间，并测试管材5在高温条件下弯折2万次的抗弯折性能，然后降低温度，在低温条件下保持一段较长时间，并测试管材5在低温条件下弯折2万次的抗弯折性能。当然，根据实际所需的测试条件还可进行高低温交替，如在高温条件下保持一段时间，然后在低温条件下保持一段时间，再在高温条件下保持一段时间，以此交替进行。

支撑架2设置在高低温试验箱1内，支撑架2用于支撑锁管件3和滚轮4。锁管件3是用于固定管材5的部件，管材5可通过卡扣、卡槽、安装孔等方式固定在锁管件3上，管材5以竖直的方式固定在锁管件3上，即管材5的轴向与支撑架2的高度方向平行，且管材5伸出锁管件3的底端。

滚轮4设置在锁管件3的下方，滚轮4沿第一方向朝向锁管件3移动时，滚轮4与锁管件3的配合可弯折从锁管件3底部伸出的管材5，滚轮4沿第一方向反方向移动时松开管材5。通过滚轮4沿第一方向的往复移动，可重复弯折管材5和松开管材5，以测试管材5的抗弯折疲劳性能。其中，第一方向为垂直管材5的轴向方向，即沿管材5的径向方向，以使滚轮4可弯折管材5。滚轮4的往复移动可通过手动方式区域或通过电机等方式实现自动驱动。

发明人发现在低温测试过程中，受低温作用，管材5在不受力的情况下并不会恢复到竖直状态，这样的测试结果无法保证测试条件的弯折次数与弯折程度，会导致与目的实验数据之间存在很大的误差，因此，为了保证管材5在不受拉力的条件下，多次弯折后能够恢复到竖直状态，测试时可从管材5上部穿过一根铁氟龙导线并从管材5的下端穿出，在管材5上端将导线打结，保证导线不会滑出管材5，并在导线下端系500g砝码，滚轮4松开管材5后，管材5在砝码的重力作用下可以恢复到竖直状态，既保证了实验测试数据的准确性并且无需在实验操作阶段定时维护，人工操作比较简单。

由于在不同的温度条件下，管材5(如TPU气动管)内部的结晶度不同，会导致在弯折时分子链的断链行为存在很大的差异，管材4的耐弯折疲劳性能的测试结果存在很大的差异，因此，本发明通过高低温试验箱1产生高低温环境以模拟管材5的真实使用情况，并测试管材5在高温环境下的耐弯折疲劳性能以及在低温环境下的耐弯折疲劳性能，以更好地体现管材5的真实性能。

需要说明的是，本发明的高低温弯折试验装置除可测试TPU气动管在不同温度环境下的耐弯折疲劳性能外，还可用于测试其它管材5在不同温度环境下的耐弯折疲劳性能。

优选地，如图2和图3所示，锁管件3包括锁管块31和导向杆32，导向杆32设置在锁管块31的下方，导向杆32与滚轮4平行设置，锁管块31用于固定管材5，导向杆32的表面设有与对应的管材5相适配的开槽321，用于容纳从锁管块31底部伸出的管材5。滚轮4沿第一方向移动到靠近导向杆32上，通过滚轮4与导向杆32的作用力将管材5弯折，第一方向与导向杆32的轴向垂直。导向杆32上设置开槽321，伸出锁管块31底部的管材5位于开槽321内，开槽321可对管材5进行限位，确保在弯折试验时管材5不会发生位置偏离、两管缠绕叠压导致压溃破坏、滑脱的情况。

导向杆32为圆柱形，滚轮4沿第一方向移动到与伸出锁管件3的管材5接触时，滚轮4与导向杆32相切。滚轮4从与导向杆32相切的位置开始对管材5施加作用力，可保证对管材5的弯折效果，避免因滚轮4与导向杆32间距太大而降低对管材5的弯折作用力，提高弯折效果，进而提高试验的准确性。

优选地，如图2和图3所示，锁管块31内设有用于安装管材5的安装孔311，安装孔311沿高度方向贯穿锁管块31，且安装孔311与开槽321对应设置。管材5安装在安装孔311内，管材5在进行弯折时，安装孔311可对管材5进行限位。安装在安装孔311内的管材5可通过限位结构使管材5不会从安装孔311内滑脱，如通过在管材5的上端设置凸出管材5侧壁的凸缘，通过凸缘卡在安装孔311的顶端来实现将管材5固定在安装孔311内。

优选地，管材5还可通过其他方式固定在安装孔311内，具体地，如图2和图3所示，还包括紧固件6，支撑架2沿高度方向设有贯穿口201，锁管件3穿过贯穿口201且在贯穿口201内沿第一方向可移动设置，安装孔311的侧壁上对应贯穿口201的侧壁位置设有开口312，紧固件6将锁管件3固定在开口312与贯穿口201的侧壁抵接的位置，用于将管材5固定在安装孔311内。

安装孔311沿锁管块31的高度方向延伸设置，在安装孔311侧壁的某一位置开设开口312，管材5安装在安装孔311内后，管材5对应开口312的位置裸露出来。安装孔311上的开口312对应贯穿口201的侧壁，锁紧件3设有安装孔311的一面朝向贯穿口201的侧壁移动，管材5裸露出来的部分通过贯穿口201的侧壁与安装孔311的侧壁压紧，可将管材5固定在安装孔311内。管材5通过贯穿口201的侧壁与安装孔311的侧壁压紧而固定在安装孔311内，可在固定管材5时增大与管材5的接触面积，以使管材5在安装孔311内保持竖直状态。

紧固件6与锁管块31螺纹连接，通过旋转紧固件6可使锁管件3朝向贯穿口201的一侧壁移动，并将锁管件3固定在贯穿口201内，此时，安装孔311上的开口312与贯穿口201的侧壁抵接，以将管材5夹紧在安装孔311内。紧固件6的数量可为多个，多个紧固件6沿与导向杆32平行的方向间隔设置在锁管块31上，以使紧固件6对锁管块31的紧固力更均匀。

如图2所示，支撑架2包括底板21、侧板22和顶板23，底板21通过多个橡胶底座7固定在高低温试验箱1的底部，侧板22固定在底板21上，顶板23固定在侧板22上，锁管件3设置在顶板23上，滚轮4设置在侧板22上，且锁管件3与滚轮4位于侧板22的同一侧。如图5所示，顶板23上设有贯穿口201，锁管件3穿过顶板23上的贯穿口201并在贯穿口201内可移动设置。通过安装孔311上开口312处的侧壁与顶板23上的贯穿口201的侧壁压紧管材5，以将管材5固定在安装孔311内。

如图2和图3所示，锁管件3还包括连接杆33，导向杆32通过连接杆33与锁管块31固定连接；顶板23沿第一方向设有导向槽231，导向杆32穿过导向槽231，且锁管件3沿导向槽231可移动设置。锁管件3在贯穿口201内移动时，通过导向槽231进行限位导向，使锁管件3沿着导向槽231的延伸方向移动。

优选地，如图1所示，还包括驱动件8，驱动件8设置在高低温试验箱1外，驱动件8的动力轴81穿过侧板22并与滚轮4连接，用于驱动滚轮4沿第一方向往复移动。驱动件8可为电机，也可为气动系统和液压系统等。动力轴81与侧板22连接处设有直线轴承82，以实现动力轴81相对侧板22的移动。

如图2所示，滚轮4通过滚轮固定件9与动力轴81固定连接，滚轮固定件9包括第一固定板91和第二固定板92，第一固定板91与动力轴81固定连接，第二固定板92与第一固定板91垂直设置，滚轮4安装在第二固定板92上，滚轮4可相对第二固定板92转动。

实施例二

在上述实施例一的基础上，如图4所示，本实施例中的导向杆32为多级阶梯杆，滚轮4为多级阶梯滚轮，且导向杆32沿轴向的直径增大方向与滚轮4沿轴向的直径增大方向相反。将导向杆32和滚轮4设置为多阶梯形式，使滚轮4和导向杆32可同时弯折不同直径的管材5，以测试不同规格的管材5，提高试验装置的测试效率和通用性。

示例性的，如图4所示，导向杆32包括直径依次增大的第一级导向杆322、第二级导向杆323和第三级导向杆324，滚轮4包括直径依次增大的第一级滚轮41、第二级滚轮42和第三级滚轮43，第一级导向杆322对应第三级滚轮43，第二级导向杆323对应第二级滚轮42，第三级导向杆324对应第一级滚轮41。测试时，第一级导向杆322与第三级滚轮43配合弯折伸出第一级导向杆322的管材5，第二级导向杆323与第二级滚轮42配合弯折伸出第二级导向杆323的管材5，第三级导向杆324与第一级滚轮41配合弯折伸出第三级导向杆324的管材5。

优选地，如图2所示，锁管块31内设有多组孔径不同的安装孔311，每组安装孔311的孔径不同，孔径小的安装孔311对应导向杆32上的小径端，孔径大的安装孔311对应导向杆32上的大径端。示例性的，锁管块31上设有三组孔径不同的安装孔311，每组内的多个安装孔311的孔径相同，三组安装孔分别为第一组安装孔、第二组安装孔和第三组安装孔，第一组安装孔的孔径小于第二组安装孔，第二组安装孔的孔径小于第三组安装孔，第一组安装孔对应第一级导向杆322，第二组安装孔对应第二级导向杆323，第三组安装孔对应第三级导向杆324。第一组安装孔用于安装直径较小的管材5，第三组安装孔用于安装直径较大的管材5，第二组安装孔用于安装直径适中的管材5。

优选地，如图3和图4所示，导向杆32上设有多组宽度不同的开槽321，开槽321与安装孔311一一对应设置，且开槽321的宽度与对应的安装孔311的孔径相适配。每一级导向杆上均设有一组开槽，每组内的开槽321的宽度相同，从安装孔311内穿出的管材5位于对应的开槽321内。

优选地，如图2所示，顶板23上设有贯穿口201，锁管块31穿过贯穿口201且在贯穿口201内可移动，锁管块31设有安装孔311的一面为第一阶梯面313，第一阶梯面313包括多个不共面的平面，每个平面上对应设有一组安装孔，每组安装孔的孔径不同，贯穿口201与第一阶梯面313相对的一侧壁为第二阶梯面202，第一阶梯面313与第二阶梯面202相适配，安装孔311的侧壁正对第二阶梯面202的位置设有开口312。管材5穿过安装孔311后，移动锁管件3，使第一阶梯面313靠近第二阶梯面202，通过第二阶梯面202压紧开口312处裸露出的管材5，以将管材5固定在安装孔311内，锁管件3在贯穿口201内移动到合适位置后通过紧固件6固定。通过设置第一阶梯面313和第二阶梯面202，可同时压紧不同直径的管材5，以将不同孔径内的管材5进行固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，包括：

高低温试验箱；

支撑架，所述支撑架设置在所述高低温试验箱内；

锁管件，所述锁管件设置在所述支撑架上，用于固定管材；

滚轮，所述滚轮设置于所述支撑架且位于所述锁管件的下方，所述滚轮沿第一方向可往复移动，用于弯折或松开伸出所述锁管件底部的管材。

2.根据权利要求1所述的一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，所述锁管件包括锁管块和导向杆，所述导向杆设置在所述锁管块的下方，所述导向杆与所述滚轮平行设置，所述锁管块用于固定管材，所述导向杆的表面设有与对应的管材相适配的开槽，用于容纳从所述锁管块底部伸出的管材。

3.根据权利要求2所述的一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，所述锁管块内设有用于安装管材的安装孔，所述安装孔沿高度方向贯穿所述锁管块，且所述安装孔与所述开槽对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，还包括紧固件，所述支撑架沿高度方向设有贯穿口，所述锁管件穿过所述贯穿口且在所述贯穿口内沿第一方向可移动设置，所述安装孔的侧壁上对应所述贯穿口的侧壁位置设有开口，所述紧固件将所述锁管件固定在所述开口与所述贯穿口的侧壁抵接的位置，用于将管材固定在所述安装孔内。

5.根据权利要求2所述的一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，所述导向杆为多级阶梯杆，所述滚轮为多级阶梯滚轮，所述导向杆沿轴向的直径增大方向与所述滚轮沿轴向的直径增大方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，所述导向杆包括直径依次增大的第一级导向杆、第二级导向杆和第三级导向杆，所述滚轮包括直径依次增大的第一级滚轮、第二级滚轮和第三级滚轮，所述第一级导向杆对应所述第三级滚轮，所述第二级导向杆对应所述第二级滚轮，所述第三级导向杆对应所述第一级滚轮。

7.根据权利要求5所述的一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，所述锁管块内设有多组孔径不同的安装孔，每组所述安装孔的孔径不同，孔径小的所述安装孔对应所述导向杆上的小径端，孔径大的所述安装孔对应所述导向杆上的大径端。

8.根据权利要求7所述的一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，所述导向杆上设有多组宽度不同的开槽，所述开槽与所述安装孔一一对应设置，且所述开槽的宽度与对应的所述安装孔的孔径相适配。

9.根据权利要求7所述的一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，所述支撑架上设有贯穿口，所述锁管块穿过所述贯穿口且在所述贯穿口内可移动，所述锁管块设有所述安装孔的一面为第一阶梯面，所述贯穿口与所述第一阶梯面相对的一侧壁为第二阶梯面，所述第一阶梯面与所述第二阶梯面相适配，所述安装孔的侧壁正对所述第二阶梯面的位置设有开口。

10.根据权利要求2-9任一项所述的一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，所述支撑架包括底板、侧板和顶板，所述底板固定在所述高低温试验箱的底部，所述侧板固定在所述底板上，所述顶板固定在所述侧板上，所述锁管件设置于所述顶板，所述滚轮设置于所述侧板，且所述锁管件与所述滚轮位于所述侧板的同一侧。

11.根据权利要求10所述的一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，

所述锁管件还包括连接杆，所述导向杆通过所述连接杆与所述锁管块固定连接；

所述顶板沿所述第一方向设有导向槽，所述导向杆穿过所述导向槽，且所述锁管件沿所述导向槽可移动设置。

12.根据权利要求10所述的一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件设置在所述高低温试验箱外，所述驱动件的动力轴穿过所述侧板并与所述滚轮连接，用于驱动所述滚轮沿第一方向往复移动。

13.根据权利要求12所述的一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，还包括滚轮固定件，所述滚轮固定件与所述动力轴固定连接，所述滚轮设置在所述滚轮固定件上。

14.根据权利要求10所述的一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，还包括多个橡胶底座，所述底板通过多个所述橡胶底座固定在所述高低温试验箱的底部。

15.根据权利要求2所述的一种管材的高低温弯折试验装置，其特征在于，所述导向杆为圆柱形，所述滚轮沿所述第一方向移动到与伸出所述锁管件的管材接触时，所述滚轮与所述导向杆相切。

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