CN112736242A - 一种高性能碳负极ptcda硬碳材料及其制备方法 - Google Patents
一种高性能碳负极ptcda硬碳材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112736242A CN112736242A CN202110045800.5A CN202110045800A CN112736242A CN 112736242 A CN112736242 A CN 112736242A CN 202110045800 A CN202110045800 A CN 202110045800A CN 112736242 A CN112736242 A CN 112736242A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ptcda
- carbon material
- negative electrode
- preparation
- tetracarboxylic dianhydride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CLYVDMAATCIVBF-UHFFFAOYSA-N pigment red 224 Chemical compound C=12C3=CC=C(C(OC4=O)=O)C2=C4C=CC=1C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C4=CC=C3C1=C42 CLYVDMAATCIVBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 33
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 33
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 abstract description 25
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 23
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 abstract description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 8
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 4
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 4
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000009831 deintercalation Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001290 LiPF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
- H01M2004/027—Negative electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种高性能碳负极PTCDA硬碳材料及其制备方法，本发明采用固相烧结苝四甲酸二酐即可制得产品，即利用惰性气体下高温烧结苝四甲酸二酐负极材料得到块状碳材料，采用苝四甲酸二酐直接烧结成碳材料，所用原料简单，无需石墨等其他掺杂材料，工业化生产成本低，原料易得，具有制备方法简单，环保无毒等优点；碳材料采用苝四甲酸二酐直接烧结得到，制备过程烧结温度低，更容易实现，控制简单，更容易工业化生产，获得PTCDA有机碳，用作锂离子电池的负极材料，表现出良好的循环性能和容量性质，与传统的石墨相比，具有更好的循环稳定性。
Description
技术领域
本发明属于功能材料技术，涉及一种高性能碳负极PTCDA硬碳材料及其制备方法。
背景技术
锂离子电池具有良好的储能特性，在移动通信、信息技术、消费电子、移动汽车等领域有着广泛的应用。随着人类社会的进步和发展，对先进的锂离子电池提出了更高的容量、更好的倍率性能和更长的使用寿命的要求。在锂离子电池的各个组成部分中，电极材料是制约锂离子电池性能的关键因素。其中，负极材料作为锂离子电池的重要组成部分，对锂离子电池的电化学性能有着重要的影响。在锂离子电池正极材料中，碳材料具有电极电位低、循环效率高、循环寿命长、安全性能好等优点，是锂离子电池的首选负极材料。目前，石墨是一种常见的碳阳极材料，具有良好的分层结构，适合锂离子嵌入和脱嵌，这使得它具备高导电性和可逆比容量大的优势，并已成为一种广泛使用的传统商业负极材料。
然而，传统石墨负极材料仍存在一些缺点，严重限制了其应用。首先，石墨负极的理论容量只有372mAh g-1，远远不能满足高性能锂离子电池的要求；其次，层状结构稳定性差，经过长时间的充放电周期后容易发生坍塌，导致比容量严重下降，储能寿命降低；第三，在第一次充放电过程中，电解液分解会产生较大的不可逆容量。这些缺陷很大程度上限制了石墨负极材料在高性能锂离子电池中的应用。因此，寻找高性能、高容量、层状结构稳定、循环寿命长的新型碳负极材料成为了许多研究的重点。但是对于层状石墨负极材料，除了上述缺点外，还较小的层间间距，使得锂离子只能从材料的端面嵌入，这势必会增加锂离子的扩散阻力，最终导致层状石墨负极的倍率性能较差，限制了其在大功率电池中的应用。因此，提高碳负极材料的容量和速率性能是当前亟待解决的重要问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的在于提供一种高性能碳负极PTCDA硬碳材料及其制备方法，制备的苝四甲酸二酐负极材料稳定性高、高倍率循环性能好，放电容量大。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高性能碳负极PTCDA硬碳材料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，在瓷舟中用足量NMP溶解苝四甲酸二酐粉末，盖上瓷舟盖放入100℃烘箱中干燥24h～48h；
步骤2，在室温下以3℃/min的速率加热到530℃，保温2h；
步骤3，再以2℃/min速率加热到1000℃～1150℃，最后保温2h，冷却到室温得到碳负极PTCDA硬碳材料。
进一步，所述步骤1中苝四甲酸二酐粉末相对分子质量为838.679W。
进一步，所述步骤3中以2℃/min速率加热到1000℃、1050℃、1100℃或1150℃保温2h，冷却到室温得到碳负极PTCDA硬碳材料。
进一步，所述骤3得到的苝四甲酸二酐硬碳材料经预研磨，过300目筛，得到碳负极PTCDA硬碳材料。
本发明具有以下有益效果：
本发明采用固相烧结苝四甲酸二酐即可制得产品，即利用高温烧结苝四甲酸二酐负极材料得到块状碳材料，采用苝四甲酸二酐直接烧结成碳材料，所用原料简单，无需石墨等其他掺杂材料，工业化生产成本低，原料易得，具有制备方法简单，环保无毒等优点；碳材料采苝四甲酸二酐接烧结得到，制备过程烧结温度低，更容易实现，控制简单，更容易工业化生产。
获得的苝四甲酸二酐用作锂离子电池负极材料，经测试其首次充电比容量分别为334.9mAh g-1，335.5mAh g-1，325.3mAh g-1，其首次库伦效率分别为98.95％，95.85％，96.46％。经过对比实验发现，PTCDA有机碳材料与石墨相比，具有比表面积、总孔体积、平均孔直径均比较大和孔径分布范围宽的优点，这能够更加有利于锂离子的插层；1100°下烧结的PTCDA碳材料和石墨的放电比容量相差不大，但是电压下降的起始比容量较高即可高压放电的容量范围较窄，这也就说明了PTCDA碳材料的高压放电性能较差，高压下容量下降较快；形成SEI膜所消耗的Li+较多或者其表面吸附有杂质反应了部分Li+，PTCDA碳材料的不可逆容量较高。
苝四甲酸二酐(PTCDA)，PTCDA在高温氮气气氛下分解，获得PTCDA有机碳，用作锂离子电池的负极材料，表现出良好的循环性能和容量性质，与传统的石墨相比，具有更好的循环稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例1-4所制备材料与石墨的阻抗性能图
图2为本发明实施例1-4所制备材料与石墨的1C循环性能图
图3为本发明实施例1-4所制备材料与石墨的倍率放电曲线
图4为本发明实施例1-4材料的扫描电镜图片
图5为本发明实施例1-4材料的透射电镜图片
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
步骤1，在瓷舟中用足量NMP溶解约20g苝四甲酸二酐(分多次加入)，盖上瓷舟盖放入100℃烘箱中干燥24h～48h。
步骤2，在室温30℃下以3℃/min的速率下经过167min加热到530℃，保温2h。
步骤3，碳化：再以2℃/min速率下达到1000℃，最后保温2h，冷却到室温苝四甲酸二酐负极材料。
步骤4，得到苝四甲酸二酐负极材料经研磨，过300目筛，得到极细的苝四甲酸二酐负极材料。
实施例2
步骤1，在瓷舟中用足量NMP溶解约20g苝四甲酸二酐(分多次加入)，盖上瓷舟盖放入100℃烘箱中干燥24h～48h。
步骤2，在室温30℃下以3℃/min的速率下经过167min加热到530℃，保温2h。
步骤3，碳化：再以2℃/min速率下达到1050℃，最后保温2h，冷却到室温苝四甲酸二酐负极材料。
步骤4，得到苝四甲酸二酐负极材料经研磨，过300目筛，得到极细的苝四甲酸二酐苝四甲酸二酐负极材料。
实施例3
步骤1，在瓷舟中用足量NMP溶解约20g苝四甲酸二酐(分多次加入)，盖上瓷舟盖放入100℃烘箱中干燥24h～48h。
步骤2，在室温30℃下以3℃/min的速率下经过167min加热到530℃，保温2h。
步骤3，碳化：再以2℃/min速率下达到1100℃，最后保温2h，冷却到室温苝四甲酸二酐负极材料。
步骤4，得到苝四甲酸二酐负极材料经研磨，过300目筛，得到极细的苝四甲酸二酐负极材料。
实施例4
步骤1，在瓷舟中用足量NMP溶解约20g苝四甲酸二酐(分多次加入)，盖上瓷舟盖放入100℃烘箱中干燥24h～48h。
步骤2，室温下30℃在3℃/min的速率下经过167min加热到530℃，保温2h。
步骤3，碳化：再以2℃/min速率下达到1150℃，最后保温2h，冷却到室温苝四甲酸二酐负极材料。
步骤4，得到苝四甲酸二酐负极材料经研磨，过300目筛，得到极细的苝四甲酸二酐负极材料。
如图1所示，本发明制备的锂离子负极材料的阻抗图显示了PTCDA-1000、PTCDA-1050、PTCDA-1100、PTCDA-1150四种硬碳、石墨品与锂金属组成的半电池的EIS谱图。其中，PTCDA-1100的中高频区域小半圆直径大于且接近石墨；PTCDA-1150的中高频区域小半圆直径小于PTCDA-1050的，且大于PTCDA-1100的。PTCDA-1000的中高频区域小半圆直径最大，但四个温度下碳化PTCDA样品的中高频区域小半圆直径均大于石墨的，碳化PTCDA样品的低频区域近似直线基本保持同样的斜率，但斜率都小于石墨样品的低频区域近似直线。
如图2所示，本发明制备的负极材料的在3C速率电流下，可以清楚的看到，PTCDA硬碳电极的初始容量远远高于石墨电极，同样PTCDA硬碳电极也比石墨电极表现出更稳定的循环性能，3C的充电能力为225和235mAh g-1，适用于PTCDA硬碳电极和石墨电极。300次循环，PTCDA硬碳电极和石墨电极的容量保持率分别为90％和79％，3C循环基本维持在200mAhg-1以上，远高于石墨的100mAh g-1显示出PTCDA硬碳材料优越的倍率性能。
如图3所示，本发明制备的负极材料显示了PTCDA-1000、PTCDA1050、PTCDA-1100、PTCDA-1150四种硬碳、石墨/锂半电池的在不同倍率充电比容量。从图3可以看出PTCDA-1000、PTCDA1050、PTCDA-1100、PTCDA-1150四种硬碳在不同倍率下的充电比容量均大于石墨/锂半电池，倍率性能最高的PTCDA-1100来说，0.2C，0.5C.1C.3C，5C，0.2C的充电比容量分别为324.14mAh g-1、285.41mAh g-1、250.16mAh g-1、199.16mAh g-1、170.75mAh g-1、329.14mAh g-1，而石墨/锂半电的充电比容量分别为333.42mAh g-1、241.47mAh g-1、171.16mAh g-1、96.07mAh g-1、64.29mAh g-1、306.34mAh g-1，每个倍率的充放电下，PTCDA-1100的充电比容量均大于石墨。
如图4所示，本发明制备的锂离子负极材料的扫描电镜图片显示了原料(a、b)、PTCDA-1000(c、d)、PTCDA-1050(e、f)、PTCDA-1100(g、h)、PTCDA-1150(i、j)四种硬碳和石墨(k、l)的SEM图像。从图4不同放大倍数下可以看出，PTCDA硬碳材料是由大量形状不规则的粒子组成，并且，随着PTCDA的碳化温度增大，颗粒的直径逐渐增大、孔隙破碎程度增加，其中PTCDA-1100硬碳颗粒的粒度明显比其他的温度更为均匀；整体而言，材料逐渐“碎块化”，这种变化是由高温碳化和机械研磨造成的。这种块状微观结构具有很多微观细孔，有很多活性点位，相较于石墨更加有利于锂离子的嵌入和脱出。
如图5所示，本发明制备的锂离子负极材料的透射电镜图片显示了石墨(a、f)、PTCDA-1000(b、g)、PTCDA-1050(c、h)、PTCDA-1100(d、i)、PTCDA-1150(e、j)四种硬碳的图像，石墨的晶格间距为0.1747nm，晶格非常整齐有序，而PTCDA为非晶体，晶格间距整体呈现短程有序长程无序的特点，对PTCDA-1100较为明显的晶格间距进行测量，晶格间距为0.3202nm，明显大于石墨的晶格间距，有利于电池在充放电过程中锂离子的脱嵌。
本发明所用半电池测试方法为：85％负极样品、含有5％聚偏氟乙烯的N-甲基吡咯烷酮及10％的导电炭黑混合均匀，涂于铜箔上，将涂好的极片冲片，称量后放入温度为100℃真空干燥箱中真空干燥12小时备用。半电池装配在充满氩气的德国布劳恩手套箱中进行，电解液为1M，LiPF6+EC∶DEC∶DMC＝1∶1∶1(体积比)，金属锂片为对电极，电化学性能测试在美国ArbinBT2000型电池测试仪上进行，充放电电压范围为0.005至1.0V，充放电速率为0.2C，同时进行高倍率循环实验，实施例1-4制备的苝四甲酸二酐硬碳材料循环性能见表1。
表1
参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种高性能碳负极PTCDA硬碳材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1，在瓷舟中用足量NMP溶解苝四甲酸二酐粉末，盖上瓷舟盖放入100℃烘箱中干燥24h～48h；
步骤2，在室温下以3℃/min的速率加热到530℃，保温2h；
步骤3，再以2℃/min速率加热到1000℃～1150℃，最后保温2h，冷却到室温得到碳负极PTCDA硬碳材料。
2.根据权利要求1所述的一种高性能碳负极PTCDA硬碳材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中苝四甲酸二酐粉末相对分子质量为838.679W。
3.根据权利要求1所述的一种高性能碳负极PTCDA硬碳材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3中以2℃/min速率加热到1000℃、1050℃、1100℃或1150℃保温2h，冷却到室温得到碳负极PTCDA硬碳材料。
4.根据权利要求1所述的一种高性能碳负极PTCDA硬碳材料的制备方法，其特征在于：所述骤3得到的苝四甲酸二酐硬碳材料经预研磨，过300目筛，得到碳负极PTCDA硬碳材料。
5.一种根据权利要求1-4所述方法制得的高性能碳负极PTCDA硬碳材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110045800.5A CN112736242A (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种高性能碳负极ptcda硬碳材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110045800.5A CN112736242A (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种高性能碳负极ptcda硬碳材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112736242A true CN112736242A (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=75592865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110045800.5A Pending CN112736242A (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种高性能碳负极ptcda硬碳材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112736242A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113415799A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-21 | 北京化工大学 | 一种ptcda改性树脂基炭材料及其制备方法和应用 |
| CN114639809A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-17 | 上海电力大学 | 一种复合硬碳负极材料、制备方法及应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108242543A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 福建新峰二维材料科技有限公司 | 一种用软碳作负极材料的钠双离子电池的制备方法 |
| CN109449440A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 武汉理工大学 | 微孔超薄软碳纳米片及其制备方法和应用 |
| US20190127225A1 (en) * | 2017-10-26 | 2019-05-02 | Soochow University | Carbon nitride modified with perylenetetracarboxylic dianhydride / graphene oxide aerogel composite material, preparation method and application thereof |
-
2021
- 2021-01-14 CN CN202110045800.5A patent/CN112736242A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108242543A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 福建新峰二维材料科技有限公司 | 一种用软碳作负极材料的钠双离子电池的制备方法 |
| US20190127225A1 (en) * | 2017-10-26 | 2019-05-02 | Soochow University | Carbon nitride modified with perylenetetracarboxylic dianhydride / graphene oxide aerogel composite material, preparation method and application thereof |
| CN109449440A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 武汉理工大学 | 微孔超薄软碳纳米片及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| FEI-BIAO CHEN等: ""Modified disordered carbon prepared from 3,4,9,10-perylenetetracarboxylic dianhydride as an anode material for Li-ion batteries"", 《INTERNATIONAL JOURNAL OF MINERALS, METALLURGY AND MATERIALS》 * |
| 肖泽恩: ""锂离子电池铜箔集流体超声喷化与有机碳表面改性技术研究"", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技Ⅱ辑》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113415799A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-21 | 北京化工大学 | 一种ptcda改性树脂基炭材料及其制备方法和应用 |
| CN114639809A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-17 | 上海电力大学 | 一种复合硬碳负极材料、制备方法及应用 |
| CN114639809B (zh) * | 2022-03-18 | 2023-10-10 | 上海电力大学 | 一种复合硬碳负极材料、制备方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7209089B2 (ja) | リチウム二次電池用負極活物質、その製造方法、およびこれを含むリチウム二次電池 | |
| CN107946576B (zh) | 一种高倍率石墨负极材料及其制备方法、锂离子电池 | |
| KR20220092556A (ko) | 전지를 위한 음극활물질 및 그 제조 방법, 전지 음극, 전지 | |
| CN111146416B (zh) | 氮掺杂硅基材料及其制备方法和在电池中的应用 | |
| CN110104677B (zh) | 复合钛酸锂材料及其制备方法与应用 | |
| KR100758383B1 (ko) | 리튬/유황이차전지용 탄소 코팅 유황전극 | |
| KR20230137807A (ko) | 인산제1철로 탄소 코팅 인산철리튬 재료를 제조하는 방법 | |
| CN115566170B (zh) | 一种高能量密度快充锂离子电池负极材料的制备方法 | |
| CN113651304A (zh) | 有机碳包覆磷酸铁锂正极材料及其制备方法 | |
| CN111244414A (zh) | 一种镁热还原制备硅碳负极材料的方法 | |
| CN107180958B (zh) | 一种无烟煤/一氧化硅/无定形碳负极材料及其制备方法 | |
| CN111017903A (zh) | 一种高性能碳阳极pan硬碳材料及其制备方法 | |
| CN112736242A (zh) | 一种高性能碳负极ptcda硬碳材料及其制备方法 | |
| CN113224292A (zh) | 一种高性能锂离子电池聚丙烯腈碳纤维负极材料及其制备方法 | |
| CN110577204A (zh) | N/o共掺杂硬碳材料的制备及其在钾离子电池中的应用 | |
| CN114520328B (zh) | 一种锂离子电池负极材料及其制备与负极和电池 | |
| CN106684367B (zh) | 一种表面包覆含氮聚合物热解碳的低温石油焦负极材料及其制备方法 | |
| CN113889609A (zh) | 氮掺杂的硅氧化物/氧化锌/石墨/碳复合负极材料及其制备方法 | |
| CN111072012B (zh) | 锂离子电池微晶石墨掺石墨烯负极材料及其制备方法 | |
| CN112768657A (zh) | 一种高性能碳负极ptcda硬碳包覆石墨材料及其制备方法 | |
| CN114583137B (zh) | 一种在碳表面进行硫掺杂磷修饰的方法及其应用 | |
| CN114122392B (zh) | 一种高容量快充石墨复合材料及其制备方法 | |
| CN111755665A (zh) | 一种锂离子电池负极材料、电池负极及其应用 | |
| CN115810733A (zh) | 一种改性磷酸锰铁锂材料、其制备方法以及锂离子电池 | |
| Cech et al. | Synthesis of LiFePO4/C composite cathode for lithium-ion batteries |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210430 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |