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CN112727844A - 一种防止卡滞运行流畅的液压缸 - Google Patents

一种防止卡滞运行流畅的液压缸 Download PDF

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CN112727844A CN202011613884.XA CN202011613884A CN112727844A CN 112727844 A CN112727844 A CN 112727844A CN 202011613884 A CN202011613884 A CN 202011613884A CN 112727844 A CN112727844 A CN 112727844A
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Abstract

本发明为一种防止卡滞运行流畅的液压缸，包括缸底、单向阀、法兰、格兰密封圈、Y型密封圈、缓冲套、缸筒、活塞杆、O型密封圈、缓冲排气阀、导向套、缸盖、斯特密封圈、防尘圈、缸头、活塞、护环、缓冲套、螺钉孔、螺钉，缸底的上端设置有连通孔，连通孔内部设置有单向阀，缸底上还设置有第一油口，所述第一液压腔内部安装有缓冲套，缓冲套的右端设置有活塞，活塞杆依次贯穿活塞、缓冲套、缸头，缸底和缸头相对的一侧且位于缸筒的外部套设法兰，缸头右端安装有导向套，导向套、缸盖套设在活塞杆的外部的，缸头右端还安装有缸盖。本发明的液压缸运行无卡滞，在使用的时候运行相对平稳，无爬移的缺陷。

Description

一种防止卡滞运行流畅的液压缸
技术领域
本发明涉及液压技术领域，具体为一种防止卡滞运行流畅的液压缸。
背景技术
液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。以完成特殊的功用。液压缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种：按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等；按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等；按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。由于液压缸出现故障而导致设备停机的现象屡见不鲜，因此，应重视液压缸的故障诊断与使用维护工作。为此，我们提出一种防止卡滞运行流畅的液压缸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止卡滞运行流畅的液压缸，以解决上述背景技术中提出的液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种防止卡滞运行流畅的液压缸，包括缸底、单向阀、法兰、格兰密封圈、Y型密封圈、缓冲套、缸筒、活塞杆、O型密封圈、缓冲排气阀、导向套、缸盖、斯特密封圈、防尘圈、缸头、活塞、护环、缓冲套、螺钉孔、螺钉，所述缸底的上端设置有连通孔，所述连通孔内部设置有单向阀，所述连通孔与单向阀通过螺纹连接,所述缸底的内部设置有第一液压腔，所述连通孔与第一液压腔连通，所述缸底上还设置有第一油口，所述第一液压腔内部安装有缓冲套，所述缓冲套的右端设置有活塞，所述缓冲套的中心螺纹连接有活塞杆一端，所述活塞杆依次贯穿活塞、缓冲套、缸头，所述缸筒套设在缸底与缸头中间的内侧之间，所述活塞、缓冲套设置在缸筒的内部，所述缸头上设置有排气阀安装孔，所述安装孔的内部螺纹安装有缓冲排气阀，所述缸底上设置有第一斜孔，所述第一斜孔与活塞的左端面位置所在的空间连通，所述缸底和缸头相对的一侧且位于缸筒的外部套设法兰，所述缸底和缸头上均设置有螺钉孔，所述螺钉孔均内部均安装有螺钉，所述螺钉头部螺纹连接法兰，所述缸头上还设置有第二油口，所述缸头上设置有第二斜孔，所述第二斜孔与活塞的右端面位置所在的空间连通，所述缸头右端安装有导向套，所述导向套、缸盖套设在活塞杆的外部的，所述缸头右端还安装有缸盖。
优选的，所述单向阀包括阀体、调节螺杆、弹簧、钢球，所述阀体的中心螺纹连接调节螺杆，所述调节螺杆上端为一字平头螺钉，所述阀体中心为贯通孔，贯通孔内设置有弹簧,连通孔的内部设置钢球，所述钢球与弹簧相抵。
优选的，所述连通孔与第一油口设置在同一条直线上。
优选的，所述缸底的右端设置有O型圈槽，所述O型圈槽的内部设置有第一O型圈。
优选的，所述缓冲排气阀包括排气阀体，所述排气阀体中间为贯通的结构并螺纹连接有排气阀芯，所述排气阀芯的上端螺纹连接调节螺母，所述排气阀芯下端为锥面，所述缸头上设置有排气小孔，且所述排气阀芯下端的锥面与排气小孔线性接触。
优选的，所述缓冲套的外部设置有格兰密封圈、Y型密封圈,所述Y型密封圈为两个设置在活塞的两边。
优选的，所述缸盖与活塞杆接触的位置内部设置有斯特密封圈、防尘圈，所述防尘圈设置在斯特密封圈的右边。
优选的，所述缓冲套与活塞杆螺纹连接的位置径向设置有用于定位的圆柱销。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、该防止卡滞运行流畅的液压缸，通过在缸底的上端设置有连通孔，连通孔内部设置有单向阀，连通孔与单向阀通过螺纹连接,单向阀包括阀体、调节螺杆、弹簧、钢球，阀体的中心螺纹连接调节螺杆，调节螺杆上端为一字平头螺钉，阀体中心为贯通孔，贯通孔内设置有弹簧,连通孔的内部设置钢球，钢球与弹簧相抵。该结构为单向阀结构，用于在一定压力开启单向阀，与第一液压腔共同作用在活塞杆左边，在压力小的时候关闭单向阀，可以防止对活塞杆的冲击，保证活塞杆运行的平稳；
2、该防止卡滞运行流畅的液压缸,通过在缸头上设置有排气阀安装孔，安装孔的内部螺纹安装有缓冲排气阀，缸底上设置有第一斜孔，第一斜孔与活塞的左端面位置所在的空间连通，缸头上设置有第二斜孔，第二斜孔与活塞的右端面位置所在的空间连通，该结构的设置在通油的时候通过排气阀可以排掉内部的气体，预防内部存在气泡。
3、该防止卡滞运行流畅的液压缸,通过在缸底和缸头相对的一侧且位于缸筒的外部套设法兰，缸底和缸头上均设置有螺钉孔，螺钉孔均内部均安装有螺钉，螺钉头部螺纹连接法兰，该结构方便本发明的整体的拆卸。
附图说明
图1为本发明的一种防止卡滞运行流畅的液压缸的结构示意图；
图2为本发明的一种防止卡滞运行流畅的液压缸的单向阀结构示意图；
图3为本发明的一种防止卡滞运行流畅的液压缸的缸底结构示意图；
图4为本发明的一种防止卡滞运行流畅的液压缸的局部装配图。
图中：缸底1、单向阀2、法兰3、格兰密封圈4、Y型密封圈5、缓冲套6、缸筒7、活塞杆8、O型密封圈9、缓冲排气阀10、导向套11、缸盖12、斯特密封圈13、防尘圈14、缸头15、活塞16、缓冲套18、圆柱销19、螺钉孔20、螺钉21、第一O型圈22、安装孔23、排气阀体24、排气阀芯25、调节螺母26、第二斜孔27、第二油口17、阀体201、调节螺杆202、弹簧203、钢球204、连通孔101、第一油口103、第一液压腔104、第一斜孔105、O型圈槽102。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提的技术方案一种防止卡滞运行流畅的液压缸，包括缸底1、单向阀2、法兰3、格兰密封圈4、Y型密封圈5、缓冲套6、缸筒7、活塞杆8、O型密封圈9、缓冲排气阀10、导向套11、缸盖12、斯特密封圈13、防尘圈14、缸头15、活塞16、缓冲套18、螺钉孔20、螺钉21，所述缸底1的上端设置有连通孔101，所述连通孔101内部设置有单向阀2，所述连通孔101与单向阀2通过螺纹连接,所述缸底1的内部设置有第一液压腔104，所述连通孔101与第一液压腔104连通，所述缸底1上还设置有第一油口103，所述第一液压腔104内部安装有缓冲套18，所述缓冲套18的右端设置有活塞16，所述缓冲套18的中心螺纹连接有活塞杆8一端，所述活塞杆8依次贯穿活塞16、缓冲套6、缸头15，所述缸筒7套设在缸底1与缸头15中间的内侧之间，所述活塞16、缓冲套6设置在缸筒7的内部，所述缸头15上设置有排气阀安装孔23，所述安装孔23的内部螺纹安装有缓冲排气阀10，所述缸底1上设置有第一斜孔105，所述第一斜孔105与活塞16的左端面位置所在的空间连通，所述缸底1和缸头15相对的一侧且位于缸筒7的外部套设法兰3，所述缸底1和缸头15上均设置有螺钉孔20，所述螺钉孔20均内部均安装有螺钉21，所述螺钉21头部螺纹连接法兰3，所述缸头15上还设置有第二油口17，所述缸头15上设置有第二斜孔27，所述第二斜孔27与活塞16的右端面位置所在的空间连通，所述缸头15右端安装有导向套11，所述导向套11、缸盖12套设在活塞杆8的外部的，所述缸头15右端还安装有缸盖12。
进一步地，所述单向阀2包括阀体201、调节螺杆202、弹簧203、钢球204，所述阀体201的中心螺纹连接调节螺杆202，所述调节螺杆202上端为一字平头螺钉，所述阀体201中心为贯通孔，贯通孔内设置有弹簧203,连通孔101的内部设置钢球204，所述钢球204与弹簧203相抵。
进一步地，所述连通孔101与第一油口103设置在同一条直线上。该结构可以缩小缸底1的空间排布体积。
进一步地，所述缸底1的右端设置有O型圈槽102，所述O型圈槽102的内部设置有第一O型圈22。第一O型圈22用于防止连接处的漏油。
进一步地，所述缓冲排气阀10包括排气阀体24，所述排气阀体24中间为贯通的结构并螺纹连接有排气阀芯25，所述排气阀芯25的上端螺纹连接调节螺母26，所述排气阀芯25下端为锥面，所述缸头15上设置有排气小孔，且所述排气阀芯25下端的锥面与排气小孔线性接触。
进一步地，所述缓冲套6的外部设置有格兰密封圈4、Y型密封圈5,所述Y型密封圈5为两个设置在活塞16的两边。
进一步地，所述缸盖12与活塞杆8接触的位置内部设置有斯特密封圈13、防尘圈14，所述防尘圈14设置在斯特密封圈13的右边。
进一步地，所述缓冲套18与活塞杆8螺纹连接的位置径向设置有用于定位的圆柱销19。可以防止活塞杆8与缓冲套18脱离。
实施例：
在使用本装置的时候，第一油口103和第二油口17均连结油管，通过给油管输送液压油推动活塞16的移动，第一液压腔104处的压力上升到一定压力首先推动钢球204向上运动，打开单向阀2,液压油通过第一斜孔105进入活塞16的左端，连同活塞杆8的左端面一起作用压力油，共同推动活塞16运动，由于有单向阀2的设置在压力增加的时候开始大流量运动，保证活塞杆8的伸出平稳无卡滞感觉，运行的速度均匀，运动准确，缸头15上设置的缓冲排气阀10在安装的时候可以放掉一部分液压油，可以将液压缸内部的气排放干净，排放完毕后通过将排气阀芯25向下旋转，然后将调节螺母26进行锁紧即可。本发明的液压缸运行无卡滞，在使用的时候运行相对平稳，无爬移的缺陷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防止卡滞运行流畅的液压缸，包括缸底(1)、单向阀(2)、法兰(3)、缓冲套(6)、缸筒(7)、活塞杆(8)、缓冲排气阀(10)、导向套(11)、缸盖(12)、缸头(15)、活塞(16)、缓冲套(18)、螺钉孔(20)、螺钉(21)，其特征在于:所述缸底(1)的上端设置有连通孔(101)，所述连通孔(101)内部设置有单向阀(2)，所述连通孔(101)与单向阀(2)通过螺纹连接,所述缸底(1)的内部设置有第一液压腔(104)，所述连通孔(101)与第一液压腔(104)连通，所述缸底(1)上还设置有第一油口(103)，所述第一液压腔(104)内部安装有缓冲套(18)，所述缓冲套(18)的右端设置有活塞(16)，所述缓冲套(18)的中心螺纹连接有活塞杆(8)一端，所述活塞杆(8)依次贯穿活塞(16)、缓冲套(6)、缸头(15)，所述缸筒(7)套设在缸底(1)与缸头(15)中间的内侧之间，所述活塞(16)、缓冲套(6)设置在缸筒(7)的内部，所述缸头(15)上设置有排气阀安装孔(23)，所述安装孔(23)的内部螺纹安装有缓冲排气阀(10)，所述缸底(1)上设置有第一斜孔(105)，所述第一斜孔(105)与活塞(16)的左端面位置所在的空间连通，所述缸底(1)和缸头(15)相对的一侧且位于缸筒(7)的外部套设法兰(3)，所述缸底(1)和缸头(15)上均设置有螺钉孔(20)，所述螺钉孔(20)均内部均安装有螺钉(21)，所述螺钉(21)头部螺纹连接法兰(3)，所述缸头(15)上还设置有第二油口(17)，所述缸头(15)上设置有第二斜孔(27)，所述第二斜孔(27)与活塞(16)的右端面位置所在的空间连通，所述缸头(15)右端安装有导向套(11)，所述导向套(11)、缸盖(12)套设在活塞杆(8)的外部的，所述缸头(15)右端还安装有缸盖(12)。
2.根据权利要求1所述的一种防止卡滞运行流畅的液压缸，其特征在于:所述单向阀(2)包括阀体(201)、调节螺杆(202)、弹簧(203)、钢球(204)，所述阀体(201)的中心螺纹连接调节螺杆(202)，所述调节螺杆(202)上端为一字平头螺钉，所述阀体(201)中心为贯通孔，贯通孔内设置有弹簧(203),连通孔(101)的内部设置钢球(204)，所述钢球(204)与弹簧(203)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种防止卡滞运行流畅的液压缸，其特征在于:所述连通孔(101)与第一油口(103)设置在同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种防止卡滞运行流畅的液压缸，其特征在于:所述缸底(1)的右端设置有O型圈槽(102)，所述O型圈槽(102)的内部设置有第一O型圈(22)。
5.根据权利要求1所述的一种防止卡滞运行流畅的液压缸，其特征在于:所述缓冲排气阀(10)包括排气阀体(24)，所述排气阀体(24)中间为贯通的结构并螺纹连接有排气阀芯(25)，所述排气阀芯(25)的上端螺纹连接调节螺母(26)，所述排气阀芯(25)下端为锥面，所述缸头(15)上设置有排气小孔，且所述排气阀芯(25)下端的锥面与排气小孔线性接触。
6.根据权利要求1所述的一种防止卡滞运行流畅的液压缸，其特征在于:所述缓冲套(6)的外部设置有格兰密封圈(4)、Y型密封圈(5),所述Y型密封圈(5)为两个设置在活塞(16)的两边。
7.根据权利要求1所述的一种防止卡滞运行流畅的液压缸，其特征在于:所述缸盖(12)与活塞杆(8)接触的位置内部设置有斯特密封圈(13)、防尘圈(14)，所述防尘圈(14)设置在斯特密封圈(13)的右边。
8.根据权利要求1所述的一种防止卡滞运行流畅的液压缸，其特征在于:所述缓冲套(18)与活塞杆(8)螺纹连接的位置径向设置有用于定位的圆柱销(19)。
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