CN112666735A - 一种量子点显示面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种量子点显示面板及其制备方法，该制备方法包括：将绿光图案化量子点彩膜结构层叠设置在红光图案化量子点彩膜结构上方，形成多层量子点彩膜结构；在红光图案化量子点彩膜结构背离绿光图案化量子点彩膜结构一侧设置蓝光背光模组；在绿光图案化量子点彩膜结构背离红光图案化量子点彩膜结构的一侧设置蓝光反射层。本发明实施例提供的量子点显示面板的制备方法，可兼容各类显示器件使用，应用领域广泛；红光图案化量子点彩膜结构在下，绿光图案化量子点彩膜结构在上的顺序，可提高整体的光效；蓝光反射层结构可提高显示色纯度，提升蓝光的利用率，从而显著提高显示器件的整体光效。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种量子点显示面板及其制备方法。
背景技术
量子点材料的粒径一般介于1-10nm之间，由于电子和空穴被量子限域，连续的能带结构变成分立能级结构，因此发光光谱非常窄(20-30nm)，色度纯高，显示色域广，可大幅超过NTSC的色域范围(>100％)。量子点由于其特殊的特性，作为新一代发光材料，在LED显示应用中正逐渐崭露头角。
量子点彩膜是显示器件实现超高色域全彩显示的关键部件，现有技术是将红、绿量子点混合在一起，做成量子点色转换膜，再配合液晶显示模组、蓝光LED光源，实现高色域显示。但该方案存在如下问题：1)需要使用彩色滤光片对色转换后的红、绿、蓝光进行过滤，其发光效率极低；2)红、绿两种量子点直接混合，在膜片的制备和使用过程中两种量子点会相互影响，造成性能劣化，膜片的可靠性差；3)应用领域局限，不能匹配主动发光型的Micro-LED、OLED显示器件使用。
发明内容
本发明实施例提供一种量子点显示面板及其制备方法，以解决发光效率低、膜片的可靠性差以及应用领域局限的问题。
本发明实施例提供了一种量子点显示面板的制备方法，该制备方法包括：
通过溶液法制备量子点墨水；
在量子点基材上通过喷墨打印的方法喷射所述量子点墨水，形成图案化量子点墨水层并固化；
在所述图案化量子点墨水层上制备封装保护层，形成图案化量子点彩膜结构；
分别依次采用上述步骤形成红光图案化量子点彩膜结构以及绿光图案化量子点彩膜结构；
在所述红光图案化量子点彩膜结构上设置粘结层，并将所述绿光图案化量子点彩膜结构设置在所述粘结层上，形成多层量子点彩膜结构；
提供一蓝光背光模组，所述蓝光背光模组包含多个点状蓝色背光源，将所述蓝光背光模组设置在所述红光图案化量子点彩膜结构背离所述绿光图案化量子点彩膜结构一侧；
在所述绿光图案化量子点彩膜结构背离所述红光图案化量子点彩膜结构的一侧设置蓝光反射层；
其中，所述红光图案化量子点彩膜结构中的红光图案化量子点墨水层与所述绿光图案化量子点彩膜结构中的绿光图案化量子点墨水层在所述量子点基材上的垂直投影不交叠；所述多层量子点彩膜结构还包括蓝光出射区；所述红光图案化量子点墨水层以及绿光图案化量子点墨水层在所述量子点基材上的垂直投影均与所述蓝光出射区不交叠；所述红光图案化量子点墨水层以及绿光图案化量子点墨水层在所述量子点基材上的垂直投影均与所述蓝光反射层交叠，且所述蓝光反射层与所述蓝光出射区在所述量子点基材上的垂直投影不交叠。
进一步地，所述通过溶液法制备量子点墨水包括：
通过溶液法制备量子点核心材料溶液；
在所述量子点核心材料溶液中添加包覆层材料，形成核壳结构量子点材料溶液；
在所述核壳结构量子点材料溶液中添加表面配体材料溶液；
通过离心以及提纯处理获得量子点分散液；
将所述量子点分散液添加至极性溶剂中，向其中添加丙烯酸、表面张力调节剂、PH值缓冲物、螯合剂及光引发剂并均匀搅拌。
进一步地，所述量子点核心材料包括CdSe、InP和CsPbBr3中的一种或至少两种的复合材料；
所述量子点核心材料溶液的溶剂包括十八烯、正己烷、正辛烷、油氨、正十二硫醇、1-辛硫醇以及三辛胺中的一种或多种混合。
进一步地，所述包覆层材料包括有机高分子溶液、无机氧化物、金属氧化物、金属单质和合金材料中的至少一种。
进一步地，所述在量子点基材上通过喷墨打印的方法喷射所述量子点墨水，形成图案化量子点墨水层包括：
在量子点基材上通过点状喷射方法喷射所述量子点墨水，形成点状分布的图案化量子点墨水层，每个点状量子点对应设置一个所述蓝色背光源；或者，
在量子点基材上通过线状喷射方法喷射所述量子点墨水，形成线状分布的图案化量子点墨水层，每个线状量子点带对应设置多个所述蓝色背光源。
进一步地，在形成所述多层量子点彩膜结构之后还包括：
在所述红光图案化量子点彩膜结构背离所述绿光图案化量子点彩膜结构的一侧形成第一阻隔层；
在所述绿光图案化量子点彩膜结构背离所述红光图案化量子点彩膜结构的一侧形成第二阻隔层。
进一步地，所述第一阻隔层和所述第二阻隔层包括Al2O3、ZrO2、TiO2、Fe2O3以及ZnO2中的至少一种。
进一步地，所述第一阻隔层和所述第二阻隔层的厚度范围为3-50nm。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种量子点显示面板，该量子点显示面板包括：
包含多个点状蓝色背光源的蓝光背光模组；
位于所述蓝光背光模组出光面的多层量子点彩膜结构；所述多层量子点彩膜结构包括层叠的红光图案化量子点彩膜结构和绿光图案化量子点彩膜结构；所述红光图案化量子点彩膜结构位于所述绿光图案化量子点彩膜结构与所述蓝光背光模组之间；
位于所述多层量子点彩膜结构背离所述蓝光背光模组一侧的蓝光反射层；
其中，所述红光图案化量子点彩膜结构中的红光图案化量子点墨水层与所述绿光图案化量子点彩膜结构中的绿光图案化量子点墨水层在量子点基材上的垂直投影不交叠；所述多层量子点彩膜结构还包括蓝光出射区；所述红光图案化量子点墨水层以及绿光图案化量子点墨水层在所述量子点基材上的垂直投影均与所述蓝光出射区不交叠；所述红光图案化量子点墨水层以及绿光图案化量子点墨水层在所述量子点基材上的垂直投影均与所述蓝光反射层交叠，且所述蓝光反射层与所述蓝光出射区在所述量子点基材上的垂直投影不交叠。
本发明实施例提供的量子点显示面板的制备方法，通过分别制备红光图案化量子点彩膜结构和绿光图案化量子点彩膜结构，并将绿光图案化量子点彩膜结构层叠设置在红光图案化量子点彩膜结构上方，形成多层量子点彩膜结构，可避免发出的红光对绿光的吸收作用，提高发光效率；红光量子点和绿光量子点的分离设置，可使在膜片的制备和使用过程中两种量子点不会相互影响，可提高膜片的可靠性，从而提高整体光效。蓝光背光模组可为发出蓝光的LED光源、OLED光源、Mini-LED光源、Micro-LED光源、等离子光源或半导体激光器等，即可兼容匹配各类显示器件使用，应用领域广泛，显示色域高。在绿光图案化量子点彩膜结构背离红光图案化量子点彩膜结构的一侧设置蓝光反射层，避免过量蓝光投射影响显示色纯度，同时提升蓝光的利用率，从而显著提升显示器件的整体光效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图虽然是本发明的一些具体的实施例，对于本领域的技术人员来说，可以根据本发明的各种实施例所揭示和提示的器件结构，驱动方法和制造方法的基本概念，拓展和延伸到其它的结构和附图，毋庸置疑这些都应该是在本发明的权利要求范围之内。
图1是本发明实施例一提供的一种量子点显示面板的制备方法的流程图；
图2是本发明实施例一提供的一种喷墨打印装置的结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的另一种量子点显示面板的制备方法的流程图；
图4是本发明实施例一提供的一种点状分布的图案化量子点墨水层的结构示意图；
图5是本发明实施例一提供的一种线状分布的图案化量子点墨水层的结构示意图；
图6是本发明实施例二提供的一种量子点显示面板的的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例所揭示和提示的基本概念，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1是本发明实施例一提供的一种量子点显示面板的制备方法的流程图，本实施例的技术方案适用于无需彩色滤光片且分开设置红、绿量子点制备显示面板的情况。
如图1所示，本实施例提供的量子点显示面板的制备方法包括：
S100、通过溶液法制备量子点墨水。
溶液法的制备过程及使用材料简单，采用溶液法制备量子点墨水可简化工艺步骤、降低制造成本。
S200、在量子点基材上通过喷墨打印的方法喷射量子点墨水，形成图案化量子点墨水层并固化。
示例性的，图2为本发明实施例提供的一种喷墨打印装置。如图2所示，该喷墨打印装置包括墨盒1、电热组件2和打印喷头3。具体的喷墨打印方法如下：将S100中制备的量子点墨水装入打印墨盒1中，通过对墨盒1腔体内电热组件2通电加热，控制打印喷头3中量子点墨水的喷射，在量子点基材4上进行喷墨打印，形成图案化量子点墨水层5。将喷射在量子点基材4上的图案化量子点墨水层5置于紫外光下进行墨水的光固化。量子点墨水层5固化后可更好地附着在相应位置，将量子点墨水层5与其他膜层组装时墨水不会移位，可固定墨水在量子点基材4上的位置；此外固化可提高量子点墨水层5的致密性，起到阻隔水氧的作用。
参考图2，需要说明的是，本发明实施例通过喷墨打印的方式形成的图案化量子点墨水层5，非在量子点基材4上整层全部覆盖喷墨，而是仅在量子点基材4的特定位置喷射量子点墨水，从而形成图案化量子点墨水层5。
S300、在图案化量子点墨水层上制备封装保护层，形成图案化量子点彩膜结构。
在S200中形成的图案化量子点墨水层上，通过旋涂、真空蒸镀或磁控溅射的方法覆盖一层封装保护层，即得图案化量子点彩膜结构。水和氧气与量子点墨水直接接触，会影响量子点墨水的性能，在图案化量子点墨水层上制备封装保护层，将图案化量子点墨水层密封，可阻隔水和氧气。
S400、分别依次采用上述步骤形成红光图案化量子点彩膜结构以及绿光图案化量子点彩膜结构。
依次采用S100-S300的步骤制备红光图案化量子点彩膜结构和绿光图案化量子点彩膜结构。其中，红光图案化量子点彩膜结构中的红光图案化量子点墨水层与绿光图案化量子点彩膜结构中的绿光图案化量子点墨水层在量子点基材上的垂直投影不交叠。红光图案化量子点彩膜结构和绿光图案化量子点彩膜结构的制备方法及材料均相同，只是在S100：通过溶液法制备量子点墨水该步骤中，通过控制量子点墨水中量子点核心材料的粒径尺寸，实现红光量子点墨水和绿光量子点墨水的制备，其中红光量子点墨水对应的粒径尺寸大于绿光量子点墨水对应的粒径尺寸。量子点墨水中量子点核心材料的粒径尺寸，不做限定，可根据实际需求和显示效果设置。
S500、在红光图案化量子点彩膜结构上设置粘结层，并将绿光图案化量子点彩膜结构设置在粘结层上，形成多层量子点彩膜结构。
发光材料中波长长的光对波长短的光会有吸收作用，绿光图案化量子点彩膜结构层叠设置在红光图案化量子点彩膜结构上方的多层量子点彩膜结构，可避免发出的红光对绿光的吸收作用，提高发光效率。粘结层的材料不做限定，例如粘结层的材料可为紫外光固化胶水，通过在红光图案化量子点彩膜结构上表面喷涂紫外光固化胶水，并在胶水上设置绿光图案化量子点彩膜结构，然后经紫外光照，使胶水固化，即得到多层量子点彩膜结构。
本实施例提供的量子点显示面板的制备方法，通过分别制备红光图案化量子点彩膜结构和绿光图案化量子点彩膜结构，并将绿光图案化量子点彩膜结构层叠设置在红光图案化量子点彩膜结构上方，实现红光量子点和绿光量子点的分离设置，在膜片的制备和使用过程中两种量子点不会相互影响，可提高膜片的可靠性，提高整体光效。
S600、提供一蓝光背光模组，蓝光背光模组包含多个点状蓝色背光源，将蓝光背光模组设置在红光图案化量子点彩膜结构背离绿光图案化量子点彩膜结构一侧。
与蓝光背光模组对应，多层量子点彩膜结构还包括蓝光出射区，蓝光出射区为蓝光在多层量子点彩膜结构中，不经过红光图案化量子点墨水层和绿光图案化量子点墨水层，直接出射的区域，即红光图案化量子点墨水层及绿光图案化量子点墨水层在量子点基材上的垂直投影均与蓝光出射区不交叠。
蓝光背光模组包含多个点状蓝色背光源，蓝色背光源发出蓝光，激发多层量子点彩膜结构中的红光图案化量子点墨水层和绿光图案化量子点墨水层，从而发出红光和绿光，再配合蓝光出射区发出的蓝光，实现全彩显示。其中，蓝光背光模组可为发射光峰值波长为420-480nm的蓝光的LED光源、OLED光源、Mini-LED光源、Micro-LED光源、等离子光源或半导体激光器等，即可匹配多种显示器件使用，应用领域广泛。
S700、在绿光图案化量子点彩膜结构背离红光图案化量子点彩膜结构的一侧设置蓝光反射层。
蓝光反射层是指可以选择性的透过红光和绿光，同时反射发射光峰值波长为420-480nm的蓝光的透明材料。红光图案化量子点墨水层以及绿光图案化量子点墨水层在量子点基材上的垂直投影均与蓝光反射层交叠，且蓝光反射层与蓝光出射区在量子点基材上的垂直投影不交叠。在激发多层量子点彩膜结构的过程中，经过红色图案化量子点墨水层和绿光图案化量子点墨水层的过量蓝光会被设置于多层量子点彩膜结构上方的蓝光反射层进行反射，从而实现红色图案化量子点墨水层和绿光图案化量子点墨水层处不会有蓝光射出，可提高出射的红光和绿光的色纯度，提高显示效果；此外，多余的蓝光被蓝光反射层反射后可再次激发红色图案化量子点墨水层和绿光图案化量子点墨水层，发出红光和绿光，相较于直接吸收或过滤掉蓝光，可提高蓝光的利用率，从而显著提升显示器件的发光效率。现有技术中的彩色滤光片会过滤掉不需要的光，发光效率极低，而本实施例提供的技术方案通过蓝光背光模组、多层量子点彩膜结构及蓝光反射层的结合，发出需要的光，无需彩色滤光片，可提高整体的光效。
蓝光反射层的具体设置方式不做限定，例如可以将蓝光反射层镶嵌在屏幕玻璃中，也可以设置在与红光图案化量子点墨水层和绿光图案化量子点墨水层对应位置的膜片上(膜片类似于量子点基材)，只要在绿光图案化量子点彩膜结构背离红光图案化量子点彩膜结构的一侧设置蓝光反射层即可。
如图3所示，可选的，S100、通过溶液法制备量子点墨水包括：
S110、通过溶液法制备量子点核心材料溶液。
通过溶液法合成量子点核心材料，量子点核心材料为AxMyEz体系。其中，A元素为Ba、Ag、Na、Fe、In、Cd、Zn、Ga、Mg、Pb、Cs中的一种，M元素为S、Cl、O、As、N、P、Se、Te、Ti、Zr、Pb中的一种，E元素为S、As、Se、O、Cl、Br、I中的一种。x为0.3～2.0，y为0.5～3.0，z为0～4.0。采用溶液法制备量子点核心材料溶液，可简化制备工艺、降低成本。
S120、在量子点核心材料溶液中添加包覆层材料，形成核壳结构量子点材料溶液。
在S110获得的量子点核心材料溶液中逐步滴加包覆层材料，通过调节PH、反应温度、反应时间等条件，将包覆层材料包覆在量子点核心材料上，形成核壳结构量子点材料溶液。由于量子点核心材料的粒径较小，容易团聚，团聚后会影响其发光效果，添加包覆层材料可防止量子点核心材料的团聚，同时起到保护的作用。
S130、在核壳结构量子点材料溶液中添加表面配体材料溶液。
在S120获得的核壳结构量子点材料溶液中滴加表面配体材料溶液，表面配体材料为高分子聚合物，与极性溶剂有较好的相容性。表面配体材料与量子点外壳材料即包覆层材料，反应并键合在一起。核壳结构量子点材料溶液难溶于极性溶剂，会形成沉淀，添加与极性溶剂有较好相容性的表面配体材料可提升核壳结构量子点材料在极性溶剂中的分散性，同时起到保护的作用。
S140、通过离心以及提纯处理获得量子点分散液。
对S130所得的溶液进行离心、提纯处理，获得量子点分散液。
S150、将量子点分散液添加至极性溶剂中，向其中添加丙烯酸、表面张力调节剂、PH值缓冲物、螯合剂及光引发剂并均匀搅拌。
将S140所得量子点分散液加入到极性溶剂中，并向其中添加丙烯酸、表面张力调节剂、PH值缓冲物、螯合剂、光引发剂并均匀搅拌，即得所需量子点墨水。其中，表面张力调节剂、PH值缓冲物、螯合剂、光引发剂可提高量子点墨水的均匀性，使其在喷墨打印过程中均匀分布在相应的位置，丙烯酸可使量子点墨水固化。
红光量子点墨水和绿光量子点墨水的制备方法及材料均相同，只是对应的量子点核心材料的粒径尺寸不同，红光量子点墨水对应的粒径尺寸大于绿光量子点墨水对应的粒径尺寸。
可选的，量子点核心材料包括CdSe、InP和CsPbBr3中的一种或至少两种的复合材料；量子点核心材料溶液的溶剂包括十八烯、正己烷、正辛烷、油氨、正十二硫醇、1-辛硫醇以及三辛胺中的一种或多种混合。
CdSe、InP和CsPbBr3材料制备简单且显示效果好，光效高，采用其中的一种或至少两种制备量子点核心材料，可提高显示效果。以十八烯、正己烷、正辛烷、油氨、正十二硫醇、1-辛硫醇以及三辛胺中的一种或多种为溶剂，用于溶解形成量子点核心材料的原材料，从而合成量子点核心材料。
可选的，包覆层材料包括有机高分子溶液、无机氧化物、金属氧化物、金属单质和合金材料中的至少一种。
包覆层材料可以是有机高分子溶液、无机氧化物、金属氧化物、金属单质、合金材料，或多种材料的复合，不做限定，添加后具有防止量子点核心材料团聚的效果即可。
可选的，在量子点基材上通过喷墨打印的方法喷射量子点墨水，形成图案化量子点墨水层包括：在量子点基材上通过点状喷射方法喷射量子点墨水，形成点状分布的图案化量子点墨水层，每个点状量子点对应设置一个蓝色背光源；或者，在量子点基材上通过线状喷射方法喷射量子点墨水，形成线状分布的图案化量子点墨水层，每个线状量子点带对应设置多个蓝色背光源。
S200中，在量子点基材上通过喷墨打印的方式喷射量子点墨水，可以采用点状喷射或者线状喷射的方法，即一个一个量子点墨水喷射，或者同种颜色的多个量子点墨水一起喷射，从而使量子点墨水在量子点基材上呈现点状分布或者线状分布，参考图4和图5，图4和图5中的附图标记6、7和8分别表示红光量子点墨水、绿光量子点墨水和量子点基材。点状分布时量子点墨水的尺寸相当于显示子像素的尺寸，每个点状量子点对应设置一个蓝色背光源；线状分布时量子点墨水的线宽相当于显示子像素的宽度，其中每个线状量子点带对应设置多个蓝色背光源，从而实现多个点状子像素的显示功能。采用点状喷射方法得到的量子点显示面板的分辨率更好；采用线状喷射的方法，可提高工艺效率。
如图3所示，可选的，在S500、形成多层量子点彩膜结构之后还包括：
S510、在红光图案化量子点彩膜结构背离绿光图案化量子点彩膜结构的一侧形成第一阻隔层；在绿光图案化量子点彩膜结构背离红光图案化量子点彩膜结构的一侧形成第二阻隔层。
第一阻隔层和第二阻隔层贴敷于多层量子点彩膜结构的上下表面，用于阻隔外界水氧对多层量子点彩膜结构的侵蚀。第一阻隔层和第二阻隔层的材料不做限定，可根据实际需求设置，具有阻隔水氧的作用即可。
可以将蓝光反射层设置在第一阻隔层与绿光图案化量子点彩膜结构之间，可缩短蓝光的出射路径，减少蓝光损失。
可选的，第一阻隔层和第二阻隔层包括Al2O3、ZrO2、TiO2、Fe2O3以及ZnO2中的至少一种。
第一阻隔层和第二阻隔层可以是Al2O3、ZrO2、TiO2、Fe2O3以及ZnO2中的一种或者多种复合，可在透明基材上通过真空蒸镀或磁控溅射的方式形成一层致密型金属氧化物，利用其致密性以及金属氧化物的化学稳定性，阻隔外界水氧对多层量子点彩膜结构的侵蚀。
可选的，第一阻隔层和第二阻隔层的厚度范围为3-50nm。
第一阻隔层和第二阻隔层的具体厚度不做限定，可通过实验结合实际情况设置，综合考虑阻隔水氧效果及成本问题，可选第一阻隔层和第二阻隔层的厚度范围为3-50nm。
本发明实施例提供的量子点显示面板的制备方法，通过分别制备红光图案化量子点彩膜结构和绿光图案化量子点彩膜结构，并将绿光图案化量子点彩膜结构层叠设置在红光图案化量子点彩膜结构上方，形成多层量子点彩膜结构，可避免发出的红光对绿光的吸收作用，提高发光效率；红光量子点和绿光量子点的分离设置，可使在膜片的制备和使用过程中两种量子点不会相互影响，可提高膜片的可靠性，从而提高整体光效。蓝光背光模组可为发出蓝光的LED光源、OLED光源、Mini-LED光源、Micro-LED光源、等离子光源或半导体激光器等，即可兼容匹配各类显示器件使用，应用领域广泛，显示色域高。在绿光图案化量子点彩膜结构背离红光图案化量子点彩膜结构的一侧设置蓝光反射层，避免过量蓝光投射影响显示色纯度，同时提升蓝光的利用率，从而显著提升显示器件的整体光效。
实施例二
图6是本发明实施例二提供的一种量子点显示面板的结构示意图，本实施例的技术方案适用于无需彩色滤光片且分开设置红、绿量子点制备显示面板的情况，该量子点显示面板可以由本发明任意实施例提供的量子点显示面板的制备方法来制备。
如图6所示，本实施例提供的量子点显示面板包括：包含多个点状蓝色背光源110的蓝光背光模组100；位于蓝光背光模组100出光面的多层量子点彩膜结构200；多层量子点彩膜结构200包括层叠的红光图案化量子点彩膜结构210和绿光图案化量子点彩膜结构220；红光图案化量子点彩膜结构210位于绿光图案化量子点彩膜结构220与蓝光背光模组100之间；位于多层量子点彩膜结构200背离蓝光背光模组100一侧的蓝光反射层300；其中，红光图案化量子点彩膜结构210中的红光图案化量子点墨水层211与绿光图案化量子点彩膜结构220中的绿光图案化量子点墨水层221在量子点基材上230的垂直投影不交叠；多层量子点彩膜结构200还包括蓝光出射区；红光图案化量子点墨水层211以及绿光图案化量子点墨水层221在量子点基材230上的垂直投影均与蓝光出射区不交叠；红光图案化量子点墨水层211以及绿光图案化量子点墨水层221在量子点基材230上的垂直投影均与蓝光反射层300交叠，且蓝光反射层300与蓝光出射区在量子点基材230上的垂直投影不交叠。
本发明实施例提供的量子点显示面板的制备方法，通过分别制备红光图案化量子点彩膜结构和绿光图案化量子点彩膜结构，并将绿光图案化量子点彩膜结构层叠设置在红光图案化量子点彩膜结构上方，形成多层量子点彩膜结构，可避免发出的红光对绿光的吸收作用，提高发光效率；红光量子点和绿光量子点的分离设置，可使在膜片的制备和使用过程中两种量子点不会相互影响，可提高膜片的可靠性，从而提高整体光效。蓝光背光模组可为发出蓝光的LED光源、OLED光源、Mini-LED光源、Micro-LED光源、等离子光源或半导体激光器等，即可兼容匹配各类显示器件使用，应用领域广泛，显示色域高。在绿光图案化量子点彩膜结构背离红光图案化量子点彩膜结构的一侧设置蓝光反射层，避免过量蓝光投射影响显示色纯度，同时提升蓝光的利用率，从而显著提升显示器件的整体光效。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互组合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (9)
1.一种量子点显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
通过溶液法制备量子点墨水；
在量子点基材上通过喷墨打印的方法喷射所述量子点墨水，形成图案化量子点墨水层并固化；
在所述图案化量子点墨水层上制备封装保护层，形成图案化量子点彩膜结构；
分别依次采用上述步骤形成红光图案化量子点彩膜结构以及绿光图案化量子点彩膜结构；
在所述红光图案化量子点彩膜结构上设置粘结层，并将所述绿光图案化量子点彩膜结构设置在所述粘结层上，形成多层量子点彩膜结构；
提供一蓝光背光模组，所述蓝光背光模组包含多个点状蓝色背光源，将所述蓝光背光模组设置在所述红光图案化量子点彩膜结构背离所述绿光图案化量子点彩膜结构一侧；
在所述绿光图案化量子点彩膜结构背离所述红光图案化量子点彩膜结构的一侧设置蓝光反射层；
其中，所述红光图案化量子点彩膜结构中的红光图案化量子点墨水层与所述绿光图案化量子点彩膜结构中的绿光图案化量子点墨水层在所述量子点基材上的垂直投影不交叠；所述多层量子点彩膜结构还包括蓝光出射区；所述红光图案化量子点墨水层以及绿光图案化量子点墨水层在所述量子点基材上的垂直投影均与所述蓝光出射区不交叠；所述红光图案化量子点墨水层以及绿光图案化量子点墨水层在所述量子点基材上的垂直投影均与所述蓝光反射层交叠，且所述蓝光反射层与所述蓝光出射区在所述量子点基材上的垂直投影不交叠。
2.根据权利要求1所述的量子点显示面板的制备方法，其特征在于，所述通过溶液法制备量子点墨水包括：
通过溶液法制备量子点核心材料溶液；
在所述量子点核心材料溶液中添加包覆层材料，形成核壳结构量子点材料溶液；
在所述核壳结构量子点材料溶液中添加表面配体材料溶液；
通过离心以及提纯处理获得量子点分散液；
将所述量子点分散液添加至极性溶剂中，向其中添加丙烯酸、表面张力调节剂、PH值缓冲物、螯合剂及光引发剂并均匀搅拌。
3.根据权利要求2所述的量子点显示面板的制备方法，其特征在于，所述量子点核心材料包括CdSe、InP和CsPbBr3中的一种或至少两种的复合材料；
所述量子点核心材料溶液的溶剂包括十八烯、正己烷、正辛烷、油氨、正十二硫醇、1-辛硫醇以及三辛胺中的一种或多种混合。
4.根据权利要求2所述的量子点显示面板的制备方法，其特征在于，所述包覆层材料包括有机高分子溶液、无机氧化物、金属氧化物、金属单质和合金材料中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的量子点显示面板的制备方法，其特征在于，所述在量子点基材上通过喷墨打印的方法喷射所述量子点墨水，形成图案化量子点墨水层包括：
在量子点基材上通过点状喷射方法喷射所述量子点墨水，形成点状分布的图案化量子点墨水层，每个点状量子点对应设置一个所述蓝色背光源；或者，
在量子点基材上通过线状喷射方法喷射所述量子点墨水，形成线状分布的图案化量子点墨水层，每个线状量子点带对应设置多个所述蓝色背光源。
6.根据权利要求1所述的量子点显示面板的制备方法，其特征在于，在形成所述多层量子点彩膜结构之后还包括：
在所述红光图案化量子点彩膜结构背离所述绿光图案化量子点彩膜结构的一侧形成第一阻隔层；
在所述绿光图案化量子点彩膜结构背离所述红光图案化量子点彩膜结构的一侧形成第二阻隔层。
7.根据权利要求6所述的量子点显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一阻隔层和所述第二阻隔层包括Al2O3、ZrO2、TiO2、Fe2O3以及ZnO2中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的量子点显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一阻隔层和所述第二阻隔层的厚度范围为3-50nm。
9.一种量子点显示面板，其特征在于，包括：
包含多个点状蓝色背光源的蓝光背光模组；
位于所述蓝光背光模组出光面的多层量子点彩膜结构；所述多层量子点彩膜结构包括层叠的红光图案化量子点彩膜结构和绿光图案化量子点彩膜结构；所述红光图案化量子点彩膜结构位于所述绿光图案化量子点彩膜结构与所述蓝光背光模组之间；
位于所述多层量子点彩膜结构背离所述蓝光背光模组一侧的蓝光反射层；
其中，所述红光图案化量子点彩膜结构中的红光图案化量子点墨水层与所述绿光图案化量子点彩膜结构中的绿光图案化量子点墨水层在量子点基材上的垂直投影不交叠；所述多层量子点彩膜结构还包括蓝光出射区；所述红光图案化量子点墨水层以及绿光图案化量子点墨水层在所述量子点基材上的垂直投影均与所述蓝光出射区不交叠；所述红光图案化量子点墨水层以及绿光图案化量子点墨水层在所述量子点基材上的垂直投影均与所述蓝光反射层交叠，且所述蓝光反射层与所述蓝光出射区在所述量子点基材上的垂直投影不交叠。
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