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CN112631019A - 一种量子点显示面板的制备方法及量子点显示面板 - Google Patents

一种量子点显示面板的制备方法及量子点显示面板 Download PDF

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CN112631019A
CN112631019A CN202011563835.XA CN202011563835A CN112631019A CN 112631019 A CN112631019 A CN 112631019A CN 202011563835 A CN202011563835 A CN 202011563835A CN 112631019 A CN112631019 A CN 112631019A
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blue light
patterned
film structure
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张志宽
高丹鹏
杨丽敏
孙小卫
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SHENZHEN PLANCK INNOVATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.
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Zhoushan Pulang Industrial Co ltd
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Abstract

本发明实施例公开了一种量子点显示面板的制备方法及量子点显示面板。通过溶液法制备量子点溶液;添加胶水单体、光引发剂以及螯合剂,形成量子点凝胶;在量子点基材上涂覆量子点凝胶并采用压印方法,分别形成红光和绿光图案化量子点彩膜结构;同时提供一蓝光激发模组,激发对应的红光、绿光图案化量子点彩膜结构发出红光、绿光,配合蓝光区,实现全屏彩色显示。

Description

一种量子点显示面板的制备方法及量子点显示面板
技术领域
本发明实施例涉及量子点显示面板技术,尤其涉及一种量子点显示面板的制备方法及量子点显示面板。
背景技术
量子点(Quantum Dot,QD)材料的粒径一般介于1~10nm之间,由于电子和空穴被量子限域,连续的能带结构变成分立能级结构,因此发光光谱非常窄(20-30nm),色度纯高,显示色域广,可大幅超过NTSC的色域范围(>100%);同时通过彩色滤光片光吸收损耗小,可实现低功耗显示。量子点由于其特殊的特性,作为新一代发光材料,在LED显示应用中正逐渐崭露头角。
量子点彩膜是显示器件实现超高色域全彩显示的关键部件,现有技术是将红、绿量子点混合在一起,做成量子点色转换膜,再配合液晶显示模组、蓝光LED光源,实现高色域显示。但该方案存在如下问题:1)需要使用彩色滤光片对色转换后的红、绿、蓝光进行过滤,其发光效率极低;2)红、绿两种量子点直接混合,在膜片的制备和使用过程中两种量子点会相互影响,造成性能劣化,膜片的可靠性差;3)应用领域局限,不能匹配主动发光型的Micro-LED、OLED显示器件使用。
发明内容
本发明实施例提供一种量子点显示面板的制备方法及量子点显示面板,用以解决现有技术中的需要使用彩色滤光片对色转换后的红、绿、蓝光进行过滤,发光效率低;红、绿两种量子点直接混合,膜片可靠性差;不能匹配主动发光型的Micro-LED、OLED显示器件使用的问题。
第一方面,本发明实施例提供一种量子点显示面板的制备方法,包括:
S1、通过溶液法制备量子点溶液;
S2、在所述量子点溶液中添加胶水单体,形成胶水混合液;
S3、在所述胶水混合液中添加光引发剂以及螯合剂,形成量子点凝胶;
S4、在量子点基材上涂覆量子点凝胶并采用压印方法形成图案化量子点凝胶层;
S5、在所述图案化量子点凝胶层上制备封装保护层,形成图案化量子点彩膜结构;
S6、分别依次采用S1至S5形成红光图案化量子点彩膜结构以及绿光图案化量子点彩膜结构;
S7、在所述红光图案化量子点彩膜结构上设置粘结层,并将所述绿光图案化量子点彩膜结构设置在所述粘结层上,形成量子点彩膜叠层结构;
S8、提供一蓝光激发模组,将所述蓝光激发模组设置在所述红光图案化量子点彩膜结构背离所述绿光图案化量子点彩膜结构一侧;
S9、在所述绿光图案化量子点彩膜结构背离所述红光图案化量子点彩膜结构的一侧设置第一蓝光反射层;所述第一蓝光反射层设置有镂空区;
其中,所述红光图案化量子点彩膜结构中的红光图案化量子点凝胶层与和所述绿光图案化量子点彩膜结构中的绿光图案化量子点凝胶层在所述量子点基材上的垂直投影不交叠;所述量子点彩膜叠层结构还包括蓝光区;所述红光图案化量子点凝胶层以及绿光图案化量子点凝胶层在所述量子点基材上的垂直投影均与所述蓝光区不交叠;所述镂空区在所述量子点基材上的垂直投影均与所述蓝光区交叠。
可选的,所述通过溶液法制备量子点溶液包括:
S11、通过溶液法制备量子点核心材料溶液;
S12、在所述量子点核心材料中添加包覆层材料形成核壳结构量子点材料溶液;
S13、在所述核壳结构量子点材料溶液中添加表面配体材料溶液;
S14、通过离心以及提纯处理获得量子点溶液。
可选的,所述量子点核心材料溶液包括AxMyEz体系;其中,A元素为Ba、Ag、Na、Fe、In、Cd、Zn、Ga、Mg、Pb、Cs中的一种,M元素为S、Cl、O、As、N、P、Se、Te、Ti、Zr、Pb中的一种,E元素为S、As、Se、O、Cl、Br、I中的一种。
可选的,x的取值范围为0.3~2,y的取值范围为0.5~3,z的取值范围为0~4。
可选的,所述量子点核心材料溶液包括CdSe、InP和CsPbBr3中的一种或至少两种的复合材料。
可选的,所述包覆层材料包括有机高分子溶液、无机氧化物、金属氧化物、金属单质、合金材料中的至少一种。
可选的,在所述胶水混合液中添加光引发剂以及螯合剂,形成量子点凝胶包括:
在所述胶水混合液中添加光引发剂以及螯合剂,搅拌并于50-90℃下反应0.5-12h,形成量子点凝胶。
可选的,所述采用压印方法形成图案化量子点凝胶层包括:
采用图案化压印模具,对所述量子点凝胶压印;其中,所述图案化压印模具包括多个凹槽。
可选的,还包括:
在所述蓝光激发模组背离所述量子点彩膜叠层结构的一侧设置第二蓝光反射层。
第二方面,本发明实施例还提供一种量子点显示面板,包括:
蓝光激发模组;
位于所述蓝光激发模组出光面的量子点彩膜叠层结构;所述量子点彩膜叠层结构包括层叠的红光图案化量子点彩膜结构和绿光图案化量子点彩膜结构;所述红光图案化量子点彩膜结构位于所述绿光图案化量子点彩膜结构与所述蓝光激发模组之间;
位于所述量子点彩膜叠层结构背离所述蓝光激发模组一侧的第一蓝光反射层;所述第一蓝光反射层设置有镂空区;
其中,所述红光图案化量子点彩膜结构中的红光图案化量子点凝胶层与和所述绿光图案化量子点彩膜结构中的绿光图案化量子点凝胶层在所述蓝光激发模组所在平面量子点基材上的垂直投影不交叠;所述量子点彩膜叠层结构还包括蓝光区;所述红光图案化量子点凝胶层以及绿光图案化量子点凝胶层所述量子点基材上的垂直投影均与所述蓝光区不交叠;所述镂空区在所述量子点基材上的垂直投影均与所述蓝光区交叠。
本发明实施例通过溶液法制备量子点溶液;添加胶水单体、光引发剂以及螯合剂,形成量子点凝胶;在量子点基材上上涂覆量子点凝胶并采用压印方法形成图案化量子点凝胶层;在图案化量子点凝胶层上制备封装保护层,依次采用上述步骤形成红光和绿光图案化量子点彩膜结构;将红光图案化量子点彩膜结构与绿光图案化量子点彩膜结构形成量子点彩膜叠层结构;同时提供一蓝光激发模组,蓝光激发模组发出的光激发红光图案化量子点彩膜结构发出红光,蓝光激发模组发出的光激发绿光图案化量子点彩膜结构发出绿光,配合蓝光区,进而可以实现全彩显示。经过红光图案化量子点彩膜结构、绿光图案化量子点彩膜结构的过量蓝光会被安装于量子点彩膜叠层结构上方的第一蓝光反射层反射,从而可避免量子点彩膜叠层结构上方有蓝光射出,此外第一蓝光反射层反射回的蓝光继续激发红光图案化量子点彩膜结构以及绿光图案化量子点彩膜结构,可避免蓝光浪费,从而提升器件的发光效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供一种量子点显示面板的制备方法流程示意图;
图2为本发明实施例提供一种量子点显示面板的制备方法中制备量子点核心材料溶液流程示意图;
图3为本发明实施例提供一种压印方法示意图;
图4为本发明实施例提供一种量子点彩膜叠层结构示意图;
图5为本发明实施例提供一种量子点彩膜叠层结构的俯视结构示意图;
图6为本发明实施例提供一种量子点显示面板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的一种量子点显示面板的制备方法流程示意图,该方法具体包括如下步骤:
S1、通过溶液法制备量子点溶液;
可选的,溶液法制备量子点溶液,可以包括金属有机合成法、水相直接合成法、热注入合成法和反溶剂合成法等。
图2为本发明实施例提供的一种量子点溶液的制备方法流程示意图,参见图2,可选的,可通过如下方法制备量子点溶液:
S11、通过溶液法制备量子点核心材料溶液。
可选的,量子点核心材料溶液包括AxMyEz体系;其中,A元素为Ba、Ag、Na、Fe、In、Cd、Zn、Ga、Mg、Pb、Cs中的一种,M元素为S、Cl、O、As、N、P、Se、Te、Ti、Zr、Pb中的一种,E元素为S、As、Se、O、Cl、Br、I中的一种。
可选的,x的取值范围为0.3~2,y的取值范围为0.5~3,z的取值范围为0~4。
其中,量子点核心材料受到蓝光光源的激发时,便会发出特有波长的激发荧光,其发射的荧光光谱由量子点核心材料的化学组成、粒径决定。由于量子尺寸效应,量子点核心材料随着粒径的增大,同一化学组成的材料发出的荧光光谱是由绿光向红光方向红移的。所采用的发射红光的量子点核心材料和发射绿光的量子点核心材料可以是同一化学组成但调整x、y、z的取值范围,合成粒径不同的量子点核心材料,也可以为不同化学组成的量子点核心材料。
可选的,量子点核心材料溶液包括CdSe、InP和CsPbBr3中的一种或至少两种的复合材料。
其中,由于量子点独特的发光特性,量子点的尺寸越小,蓝移现象也越显著。例如,对于硒化镉(CdSe)量子点,由lOnm减小至2nm时,硒化镉量子点发射光的颜色由红色变化到蓝色,当硒化镉量子点的尺寸大于或者等于2nm且小于5nm时发射蓝色的光;当硒化镉量子点的尺寸大于或者等于5nm且小于8nm时发射绿色的光;当硒化镉量子点的尺寸大于或者等于8nm且小于lOnm时发射红色的光。对于钙钛矿量子点(CsPbX3(X=Cl、Br、I)),通过调整卤族元素的不同,形成不同化学组形成的量子点核心材料,产生不同颜色的发光。
S12、在量子点核心材料中添加包覆层材料形成核壳结构量子点材料溶液;
可选的,包覆层材料包括有机高分子溶液、无机氧化物、金属氧化物、金属单质、合金材料中的至少一种。
其中,包覆层材料可以是CdS、ZnSe、ZnCdS2、ZnS、PbS、Zn0、Al2O3、SiO2、Au单质、Ag单质、Cu单质等。
在调节PH、反应温度、反应时间等条件下,将包覆层材料包覆在量子点材料上,形成核壳结构量子点材料。
S13、在核壳结构量子点材料溶液中添加表面配体材料溶液;
表面配体材料可以为高分子聚合物,与胶水单体具有较好的相容性。表面配体材料与量子点外壳材料反应并键合在一起。
S14、通过离心以及提纯处理获得量子点溶液。
通过上述方法形成量子点溶液后,依次进行步骤S2-S9。
S2、在量子点溶液中添加胶水单体,形成胶水混合液;
在量子点溶液中添加胶水单体后,可以进行适当的搅拌。
S3、在胶水混合液中添加光引发剂以及螯合剂,形成量子点凝胶;
可选的,在胶水混合液中添加光引发剂以及螯合剂,形成量子点凝胶包括:在胶水混合液中添加光引发剂以及螯合剂,搅拌并于50-90℃下反应0.5-12h,形成量子点凝胶。
其中,光引发剂又称光敏剂或光固化剂,是一类能在紫外光区(250~420nm)或可见光区(400~800nm)吸收一定波长的能量,产生自由基、阳离子等,从而引发单体聚合交联固化的化合物。常用光引发剂包括裂解型光引发剂,它通过吸收强紫外灯光发射的紫外量子,从而引发聚合交联和接枝反应,使液体几分之一秒内形成固态薄膜,如1173、184、907、369、1490、1700等。光敏引发剂,通过夺氢反应形成游离基,如BP。阳离子光引发剂,包括重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮及三芳基硅氧醚。它的基本作用特点是光活化使分子到激发态,分子发生系列分解反应,最终产生超强质子酸(也叫布朗斯特酸),作为阳离子聚合的活性种而引发环氧化合物、乙烯基醚,内酯、缩醛、环醚等聚合。螯合剂是具有环状结构的配合物,是通过两个或多个配位体与同一金属离子形成螯合环的螯合作用而得到。常用的有机螯合剂,如氨羧络合剂(包括氨基三乙酸即NTA、乙二胺四乙酸等)、双硫腙、8-羟基喹啉、邻菲咯啉(C12H8N2)、酒石酸钾钠、柠檬酸铵及无机螯合剂多磷酸盐等。
S4、在量子点基材上涂覆量子点凝胶并采用压印方法形成图案化量子点凝胶层;
S5、在图案化量子点凝胶层上制备封装保护层,形成图案化量子点彩膜结构;
根据量子点显示面板的像素尺寸设计需求,控制压印形成的图案化量子点凝胶层的图案尺寸。图3为本发明实施例提供一种压印方法示意图,参见图3,以形成红光图案化量子点彩膜结构为例,例如采用微米级压印的方法,首先在第一量子点基材20上涂覆红光量子点凝胶21,使用第一模具22进行压印。根据量子点显示面板的像素尺寸设计需求设计模具图案,例如第一模具22带有凹槽23,凹槽23宽度为量子点显示面板的像素点宽度,宽度例如为5-2000μm,深度为10-75μm。通过第一模具22压印,形成红光图案化量子点凝胶层24。压印过程中,第一模具22中凹槽内的量子点凝胶会留在第一量子点基材20上,其它位置的量子点凝胶会被挤出第一量子点基材20,然后进行光照或高温处理,使红光图案化量子点凝胶层24固化;最后在红光图案化量子点凝胶层24上涂覆封装保护胶水,使其固化成封装保护层25,完成红光图案化量子点彩膜结构的制备。
S6、分别依次采用S1至S5形成红光图案化量子点彩膜结构以及绿光图案化量子点彩膜结构;
S7、在红光图案化量子点彩膜结构上设置粘结层,并将绿光图案化量子点彩膜结构设置在粘结层上,形成量子点彩膜叠层结构;
可选的,可以分别依次采用S1至S5形成红光图案化量子点彩膜结构以及绿光图案化量子点彩膜结构,然后将绿光图案化量子点彩膜结构通过粘结层设置在红光图案化量子点彩膜结构上。还可以采用S1至S5形成红光图案化量子点彩膜结构后,在红光图案化量子点彩膜结构上设置粘结层,并在粘结层背离红光图案化量子点彩膜结构一侧,依次采用S1至S5形成绿光图案化量子点彩膜结构。
图4为本发明实施例提供一种量子点彩膜叠层结构示意图,参见图4,采用S1至S5形成红光图案化量子点彩膜结构30后,形成粘结层31,将绿光图案化量子点彩膜结构的第二量子点基材32贴装在粘结层31上,然后在S1至S5的过程完成绿光图案化量子点凝胶的压印,即在第二量子点基材32上涂覆绿光量子点凝胶33,使用第二模具42进行压印。通过第二模具42压印,形成绿光图案化量子点凝胶层34。然后进行光照或高温处理,使绿光图案化量子点凝胶层34固化;最后在绿光图案化量子点凝胶层34上涂覆封装保护胶水,使其固化成封装保护层35,完成绿光图案化量子点彩膜结构40的制备,最终形成量子点彩膜叠层结构。
在制备量子点凝胶层过程中,可以根据像素点尺寸设计模具中凹槽的宽度,实现红、绿光图案化量子点凝胶层可选的,采用压印方法形成图案化量子点凝胶层,量子点凝胶层上的量子点材料可以是条状分布,也可以是块状分布。图5为本发明实施例提供一种量子点彩膜叠层结构的俯视结构示意图,如图5所示,红光图案化量子点彩膜结构中的红光图案化量子点凝胶层包括多个条状红光量子点凝胶结构51;绿光图案化量子点彩膜结构中的绿光图案化量子点凝胶层包括多个条状绿光量子点凝胶结构52;红光图案化量子点彩膜结构中的红光图案化量子点凝胶层与和绿光图案化量子点彩膜结构中的绿光图案化量子点凝胶层在量子点基材上的垂直投影不交叠。量子点彩膜叠层结构还包括蓝光区53;红光图案化量子点凝胶层以及绿光图案化量子点凝胶层在量子点基材上的垂直投影均与蓝光区53不交叠。本发明实施例采用叠层的方式,在红光图案化量子点彩膜结构上方叠加绿光图案化量子点彩膜结构,减少长波量子点材料(红光图案化量子点凝胶层)对短波量子点材料(绿光图案化量子点凝胶层)发射光的再吸收,提升显示器件发光效率;同时相互独立的图案化量子点彩膜结构,避免量子点之间相互接触和影响,提升量子点彩膜的可靠性。
S8、提供一蓝光激发模组,将蓝光激发模组设置在红光图案化量子点彩膜结构背离绿光图案化量子点彩膜结构一侧;
S9、在绿光图案化量子点彩膜结构背离红光图案化量子点彩膜结构的一侧设置第一蓝光反射层;第一蓝光反射层设置有镂空区;
蓝光激发模组包括阵列排布的多个背光源,实现像素级背光;背光源例如可以是OLED元件亦或者是Mini-LED、Micro-LED等。蓝光激发模组中的背光源发射光的峰值波长例如可以为420-480nm的蓝光。每个背光源所在位置处对应量子点显示面板的一个子像素,对应激发该子像素位置处的图案化量子点彩膜结构出射相应颜色的光。
由于在绿光图案化量子点彩膜结构背离红光图案化量子点彩膜结构的一侧设置有第一蓝光反射层,第一蓝光反射层是指可以选择性的透过红光以及绿光,同时反射发射光峰值波长为420-480nm的蓝光的透明材料。第一蓝光反射层在对应蓝光区设有镂空区,镂空区在量子点基材上的垂直投影均与蓝光区交叠,保证蓝光激发模组出射的蓝光在蓝光区直接出射;蓝光激发模组的各个背光源发出蓝光,激发对应位置图案化量子点彩膜结构发出红、光或绿光,蓝光区由于未设置量子点凝胶层,因此直接出射蓝光,进而可实现全彩显示。经过红光图案化量子点彩膜结构、绿光图案化量子点彩膜结构的过量蓝光会被安装于量子点彩膜叠层结构上方的第一蓝光反射层反射,从而可避免量子点彩膜叠层结构上方有蓝光射出,此外第一蓝光反射层反射回的蓝光继续激发红光图案化量子点彩膜结构以及绿光图案化量子点彩膜结构,可避免蓝光浪费,从而提升器件的发光效率。
可选的,还可以在蓝光激发模组背离量子点彩膜叠层结构的一侧设置第二蓝光反射层。第二蓝光反射层可以将蓝光激发模组发射的蓝光再次反射至量子点彩膜叠层结构,进一步提升了蓝光的利用率,提高了器件的发光效率。
本实施例的技术方案,通过制备红光、绿光图案化量子点彩膜叠层结构,以及设置蓝光激发模组和第一蓝光反射层、第二蓝光反射层,解决了红、绿两种量子点直接混合、成膜性差、蓝光利用率低的问题,达到了显示器件整体发光效率高的有益效果。
在上述实施例的基础上,可选的,在形成量子点彩膜叠层结构之后还包括:在红光图案化量子点彩膜结构背离绿光图案化量子点彩膜结构的一侧形成第一隔离膜;在绿光图案化量子点彩膜结构背离红光图案化量子点彩膜结构的一侧形成第二隔离膜。参见图6,在红光图案化量子点彩膜结构背离绿光图案化量子点彩膜结构的一侧形成第一隔离膜601;在绿光图案化量子点彩膜结构背离红光图案化量子点彩膜结构的一侧形成第二隔离膜602。第一隔离膜601以及第二隔离膜602制备工艺例如可以通过真空蒸镀或磁控溅射的方式。可选的,第一隔离膜601和/或第二隔离膜602包括Al2O3、ZrO2、TiO2、Fe2O3以及ZnO2中的至少一种,厚度为3-50nm。第一隔离膜601和/或第二隔离膜602能够阻隔外界水氧对量子点彩膜叠层结构的侵蚀。
本发明实施例还提供一种量子点显示面板,该量子点显示面板可采用本发明任意实施例所提供的量子点显示面板的制备方法形成,例如参见图6,包括:
蓝光激发模组60;
位于蓝光激发模组60出光面的量子点彩膜叠层结构61;量子点彩膜叠层结构61包括层叠的红光图案化量子点彩膜结构30和绿光图案化量子点彩膜结构40;红光图案化量子点彩膜结构30位于绿光图案化量子点彩膜结构40与蓝光激发模组60之间;
位于量子点彩膜叠层结构61背离蓝光激发模组60一侧的第一蓝光反射层62;第一蓝光反射层62设置有镂空区。可选的,还包括:在蓝光激发模组60背离量子点彩膜叠层结构的一侧设置第二蓝光反射层63。
其中,红光图案化量子点彩膜结构30中的红光图案化量子点凝胶层24与和绿光图案化量子点彩膜结构40中的绿光图案化量子点凝胶层34在蓝光激发模组60所在平面的垂直投影不交叠;量子点彩膜叠层结构61还包括蓝光区;红光图案化量子点凝胶层24以及绿光图案化量子点凝胶层34在蓝光激发模组所在平面的垂直投影均与蓝光区在蓝光激发模组所在平面的垂直投影不交叠。第一蓝光反射层62的镂空区在蓝光激发模组所在平面的垂直投影均与蓝光区在蓝光激发模组所在平面的垂直投影交叠。
本发明实施例所提供的量子点显示面板装置可采用本发明任意实施例所提供的量子点显示面板的制备方法形成,具备采用方法相应的功能和有益效果。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种量子点显示面板的制备方法,其特征在于,包括:
S1、通过溶液法制备量子点溶液;
S2、在所述量子点溶液中添加胶水单体,形成胶水混合液;
S3、在所述胶水混合液中添加光引发剂以及螯合剂,形成量子点凝胶;
S4、在量子点基材上涂覆量子点凝胶并采用压印方法形成图案化量子点凝胶层;
S5、在所述图案化量子点凝胶层上制备封装保护层,形成图案化量子点彩膜结构;
S6、分别依次采用S1至S5形成红光图案化量子点彩膜结构以及绿光图案化量子点彩膜结构;
S7、在所述红光图案化量子点彩膜结构上设置粘结层,并将所述绿光图案化量子点彩膜结构设置在所述粘结层上,形成量子点彩膜叠层结构;
S8、提供一蓝光激发模组,将所述蓝光激发模组设置在所述红光图案化量子点彩膜结构背离所述绿光图案化量子点彩膜结构一侧;
S9、在所述绿光图案化量子点彩膜结构背离所述红光图案化量子点彩膜结构的一侧设置第一蓝光反射层;所述第一蓝光反射层设置有镂空区;
其中,所述红光图案化量子点彩膜结构中的红光图案化量子点凝胶层与和所述绿光图案化量子点彩膜结构中的绿光图案化量子点凝胶层在所述量子点基材上的垂直投影不交叠;所述量子点彩膜叠层结构还包括蓝光区;所述红光图案化量子点凝胶层以及绿光图案化量子点凝胶层在所述量子点基材上的垂直投影均与所述蓝光区不交叠;所述镂空区在所述量子点基材上的垂直投影均与所述蓝光区交叠。
2.根据权利要求1所述的量子点显示面板的制备方法,其特征在于,所述通过溶液法制备量子点溶液包括:
S11、通过溶液法制备量子点核心材料溶液;
S12、在所述量子点核心材料中添加包覆层材料形成核壳结构量子点材料溶液;
S13、在所述核壳结构量子点材料溶液中添加表面配体材料溶液;
S14、通过离心以及提纯处理获得量子点溶液。
3.根据权利要求2所述的量子点显示面板的制备方法,其特征在于,所述量子点核心材料溶液包括AxMyEz体系;其中,A元素为Ba、Ag、Na、Fe、In、Cd、Zn、Ga、Mg、Pb、Cs中的一种,M元素为S、Cl、O、As、N、P、Se、Te、Ti、Zr、Pb中的一种,E元素为S、As、Se、O、Cl、Br、I中的一种。
4.根据权利要求3所述的量子点显示面板的制备方法,其特征在于,x的取值范围为0.3~2,y的取值范围为0.5~3,z的取值范围为0~4。
5.根据权利要求3所述的量子点显示面板的制备方法,其特征在于,所述量子点核心材料溶液包括CdSe、InP和CsPbBr3中的一种或至少两种的复合材料。
6.根据权利要求3所述的量子点显示面板的制备方法,其特征在于,所述包覆层材料包括有机高分子溶液、无机氧化物、金属氧化物、金属单质、合金材料中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的量子点显示面板的制备方法,其特征在于,在所述胶水混合液中添加光引发剂以及螯合剂,形成量子点凝胶包括:
在所述胶水混合液中添加光引发剂以及螯合剂,搅拌并于50-90℃下反应0.5-12h,形成量子点凝胶。
8.根据权利要求1所述的量子点显示面板的制备方法,其特征在于,所述采用压印方法形成图案化量子点凝胶层包括:
采用图案化压印模具,对所述量子点凝胶压印;其中,所述图案化压印模具包括多个凹槽。
9.根据权利要求1所述的量子点显示面板的制备方法,其特征在于,还包括:
在所述蓝光激发模组背离所述量子点彩膜叠层结构的一侧设置第二蓝光反射层。
10.一种量子点显示面板,其特征在于,包括:
蓝光激发模组;
位于所述蓝光激发模组出光面的量子点彩膜叠层结构;所述量子点彩膜叠层结构包括层叠的红光图案化量子点彩膜结构和绿光图案化量子点彩膜结构;所述红光图案化量子点彩膜结构位于所述绿光图案化量子点彩膜结构与所述蓝光激发模组之间;
位于所述量子点彩膜叠层结构背离所述蓝光激发模组一侧的第一蓝光反射层;所述第一蓝光反射层设置有镂空区;
其中,所述红光图案化量子点彩膜结构中的红光图案化量子点凝胶层与和所述绿光图案化量子点彩膜结构中的绿光图案化量子点凝胶层在所述蓝光激发模组所在平面的垂直投影不交叠;所述量子点彩膜叠层结构还包括蓝光区;所述红光图案化量子点凝胶层以及绿光图案化量子点凝胶层在所述蓝光激发模组所在平面的垂直投影均与所述蓝光区在所述蓝光激发模组所在平面的垂直投影不交叠;所述镂空区在在所述蓝光激发模组所在平面的垂直投影均与所述蓝光区在所述蓝光激发模组所在平面的垂直投影交叠。
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