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CN112588227A - 一种减水剂的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

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CN112588227A CN202011288957.2A CN202011288957A CN112588227A CN 112588227 A CN112588227 A CN 112588227A CN 202011288957 A CN202011288957 A CN 202011288957A CN 112588227 A CN112588227 A CN 112588227A
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Abstract

本发明公开了一种减水剂的生产设备，包括罐体、搅拌机构、加热箱、冷凝机构、多个辅料箱和搅拌驱动机构，罐体的罐腔分为连通的反应腔和过滤腔；搅拌机构设置在反应腔内，搅拌机构的子搅拌组件包括设置在反应腔内且具有螺旋导槽的固定杆，套设在固定杆上的升降旋转架沿螺旋导槽运动，升降旋转架带动套设在固定杆上的自动转架同时旋转，套设在固定杆上的多个复位弹簧分别抵压在对应的升降旋转架与对应的自动转架之间；辅料箱的下料口处都设有常闭合机构；搅拌驱动机构包括做升降运动的压板和做旋转运动且高低位置可调的凸轮，压板抵压在对应升降旋转架上，凸轮旋转时可驱动位于不同高度的常闭合机构开启。本发明通过提高搅拌效率来提高生产效率。

Description

一种减水剂的生产设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及减水剂生产技术领域，具体涉及一种减水剂的生产设备及其生产工艺。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。目前，生产减水剂的搅拌釜通常包括反应罐及设于该反应罐内的搅拌器，由于目前的搅拌装置通常通过单轴或十字轴进行搅拌，由于搅拌幅度小，因而搅拌的效率较低，且位于顶层和底层的液体不易互相流动，使搅拌效率更低，由于不能够进行全方位的混料，从而导致对物料的加工效率比较低，需要花费较长的时间来完成，因而十分的影响减水剂的生产，不便于实际的生产使用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种减水剂的生产设备及其生产工艺，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种减水剂的生产设备，包括：
罐体，设置在所述罐体内的隔板将罐腔分为反应腔和过滤腔，且所述反应腔通过位于所述隔板上的出料口与所述过滤腔连通，所述过滤腔通过位于所述罐体上的排料口与外界连通，且所述出料口处设有阀门组件；
设置在所述反应腔内的搅拌机构，所述搅拌机构包括多个子搅拌组件，所述子搅拌组件包括沿所述罐体的轴向且固定设置在所述反应腔内的固定杆，所述固定杆上具有螺旋导槽，套设在所述固定杆上的升降旋转架沿所述螺旋导槽做旋转升降运动，套设在所述固定杆上的自动转架上具有多个插齿，所述升降旋转架的多个拨杆与位于对应自动转架上的多个插齿啮合连接，且所述自动转架抵压在位于所述反应腔内的对应的隔架的顶面上，套设在所述固定杆上的多个复位弹簧分别抵压在对应的升降旋转架与对应的自动转架之间；
所述罐体的顶部设置有与所述罐体连通的加热箱；
设置在所述罐体内的冷凝机构；
设置在所述罐体顶部且与所述反应腔连通的多个辅料箱，且每个辅料箱的下料口处都设有常闭合机构；
搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构包括做升降运动的压板和做旋转运动且高低位置可调的凸轮，所述压板抵压在位于同一高度的所有的升降旋转架的顶面上，所述凸轮旋转时可驱动位于不同高度的常闭合机构开启实现不同物料的添加。
进一步地，所述搅拌驱动机构还包括固定设置在所述反应腔内的丝杆，所述压板与所述丝杆螺纹连接，且位于所述压板外边缘上的多个缺口分别套设在对应的固定杆上，所述凸轮套设在所述丝杆上，且所述凸轮与固定设置在所述丝杆上的外齿套滑动配合，所述凸轮在一直线驱动机构的作用在沿所述外齿套滑动实现高低位置调节。
更进一步地，所述凸轮的顶面上具有一限位卡环，所述直线驱动机构的滑套滑动设置在所述罐体上，且所述滑套的限位臂与所述限位卡环的环形槽滑动配合，并且所述滑套与设置在所述罐体外侧的电动推杆固定连接。
进一步地，所述常闭合机构包括通过扭簧枢接在所述罐体内壁上的枢接齿轮、固定设置在所述枢接齿轮上的闭合板和滑动设置在所述罐体内壁上的齿条，所述凸轮通过驱动所述齿条移动带动所述闭合板打开。
更进一步地，所述齿条的与所述凸轮接触的端面为圆弧面，且不同齿条的圆弧面的圆心角可相同或不同。
更进一步地，所述压板上具有多个不同形状的镂孔。
进一步地，所述升降旋转架包括间隔叠设的多个层架，相邻的两个层架之间采用多个环形分布的螺旋齿固定连接，且所述拨杆固定设置在最底层的层架上。
进一步地，所述自动转架包括套设在所述固定杆上的转套，所述转套的外周面上固定连接有若干个环形分布的搅拌叶片，且所述插齿固定设置在所述转套的顶部。
进一步地，还包括过滤组件，所述过滤组件包括固定设置在所述过滤腔内的圆锥形过滤板和枢接在所述过滤板顶部且与所述过滤板同轴的清洁架，所述清洁架通过锥齿轮副与清洁电机驱动连接，其中，所述清洁架包括多个环形均匀分布的清洁板，所述清洁板的毛刷面作用在所述过滤板上。
进一步地，所述冷凝机构包括蛇形分布在所述反应腔内的冷凝水管和设置在所述罐体外侧的水箱，所述冷凝水管的进水端和出水端均与水箱连通，且所述冷凝水管与所述罐体内壁之间具有间隙。
进一步地，所述加热箱包括加热箱体、与所述罐体连通的多个喷气头及设置在所述加热箱体内的风机、净化板和加热网，所述净化板将所述加热箱体的内腔划分成缓存腔和加热腔，所述缓存腔通过所述风机与外界连通，所述加热网位于所述加热腔内，且所述加热腔与所述喷气头连通。
进一步地，所述子搅拌组件的数量为四个，且四个子搅拌组件呈环形分布。本申请公开的另一技术方案为一种减水剂的生产工艺，包括以下步骤：
STEP1：通过罐体的入料口向罐体内注入除去无机盐的浓缩废液；
STEP2：通过调整凸轮的高低位置来驱动对应的常闭合机构间歇开启使对应的辅料箱与所述罐体连通实现氨基苯磺酸钠、苯酚和甲醛的添加，添加的同时所述压板做升降运动驱动所述搅拌机构同时工作；
STEP3：静止等待苯酚完全溶解；
STEP4：苯酚完全溶解后，所述加热箱工作使罐体内保持56～66℃，同时所述搅拌机构工作使加热效率高，且所述凸轮远离所有常闭合机构；
STEP5：利用凸轮驱动对应的常闭合机构间歇打开继续滴加甲醛，添加过程中同时进行搅拌使甲醛快速扩散均匀，甲醛添加完成后继续升温、搅拌，升温至90～100℃后，静止保温至少3个小时便于完全反应；
STEP6：所述搅拌机构和所述冷凝机构开始工作，降温搅拌即制得减水剂；
STEP7：所述阀门组件打开，减水剂通过过滤组件过滤后通过排料口进行分装。
进一步地，步骤2中的添加的氨基苯磺酸钠、苯酚和甲醛分别与浓缩废液质量比为：1:1.1～1.4:1.8～2.2:0.8～1。
进一步地，所述罐体的排气口与所述罐体的入料口连通，所述排气口通过管道与液碱喷淋回收系统连通。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：由于搅拌机构能够正向搅拌和反向搅拌，且升降旋转架在旋转的同时能够进行升降运动，避免液体在搅拌过程中方向单一，因而会使混合效率高；本申请的结构采用压板驱动位于同一高度的多个升降旋转架同时搅拌，升降旋转架同时带动自动转架旋转，因而多个压板能够同时驱动所有的升降旋转架和所有的自动转架旋转同时搅拌，满足搅拌功能的同时能够缩短丝杆的单向旋转时间，提高了搅拌机构的正向搅拌和反向搅拌的变化频率，使搅拌效率更好；由于通过调整凸轮的高低位置时凸轮在旋转时可驱动位于不同高度的常闭合机构开启实现不同物料的添加，使物料添加过程方便；齿条的圆弧面的圆心角的大小能够确定所述常闭合机构的单次开启时间来确定排出流量，因而可根据不同的物料的添加量来设定齿条的圆弧面的圆心角的大小，不需要使用流量计进行专门测量。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的搅拌机构的结构示意图。
图3为本发明的压板的结构示意图。
图4为本发明的常闭合机构的结构示意图。
图5为本发明的凸轮与常闭合机构的关系示意图。
图6为本发明的加热箱的内部结构示意图
附图标记列表：罐体1、隔板11、隔架12、蝶阀13、蝶阀驱动机构14、搅拌机构2、固定杆21、升降旋转架22、层架221、螺旋齿222、拨杆223、复位弹簧23、自动转架24、转套241、插齿242、搅拌叶片243、搅拌驱动机构3、搅拌电机31、丝杆32、压板33、缺口331、镂孔332、凸轮34、外齿套35、滑套36、电动推杆37、加热箱4、风机41、净化板42、加热网43、喷气头44、冷凝机构5、冷凝水管51、过滤组件6、过滤板61、清洁板62、锥齿轮副63、辅料箱7、常闭合机构8、枢接齿轮81、闭合板82、齿条83、圆弧面831。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参考图1至图6对本申请作进一步说明，如图1所示的一种减水剂的生产设备，包括罐体1、搅拌机构2、所述罐体1的顶部设置有与所述罐体1连通的加热箱4、设置在所述罐体1内的冷凝机构5、设置在所述罐体1顶部且与所述反应腔连通的多个辅料箱7和搅拌驱动机构3，设置在所述罐体1内的隔板11将罐腔分为反应腔和过滤腔，且所述反应腔通过位于所述隔板11上的出料口与所述过滤腔连通，所述过滤腔通过位于所述罐体1上的排料口与外界连通，且所述出料口处设有阀门组件，所述阀门组件包括蝶阀13及与所述蝶阀13驱动连接的蝶阀驱动机构14；所述搅拌机构2置在所述反应腔内，所述搅拌机构2包括多个子搅拌组件，所述子搅拌组件包括沿所述罐体1的轴向且固定设置在所述反应腔内的固定杆21，所述固定杆21上具有螺旋导槽，套设在所述固定杆21上的升降旋转架22沿所述螺旋导槽做旋转升降运动，套设在所述固定杆21上的自动转架24上具有多个插齿242，所述升降旋转架22的多个拨杆223与位于对应自动转架24上的多个插齿242滑动啮合连接，且所述自动转架24抵压在位于所述反应腔内的对应的隔架12的顶面上，套设在所述固定杆21上的多个复位弹簧23分别抵压在对应的升降旋转架22与对应的自动转架24之间；每个辅料箱7的下料口处都设有常闭合机构8；所述搅拌驱动机构3包括做升降运动的压板33和做旋转运动且高低位置可调的凸轮34，所述压板33抵压在位于同一高度的所有的升降旋转架22的顶面上，所述凸轮34旋转时可驱动位于不同高度的常闭合机构8开启实现不同物料的添加。
优选的，所述子搅拌组件的数量为四个，且四个子搅拌组件呈环形分布。
如图2所示，所述搅拌驱动机构3还包括固定设置在所述反应腔内的丝杆32和与所述丝杆32固定连接的搅拌电机31，所述压板33与所述丝杆32螺纹连接，且位于所述压板33外边缘上的多个缺口331分别套设在对应的固定杆21上，所述凸轮34套设在所述丝杆32上，且所述凸轮34与固定设置在所述丝杆32上的外齿套35滑动配合，所述凸轮34在一直线驱动机构的作用在沿所述外齿套35滑动实现高低位置调节，所述丝杆32正向旋转时带动位于不同位置的多个压板33同时下降，因而带动所有的升降旋转架22和自动转架24同时搅拌，所述丝杆32反向旋转时带动位于不同位置的多个压板33同时上升，在多个复位弹簧23的作用下带动所有的升降旋转架22和自动转架24同时搅拌，频繁改变搅拌方向使液体冲击大，搅拌效率高。
优选的，所述压板33上具有多个不同形状的镂孔332。
所述升降旋转架22包括间隔叠设的多个层架221，相邻的两个层架之间采用多个环形分布的螺旋齿222固定连接，且所述拨杆223固定设置在最底层的层架221上，所述层架221套设在所述固定杆21上且层架221沿所述螺旋导槽做旋转升降运动，层架与螺旋齿222均具有搅拌功能，使搅拌效果更好。
所述自动转架24包括套设在所述固定杆21上的转套241，所述转套241的外周面上固定连接有若干个环形分布的搅拌叶片243，且所述插齿242固定设置在所述转套241的顶部，所述自动转架24的能够确保复位弹簧23套设段也能够同时进行有效的搅拌，避免出现死角区。
所述凸轮34的顶面上具有一限位卡环，所述直线驱动机构的滑套36滑动设置在所述罐体1上，且所述滑套36的限位臂与所述限位卡环的环形槽滑动配合，并且所述滑套36与设置在所述罐体1外侧的电动推杆37固定连接，所述滑套36移动时带动所述凸轮34运动实现高低位置调整，结构简单，操作方便。
所述常闭合机构8包括通过扭簧枢接在所述罐体1内壁上的枢接齿轮81、固定设置在所述枢接齿轮81上的闭合板82和滑动设置在所述罐体1内壁上的齿条83，所述凸轮34通过驱动所述齿条83移动带动所述闭合板82打开，其中，所述齿条83的与所述凸轮34接触的端面为圆弧面831，且不同齿条83的圆弧面831的圆心角可相同或不同，所述圆弧面831的圆心角越大，所述齿条83保持外移状态越久，因而所述闭合板82打开时间越久，加入物料量越大，通过控制闭合板82的打开时长来确定物料加入量，避免了流量计的使用。
本申请还包括过滤组件6，所述过滤组件6包括固定设置在所述过滤腔内的圆锥形过滤板61和枢接在所述过滤板61顶部且与所述过滤板61同轴的清洁架，所述清洁架通过锥齿轮副63与清洁电机驱动连接，其中，所述清洁架包括多个环形均匀分布的清洁板62，所述清洁板62的毛刷面作用在所述过滤板61上，所述过滤板61的设置避免生产原料未完全溶解而随着减水剂一起排出。
所述冷凝机构5包括蛇形分布在所述反应腔内的冷凝水管51和设置在所述罐体1外侧的水箱，所述冷凝水管51的进水端和出水端均与水箱连通，且所述冷凝水管51与所述罐体1内壁之间具有间隙，使液体与冷凝水管51之间接触进行降温，使降温效率高。
所述加热箱4包括加热箱体、与所述罐体1连通的多个喷气头44及设置在所述加热箱体内的风机41、净化板42和加热网43，所述净化板42将所述加热箱体的内腔划分成缓存腔和加热腔，所述缓存腔通过所述风机41与外界连通，所述加热网43位于所述加热腔内，且所述加热腔与所述喷气头44连通，加热气体与液体之间接触，使加热效率高。
本申请公开的一种减水剂的生产工艺，包括以下步骤：
STEP1：通过罐体1的入料口向罐体1内注入除去无机盐的浓缩废液，且所述罐体1的排气口与所述罐体1的入料口连通，所述排气口通过管道与液碱喷淋回收系统连通；
STEP2：通过调整凸轮34的高低位置来驱动对应的常闭合机构8间歇开启使对应的辅料箱7与所述罐体1连通实现氨基苯磺酸钠、苯酚和甲醛的添加，添加的同时所述压板33做升降运动驱动所述搅拌机构2同时工作；
STEP3：静止等待苯酚完全溶解；
STEP4：苯酚完全溶解后，所述加热箱4工作使罐体1内保持56～66℃，同时所述搅拌机构2工作使加热效率高，且所述凸轮34远离所有常闭合机构8；
STEP5：利用凸轮34驱动对应的常闭合机构8间歇打开继续滴加甲醛，添加过程中同时进行搅拌使甲醛快速扩散均匀，甲醛添加完成后继续升温、搅拌，升温至90～100℃后，静止保温至少3个小时便于完全反应；
STEP6：所述搅拌机构2和所述冷凝机构5开始工作，降温搅拌即制得减水剂；
STEP7：所述阀门组件打开，减水剂通过过滤组件6过滤后通过排料口进行分装。
步骤2中的添加的氨基苯磺酸钠、苯酚和甲醛分别与浓缩废液质量比为：1:1.1～1.4:1.8～2.2:0.8～1。
实施例二
一种减水剂的生产工艺，与实施例一的不同之处在于步骤2中的添加的氨基苯磺酸钠、苯酚和甲醛分别与浓缩废液质量比为：1:1.1:1.8:0.8。
实施例三
一种减水剂的生产工艺，与实施例一的不同之处在于步骤2中的添加的氨基苯磺酸钠、苯酚和甲醛分别与浓缩废液质量比为：1:1.1:2.2:0.9。
实施例四
一种减水剂的生产工艺，与实施例一的不同之处在于步骤2中的添加的氨基苯磺酸钠、苯酚和甲醛分别与浓缩废液质量比为：1:1.4:2:1。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种减水剂的生产设备，其特征在于，包括：
罐体(1)，设置在所述罐体(1)内的隔板(11)将罐腔分为反应腔和过滤腔，且所述反应腔通过位于所述隔板(11)上的出料口与所述过滤腔连通，所述过滤腔通过位于所述罐体(1)上的排料口与外界连通，且所述出料口处设有阀门组件；
设置在所述反应腔内的搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括多个子搅拌组件，所述子搅拌组件包括沿所述罐体(1)的轴向且固定设置在所述反应腔内的固定杆(21)，所述固定杆(21)上具有螺旋导槽，套设在所述固定杆(21)上的升降旋转架(22)沿所述螺旋导槽做旋转升降运动，套设在所述固定杆(21)上的自动转架(24)上具有多个插齿(242)，所述升降旋转架(22)的多个拨杆(223)与位于对应自动转架(24)上的多个插齿(242)啮合连接，且所述自动转架(24)抵压在位于所述反应腔内的对应的隔架(12)的顶面上，套设在所述固定杆(21)上的多个复位弹簧(23)分别抵压在对应的升降旋转架(22)与对应的自动转架(24)之间；
所述罐体(1)的顶部设置有与所述罐体(1)连通的加热箱(4)；
设置在所述罐体(1)内的冷凝机构(5)；
设置在所述罐体(1)顶部且与所述反应腔连通的多个辅料箱(7)，且每个辅料箱(7)的下料口处都设有常闭合机构(8)；
搅拌驱动机构(3)，所述搅拌驱动机构(3)包括做升降运动的压板(33)和做旋转运动且高低位置可调的凸轮(34)，所述压板(33)抵压在位于同一高度的所有的升降旋转架(22)的顶面上，所述凸轮(34)旋转时可驱动位于不同高度的常闭合机构(8)开启实现不同物料的添加。
2.如权利要求1所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述搅拌驱动机构(3)还包括固定设置在所述反应腔内的丝杆(32)，所述压板(33)与所述丝杆(32)螺纹连接，且位于所述压板(33)外边缘上的多个缺口(331)分别套设在对应的固定杆(21)上，所述凸轮(34)套设在所述丝杆(32)上，且所述凸轮(34)与固定设置在所述丝杆(32)上的外齿套(35)滑动配合，所述凸轮(34)在一直线驱动机构的作用在沿所述外齿套(35)滑动实现高低位置调节。
3.如权利要求2所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述凸轮(34)的顶面上具有一限位卡环，所述直线驱动机构的滑套(36)滑动设置在所述罐体(1)上，且所述滑套(36)的限位臂与所述限位卡环的环形槽滑动配合，并且所述滑套(36)与设置在所述罐体(1)外侧的电动推杆(37)固定连接。
4.如权利要求1所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述常闭合机构(8)包括通过扭簧枢接在所述罐体(1)内壁上的枢接齿轮(81)、固定设置在所述枢接齿轮(81)上的闭合板(82)和滑动设置在所述罐体(1)内壁上的齿条(83)，所述凸轮(34)通过驱动所述齿条(83)移动带动所述闭合板(82)打开。
5.如权利要求4所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述齿条(83)的与所述凸轮(34)接触的端面为圆弧面(831)，且不同齿条(83)的圆弧面(831)的圆心角可相同或不同。
6.如权利要求2所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述压板(33)上具有多个不同形状的镂孔(332)。
7.如权利要求1所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述升降旋转架(22)包括间隔叠设的多个层架(221)，相邻的两个层架之间采用多个环形分布的螺旋齿(222)固定连接，且所述拨杆(223)固定设置在最底层的层架(221)上。
8.如权利要求1所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述自动转架(24)包括套设在所述固定杆(21)上的转套(241)，所述转套(241)的外周面上固定连接有若干个环形分布的搅拌叶片(243)，且所述插齿(242)固定设置在所述转套(241)的顶部。
9.如权利要求1所述的减水剂的生产设备，其特征在于，还包括过滤组件(6)，所述过滤组件(6)包括固定设置在所述过滤腔内的圆锥形过滤板(61)和枢接在所述过滤板(61)顶部且与所述过滤板(61)同轴的清洁架，所述清洁架通过锥齿轮副(63)与清洁电机驱动连接，其中，所述清洁架包括多个环形均匀分布的清洁板(62)，所述清洁板(62)的毛刷面作用在所述过滤板(61)上。
10.如权利要求1所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述冷凝机构(5)包括蛇形分布在所述反应腔内的冷凝水管(51)和设置在所述罐体(1)外侧的水箱，所述冷凝水管(51)的进水端和出水端均与水箱连通，且所述冷凝水管(51)与所述罐体(1)内壁之间具有间隙。
11.如权利要求1所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述加热箱(4)包括加热箱体、与所述罐体(1)连通的多个喷气头(44)及设置在所述加热箱体内的风机(41)、净化板(42)和加热网(43)，所述净化板(42)将所述加热箱体的内腔划分成缓存腔和加热腔，所述缓存腔通过所述风机(41)与外界连通，所述加热网(43)位于所述加热腔内，且所述加热腔与所述喷气头(44)连通。
12.如权利要求1所述的减水剂的生产设备，其特征在于，所述子搅拌组件的数量为四个，且四个子搅拌组件呈环形分布。
13.一种减水剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
STEP1：通过罐体(1)的入料口向罐体(1)内注入除去无机盐的浓缩废液；
STEP2：通过调整凸轮(34)的高低位置来驱动对应的常闭合机构(8)间歇开启使对应的辅料箱(7)与所述罐体(1)连通实现氨基苯磺酸钠、苯酚和甲醛的添加，添加的同时所述压板(33)做升降运动驱动所述搅拌机构(2)同时工作；
STEP3：静止等待苯酚完全溶解；
STEP4：苯酚完全溶解后，所述加热箱(4)工作使罐体(1)内保持56～66℃，同时所述搅拌机构(2)工作使加热效率高，且所述凸轮(34)远离所有常闭合机构(8)；
STEP5：利用凸轮(34)驱动对应的常闭合机构(8)间歇打开继续滴加甲醛，添加过程中同时进行搅拌使甲醛快速扩散均匀，甲醛添加完成后继续升温、搅拌，升温至90～100℃后，静止保温至少3个小时便于完全反应；
STEP6：所述搅拌机构(2)和所述冷凝机构(5)开始工作，降温搅拌即制得减水剂；
STEP7：所述阀门组件打开，减水剂通过过滤组件(6)过滤后通过排料口进行分装。
14.如权利要求12所述的减水剂的生产工艺，其特征在于，步骤2中的添加的氨基苯磺酸钠、苯酚和甲醛分别与浓缩废液质量比为：1:1.1～1.4:1.8～2.2:0.8～1。
15.如权利要求12所述的减水剂的生产工艺，其特征在于，所述罐体(1)的排气口与所述罐体(1)的入料口连通，所述排气口通过管道与液碱喷淋回收系统连通。
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