CN117679989A - 制药机械混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于制药混合设备技术领域，且公开了制药机械混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅拌板。本发明通过将空气通入到连通机构中，在一号阀关闭时，配合连通机构中的连通套，将气体经由进气孔通入到转轴的内腔的顶部，从而推动活动杆下移，从而带动活动套连同清理框向下移动，并在清理框向下套入到搅拌板的过程中完成搅拌板的表面清洁，将附着的药液刮除，并配合顶部的清理机构，推动清理环下移完成箱体内壁的清洁刮除，从而大大提高了箱体内部混合后残留附着液体的有效清除，操作简单便捷，保证箱体在下次通入混合时保持洁净，避免污染，使用效果好。

Description

制药机械混合装置

技术领域

本发明属于制药混合设备技术领域，具体为制药机械混合装置。

背景技术

药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴，药物在生产时，需要用到混合机对药物进行混合工作，其中包括有粉末药物的混合和液态药物混合。

现有技术中的制药机械混合装置，在使用过程中，通常将不同组分的液体药物置于混合箱中，并利用混合搅拌板，进行旋转混合，然而由于不同液态药物的粘性不同，在旋转混合后并进行出料完成时，在混合箱中搅拌板的表面和混合箱的表面依旧存在部分药液的粘附，使得完成出料后混合箱中仍旧存在一定量的残留药液，针对残留药液的清除难度较大，且在无法清理出的情况下投入新的药液混合时，由于残留药液在混合箱中氧化时间过程出现变质，从而会污染新投入的药液，实际药液混合效果不佳。

此外，现有技术中的制药机械混合装置，在使用过程中，由于药液在混合箱中混合时通常采用环形分布的搅拌板在药液中进行搅动，然而固定方向的稳定转动，使得混合箱中的药液实际混合度逐渐较低，进而使得在混合时药液实际的混乱混合效果减弱，固定时间内的混合效果有限，针对大批量的混合工作时，实际单次混合的时间较长，大大降低了完成药液混合的效率，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供制药机械混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：制药机械混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅拌板，所述转轴的外表面活动套接有活动套，所述活动套的外表面固定连接有清理框，所述活动套的外表面开设有侧槽，所述转轴的内部开设有内腔，所述内腔的内表面活动套接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有连接块，所述转轴的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与连接块活动套接，所述连接块的外端面与活动套固定连接，所述箱体内表面的顶部设有连通机构，所述连通机构位于转轴的外侧，所述转轴的外表面开设有进气孔，所述箱体的顶面固定安装有气泵，所述箱体的顶面固定安装有保温框，所述保温框的内部固定安装有加热管，所述保温框和气泵之间固定连通有连通管，所述连通机构与保温框相连通，所述箱体的内壁中开设有保温腔，所述保温腔与连通机构相连通，所述箱体的顶部设有清理机构，所述箱体的外表面设有分配机构，所述分配机构与保温腔相连通。

优选的，所述内腔内表面的底面固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的顶端与活动杆固定连接。

优选的，所述清理框和搅拌板上下交替分布，所述侧槽的长度大于搅拌板的宽度，所述清理框和搅拌板上下对齐，所述清理框的尺寸大于搅拌板的尺寸。

优选的，所述连通机构包括连通套、曲管、一号阀和一号管，所述连通套固定连接在箱体内表面的顶部，所述连通套套设在转轴的外侧，所述转轴的外表面与连通套活动套接，所述曲管的下端与连通套固定连通，所述曲管的上端与保温框相连通，所述一号管固定连通在连通套和箱体之间，所述箱体的内表面开设有连通孔，所述连通孔的两端分别与一号管和保温腔相连通，所述一号阀固定安装在一号管上，所述连通套位于进气孔的外侧。

优选的，所述清理机构包括清理环、连接杆、磁板，所述清理环活动套接在箱体的内表面中且位于一号管的下方，所述连接杆固定连接在清理环的顶面上，所述连接杆的上端穿过箱体并与箱体活动套接，所述磁板固定连接在清理环的顶面上。

优选的，所述分配机构包括二号阀和二号管，所述二号阀固定连通在箱体的侧面上且与保温腔相连通，所述二号管固定连通在二号阀的底面上。

优选的，所述箱体的顶面固定连通有进料管，所述箱体的底面开设有出料口，所述箱体的底面设有启闭机构，所述启闭机构与出料口活动套接。

优选的，所述启闭机构包括升降杆、连接板和密封塞，所述升降杆固定安装在箱体的底面，所述连接板固定安装在升降杆的底面上，所述密封塞固定安装在连接板的顶面上，所述密封塞活动套接在出料口的内部。

优选的，所述箱体内表面的底面开设有安装孔，所述箱体的底面开设有底部孔，所述底部孔和安装孔相连通，所述安装孔的内部设有通气机构，所述箱体的底面固定连接有连通环，所述连通环位于底部孔的外侧，所述连通环的侧面与二号管固定连通。

优选的，所述通气机构包括通气管、一号孔、二号孔、限位板、密封套、三号孔和三号弹簧，所述通气管固定连接在安装孔的内部，所述一号孔和二号孔自上而下开设在通气管的外表面上，所述密封套活动套接在通气管的外表面上，所述密封套活动套接在安装孔的内部，所述三号孔开设在密封套的外表面上，所述三号弹簧固定连接在安装孔的内部，所述三号弹簧的上端与密封套固定连接，所述限位板固定连接在通气管的顶面上。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在内腔中活动套接活动杆，且在转轴的外表面活动套接活动套，使得转轴外表面的上方开设的进气孔位于连通机构的连通套中，并利用活动杆外表面上的连接块与活动套固定连接，在启动气泵的情况下，将空气通入到连通机构中，在一号阀关闭时，配合连通机构中的连通套，将气体经由进气孔通入到转轴的内腔的顶部，从而推动活动杆下移，从而带动活动套连同清理框向下移动，并在清理框向下套入到搅拌板的过程中完成搅拌板的表面清洁，将附着的药液刮除，并配合顶部的清理机构，推动清理环下移完成箱体内壁的清洁刮除，从而大大提高了箱体内部混合后残留附着液体的有效清除，操作简单便捷，保证箱体在下次通入混合时保持洁净，避免污染，使用效果好。

2、本发明通过利用箱体内壁中开设的保温腔，并配合气泵和加热管，在旋转混合时，将热空气通入到保温腔中，并实现对混合药液的保温加热，且不断通入大热空气在分配机构的分配下通入到通气机构中，实现热空气直接通入到药液中，在进行混合搅拌时，配合内外两侧的热空气，实现混合药液的有效升温，进而在降低粘度的同时提高实际效果，且配合从药液底部不断通入的流动空气，使得液体受气体推力翻滚，配合搅拌板的旋转，进一步加强药液搅拌时的混乱度，从而大大提高了实际药液的混合效果，充分提高了实际混合均匀性，使用效果好。

3、本发明通过利用将热空气通入到保温腔中，并配合直接通入到箱体中的热空气，有效利用热空气的热量，降低混合药液的粘度，从而在实际出料过程中减小箱体内部的药液的残留量，从而大大提高了混合搅拌后的出料率，避免大量残留的药液影响降低出料药液总量，此外通过降低粘度以及提高混乱度，提高实际药液的混合效率，实现快速混合出料，针对大批量的药液混合处理，具有更高的混合制备效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底面示意图；

图3为本发明的剖视示意图；

图4为本发明箱体的剖视示意图；

图5为本发明活动套和转轴之间的安装示意图；

图6为本发明活动套和活动杆之间的爆炸示意图；

图7为本发明转轴的剖视示意图；

图8为本发明连通机构的示意图；

图9为本发明清理机构的爆炸示意图；

图10为本发明分配机构的示意图；

图11为本发明通气机构的爆炸示意图；

图12为本发明启闭机构的示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、转轴；4、搅拌板；5、活动套；6、清理框；7、侧槽；8、内腔；9、滑槽；10、活动杆；11、连接块；12、气泵；13、保温框；14、加热管；15、连通管；16、保温腔；17、连通机构；171、连通套；172、曲管；173、一号阀；174、一号管；18、清理机构；181、清理环；182、连接杆；183、磁板； 19、分配机构；191、二号阀；192、二号管； 20、安装孔；21、底部孔；22、出料口；23、连通环；24、启闭机构；241、升降杆；242、连接板；243、密封塞；25、通气机构；251、通气管；252、一号孔；253、二号孔；254、限位板；255、密封套；256、三号孔；257、三号弹簧；26、进料管；27、一号弹簧；28、连通孔；29、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本发明实施例提供了制药机械混合装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有电机2，电机2的输出轴固定连接有转轴3，转轴3的外表面固定连接有搅拌板4，转轴3的外表面活动套接有活动套5，活动套5的外表面固定连接有清理框6，活动套5的外表面开设有侧槽7，转轴3的内部开设有内腔8，内腔8的内表面活动套接有活动杆10，活动杆10的外表面固定连接有连接块11，转轴3的外表面开设有滑槽9，滑槽9的内表面与连接块11活动套接，连接块11的外端面与活动套5固定连接，箱体1内表面的顶部设有连通机构17，连通机构17位于转轴3的外侧，转轴3的外表面开设有进气孔29，箱体1的顶面固定安装有气泵12，箱体1的顶面固定安装有保温框13，保温框13的内部固定安装有加热管14，保温框13和气泵12之间固定连通有连通管15，连通机构17与保温框13相连通，箱体1的内壁中开设有保温腔16，保温腔16与连通机构17相连通，箱体1的顶部设有清理机构18，箱体1的外表面设有分配机构19，分配机构19与保温腔16相连通。

第一实施例：在需要进行箱体1内部清洁时，启动气泵12，使得气泵12通过连通管15将空气通入到保温框13中，且空气通过保温框13底部通入到连通机构17的曲管172中，保持一号阀173关闭并使得空气通过曲管172通入到连通套171，且通入到连通套171中的空气经由进气孔29通入到转轴3的内腔8的上方，使得给入气体逐渐向下推动活动杆10，从而使得活动杆10向下移动，并使得侧面的连接块11沿着滑槽9向下移动，进而使得连接的活动套5向下移动，使得活动套5逐渐通过侧槽7套入搅拌板4的外表面上，且随着活动套5的套入，活动套5侧面的清理框6沿着搅拌板4外表面套入并将搅拌板4表面附着的药液向下刮除，推动清理机构18，使得连接杆182带动清理环181沿着箱体1内壁向下移动，且将内壁上附着的药液向下刮除，完成清洁后上移复位，并使得清理环181顶部的磁板183吸附在箱体1内表面的顶部。

首先，通过在内腔8中活动套接活动杆10，且在转轴3的外表面活动套接活动套5，使得转轴3外表面的上方开设的进气孔29位于连通机构17的连通套171中，并利用活动杆10外表面上的连接块11与活动套5固定连接，在启动气泵12的情况下，将空气通入到连通机构17中，在一号阀173关闭时，配合连通机构17中的连通套171，将气体经由进气孔29通入到转轴3的内腔8的顶部，从而推动活动杆10下移，从而带动活动套5连同清理框6向下移动，并在清理框6向下套入到搅拌板4的过程中完成搅拌板4的表面清洁，将附着的药液刮除，并配合顶部的清理机构18，推动清理环181下移完成箱体1内壁的清洁刮除，从而大大提高了箱体1内部混合后残留附着液体的有效清除，操作简单便捷，保证箱体1在下次通入混合时保持洁净，避免污染，使用效果好。

如图3、图5、图6、图7和图8所示，内腔8内表面的底面固定连接有一号弹簧27，一号弹簧27的顶端与活动杆10固定连接，清理框6和搅拌板4上下交替分布，侧槽7的长度大于搅拌板4的宽度，清理框6和搅拌板4上下对齐，清理框6的尺寸大于搅拌板4的尺寸，连通机构17包括连通套171、曲管172、一号阀173和一号管174，连通套171固定连接在箱体1内表面的顶部，连通套171套设在转轴3的外侧，转轴3的外表面与连通套171活动套接，曲管172的下端与连通套171固定连通，曲管172的上端与保温框13相连通，一号管174固定连通在连通套171和箱体1之间，箱体1的内表面开设有连通孔28，连通孔28的两端分别与一号管174和保温腔16相连通，一号阀173固定安装在一号管174上，连通套171位于进气孔29的外侧。

在使用过程中，通过利用一号弹簧27的弹性，在取消供气推动后可以推动活动杆10上移复位，且通过布置清理框6和搅拌板4的位置，以及控制清理框6的尺寸，使得活动套5向下移动时可以带动清理框6沿着搅拌板4下移并刮除附着的药液，且通过利用侧槽7并控制侧槽7的长度，保证活动套5下移时穿过搅拌板4的位置，避免阻碍活动套5的下移，且保证下移的距离足够完成搅拌板4的表面清理，且在活动套5下移与滑槽9错开时，内部的活动杆10始终密封滑槽9，有效防止药液渗透至转轴3的内腔8中，通过一号阀173的控制，可以实现通入空气的流通方向控制，在清理时通入到连通套171，在混合时通入到保温腔16中。

如图3、图9和图10所示，清理机构18包括清理环181、连接杆182、磁板183，清理环181活动套接在箱体1的内表面中且位于一号管174的下方，连接杆182固定连接在清理环181的顶面上，连接杆182的上端穿过箱体1并与箱体1活动套接，磁板183固定连接在清理环181的顶面上，分配机构19包括二号阀191和二号管192，二号阀191固定连通在箱体1的侧面上且与保温腔16相连通，二号管192固定连通在二号阀191的底面上。

在使用过程中，通过手动推动连接杆182下移，并带动清理环181向下移动，完成箱体1内壁的清理刮除，磁板183的高度较高，保证清理环181在连通机构17的下方时，磁板183的顶面已经与箱体1内表面的顶面吸附固定，方便放置稳定。

如图1、图3、图11和图12所示，箱体1的顶面固定连通有进料管26，箱体1的底面开设有出料口22，箱体1的底面设有启闭机构24，启闭机构24与出料口22活动套接，启闭机构24包括升降杆241、连接板242和密封塞243，升降杆241固定安装在箱体1的底面，连接板242固定安装在升降杆241的底面上，密封塞243固定安装在连接板242的顶面上，密封塞243活动套接在出料口22的内部，箱体1内表面的底面开设有安装孔20，箱体1的底面开设有底部孔21，底部孔21和安装孔20相连通，安装孔20的内部设有通气机构25，箱体1的底面固定连接有连通环23，连通环23位于底部孔21的外侧，连通环23的侧面与二号管192固定连通，通气机构25包括通气管251、一号孔252、二号孔253、限位板254、密封套255、三号孔256和三号弹簧257，通气管251固定连接在安装孔20的内部，一号孔252和二号孔253自上而下开设在通气管251的外表面上，密封套255活动套接在通气管251的外表面上，密封套255活动套接在安装孔20的内部，三号孔256开设在密封套255的外表面上，三号弹簧257固定连接在安装孔20的内部，三号弹簧257的上端与密封套255固定连接，限位板254固定连接在通气管251的顶面上。

在使用过程中，通过利用进料管26实现混合药液的给入，且出料口22用于出料，并在出料时，通过启闭机构24中的升降杆241带动密封塞243从出料口22中移出，完成出料，且通过连通环23将通入的热空气均于通过六组底部孔21通入到每组安装孔20中，并在安装孔20中通过推动密封套255上移，使得密封套255侧面上的三号孔256与通气管251侧面上的一号孔252连通，从而将通入到安装孔20中的热空气通过二号孔253以及通气管251侧面上的一号孔252流出，进而将热空气通入到混合药液的内部，通过上下移动的密封套255控制出气密封，且三号弹簧257在撤去气体后复位。

第二实施例：在进行混合时，启动加热管14和电机2，使得电机2带动转轴3以及搅拌板4旋转混合，并启动气泵12，使得气泵12将空气通入到保温框13中并加热形成热空气，保持连通机构17中一号阀173的打开，使得热空气通入到连通机构17的曲管172中，使得通入的热空气通过一号管174通入到保温腔16中，且热空气逐渐填充保温腔16的内部，并从底部通入到分配机构19中，完成环形保温，当控制二号阀191动作，使得二号阀191打开，从而使得通入到保温腔16中的热空气通过二号阀191并配合底部连通的二号管192通入到连通环23中，且位于连通环23中热空气通过底部孔21逐渐通入到安装孔20中，并推动安装孔20中的密封套255上移，当密封套255外表面上的三号孔256上移并与通气管251外表面上的一号孔252连通时，通入到安装孔20中的热空气通过通气管251侧面的二号孔253通入到通气管251的内部，并通过一号孔252和三号孔256通入到箱体1中，在混合搅拌过程中，使得药液温度逐渐升高且粘度降低，且从箱体1内部通入的流动气体推动混合液体翻滚，完成加强混合。

首先，通过利用箱体1内壁中开设的保温腔16，并配合气泵12和加热管14，在旋转混合时，将热空气通入到保温腔16中，并实现对混合药液的保温加热，且不断通入大热空气在分配机构19的分配下通入到通气机构25中，实现热空气直接通入到药液中，在进行混合搅拌时，配合内外两侧的热空气，实现混合药液的有效升温，进而在降低粘度的同时提高实际效果，且配合从药液底部不断通入的流动空气，使得液体受气体推力翻滚，配合搅拌板4的旋转，进一步加强药液搅拌时的混乱度，从而大大提高了实际药液的混合效果，充分提高了实际混合均匀性，使用效果好。

此外，通过利用将热空气通入到保温腔16中，并配合直接通入到箱体1中的热空气，有效利用热空气的热量，降低混合药液的粘度，从而在实际出料过程中减小箱体1内部的药液的残留量，从而大大提高了混合搅拌后的出料率，避免大量残留的药液影响降低出料药液总量，此外通过降低粘度以及提高混乱度，提高实际药液的混合效率，实现快速混合出料，针对大批量的药液混合处理，具有更高的混合制备效率。

工作原理及使用流程：在需要进行箱体1内部清洁时，并启动气泵12，使得气泵12通过连通管15将空气通入到保温框13中，且空气通过保温框13底部通入到连通机构17的曲管172中，保持一号阀173关闭并使得空气通过曲管172通入到连通套171，且通入到连通套171中的空气经由进气孔29通入到转轴3的内腔8的上方，使得给入气体逐渐向下推动活动杆10，从而使得活动杆10向下移动，并使得侧面的连接块11沿着滑槽9向下移动，进而使得连接的活动套5向下移动，使得活动套5逐渐通过侧槽7套入搅拌板4的外表面上，且随着活动套5的套入，活动套5侧面的清理框6沿着搅拌板4外表面套入并将搅拌板4表面附着的药液向下刮除，推动清理机构18，使得连接杆182带动清理环181沿着箱体1内壁向下移动，且将内壁上附着的药液向下刮除，完成清洁后上移复位，并使得清理环181顶部的磁板183吸附在箱体1内表面的顶部；在进行混合时，启动加热管14和电机2，使得电机2带动转轴3以及搅拌板4旋转混合，并启动气泵12，使得气泵12将空气通入到保温框13中并加热形成热空气，保持连通机构17中一号阀173的打开，使得热空气通入到连通机构17的曲管172中，使得通入的热空气通过一号管174通入到保温腔16中，且热空气逐渐填充保温腔16的内部，并从底部通入到分配机构19中，完成环形保温，当控制二号阀191动作，使得二号阀191打开，从而使得通入到保温腔16中的热空气通过二号阀191并配合底部连通的二号管192通入到连通环23中，且位于连通环23中热空气通过底部孔21逐渐通入到安装孔20中，并推动安装孔20中的密封套255上移，当密封套255外表面上的三号孔256上移并与通气管251外表面上的一号孔252连通时，通入到安装孔20中的热空气通过通气管251侧面的二号孔253通入到通气管251的内部，并通过一号孔252和三号孔256通入到箱体1中，在混合搅拌过程中，使得药液温度逐渐升高且粘度降低，且从箱体1内部通入的流动气体推动混合液体翻滚，完成加强混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.制药机械混合装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设有电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的外表面固定连接有搅拌板（4），所述转轴（3）的外表面活动套接有活动套（5），所述活动套（5）的外表面固定连接有清理框（6），所述活动套（5）的外表面开设有侧槽（7），所述转轴（3）的内部开设有内腔（8），所述内腔（8）的内表面活动套接有活动杆（10），所述活动杆（10）的外表面固定连接有连接块（11），所述转轴（3）的外表面开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内表面与连接块（11）活动套接，所述连接块（11）的外端面与活动套（5）固定连接，所述箱体（1）内表面的顶部设有连通机构（17），所述连通机构（17）位于转轴（3）的外侧，所述转轴（3）的外表面开设有进气孔（29），所述箱体（1）的顶面固定安装有气泵（12），所述箱体（1）的顶面固定安装有保温框（13），所述保温框（13）的内部固定安装有加热管（14），所述保温框（13）和气泵（12）之间固定连通有连通管（15），所述连通机构（17）与保温框（13）相连通，所述箱体（1）的内壁中开设有保温腔（16），所述保温腔（16）与连通机构（17）相连通，所述箱体（1）的顶部设有清理机构（18），所述箱体（1）的外表面设有分配机构（19），所述分配机构（19）与保温腔（16）相连通。

2.根据权利要求1所述的制药机械混合装置，其特征在于：所述内腔（8）内表面的底面固定连接有一号弹簧（27），所述一号弹簧（27）的顶端与活动杆（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的制药机械混合装置，其特征在于：所述清理框（6）和搅拌板（4）上下交替分布，所述侧槽（7）的长度大于搅拌板（4）的宽度，所述清理框（6）和搅拌板（4）上下对齐，所述清理框（6）的尺寸大于搅拌板（4）的尺寸。

4.根据权利要求1所述的制药机械混合装置，其特征在于：所述连通机构（17）包括连通套（171）、曲管（172）、一号阀（173）和一号管（174），所述连通套（171）固定连接在箱体（1）内表面的顶部，所述连通套（171）套设在转轴（3）的外侧，所述转轴（3）的外表面与连通套（171）活动套接，所述曲管（172）的下端与连通套（171）固定连通，所述曲管（172）的上端与保温框（13）相连通，所述一号管（174）固定连通在连通套（171）和箱体（1）之间，所述箱体（1）的内表面开设有连通孔（28），所述连通孔（28）的两端分别与一号管（174）和保温腔（16）相连通，所述一号阀（173）固定安装在一号管（174）上，所述连通套（171）位于进气孔（29）的外侧。

5.根据权利要求1所述的制药机械混合装置，其特征在于：所述清理机构（18）包括清理环（181）、连接杆（182）、磁板（183），所述清理环（181）活动套接在箱体（1）的内表面中且位于一号管（174）的下方，所述连接杆（182）固定连接在清理环（181）的顶面上，所述连接杆（182）的上端穿过箱体（1）并与箱体（1）活动套接，所述磁板（182）固定连接在清理环（181）的顶面上。

6.根据权利要求1所述的制药机械混合装置，其特征在于：所述分配机构（19）包括二号阀（191）和二号管（192），所述二号阀（191）固定连通在箱体（1）的侧面上且与保温腔（16）相连通，所述二号管（192）固定连通在二号阀（191）的底面上。

7.根据权利要求1所述的制药机械混合装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶面固定连通有进料管（26），所述箱体（1）的底面开设有出料口（22），所述箱体（1）的底面设有启闭机构（24），所述启闭机构（24）与出料口（22）活动套接。

8.根据权利要求7所述的制药机械混合装置，其特征在于：所述启闭机构（24）包括升降杆（241）、连接板（242）和密封塞（243），所述升降杆（241）固定安装在箱体（1）的底面，所述连接板（242）固定安装在升降杆（241）的底面上，所述密封塞（243）固定安装在连接板（242）的顶面上，所述密封塞（243）活动套接在出料口（22）的内部。

9.根据权利要求1所述的制药机械混合装置，其特征在于：所述箱体（1）内表面的底面开设有安装孔（20），所述箱体（1）的底面开设有底部孔（21），所述底部孔（21）和安装孔（20）相连通，所述安装孔（20）的内部设有通气机构（25），所述箱体（1）的底面固定连接有连通环（23），所述连通环（23）位于底部孔（21）的外侧，所述连通环（23）的侧面与二号管（192）固定连通。

10.根据权利要求9所述的制药机械混合装置，其特征在于：所述通气机构（25）包括通气管（251）、一号孔（252）、二号孔（253）、限位板（254）、密封套（255）、三号孔（256）和三号弹簧（257），所述通气管（251）固定连接在安装孔（20）的内部，所述一号孔（252）和二号孔（253）自上而下开设在通气管（251）的外表面上，所述密封套（255）活动套接在通气管（251）的外表面上，所述密封套（255）活动套接在安装孔（20）的内部，所述三号孔（256）开设在密封套（255）的外表面上，所述三号弹簧（257）固定连接在安装孔（20）的内部，所述三号弹簧（257）的上端与密封套（255）固定连接，所述限位板（254）固定连接在通气管（251）的顶面上。