CN112282488B - 一种电线杆埋设用装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电线杆埋设用装置，包括：装置主体以及夹持机构；夹持机构包括两固定板、两夹持板以及第一伸缩顶推器；两固定板垂直安装于装置主体顶部，且呈对称间距分布；第一伸缩顶推器垂直安装于一固定板的内侧壁上，第一伸缩顶推器的伸缩杆端与一夹持板连接；另一夹持板安装于另一固定板内侧壁上；两夹持板的内侧壁形状均与电线杆外周壁相适配，且两夹持板的内侧壁之间形成供电线杆穿过夹持空间。对电线杆的固定拆卸方便快捷且安全，提高搬运效率，保证埋置作业效率。

Description

一种电线杆埋设用装置

技术领域

本申请涉及电力施工技术领域，尤其涉及一种电线杆埋设用装置。

背景技术

电线杆顾名思义就是架电线的杆，早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆，后来由于钢筋和混凝土的发展，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆。水泥电杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂。在电力施工中，通常需要对电线杆进行埋设；即事先在安装电线杆的地点挖上一个坑，然后使电线杆底部位于坑内进行埋设。在进行埋设之前，需要将电线杆搬运到指定地点进行埋设，通常用搬运设备进行搬运。现有的搬运设备，固定电线杆时，一般用卡箍进行固定，但是卡箍使用多组螺丝对其一个个旋紧进行固定，操作繁琐，费时费力，拆卸也麻烦，导致埋置效率低下，而且螺丝时间用久了后会出现滑丝情况发生，有安全隐患的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种电线杆埋设用装置，对电线杆的固定拆卸方便快捷且安全，提高搬运效率，保证埋置作业效率。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种电线杆埋设用装置，包括：装置主体以及夹持机构；

所述夹持机构包括两固定板、两夹持板以及第一伸缩顶推器；

两所述固定板垂直安装于所述装置主体顶部，且呈对称间距分布；

所述第一伸缩顶推器垂直安装于一所述固定板的内侧壁上，所述第一伸缩顶推器的伸缩杆端与一所述夹持板连接；

另一所述夹持板安装于另一固定板内侧壁上；

两所述夹持板的内侧壁形状均与电线杆外周壁相适配，且两所述所述夹持板的内侧壁之间形成供电线杆穿过夹持空间。

进一步地，所述第一伸缩顶推器数量为两个，且分别与所述夹持板一一对应；

另一所述夹持板也通过所述第一伸缩顶推器安装于所述固定板内侧壁上。

进一步地，所述第一伸缩顶推器的固定端通过第一连接座与所述固定板内侧壁连接，伸缩杆端通过连接件与所述夹持板外侧壁连接。

进一步地，所述连接件包括固定块、滑块以及固定杆；

所述固定块的第一端与所述第一伸缩顶推器的伸缩杆端连接，第二端与所述滑块的第一侧壁滑动连接；

所述固定杆的第一端与所述滑块上与所述第一侧壁对立的第二侧壁连接，所述固定杆的第二端与所述夹持板的外侧壁连接。

进一步地，所述装置主体包括底座以及支撑板；

所述支撑板安装于所述底座上；

所述夹持机构安装于所述支撑板上。

进一步地，还包括升降机构；

所述升降机构安装于所述支撑板以及所述底座之间，用于驱动所述支撑板翻转。

进一步地，所述升降机构包括安装座、第二伸缩顶推器以及连接杆；

所述安装座以及所述第二伸缩顶推器均安装于所述底座顶部，且呈间距分布；

所述安装座顶部设有第一凸起块；

所述支撑板底部设有与所述第一凸起块对应的第二凸起块；

所述第一凸起块通过第一连接轴与所述第二凸起块铰接；

所述第二伸缩顶推器呈竖直设置；

所述支撑板底部还设有与所述第二伸缩顶推器伸缩杆端对应的橡胶块；

所述橡胶块上设有第三凸起块；

所述连接杆的第一端通过第二连接轴与所述第二伸缩顶推器铰接，第二端与所述第三凸起块连接。

进一步地，所述第二伸缩顶推器的固定端通过第二连接座与所述底座连接。

进一步地，所述第一伸缩顶推器与所述第二伸缩顶推器均为伸缩气缸。

进一步地，还包括控制箱；

所述控制箱安装于所述底座顶部，且分别与所述第一伸缩顶推器以及第二伸缩顶推器电连接。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在装置主体上设置夹持机构，利用夹持机构中的第一伸缩顶推器带动夹持板运动，使得夹持板之间形成供电线杆穿过夹持空间，实现对电线杆的固定。避免了传统使用多组螺丝对其一个个旋紧进行固定，操作繁琐，费时费力的问题，而且也避免了螺丝久用后的出现滑丝等安全隐患。整体结构简单，对电线杆的固定拆卸方便快捷且安全，提高搬运效率，保证埋置作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种电线杆埋设用装置的整体结构示意图；

图2为本申请中提供的一种电线杆埋设用装置的第二伸缩顶推器的安装结构示意图；

图3为本申请中提供的一种电线杆埋设用装置的夹持机构安装结构示意图；

图4为图3中的A位置放大示意图；

图5为本申请中提供的一种电线杆埋设用装置的控制箱安装结构示意图；

图中：1、底座；2、安装座；3、第一凸起块；4、第一连接轴；5、第二凸起块；6、固定板；7、支撑板；8、橡胶块；9、第一伸缩顶推器；10、第二连接座；11、控制箱；12、第一连接座；13、第二伸缩顶推器；14、固定块；15、滑块；16、固定杆；17、夹持板；18、连接杆；19、第三凸起块；20、第二连接轴；21、显示屏。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种电线杆埋设用装置。

请参阅图1、图3以及图4，本申请实施例中提供的一种电线杆埋设用装置的一个实施例包括：

装置主体以及夹持机构；夹持机构包括两固定板6、两夹持板17以及第一伸缩顶推器9；两固定板6垂直安装于装置主体顶部，且呈对称间距分布；第一伸缩顶推器9垂直安装于一固定板6的内侧壁上，第一伸缩顶推器9的伸缩杆端与一夹持板17连接；另一夹持板17安装于另一固定板6内侧壁上；两夹持板17的内侧壁形状均与电线杆外周壁相适配，且两夹持板17的内侧壁之间形成供电线杆穿过夹持空间。

具体来说，夹持板17结构可以是呈与圆柱形的电线杆相适配的弧形板结构，其内侧壁上可以铺设耐磨胶层，减少夹持板17与电线杆之间的接触磨损；当然，夹持板17整体也可以是采用橡胶材料制成。本实施例中，至少一夹持板17通过第一伸缩顶推器9与固定板6连接，以提供夹持驱动力，从而能够夹持固定住电线杆。另外，本实施例中，夹持板17之间形成的夹持空间可以是供电线杆水平穿过，也即是水平固定电线杆。通过第一伸缩顶推器9带动夹持板17实现对电线杆的固定，较于传统的卡箍方式固定，固定与拆卸快捷方便，提高作业效率。

以上为本申请实施例提供的一种电线杆埋设用装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种电线杆埋设用装置的实施例二，具体请参阅图1至图5。

一种电线杆埋设用装置，包括：装置主体以及夹持机构；夹持机构包括两固定板6、两夹持板17以及第一伸缩顶推器9；两固定板6垂直安装于装置主体顶部，且呈对称间距分布；第一伸缩顶推器9垂直安装于一固定板6的内侧壁上，第一伸缩顶推器9的伸缩杆端与一夹持板17连接；另一夹持板17安装于另一固定板6内侧壁上；两夹持板17的内侧壁形状均与电线杆外周壁相适配，且两夹持板17的内侧壁之间形成供电线杆穿过夹持空间。

进一步地，如图3所示，第一伸缩顶推器9数量可以为两个，且分别与夹持板17一一对应；另一夹持板17也通过第一伸缩顶推器9安装于固定板6内侧壁上。利用这样的设计，实现夹持板17双向运动夹持，夹持操作更加方便可控。就电线杆的夹持固定位置可以进行一定的移动调节，适应性更好。

进一步地，如图4所示，第一伸缩顶推器9的固定端通过第一连接座12与固定板6内侧壁连接，伸缩杆端通过连接件与夹持板17外侧壁连接。其中连接就按可以是包括固定块14、滑块15以及固定杆16；固定块14的第一端与第一伸缩顶推器9的伸缩杆端连接，第二端与滑块15的第一侧壁滑动连接；固定杆16的第一端与滑块15上与第一侧壁对立的第二侧壁连接，固定杆16的第二端与夹持板17的外侧壁连接。

具体来说，固定块14的第一端可以是通过联轴器等紧固件与第一伸缩顶推器9的伸缩杆端固定连接，第二端上可以设有滑槽(图中未示)，对应的滑块15的第一侧壁上可以设有横截面呈T形的导轨条(图中未示)，利用滑槽与导轨条之间的配合，滑块15与固定块14之间的滑动配合，同时，导轨条的两端设置止挡部(图中未示)，利用止挡部可以避免滑块15滑出。通过这样的结构设计，可以使得夹持板17具有一定位移缓冲量，搬运过程中因颠簸路段导致的装置主体的移动对电线杆产生的冲击，这一冲击可以转换为夹持板17的移动进行消耗，避免固定杆16受冲击断裂情况。本实施例中，滑块15的滑动方向可以是与电线杆的固定放置方向相同，具体不做限制。

进一步地，滑块15的第一侧壁上可以设有两第一缓冲弹簧(图中未示)；两第一缓冲弹簧沿滑块15滑动方向分布于固定块14两侧，且分别与固定块14接触相抵。第一缓冲弹簧分别安装于止挡部上，用于提供滑块15移动过程中的缓冲需要，从而更好的吸收冲击能量。

进一步地，固定杆16分布于固定块14的两侧，且第一端活动穿过滑块15，固定杆16的第一端设有与滑块15第一侧壁活动接触相抵的限位部(图中未示)；还包括第二缓冲弹簧(图中未示)，第二缓冲弹簧套设于固定杆16上，且第一端与夹持板17接触相抵，第二端与滑块15接触相抵。将固定杆16设置为可以活动伸缩的，并且套设有第二缓冲弹簧，这样能够对固定杆16方向也起到一定的缓冲吸能作用，进而更好的提高夹持板17与第一伸缩顶推器9之间的抗冲击性能。

进一步地，如图1所示，装置主体包括底座1以及支撑板7；支撑板7安装于底座1上；夹持机构安装于支撑板7上。底座1的底部设有多个万向轮，其中万向轮可以是带锁万向轮，使用更加方便。

进一步地，还包括升降机构；升降机构安装于支撑板7以及底座1之间，用于驱动支撑板7翻转。其翻转方向可以是沿电线杆的固定放置方向翻转，通过增加这一翻转用的升降机构，在将电线杆搬运至埋设地点后，方便翻转支撑板7，以辅助立起电线杆，从而提高埋置的便利性，进一步提高埋置效率。

进一步地，如图1所示，升降机构可以包括安装座2、第二伸缩顶推器13以及连接杆18；安装座2以及第二伸缩顶推器13均安装于底座1顶部，且呈间距分布。也即是，使得支撑板7能够绕安装座2与支撑板7之间的连接点翻转，具体的安装位置不做限制；安装座2顶部设有第一凸起块3；支撑板7底部设有与第一凸起块3对应的第二凸起块5；第一凸起块3通过第一连接轴4与第二凸起块5铰接；第二伸缩顶推器13呈竖直设置；支撑板7底部还设有与第二伸缩顶推器13伸缩杆端对应的橡胶块8；橡胶块8上设有第三凸起块19；连接杆18的第一端通过第二连接轴20与第二伸缩顶推器13铰接，第二端与第三凸起块19连接。另外，第二伸缩顶推器13的固定端可以通过第二连接座10与底座1连接。本实施例中，支撑板7设置橡胶块8的目的是能够对连接杆18的顶推起到一定的缓冲保护作用，当然第三凸起块19也可以直接设置在支撑板7底部上。通过第二伸缩顶推器13顶推支撑板7，使得支撑板7绕第一连接轴4翻转转动，从而方便实现对电线杆的立起。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变化，具体不做限制。

进一步地，第一伸缩顶推器9与第二伸缩顶推器13均为伸缩气缸。当然，也可以是液压气缸，具体不做限制。其中第一伸缩顶推器9以及第二伸缩顶推器13可以共用一个气泵或者液压泵，当然也可以各自独立使用。气泵或者液压泵可以安装于支撑板7以及底座1之间，具体不做限制。

进一步地，如图5所示，还包括控制箱11；控制箱11安装于底座1顶部，且分别与第一伸缩顶推器9以及第二伸缩顶推器13电连接。控制箱11上可以嵌设相应的显示屏21，用于显示操作指令等，以及设置相应的指示灯(图中未示)，用于指示操作，具体不做限制。控制箱11内的控制模块可以是PLC控制模块，利用PLC控制模块分别对第一伸缩顶推器9以及第二伸缩顶推器13进行控制，。使用过程例如下：先将电线杆方放置好于支撑板7上，并使得电线杆穿过夹持板17之间；操作控制箱11，控制第一伸缩顶推器9带动夹持板17移动，夹紧固定住电线杆；移动装置主体至待埋设位置一侧；操作控制箱11，控制第二伸缩顶推器13带动支撑板7绕第一连接轴4翻转，使得电线杆一端位置能够逐渐倾斜立起至电线杆一端与埋设孔对齐位置；停止第二伸缩顶推器13，并启动第一伸缩顶推器9松开夹持板17，使得电线杆的一端能够移动进入埋设孔，当电线杆的一端到达埋设孔底后，再启动第一伸缩顶推器9夹持固定住电线杆，此时再进行后续埋设作业，埋设完成后即可松开夹持板17。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在装置主体上设置夹持机构，利用夹持机构中的第一伸缩顶推器9带动夹持板17运动，使得夹持板17之间形成供电线杆穿过夹持空间，实现对电线杆的固定。避免了传统使用多组螺丝对其一个个旋紧进行固定，操作繁琐，费时费力的问题，而且也避免了螺丝久用后的出现滑丝等安全隐患。整体结构简单，对电线杆的固定拆卸方便快捷且安全，提高搬运效率，保证埋置作业效率。

以上对本申请所提供的一种电线杆埋设用装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种电线杆埋设用装置，其特征在于，包括：装置主体以及夹持机构；

所述夹持机构包括两固定板、两夹持板以及第一伸缩顶推器；

两所述固定板垂直安装于所述装置主体顶部，且呈对称间距分布；

所述第一伸缩顶推器垂直安装于一所述固定板的内侧壁上，所述第一伸缩顶推器的伸缩杆端与一所述夹持板连接；

另一所述夹持板安装于另一固定板内侧壁上；

两所述夹持板的内侧壁形状均与电线杆外周壁相适配，且两所述夹持板的内侧壁之间形成供电线杆穿过夹持空间；

所述装置主体包括底座以及支撑板；

所述支撑板安装于所述底座上；

所述夹持机构安装于所述支撑板上；

还包括升降机构；

所述升降机构安装于所述支撑板以及所述底座之间，用于驱动所述支撑板翻转；

所述升降机构包括安装座、第二伸缩顶推器以及连接杆；

所述安装座以及所述第二伸缩顶推器均安装于所述底座顶部，且呈间距分布；

所述安装座顶部设有第一凸起块；

所述支撑板底部设有与所述第一凸起块对应的第二凸起块；

所述第一凸起块通过第一连接轴与所述第二凸起块铰接；

所述第二伸缩顶推器呈竖直设置；

所述支撑板底部还设有与所述第二伸缩顶推器伸缩杆端对应的橡胶块；

所述橡胶块上设有第三凸起块；

所述连接杆的第一端通过第二连接轴与所述第二伸缩顶推器铰接，第二端与所述第三凸起块连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线杆埋设用装置，其特征在于，所述第一伸缩顶推器数量为两个，且分别与所述夹持板一一对应；

另一所述夹持板也通过所述第一伸缩顶推器安装于所述固定板内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种电线杆埋设用装置，其特征在于，所述第一伸缩顶推器的固定端通过第一连接座与所述固定板内侧壁连接，伸缩杆端通过连接件与所述夹持板外侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种电线杆埋设用装置，其特征在于，所述连接件包括固定块、滑块以及固定杆；

所述固定块的第一端与所述第一伸缩顶推器的伸缩杆端连接，第二端与所述滑块的第一侧壁滑动连接；

所述固定杆的第一端与所述滑块上与所述第一侧壁对立的第二侧壁连接，所述固定杆的第二端与所述夹持板的外侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种电线杆埋设用装置，其特征在于，所述第二伸缩顶推器的固定端通过第二连接座与所述底座连接。

6.根据权利要求1所述的一种电线杆埋设用装置，其特征在于，所述第一伸缩顶推器与所述第二伸缩顶推器均为伸缩气缸。

7.根据权利要求1所述的一种电线杆埋设用装置，其特征在于，还包括控制箱；

所述控制箱安装于所述底座顶部，且分别与所述第一伸缩顶推器以及第二伸缩顶推器电连接。

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