CN112192012A

CN112192012A - 一种中频逆变直流点凸焊机

Info

Publication number: CN112192012A
Application number: CN202011424428.0A
Authority: CN
Inventors: 李小云
Original assignee: Guangzhou Songhe Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Hongsen Capital Management Co ltd
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2040-12-09
Also published as: CN112192012B

Abstract

本发明涉及锁壳工件加工焊机领域，尤其涉及一种中频逆变直流点凸焊机，包括装置主体，所述装置主体外表面固定安装有朝向斜下方倾斜延伸的斜台，所述斜台的上端面开设有滑道，所述滑道的前端开设有通口，所述通口的两侧边沿与滑道的两侧内壁间留有间隔，所述斜台的下端面靠近前端处延伸出内室，所述内室的一侧外表面通过驱动机构连接有朝向前后方向延伸的第一连接杆，所述内室顶面靠近第一连接杆的上方处固定安装有固定盒，所述固定盒的内侧转动安装有朝向前后方向延伸的第二连接杆，本发明针对锁壳件加工设计，利于锁壳件的持续精准加工，提高效率与成品品质。

Description

一种中频逆变直流点凸焊机

技术领域

本发明涉及锁壳工件加工焊机领域，尤其涉及一种中频逆变直流点凸焊机。

背景技术

中频逆变直流点凸焊机是由三相交流电经整流电路成为脉冲直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接，是现今广泛运用的电阻焊接方法，适合多种制造业加工需求，现有市场上大多数锁壳工件如HOOPLY的型号为HL#8-50的结构，加工时工件常通过中频逆变直流点凸焊机进行接触点的焊接，现有技术中的中频逆变直流点凸焊机大多近似公开专利CN201720144123.1中所示的一种双面双头中频逆变直流点凸焊机，将工件待焊接位置置于两个电极头之间进行焊接，此过程中，需要将工件人工拼接对准，焊接后再取走，之后再次重复的工件拼接对准焊接，颇为繁琐不便，效率低，且人工拼接对准存在误差较大的问题，加工产品的品质难以保障。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种中频逆变直流点凸焊机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种中频逆变直流点凸焊机，包括装置主体，所述装置主体外表面固定安装有朝向斜下方倾斜延伸的斜台，所述斜台的上端面开设有滑道，所述滑道的前端开设有通口，所述通口的两侧边沿与滑道的两侧内壁间留有间隔，所述斜台的下端面靠近前端处延伸出内室，所述内室的一侧外表面通过驱动机构连接有朝向前后方向延伸的第一连接杆，所述内室顶面靠近第一连接杆的上方处固定安装有固定盒，所述固定盒的内侧转动安装有朝向前后方向延伸的第二连接杆，所述第二连接杆的前后端分别固定垂直连接有传动架，所述传动架的下端与第一连接杆的端部转动连接，所述传动架的上端处固定连接有第二电极头，所述斜台的上端面对应第二电极头的一侧固定安装有第一电极头，所述滑道的内侧前端面靠近第一电极头一侧开设有配合槽，所述内室底面垂直固定安装有固定座，所述固定座的上端滑动插入有顶块，所述顶块的下端延伸出加宽底板，且所述加宽底板的四周外表面与固定座的内壁活动贴合，所述加宽底板的下端面与固定座的内侧底面间固定连接有压缩弹簧，所述顶块的一侧外表面贯穿开设有配合插口，所述固定盒的一侧外表面活动插装有齿条，所述齿条的一端延伸出活动插入配合插口内侧的梯形插块，所述梯形插块的斜面对应位于其靠近配合插口一侧的下方处，所述配合插口靠近梯形插块的一侧下方边沿开设有配合斜面，所述齿条与固定套装在第二连接杆外表面的传动齿柱相啮合。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在斜台的一侧外表面且对应在内室一侧的安装座、固定安装在安装座一侧外表面的伸缩缸，所述伸缩缸远离内室的一端与安装座之间通过转动轴转动连接，所述伸缩缸的伸缩端伸入内室的内侧，所述第一连接杆固定贯穿伸缩缸的伸缩端。

优选的，所述斜台的上端面靠近通口的后方处固定安装有挡板。

优选的，所述装置主体的外表面靠近斜台的一侧固定安装有斜架，所述第一电极头固定安装在斜架的一侧外表面。

优选的，所述齿条插入固定盒内侧的一端延伸出卡入块，所述固定盒的内侧开设有与卡入块滑动配合的活动腔，所述传动齿柱位于活动腔的上方。

优选的，所述加宽底板的上端面靠近一侧处垂直延伸出导柱，所述导柱活动穿过固定座的上端面，所述导柱的外表面套设有平衡弹簧。

优选的，所述斜台与水平面间所成的锐角角度为六十二度，所述装置主体的前端面对应斜台的下方处固定安装有放置台。

优选的，加工的一号锁壳件与二号锁壳件放入滑道的内侧靠近上方处，一号锁壳件滑入配合槽的内侧，二号锁壳件与一号锁壳件同步滑动并覆盖在通口上方，第一电极头与第二电极头对应着一号锁壳件与二号锁壳件相接触位置的焊接点进行焊接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的主要技术效果在于：工作人员加工时，将一号锁壳件与二号锁壳件放置在滑道的上方处，受重力作用两者下滑，一号锁壳件的前端插入配合槽的内侧，二号锁壳件滑动至覆盖通口的上方位置处，驱动机构使得传动架以第二连接杆为轴转动，第二电极头转动后将会与第一电极头配合夹住焊接点位置，以进行焊接，由于一号锁壳件与二号锁壳件的位置会被滑道与配合槽限制，因此每次焊接的位置一定，提升焊接稳定性，提高了成品率。

2、在焊接过后，驱动机构反向驱动时，传动架带动第二电极头移开，同时，齿条受到传动齿柱的作用而水平移动，梯形插块随之脱离配合插口的内侧，在压缩弹簧的作用下，将顶块上顶起，进而将焊接后的一号锁壳件与二号锁壳件顶出，之后在重力作用下顶块最终下移与压缩弹簧达到平衡态，以确保不阻碍下一个二号锁壳件的移动，在下一次驱动机构驱动时，梯形插块向着配合插口的内侧移动，将在配合斜面的作用下将顶块向下方推挤，进而使得压缩弹簧再次活得弹性势能，确保下次顶出的进行，故而，工作人员只需在滑道靠近上方处持续放入一号锁壳件与二号锁壳件即可完成持续加工，提高效率。

3、改进方案中，增设了平衡弹簧、导柱，在顶块下移的过程中，若顶块因自身重力不足而下降高度不够，平衡弹簧将会将下压顶块，以使得顶块的上端不会阻碍二号锁壳件的移动，也阻止了顶块下移后再次受压缩弹簧弹力作用回弹过高而顶起下一个二号锁壳件的现象发生，进一步确保了该持续加工过程的可行性。

4、改进方案中，通过伸缩缸的伸缩来驱动，伸缩缸收缩时，会同时以转动轴为轴转动，以确保传动架以第二连接杆为轴转动，进而确保焊接过程的正常进行，转动的第二连接杆同时通过传动齿柱与齿条配合使得梯形插块进行水平移动，该驱动机构可以较好地为传动架提供运动的动力，利于焊接过程的持续进行。

附图说明

图1为本发明一种中频逆变直流点凸焊机的结构示意图；

图2为本发明一种中频逆变直流点凸焊机的滑台前方处结构示意图；

图3为本发明一种中频逆变直流点凸焊机的滑台前方处局部剖视图；

图4为本发明一种中频逆变直流点凸焊机的滑台前方处另一局部剖视图；

图5为本发明一种中频逆变直流点凸焊机的图4中A处放大图；

图6为本发明一种中频逆变直流点凸焊机的顶出工件状态图一；

图7为本发明一种中频逆变直流点凸焊机的顶出工件状态图二；

图8为本发明一种中频逆变直流点凸焊机的加工的一号锁壳件与二号锁壳件示意图。

图中：1、装置主体；2、斜架；3、第一电极头；4、斜台；5、滑道；6、通口；7、配合槽；8、挡板；9、安装座；10、转动轴；11、内室；12、伸缩缸；13、第一连接杆；14、传动架；15、第二电极头；16、固定盒；17、第二连接杆；18、传动齿柱；19、卡入块；20、活动腔；21、齿条；22、梯形插块；23、固定座；24、顶块；25、配合插口；26、配合斜面；27、加宽底板；28、压缩弹簧；29、导柱；30、平衡弹簧；31、放置台；32、一号锁壳件；33、二号锁壳件；34、焊接点。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图5所示的一种中频逆变直流点凸焊机，包括装置主体1，装置主体1外表面固定安装有朝向斜下方倾斜延伸的斜台4，斜台4的上端面开设有滑道5，滑道5的前端开设有通口6，通口6的两侧边沿与滑道5的两侧内壁间留有间隔，斜台4的下端面靠近前端处延伸出内室11，内室11的一侧外表面通过驱动机构连接有朝向前后方向延伸的第一连接杆13，内室11顶面靠近第一连接杆13的上方处固定安装有固定盒16，固定盒16的内侧转动安装有朝向前后方向延伸的第二连接杆17，第二连接杆17的前后端分别固定垂直连接有传动架14，传动架14的下端与第一连接杆13的端部转动连接，传动架14的上端处固定连接有第二电极头15，斜台4的上端面对应第二电极头15的一侧固定安装有第一电极头3，滑道5的内侧前端面靠近第一电极头3一侧开设有配合槽7，内室11底面垂直固定安装有固定座23，固定座23的上端滑动插入有顶块24，顶块24的下端延伸出加宽底板27，且加宽底板27的四周外表面与固定座23的内壁活动贴合，加宽底板27的下端面与固定座23的内侧底面间固定连接有压缩弹簧28，顶块24的一侧外表面贯穿开设有配合插口25，固定盒16的一侧外表面活动插装有齿条21，齿条21的一端延伸出活动插入配合插口25内侧的梯形插块22，梯形插块22的斜面对应位于其靠近配合插口25一侧的下方处，配合插口25靠近梯形插块22的一侧下方边沿开设有配合斜面26，齿条21与固定套装在第二连接杆17外表面的传动齿柱18相啮合。

驱动机构包括固定安装在斜台4的一侧外表面且对应在内室11一侧的安装座9、固定安装在安装座9一侧外表面的伸缩缸12，伸缩缸12远离内室11的一端与安装座9之间通过转动轴10转动连接，伸缩缸12的伸缩端伸入内室11的内侧，第一连接杆13固定贯穿伸缩缸12的伸缩端。通过伸缩缸12的伸缩来驱动，伸缩缸12收缩时，会同时以转动轴10为轴转动，以确保传动架14以第二连接杆17为轴转动，进而确保焊接过程的正常进行，转动的第二连接杆17同时通过传动齿柱18与齿条21配合使得梯形插块22进行水平移动，该驱动机构可以较好地为传动架14提供运动的动力，利于焊接过程的持续进行。

装置主体1的外表面靠近斜台4的一侧固定安装有斜架2，第一电极头3固定安装在斜架2的一侧外表面。

齿条21插入固定盒16内侧的一端延伸出卡入块19，固定盒16的内侧开设有与卡入块19滑动配合的活动腔20，传动齿柱18位于活动腔20的上方，卡入块19与活动腔20的配合防止齿条21滑出固定盒16的内侧。

工作人员在加工时，将如图8所示的待加工的一号锁壳件32与二号锁壳件33放入滑道5的内侧靠近上方处，一号锁壳件32滑入配合槽7的内侧，二号锁壳件33与一号锁壳件32同步滑动并覆盖在通口6上方，第一电极头3与第二电极头15对应着一号锁壳件32与二号锁壳件33相接触位置的焊接点34进行焊接。

加宽底板27的上端面靠近一侧处垂直延伸出导柱29，导柱29活动穿过固定座23的上端面，导柱29的外表面套设有平衡弹簧30，增设了平衡弹簧30、导柱29，在顶块24下移的过程中，若顶块24因自身重力不足而下降高度不够，平衡弹簧30将会将下压顶块24，以使得顶块24的上端不会阻碍二号锁壳件33的移动，也阻止了顶块24下移后再次受压缩弹簧28弹力作用回弹过高而顶起下一个二号锁壳件33的现象发生，进一步确保了该持续加工过程的可行性，设置压缩弹簧28、平衡弹簧30、顶块24的过程中，确保在梯形插块22未插入过程中，平衡状态时顶块24的上端不高过通口6的端口。

斜台4与水平面间所成的锐角角度为六十二度，有利于一号锁壳件32与二号锁壳件33的下滑，并且利于向着前上方倾斜弹出加工号的工件，装置主体1的前端面对应斜台4的下方处固定安装有放置台31，放置台31上可至箱体用来收集弹出的工件。斜台4的上端面靠近通口6的后方处固定安装有挡板8，防止在顶出焊接过后的二号锁壳件33与一号锁壳件32时，相邻的二号锁壳件33与一号锁壳件32会被带走。

工作人员加工时，将一号锁壳件32与二号锁壳件33放置在滑道5的上方处，受重力作用两者下滑，一号锁壳件32的前端插入配合槽7的内侧，二号锁壳件33滑动至覆盖通口6的上方位置处，驱动机构使得传动架14以第二连接杆17为轴转动，第二电极头15转动后将会与第一电极头3配合夹住焊接点34位置，以进行焊接，由于一号锁壳件32与二号锁壳件33的位置会被滑道5与配合槽7限制，因此每次焊接的位置一定，提升焊接稳定性，提高了成品率；在焊接过后，如图6所示驱动机构反向驱动时，传动架14带动第二电极头15移开，同时，齿条21受到传动齿柱18的作用而水平移动，梯形插块22随之脱离配合插口25的内侧，在压缩弹簧28的作用下，将顶块24上顶起，进而将焊接后的一号锁壳件32与二号锁壳件33顶出，如图7所示之后在重力作用下顶块24最终下移与压缩弹簧28达到平衡态，以确保不阻碍下一个二号锁壳件33的移动，在下一次驱动机构驱动时，梯形插块22向着配合插口25的内侧移动，将在配合斜面26的作用下将顶块24向下方推挤，进而使得压缩弹簧28再次活得弹性势能，确保下次顶出的进行，故而，工作人员只需在滑道5靠近上方处持续放入一号锁壳件32与二号锁壳件33即可完成持续加工，提高效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种中频逆变直流点凸焊机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）外表面固定安装有朝向斜下方倾斜延伸的斜台（4），所述斜台（4）的上端面开设有滑道（5），所述滑道（5）的前端开设有通口（6），所述通口（6）的两侧边沿与滑道（5）的两侧内壁间留有间隔，所述斜台（4）的下端面靠近前端处延伸出内室（11），所述内室（11）的一侧外表面通过驱动机构连接有朝向前后方向延伸的第一连接杆（13），所述内室（11）顶面靠近第一连接杆（13）的上方处固定安装有固定盒（16），所述固定盒（16）的内侧转动安装有朝向前后方向延伸的第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）的前后端分别固定垂直连接有传动架（14），所述传动架（14）的下端与第一连接杆（13）的端部转动连接，所述传动架（14）的上端处固定连接有第二电极头（15），所述斜台（4）的上端面对应第二电极头（15）的一侧固定安装有第一电极头（3），所述滑道（5）的内侧前端面靠近第一电极头（3）一侧开设有配合槽（7），所述内室（11）底面垂直固定安装有固定座（23），所述固定座（23）的上端滑动插入有顶块（24），所述顶块（24）的下端延伸出加宽底板（27），且所述加宽底板（27）的四周外表面与固定座（23）的内壁活动贴合，所述加宽底板（27）的下端面与固定座（23）的内侧底面间固定连接有压缩弹簧（28），所述顶块（24）的一侧外表面贯穿开设有配合插口（25），所述固定盒（16）的一侧外表面活动插装有齿条（21），所述齿条（21）的一端延伸出活动插入配合插口（25）内侧的梯形插块（22），所述梯形插块（22）的斜面对应位于其靠近配合插口（25）一侧的下方处，所述配合插口（25）靠近梯形插块（22）的一侧下方边沿开设有配合斜面（26），所述齿条（21）与固定套装在第二连接杆（17）外表面的传动齿柱（18）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种中频逆变直流点凸焊机，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在斜台（4）的一侧外表面且对应在内室（11）一侧的安装座（9）、固定安装在安装座（9）一侧外表面的伸缩缸（12），所述伸缩缸（12）远离内室（11）的一端与安装座（9）之间通过转动轴（10）转动连接，所述伸缩缸（12）的伸缩端伸入内室（11）的内侧，所述第一连接杆（13）固定贯穿伸缩缸（12）的伸缩端。

3.根据权利要求1所述的一种中频逆变直流点凸焊机，其特征在于：所述斜台（4）的上端面靠近通口（6）的后方处固定安装有挡板（8）。

4.根据权利要求1所述的一种中频逆变直流点凸焊机，其特征在于：所述装置主体（1）的外表面靠近斜台（4）的一侧固定安装有斜架（2），所述第一电极头（3）固定安装在斜架（2）的一侧外表面。

5.根据权利要求1所述的一种中频逆变直流点凸焊机，其特征在于：所述齿条（21）插入固定盒（16）内侧的一端延伸出卡入块（19），所述固定盒（16）的内侧开设有与卡入块（19）滑动配合的活动腔（20），所述传动齿柱（18）位于活动腔（20）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种中频逆变直流点凸焊机，其特征在于：所述加宽底板（27）的上端面靠近一侧处垂直延伸出导柱（29），所述导柱（29）活动穿过固定座（23）的上端面，所述导柱（29）的外表面套设有平衡弹簧（30）。

7.根据权利要求1所述的一种中频逆变直流点凸焊机，其特征在于：所述斜台（4）与水平面间所成的锐角角度为六十二度，所述装置主体（1）的前端面对应斜台（4）的下方处固定安装有放置台（31）。

8.根据权利要求1所述的一种中频逆变直流点凸焊机，其特征在于：加工的一号锁壳件（32）与二号锁壳件（33）放入滑道（5）的内侧靠近上方处，一号锁壳件（32）滑入配合槽（7）的内侧，二号锁壳件（33）与一号锁壳件（32）同步滑动并覆盖在通口（6）上方，第一电极头（3）与第二电极头（15）对应着一号锁壳件（32）与二号锁壳件（33）相接触位置的焊接点（34）进行焊接。