CN112162437B - 液晶面板光路加强板及精密加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了液晶面板光路加强板及精密加工工艺，具体涉及液晶面板领域，包括阵列基板、彩膜基板、液晶层、黑色矩阵层；相邻两个黑色矩阵层之间设有一号切割缓冲层，相邻两个液晶单元之间设有二号切割缓冲层，所述一号切割缓冲层与黑色矩阵层之间粘接有一号光固化胶层，所述二号切割缓冲层与液晶单元之间粘接有二号光固化胶层；所述一号切割缓冲层和二号切割缓冲层均采用非导电透明硅胶。本发明采用非导电透明硅胶与黑色UV光固化胶粘剂配合，能够在切割时快速区分非导电透明硅胶和黑色UV光固化胶粘剂，便于对准非导电透明硅胶中部进行切割，使液晶面板切割精准，且切割时不会影响到光固化胶层，不会发生层结构剥离、液晶单元漏光等情况。
Description
技术领域
本发明涉及液晶面板领域，具体涉及液晶面板光路加强板及精密加工工艺。
背景技术
液晶显示装置(LCD，LiquidCrystalDisplay)具有轻薄短小、低功耗及低热量等众多优点，这些优点使液晶显示装置在众多不同类型的显示装置中脱颖而出，被广泛使用在电视、计算机、平板电脑以及移动电话等现代化信息设备上。
液晶面板是液晶显示装置的主要元件，在液晶面板的制造工艺中，通常对一较大的液晶面板依制品尺寸切割，形成多个小的液晶面板。通常地，液晶面板包括：彩色滤光基板母板、阵列基板母板以及位于两基板母板之间的液晶层，其制备过程一般是：
先将一整片的阵列基板母板和一整片的彩色滤光基板母板进行对盒，同时设置框胶将液晶层密封于其间，进而形成具有多个单位液晶面板、的液晶面板；之后再对该液晶面板进行切割，最终形成多个独立的液晶面板，其中，彩色滤光基板母板上设置有黑色矩阵层。
在目前切割液晶面板时，先切割彩色滤光基板的玻璃基板和薄膜晶体管阵列基板的玻璃基板，然后进行裂片使得液晶面板和液晶面板相互分离。
现有技术中，由于工艺上的限制，彩色滤光基板的玻璃基板上切割位置B和薄膜晶体管阵列基板的玻璃基板上的切割位置C无法完全对齐，在进行裂片时会发生一定的错位，并且由于黑色矩阵层与彩色滤光基板的玻璃基板的粘着力不高，在裂片时，黑色矩阵层有可能从玻璃基板上脱离，由此导致该边缘位置出现漏光问题。
申请号为201810293585.9的发明专利公开了一种液晶面板，包括彩色滤光基板、薄膜晶体管阵列基板和框胶，框胶在彩色滤光基板和薄膜晶体管阵列基板之间限定出多个液晶面板单元，其中彩色滤光基板包括玻璃基板和形成在玻璃基板上的黑色矩阵层，黑色矩阵层包括多个相互间隔的黑色矩阵单元，每一个黑色矩阵单元对应于一个液晶面板单元，任意相邻的两个黑色矩阵单元之间形成有间隔区域，玻璃基板上还连接有黑色非导电膜，黑色非导电膜至少设置于间隔区域中，黑色非导电膜与玻璃基板之间的粘着力大于黑色矩阵层与玻璃基板之间的粘着力。该发明解决了切割后的液晶面板因黑色矩阵在切割位置脱落而出现漏光的问题。
由于对盒工艺可以包括 ：通过液晶滴注（ODF，One Drop Filling）工艺在阵列基板或者彩膜基板中的任一基板上滴注液晶，在另一基板上涂敷封框胶，将阵列基板和彩膜基板进行对盒形成液晶面板，并对封框胶进行固化处理以使封框胶固化，因此该专利为了避免了切割位置漏光以及黑色矩阵脱落的问题，采用黑色矩阵层、黑色非导电膜以及框胶的材质采用黑色的具有粘性的高分子材料时，存在的弊端是：无法采用光固化封胶工艺，或是在采用光固化封框胶时会存在粘接强度变低，各结构层容易发生脱落的情况，特别是在液晶面板切割工艺后，更加容易脱落剥离，造成严重的损坏及漏光现象。
发明内容
为此，本发明提供液晶面板光路加强板及精密加工工艺，通过采用非导电透明硅胶与黑色UV光固化胶粘剂配合，能够在切割时快速区分非导电透明硅胶和黑色UV光固化胶粘剂，便于对准非导电透明硅胶中部进行切割，使液晶面板切割精准，并且黑色UV光固化胶粘剂的设置能够防护液晶单元漏光，以解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液晶面板光路加强板，包括阵列基板、彩膜基板、以及均匀分布于所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，所述液晶层包括均匀分布的多个液晶单元，所述彩膜基板与每个液晶单元之间均设有黑色矩阵层，相邻两个黑色矩阵层之间设有一号切割缓冲层，相邻两个液晶单元之间设有二号切割缓冲层，所述一号切割缓冲层与黑色矩阵层之间粘接有一号光固化胶层，所述二号切割缓冲层与液晶单元之间粘接有二号光固化胶层，所述二号切割缓冲层底部与阵列基板之间通过三号光固化胶层粘接连接；
所述一号光固化胶层、二号光固化胶层和三号光固化胶层均采用黑色UV光固化胶粘剂；
所述一号切割缓冲层和二号切割缓冲层均采用非导电透明硅胶。
进一步的，所述一号切割缓冲层和底部的二号切割缓冲层一体化成型，且形成截面为T形的切割缓冲层。
进一步的，所述一号切割缓冲层和二号切割缓冲层外侧壁上均开设有多个嵌槽，所述一号光固化胶层和二号光固化胶层分别充满对应的嵌槽内。
进一步的，所述彩膜基板与黑色矩阵层和一号切割缓冲层之间均通过四号光固化胶层粘接连接，所述四号光固化胶层采用透明UV光固化胶粘剂。
进一步的，所述黑色矩阵层外侧壁设置为弧形曲面。
进一步的，所述黑色矩阵层外侧壁设置为弧形曲面，且一号切割缓冲层外侧壁设有与该弧形曲面相吻合的凹形曲面。
进一步的，所述阵列基板包括显示区域和设置于所述显示区域周边的驱动电路，所述显示区域与液晶单元相对应，所述显示区域和驱动电路均包含至少一个薄膜晶体管TFT。
本发明还提供了液晶面板光路加强板的精密加工工艺，包括以下加工步骤：
步骤一、首先，在阵列基板上通过液晶滴注工艺将液晶滴注，形成有多个液晶单元组成的液晶层；
步骤二、然后，将阵列基板上表面对应二号切割缓冲层的部位喷涂黑色UV光固化胶粘剂，得到三号光固化胶层，在三号光固化胶层未干状态时，将加工好的T形的切割缓冲层放置在三号光固化胶层上方对应的位置，然后采用紫外线光照射，将三号光固化胶层固化，使切割缓冲层与阵列基板固定；
步骤三、接着，将边缘加工成弧面的黑色矩阵层放置在液晶单元上方，在T形的切割缓冲层与液晶单元和黑色矩阵层之间形成的粘接空间内注入黑色UV光固化胶粘剂，形成一号光固化胶层和二号光固化胶层，然后再采用紫外线光照射光固化胶层和透明的切割缓冲层，将两个光固化胶层固化，使T形的切割缓冲层侧壁分别与液晶单元侧壁和黑色矩阵层侧壁固定粘接为一体，黑色的一号光固化胶层、二号光固化胶层和黑色矩阵层保护液晶单元不漏光；
步骤四、最后，在T形的切割缓冲层、一号光固化胶层和黑色矩阵层上表面喷涂透明UV光固化胶粘剂，形成四号光固化胶层，然后将彩膜基板与四号光固化胶层粘接，采用紫外线光照射将四号光固化胶层固化，彩膜基板与T形的切割缓冲层、一号光固化胶层和黑色矩阵层上表面固定粘接，整个液晶面板光路加强板加工完成。
进一步的，步骤三中，当T形的切割缓冲层与液晶单元和黑色矩阵层之间形成的粘接空间过厚时，可以多层多次注入黑色UV光固化胶粘剂，每层注入后即用紫外线光固化，每层厚度不超过.mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用非导电透明硅胶与黑色UV光固化胶粘剂配合，能够在切割时快速区分非导电透明硅胶和黑色UV光固化胶粘剂，便于对准非导电透明硅胶中部进行切割，使液晶面板切割精准，并且黑色UV光固化胶粘剂的设置能够防护液晶单元漏光；
2、本发明将T形的切割缓冲层底端延伸至阵列基板上方，能够在切割时不会切割到两侧的一号光固化胶层、二号光固化胶层，保证光固化胶层将彩膜基板、黑色矩阵层、液晶单元和阵列基板牢固的粘接，不会发生层结构剥离、液晶单元漏光等情况；
3、本发明四号光固化胶层采用透明UV光固化胶粘剂，能够在进行固化时，增加光穿透力，紫外线光透过彩膜基板能够与底部的层结构固定，且还能够穿透四号光固化胶层照射至T形的切割缓冲层、一号光固化胶层和二号光固化胶层，加强切割缓冲层与一号光固化胶层和二号光固化胶层的固定；
4、通过切割缓冲层外侧壁上开设多个嵌槽，能够增加光固化胶层与T形的切割缓冲层的粘接强度，将黑色矩阵层与一号切割缓冲层之间的空间设置为弧形，能够增加黑色矩阵层与一号切割缓冲层之间的连接强度，在受到冲击时也不易剥离分开，防止漏光。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的两个液晶面板剖视图；
图2为本发明实施例1提供的液晶面板制备流程示意图；
图3为本发明实施例1提供的图1中A部分结构示意图；
图4为本发明实施例2提供的单个液晶面板剖视图；
图5为本发明实施例2提供的图4中B部分结构示意图；
图中：1阵列基板、101显示区域、102驱动电路、2彩膜基板、3液晶层、4黑色矩阵层、5二号切割缓冲层、6一号光固化胶层、7二号光固化胶层、8三号光固化胶层、9嵌槽、10四号光固化胶层、11一号切割缓冲层。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照说明书附图1-2，该实施例的液晶面板光路加强板，包括阵列基板1、彩膜基板2、以及均匀分布于所述彩膜基板2和阵列基板1之间的液晶层3，所述液晶层3包括均匀分布的多个液晶单元，所述彩膜基板2与每个液晶单元之间均设有黑色矩阵层4，相邻两个黑色矩阵层4之间设有一号切割缓冲层11，相邻两个液晶单元之间设有二号切割缓冲层5，所述一号切割缓冲层11与黑色矩阵层4之间粘接有一号光固化胶层6，所述二号切割缓冲层5与液晶单元之间粘接有二号光固化胶层7，所述二号切割缓冲层5底部与阵列基板1之间通过三号光固化胶层8粘接连接；
所述一号光固化胶层6、二号光固化胶层7和三号光固化胶层8均采用黑色UV光固化胶粘剂；
所述一号切割缓冲层11和二号切割缓冲层5均采用非导电透明硅胶。
进一步的，所述一号切割缓冲层11和底部的二号切割缓冲层5一体化成型，且形成截面为T形的切割缓冲层。
进一步的，所述阵列基板1包括显示区域101和设置于所述显示区域101周边的驱动电路102，所述显示区域101与液晶单元相对应，所述显示区域101和驱动电路102均包含至少一个薄膜晶体管TFT，通过TFT器件的控制，将驱动电压加载至对应的栅线或数据线，以实现对栅线或数据线的驱动。
实施场景具体为：本发明采用非导电透明硅胶与黑色UV光固化胶粘剂配合，能够在切割时快速区分非导电透明硅胶和黑色UV光固化胶粘剂，便于对准非导电透明硅胶中部进行切割，使液晶面板切割精准，并且黑色UV光固化胶粘剂的设置能够防护液晶单元漏光；
由于固化后的一号光固化胶层6、二号光固化胶层7会变得比较脆，切割时容易发生断裂，影响保护的液晶单元、黑色矩阵层4，因此本发明将T形的切割缓冲层底端延伸至阵列基板1上方，能够在切割时不会切割到两侧的一号光固化胶层6、二号光固化胶层7，保证光固化胶层将彩膜基板2、黑色矩阵层4、液晶单元和阵列基板1牢固的粘接，不会发生层结构剥离、液晶单元漏光等情况。
参照说明书附图3，所述一号切割缓冲层11和二号切割缓冲层5外侧壁上均开设有多个嵌槽9，所述一号光固化胶层6和二号光固化胶层7分别充满对应的嵌槽9内。
实施场景具体为：本发明通过在T形的切割缓冲层侧壁上均开设有多个嵌槽9，能够增加光固化胶层与T形的切割缓冲层的粘接强度。
参照说明书附图1-2，所述彩膜基板2与黑色矩阵层4和一号切割缓冲层11之间均通过四号光固化胶层10粘接连接，所述四号光固化胶层10采用透明UV光固化胶粘剂。
实施场景具体为：本发明四号光固化胶层10采用透明UV光固化胶粘剂，能够在进行固化时，增加光穿透力，紫外线光透过彩膜基板2能够与底部的层结构固定，且还能够穿透四号光固化胶层10照射至T形的切割缓冲层、一号光固化胶层6和二号光固化胶层7，加强切割缓冲层与一号光固化胶层6和二号光固化胶层7的固定。
参照说明书附图3，所述黑色矩阵层4外侧壁设置为弧形曲面。
实施场景具体为：本发明通过设置黑色矩阵层4外侧壁为弧形曲面，能够增大一号光固化胶层6与黑色矩阵层4的接触面积，将黑色矩阵层4外侧壁包裹，增加黑色矩阵层4、切割缓冲层和液晶单元之间的连接强度。
本发明还提供了液晶面板光路加强板的精密加工工艺，包括以下加工步骤：
步骤一、首先，在阵列基板1上通过液晶滴注工艺将液晶滴注，形成有多个液晶单元组成的液晶层3；
步骤二、然后，将阵列基板1上表面对应二号切割缓冲层5的部位喷涂黑色UV光固化胶粘剂，得到三号光固化胶层8，在三号光固化胶层8未干状态时，将加工好的T形的切割缓冲层放置在三号光固化胶层8上方对应的位置，然后采用紫外线光照射，将三号光固化胶层8固化，使切割缓冲层与阵列基板1固定；
步骤三、接着，将边缘加工成弧面的黑色矩阵层4放置在液晶单元上方，在T形的切割缓冲层与液晶单元和黑色矩阵层4之间形成的粘接空间内注入黑色UV光固化胶粘剂，形成一号光固化胶层6和二号光固化胶层7，然后再采用紫外线光照射光固化胶层和透明的切割缓冲层，将两个光固化胶层固化，使T形的切割缓冲层侧壁分别与液晶单元侧壁和黑色矩阵层4侧壁固定粘接为一体，黑色的一号光固化胶层6、二号光固化胶层7和黑色矩阵层4保护液晶单元不漏光；
步骤四、最后，在T形的切割缓冲层、一号光固化胶层6和黑色矩阵层4上表面喷涂透明UV光固化胶粘剂，形成四号光固化胶层10，然后将彩膜基板2与四号光固化胶层10粘接，采用紫外线光照射将四号光固化胶层10固化，彩膜基板2与T形的切割缓冲层、一号光固化胶层6和黑色矩阵层4上表面固定粘接，整个液晶面板光路加强板加工完成。
进一步的，步骤三中，当T形的切割缓冲层与液晶单元和黑色矩阵层4之间形成的粘接空间过厚时，可以多层多次注入黑色UV光固化胶粘剂，每层注入后即用紫外线光固化，每层厚度不超过0.3mm。
实施场景具体为：本发明利用上述加工工艺制作液晶面板光路加强板，各层结构之间连接紧密，强度高，切割时由切割缓冲层进行定位和缓冲，不会影响与彩膜基板2、液晶单元和黑色矩阵层4连接的一号光固化胶层6和二号光固化胶层7，避免漏光，增强光路显示。
实施例2
参照说明书附图4-5，所述黑色矩阵层4外侧壁设置为弧形曲面，且一号切割缓冲层11外侧壁设有与该弧形曲面相吻合的凹形曲面。
实施场景具体为：本发明将黑色矩阵层4与一号切割缓冲层11之间的空间设置为弧形，能够增加黑色矩阵层4与一号切割缓冲层11之间的连接强度，在受到冲击时也不易剥离分开，防止漏光。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.液晶面板光路加强板，包括阵列基板(1)、彩膜基板(2)、以及均匀分布于所述彩膜基板(2)和阵列基板(1)之间的液晶层(3)，所述液晶层(3)包括均匀分布的多个液晶单元，所述彩膜基板(2)与每个液晶单元之间均设有黑色矩阵层(4)，其特征在于：相邻两个黑色矩阵层(4)之间设有一号切割缓冲层(11)，相邻两个液晶单元之间设有二号切割缓冲层(5)，所述一号切割缓冲层(11)与黑色矩阵层(4)之间粘接有一号光固化胶层(6)，所述二号切割缓冲层(5)与液晶单元之间粘接有二号光固化胶层(7)，所述二号切割缓冲层(5)底部与阵列基板(1)之间通过三号光固化胶层(8)粘接连接；
所述一号光固化胶层(6)、二号光固化胶层(7)和三号光固化胶层(8)均采用黑色UV光固化胶粘剂；
所述一号切割缓冲层(11)和二号切割缓冲层(5)均采用非导电透明硅胶；
采用非导电透明硅胶与黑色UV光固化胶粘剂配合，能够在切割时快速区分非导电透明硅胶和黑色UV光固化胶粘剂，便于对准非导电透明硅胶中部进行切割，使液晶面板切割精准，并且黑色UV光固化胶粘剂的设置能够防护液晶单元漏光。
2.根据权利要求1所述的液晶面板光路加强板，其特征在于：所述一号切割缓冲层(11)和底部的二号切割缓冲层(5)一体化成型，且形成截面为T形的切割缓冲层。
3.根据权利要求1所述的液晶面板光路加强板，其特征在于：所述一号切割缓冲层(11)和二号切割缓冲层(5)外侧壁上均开设有多个嵌槽(9)，所述一号光固化胶层(6)和二号光固化胶层(7)分别充满对应的嵌槽(9)内。
4.根据权利要求1所述的液晶面板光路加强板，其特征在于：所述彩膜基板(2)与黑色矩阵层(4)和一号切割缓冲层(11)之间均通过四号光固化胶层(10)粘接连接，所述四号光固化胶层(10)采用透明UV光固化胶粘剂。
5.根据权利要求1所述的液晶面板光路加强板，其特征在于：所述黑色矩阵层(4)外侧壁设置为弧形曲面。
6.根据权利要求1所述的液晶面板光路加强板，其特征在于：所述黑色矩阵层(4)外侧壁设置为弧形曲面，且一号切割缓冲层(11)外侧壁设有与该弧形曲面相吻合的凹形曲面。
7.根据权利要求1所述的液晶面板光路加强板，其特征在于：所述阵列基板(1)包括显示区域(101)和设置于所述显示区域(101)周边的驱动电路(102)，所述显示区域(101)与液晶单元相对应，所述显示区域(101)和驱动电路(102)均包含至少一个薄膜晶体管TFT。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的液晶面板光路加强板的精密加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
步骤一、首先，在阵列基板(1)上通过液晶滴注工艺将液晶滴注，形成有多个液晶单元组成的液晶层(3)；
步骤二、然后，将阵列基板(1)上表面对应二号切割缓冲层(5)的部位喷涂黑色UV光固化胶粘剂，得到三号光固化胶层(8)，在三号光固化胶层(8)未干状态时，将加工好的T形的切割缓冲层放置在三号光固化胶层(8)上方对应的位置，然后采用紫外线光照射，将三号光固化胶层(8)固化，使切割缓冲层与阵列基板(1)固定；
步骤三、接着，将边缘加工成弧面的黑色矩阵层(4)放置在液晶单元上方，在T形的切割缓冲层与液晶单元和黑色矩阵层(4)之间形成的粘接空间内注入黑色UV光固化胶粘剂，形成一号光固化胶层(6)和二号光固化胶层(7)，然后再采用紫外线光照射光固化胶层和透明的切割缓冲层，将两个光固化胶层固化，使T形的切割缓冲层侧壁分别与液晶单元侧壁和黑色矩阵层(4)侧壁固定粘接为一体，黑色的一号光固化胶层(6)、二号光固化胶层(7)和黑色矩阵层(4)保护液晶单元不漏光；
步骤四、最后，在T形的切割缓冲层、一号光固化胶层(6)和黑色矩阵层(4)上表面喷涂透明UV光固化胶粘剂，形成四号光固化胶层(10)，然后将彩膜基板(2)与四号光固化胶层(10)粘接，采用紫外线光照射将四号光固化胶层(10)固化，彩膜基板(2)与T形的切割缓冲层、一号光固化胶层(6)和黑色矩阵层(4)上表面固定粘接，整个液晶面板光路加强板加工完成。
9.根据权利要求8所述的液晶面板光路加强板的精密加工工艺，其特征在于：步骤三中，当T形的切割缓冲层与液晶单元和黑色矩阵层(4)之间形成的粘接空间过厚时，可以多层多次注入黑色UV光固化胶粘剂，每层注入后即用紫外线光固化，每层厚度不超过0.3mm。
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