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CN112156830B - 一种豆类饲料生产加工设备 - Google Patents

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CN112156830B CN202011005847.0A CN202011005847A CN112156830B CN 112156830 B CN112156830 B CN 112156830B CN 202011005847 A CN202011005847 A CN 202011005847A CN 112156830 B CN112156830 B CN 112156830B
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Abstract

本发明公开了一种豆类饲料生产加工设备，包括清筛烘干组件，所述清筛烘干组件包括支撑筒，所述支撑筒的内部设置有筛筒，所述筛筒的两端分别贯穿支撑筒的两端，并与支撑筒转动连接，所述筛筒的其中一端设置有投料口，所述筛筒的另一端设置为封口，所述筛筒靠近投料口一端的外部固定安装有带轮环，所述支撑筒的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过带传动组件与带轮环传动连接。本发明通过设置出料管与滑槽板的连接，不仅在对筛筒进行转动驱动时实现对豆料的烘干清筛功能，而且利用出料管对滑槽板的推动摆动，还实现了对饲料辅料的混合搅拌功能，以及研磨功能，从而极大地提高了豆类饲料的加工效率。

Description

一种豆类饲料生产加工设备
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种豆类饲料生产加工设备。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，其中，以大豆等豆类作为饲料原料所生产的饲料运用较广，此类饲料称之为豆类饲料，在豆类饲料的加工中，需要将豆料先行烘干，并研磨成粉状颗粒，再与其他相应的辅料或者饲料添加剂进行混合，以形成较高质量的豆类饲料；
现有技术存在以下不足：现有的豆类饲料加工中，工序较多，设备分散，需要不断的运输，带来了极大的不便，且步骤繁琐，极大的降低了饲料的加工效率，且现有的豆类粉碎方法多采用粉碎机进行粉碎，导致营养大量散失，造成了一定的能源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种豆类饲料生产加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆类饲料生产加工设备，包括清筛烘干组件，所述清筛烘干组件包括支撑筒，所述支撑筒的内部设置有筛筒，所述筛筒的两端分别贯穿支撑筒的两端，并与支撑筒转动连接，所述筛筒的其中一端设置有投料口，所述筛筒的另一端设置为封口，所述筛筒靠近投料口一端的外部固定安装有带轮环，所述支撑筒的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过带传动组件与带轮环传动连接，所述筛筒远离带轮环一端的边缘处固定连接有出料管，所述筛筒的周向侧均匀设置有筛孔，所述筛筒的内壁固定安装有螺旋叶片，所述支撑筒的内壁固定安装有多组电加热管，所述支撑筒的底部固定连接有漏斗口，所述支撑筒靠近出料管的一端设置有辅料混合机构，所述辅料混合机构的底部设置有研磨组件，所述辅料混合机构包括支撑架，所述支撑架与支撑筒固定连接，所述支撑架顶端的内侧转动连接有混料斗，所述混料斗靠近筛筒一端的顶部固定连接有滑槽板，所述出料管远离筛筒的一端贯穿滑槽板的内侧，并与滑槽板滑动连接，所述混料斗的底端设置为半圆筒状，所述混料斗的底部均匀开设有多组出料孔，所述研磨组件包括研磨座，所述研磨座固定安装于支撑架的底部，所述研磨座的两端均固定连接有出粉斗，所述研磨座顶部的内侧滑动连接有移动板，所述移动板的顶部设置有内槽，所述移动板两侧顶部的边缘处均固定连接有齿条，所述混料斗的底部卡合于移动板顶部内槽的内侧，所述混料斗的两端均固定连接有半齿轮，两个所述半齿轮分别与两个齿条相啮合，所述移动板的顶部设置有两个研磨压块，两个所述研磨压块分别位于混料斗的两侧，所述研磨座的顶部固定连接有两个横架，两个所述研磨压块分别位于两个横架的底部，所述研磨压块的顶部固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的顶端贯穿横架，并与横架滑动连接，所述研磨压块与横架之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于支撑滑杆的外部，所述研磨压块的底端滑动连接于移动板顶部内槽的内侧，且所述研磨压块的底壁以及移动板顶部内槽的底壁均设置为研磨面，所述研磨压块两端的底部均设置有斜口，两个所述研磨压块的相远侧均安装有筛网板，所述筛网板滑动连接于移动板顶部内槽的内部。
优选的，所述支撑筒远离辅料混合机构的一端设置有上料斗，所述上料斗的底端穿过筛筒一端的投料口，并延伸至筛筒的内部。
优选的，所述混料斗底端的外壁固定连接有多组凸条，且所述移动板顶部内槽的两端由内至外逐渐向下倾斜设置，且倾斜角设置为3°。
优选的，所述支撑架远离支撑筒一端的顶部固定连接有搅拌架，所述搅拌架的顶部延伸至混料斗的顶部，所述搅拌架的底部固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的底端延伸至混料斗的内部。
优选的，所述移动板两端的底部均设置有研磨段，所述出粉斗的内部固定安装有过滤网。
优选的，每个所述研磨压块顶部的支撑滑杆的数量均设置为三个，且三个所述支撑滑杆均匀分布于研磨压块的顶部，每个所述研磨压块顶部第一弹簧的数量也设置为三个。
优选的，所述第一弹簧选用高强度压力弹簧。
优选的，所述筛网板的两端均开设有滑孔，所述研磨压块靠近筛网板一侧的两端均固定连接有限制钉，所述限制钉滑动连接于滑孔的内侧，且所述限制钉远离研磨压块的一端固定连接有限制环，所述筛网板卡合于限制环的内侧。
优选的，所述移动板内槽两侧的顶部均开设有波浪槽，所述筛网板的两端均固定连接有凸块，所述凸块远离筛网板的一端与波浪槽的内壁滑动连接。
优选的，所述限制钉的直径值小于滑孔的宽度值，所述研磨压块靠近筛网板一侧的顶部固定连接有凸板，所述筛网板的顶端固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与凸板固定连接。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过设置出料管与滑槽板的连接，不仅在对筛筒进行转动驱动时实现对豆料的烘干清筛功能，而且利用出料管对滑槽板的推动摆动，对混料斗不断的摇摆，从而还实现了对饲料辅料的混合搅拌功能，同时，利用混料斗两端半齿轮与齿条的啮合，在混料斗摆动的同时，可以带动移动板不断移动，从而利用混料斗与移动板的挤压实现了对豆料的碾碎功能，以及利用研磨压块与移动板的移动摩擦，还实现了对豆料的研磨功能，从而极大地提高了豆类饲料的加工效率，增强了豆类饲料混配的均匀性，且仅通过一个驱动电机对装置整体进行驱动，大大的提高了装置加工的节能性；
2、本发明通过利用限制钉以及限制环对筛网板的限制，可以使筛网板紧贴研磨压块的外侧，并可以轻微的活动，而通过在筛网板的两端设置凸块，使两个凸块与两个波浪槽配合，进而在移动板相对于研磨压块移动时，可以带动筛网板进行左右振动，避免饲料粉的堆积，加快装置的研磨效率，而通过在筛网板的顶部安装多组第二弹簧，并使其与凸板固定连接，进而在第二弹簧的推动下，可以使筛网板的底部始终与移动板内槽底壁紧贴，避免颗粒意外漏出增强了筛网板，保证了过滤的有效性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明图2的局部结构放大图。
图4为本发明图1研磨座的纵向剖视图。
图5为本发明移动板的俯视图。
图6为本发明图2的A部结构放大图。
图7为本发明图5的B部结构放大图。
附图标记说明：
1、清筛烘干组件；11、支撑筒；111、电加热管；112、漏斗口；12、筛筒；121、带轮环；122、出料管；123、螺旋叶片；13、驱动电机；14、上料斗；2、辅料混合机构；21、支撑架；22、混料斗；221、出料孔；222、半齿轮；23、滑槽板；24、搅拌架；25、搅拌杆；3、研磨组件；31、研磨座；311、出粉斗；312、横架；313、过滤网；32、移动板；321、齿条；322、波浪槽；323、研磨段；33、研磨压块；331、支撑滑杆；332、第一弹簧；333、斜口；334、限制钉；335、凸板；336、限制环；34、筛网板；341、滑孔；342、凸块；343、第二弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-7所示的一种豆类饲料生产加工设备，包括清筛烘干组件1，所述清筛烘干组件1包括支撑筒11，所述支撑筒11的内部设置有筛筒12，所述筛筒12的两端分别贯穿支撑筒11的两端，并与支撑筒11转动连接，所述筛筒12的其中一端设置有投料口，所述筛筒12的另一端设置为封口，所述筛筒12靠近投料口一端的外部固定安装有带轮环121，所述支撑筒11的底部固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13通过带传动组件与带轮环121传动连接，所述筛筒12远离带轮环121一端的边缘处固定连接有出料管122，所述筛筒12的周向侧均匀设置有筛孔，所述筛筒12的内壁固定安装有螺旋叶片123，所述支撑筒11的内壁固定安装有多组电加热管111，所述支撑筒11的底部固定连接有漏斗口112，所述支撑筒11靠近出料管122的一端设置有辅料混合机构2，所述辅料混合机构2的底部设置有研磨组件3，所述辅料混合机构2包括支撑架21，所述支撑架21与支撑筒11固定连接，所述支撑架21顶端的内侧转动连接有混料斗22，所述混料斗22靠近筛筒12一端的顶部固定连接有滑槽板23，所述出料管122远离筛筒12的一端贯穿滑槽板23的内侧，并与滑槽板23滑动连接，所述混料斗22的底端设置为半圆筒状，所述混料斗22的底部均匀开设有多组出料孔221，所述研磨组件3包括研磨座31，所述研磨座31固定安装于支撑架21的底部，所述研磨座31的两端均固定连接有出粉斗311，所述研磨座31顶部的内侧滑动连接有移动板32，所述移动板32的顶部设置有内槽，所述移动板32两侧顶部的边缘处均固定连接有齿条321，所述混料斗22的底部卡合于移动板32顶部内槽的内侧，所述混料斗22的两端均固定连接有半齿轮222，两个所述半齿轮222分别与两个齿条321相啮合，所述移动板32的顶部设置有两个研磨压块33，两个所述研磨压块33分别位于混料斗22的两侧，所述研磨座31的顶部固定连接有两个横架312，两个所述研磨压块33分别位于两个横架312的底部，所述研磨压块33的顶部固定连接有支撑滑杆331，所述支撑滑杆331的顶端贯穿横架312，并与横架312滑动连接，所述研磨压块33与横架312之间设置有第一弹簧332，所述第一弹簧332套设于支撑滑杆331的外部，所述研磨压块33的底端滑动连接于移动板32顶部内槽的内侧，且所述研磨压块33的底壁以及移动板32顶部内槽的底壁均设置为研磨面，所述研磨压块33两端的底部均设置有斜口333，两个所述研磨压块33的相远侧均安装有筛网板34，所述筛网板34滑动连接于移动板32顶部内槽的内部；
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑筒11远离辅料混合机构2的一端设置有上料斗14，所述上料斗14的底端穿过筛筒12一端的投料口，并延伸至筛筒12的内部，进而方便投料；
进一步的，在上述技术方案中，所述混料斗22底端的外壁固定连接有多组凸条，且所述移动板32顶部内槽的两端由内至外逐渐向下倾斜设置，且倾斜角设置为3°，从而利用凸条可以增强混料斗22对豆料的碾碎效果，并利用倾斜设置的移动板32的槽面，有利于碎料自行向两端移动；
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架21远离支撑筒11一端的顶部固定连接有搅拌架24，所述搅拌架24的顶部延伸至混料斗22的顶部，所述搅拌架24的底部固定连接有多个搅拌杆25，所述搅拌杆25的底端延伸至混料斗22的内部，进而在22不断摆动时，可以利用搅拌杆25对混料进行进一步搅拌，从而提高豆料和辅料混合的均匀性；
进一步的，在上述技术方案中，所述移动板32两端的底部均设置有研磨段323，所述出粉斗311的内部固定安装有过滤网313，从而利用过滤网313对意外滑出的较大颗粒再次过滤，并利用移动板32两端的研磨段323进行二次研磨；
进一步的，在上述技术方案中，每个所述研磨压块33顶部的支撑滑杆331的数量均设置为三个，且三个所述支撑滑杆331均匀分布于研磨压块33的顶部，每个所述研磨压块33顶部第一弹簧332的数量也设置为三个，从而保证研磨压块33的稳固性；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一弹簧332选用高强度压力弹簧，从而保证研磨压块33的压力；
实施方式具体为：通过在支撑筒11的内部设置筛筒12，进而可以将豆料经上料斗14从筛筒12一端的投料口倒入至筛筒12的内部，在驱动电机13的驱动下，可以带动筛筒12不断周转，从而使筛筒12内部的豆料不断翻转，并在电加热管111的加热下进行烘干处理，同时，豆料中的泥土、沙粒也可以在筛筒12筛孔的过滤下，将泥土、沙粒从漏斗口112处排出，实现对豆料的初步处理，以方便后期研磨加工，而通过在筛筒12的一端设置混料斗22，并在筛筒12的一端安装出料管122，将出料管122穿过混料斗22一端的滑槽板23，从而在筛筒12转动时，利用筛筒12内部的螺旋叶片123带动豆料翻滚的同时，也可以不断向前输送，并在出料管122处于最底处时，使豆料通过出料管122落入混料斗22内，而借助出料管122与滑槽板23的滑动连接，在筛筒12转动时，也可以带动混料斗22不断摆动，此时，可以从混料斗22的顶部添加饲料所需的其他辅料，并在混料斗22的翻转下使得辅料与豆料充分混合，以便于后期研磨后的成分更加均匀，避免后期对饲料粉的混合搅拌，而通过在混料斗22的底部设置研磨座31，并在研磨座31的顶部滑动连接移动板32，使混料斗22的底部与移动板32顶部的内槽接触，利用混料斗22两端半齿轮222与移动板32顶部两侧齿条321的啮合，当混料斗22摆动时，也可以带动移动板32不断的左右移动，而在混料斗22向一侧摆动时，混料斗22底部另一侧的出料孔221会远离移动板32，即可使混料斗22内部的混料的落至移动板32内槽的内部，当混料斗22反向摆动时，即可利用混料斗22底部端面以及凸条对先前落出的混料进行挤压，从而将豆料进行压碎，并向移动板32的两端挤压，当混料斗22再次反向摆动时，可以带动移动板32向外移动，并将碾压后的混料向外带动，当碾压后的混料进入研磨压块33底部后，在第一弹簧332对研磨压块33的压力以及研磨压块33地自重带动下，即可利用研磨压块33与移动板32对混料进行研磨，以形成饲料颗粒，而研磨后的饲料颗粒，如果颗粒大小达标，即可穿过筛网板34，并在移动板32的不断移动下使其落入研磨座31的顶部，颗粒不达标的可以继续在研磨压块33与移动板32之间研磨，最终达标后全部落入至研磨座31内，并在移动板32的推动下，使研磨好的饲料颗粒聚集在研磨座31的两端，并从其两端的出粉斗311落出，即可对饲料颗粒进行收集，因此，通过设置出料管122与滑槽板23的连接，不仅在对筛筒12进行转动驱动时实现对豆料的烘干清筛功能，而且利用出料管122对滑槽板23的推动摆动，对混料斗22不断的摇摆，从而还实现了对饲料辅料的混合搅拌功能，同时，利用混料斗22两端半齿轮222与齿条321的啮合，在混料斗22摆动的同时，可以带动移动板32不断移动，从而利用混料斗22与移动板32的挤压实现了对豆料的碾碎功能，以及利用研磨压块33与移动板32的移动摩擦，还实现了对豆料的研磨功能，从而极大地提高了豆类饲料的加工效率，增强了豆类饲料混配的均匀性，且仅通过一个驱动电机13对装置整体进行驱动，大大的提高了装置加工的节能性。
如图2-7所示的一种豆类饲料生产加工设备，所述筛网板34的两端均开设有滑孔341，所述研磨压块33靠近筛网板34一侧的两端均固定连接有限制钉334，所述限制钉334滑动连接于滑孔341的内侧，且所述限制钉334远离研磨压块33的一端固定连接有限制环336，所述筛网板34卡合于限制环336的内侧；
进一步的，在上述技术方案中，所述移动板32内槽两侧的顶部均开设有波浪槽322，所述筛网板34的两端均固定连接有凸块342，所述凸块342远离筛网板34的一端与波浪槽322的内壁滑动连接，进而在移动板32相对于研磨压块33移动时，可以带动筛网板34进行左右振动，即可使堆积在研磨压块33外侧斜口333内部的饲料粉，在筛网板34的不断振动下，可以顺利地通过筛网板34，避免饲料粉的堆积；
进一步的，在上述技术方案中，所述限制钉334的直径值小于滑孔341的宽度值，所述研磨压块33靠近筛网板34一侧的顶部固定连接有凸板335，所述筛网板34的顶端固定连接有多个第二弹簧343，所述第二弹簧343的顶部与凸板335固定连接，进而在第二弹簧343的推动下，可以使筛网板34的底部始终与移动板32内槽底壁紧贴，避免颗粒意外漏出增强了筛网板34；
实施方式具体为：通过在筛网板34的两端设置滑孔341，并在研磨压块33的外侧安装限制钉334，利用限制钉334以及限制环336对筛网板34的限制，可以使筛网板34紧贴研磨压块33的外侧，并可以轻微的活动，而通过在筛网板34的两端设置凸块342，使两个凸块342与两个波浪槽322配合，进而在移动板32相对于研磨压块33移动时，可以带动筛网板34进行左右振动，即可使堆积在研磨压块33外侧斜口333内部的饲料粉，在筛网板34的不断振动下，可以顺利地通过筛网板34，避免饲料粉的堆积，加快装置的研磨效率，而通过在筛网板34的顶部安装多组第二弹簧343，并使其与凸板335固定连接，进而在第二弹簧343的推动下，可以使筛网板34的底部始终与移动板32内槽底壁紧贴，避免颗粒意外漏出增强了筛网板34，保证了过滤的有效性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种豆类饲料生产加工设备，包括清筛烘干组件(1)，其特征在于：所述清筛烘干组件(1)包括支撑筒(11)，所述支撑筒(11)的内部设置有筛筒(12)，所述筛筒(12)的两端分别贯穿支撑筒(11)的两端，并与支撑筒(11)转动连接，所述筛筒(12)的其中一端设置有投料口，所述筛筒(12)的另一端设置为封口，所述筛筒(12)靠近投料口一端的外部固定安装有带轮环(121)，所述支撑筒(11)的底部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)通过带传动组件与带轮环(121)传动连接，所述筛筒(12)远离带轮环(121)一端的边缘处固定连接有出料管(122)，所述筛筒(12)的周向侧均匀设置有筛孔，所述筛筒(12)的内壁固定安装有螺旋叶片(123)，所述支撑筒(11)的内壁固定安装有多组电加热管(111)，所述支撑筒(11)的底部固定连接有漏斗口(112)，所述支撑筒(11)靠近出料管(122)的一端设置有辅料混合机构(2)，所述辅料混合机构(2)的底部设置有研磨组件(3)，所述辅料混合机构(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)与支撑筒(11)固定连接，所述支撑架(21)顶端的内侧转动连接有混料斗(22)，所述混料斗(22)靠近筛筒(12)一端的顶部固定连接有滑槽板(23)，所述出料管(122)远离筛筒(12)的一端贯穿滑槽板(23)的内侧，并与滑槽板(23)滑动连接，所述混料斗(22)的底端设置为半圆筒状，所述混料斗(22)的底部均匀开设有多组出料孔(221)，所述研磨组件(3)包括研磨座(31)，所述研磨座(31)固定安装于支撑架(21)的底部，所述研磨座(31)的两端均固定连接有出粉斗(311)，所述研磨座(31)顶部的内侧滑动连接有移动板(32)，所述移动板(32)的顶部设置有内槽，所述移动板(32)两侧顶部的边缘处均固定连接有齿条(321)，所述混料斗(22)的底部卡合于移动板(32)顶部内槽的内侧，所述混料斗(22)的两端均固定连接有半齿轮(222)，两个所述半齿轮(222)分别与两个齿条(321)相啮合，所述移动板(32)的顶部设置有两个研磨压块(33)，两个所述研磨压块(33)分别位于混料斗(22)的两侧，所述研磨座(31)的顶部固定连接有两个横架(312)，两个所述研磨压块(33)分别位于两个横架(312)的底部，所述研磨压块(33)的顶部固定连接有支撑滑杆(331)，所述支撑滑杆(331)的顶端贯穿横架(312)，并与横架(312)滑动连接，所述研磨压块(33)与横架(312)之间设置有第一弹簧(332)，所述第一弹簧(332)套设于支撑滑杆(331)的外部，所述研磨压块(33)的底端滑动连接于移动板(32)顶部内槽的内侧，且所述研磨压块(33)的底壁以及移动板(32)顶部内槽的底壁均设置为研磨面，所述研磨压块(33)两端的底部均设置有斜口(333)，两个所述研磨压块(33)的相远侧均安装有筛网板(34)，所述筛网板(34)滑动连接于移动板(32)顶部内槽的内部。
2.根据权利要求1所述的一种豆类饲料生产加工设备，其特征在于：所述支撑筒(11)远离辅料混合机构(2)的一端设置有上料斗(14)，所述上料斗(14)的底端穿过筛筒(12)一端的投料口，并延伸至筛筒(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种豆类饲料生产加工设备，其特征在于：所述混料斗(22)底端的外壁固定连接有多组凸条，且所述移动板(32)顶部内槽的两端由内至外逐渐向下倾斜设置，且倾斜角设置为3°。
4.根据权利要求1所述的一种豆类饲料生产加工设备，其特征在于：所述支撑架(21)远离支撑筒(11)一端的顶部固定连接有搅拌架(24)，所述搅拌架(24)的顶部延伸至混料斗(22)的顶部，所述搅拌架(24)的底部固定连接有多个搅拌杆(25)，所述搅拌杆(25)的底端延伸至混料斗(22)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种豆类饲料生产加工设备，其特征在于：所述移动板(32)两端的底部均设置有研磨段(323)，所述出粉斗(311)的内部固定安装有过滤网(313)。
6.根据权利要求1所述的一种豆类饲料生产加工设备，其特征在于：每个所述研磨压块(33)顶部的支撑滑杆(331)的数量均设置为三个，且三个所述支撑滑杆(331)均匀分布于研磨压块(33)的顶部，每个所述研磨压块(33)顶部第一弹簧(332)的数量也设置为三个。
7.根据权利要求1所述的一种豆类饲料生产加工设备，其特征在于：所述第一弹簧(332)选用高强度压力弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种豆类饲料生产加工设备，其特征在于：所述筛网板(34)的两端均开设有滑孔(341)，所述研磨压块(33)靠近筛网板(34)一侧的两端均固定连接有限制钉(334)，所述限制钉(334)滑动连接于滑孔(341)的内侧，且所述限制钉(334)远离研磨压块(33)的一端固定连接有限制环(336)，所述筛网板(34)卡合于限制环(336)的内侧。
9.根据权利要求1所述的一种豆类饲料生产加工设备，其特征在于：所述移动板(32)内槽两侧的顶部均开设有波浪槽(322)，所述筛网板(34)的两端均固定连接有凸块(342)，所述凸块(342)远离筛网板(34)的一端与波浪槽(322)的内壁滑动连接。
10.根据权利要求8所述的一种豆类饲料生产加工设备，其特征在于：所述限制钉(334)的直径值小于滑孔(341)的宽度值，所述研磨压块(33)靠近筛网板(34)一侧的顶部固定连接有凸板(335)，所述筛网板(34)的顶端固定连接有多个第二弹簧(343)，所述第二弹簧(343)的顶部与凸板(335)固定连接。
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