CN112121541A - 一种纺织机纺织尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织生产技术领域，具体的说是一种纺织机纺织尘收集装置，包括壳体、电机和过滤管；所述壳体的内部靠近壳体的右侧侧面位置固连有进风管；两个所述进风管的后端面均固连有连管；两个所述连管的左侧端面均固连有过滤管；两个所述过滤管的左侧侧面共同固连有同一个连块；所述壳体的左侧侧面固连有动力箱；所述动力箱的内部设有电机；通过本发明有效的实现了纺织机纺织尘的有效过滤，在进行过滤棉的清洗过程中，可以通过切换结构，进行过滤通道的切换，无需停机，实现了可持续过滤工作，避免了过滤棉清洗的时间周期较短，清洗不充分问题。

Description

一种纺织机纺织尘收集装置

技术领域

本发明属于纺织生产技术领域，具体的说是一种纺织机纺织尘收集装置。

背景技术

由于纺丝内含有大量的纤维丝，且纺丝为疏松状结构，纺丝的内部以及表面容易吸有大量的灰尘，当纺织机纺织过程中，一方面由于纺丝受到了拉扯作用力快速的移动，纺丝表面以及内部吸附的大量灰尘会飘出，另一方面由于纺丝移动过中，表面会与动力部件产生磨损，纤维丝容易脱落纺丝大量的飘入到空气中，这些纺丝纤维和灰尘如果不进行处理，大量的浮于空气中，会造成环境的严重污染问题，如果被工作人员吸入肺部，也会严重影响工作人员的身体健康。

根据CN107541848A一种纺织机纺织尘收集装置，通过收集斗能够对纺织过程中产生的粉尘进行集中，再通过风机将其抽送到收集管中，由于过滤网的设置，粉尘能够被阻挡下来，然后通过出尘管落于收集袋中，从而对粉尘集中收集，保证车间的整洁度，同时也避免了粉尘对工作人员身体健康的威胁。

但是现有技术中，为清除纺织浮尘，会通过风机将带有纺织浮尘的空气吸入，然后通过过滤网对该空气进行过滤净化，然后再将净化后的空气重新排出，实现对空气中纺丝浮沉的清除，但是由于简单的通过过滤网进行过滤，需要较短的时间内人工将过滤网取出，并进行有效的清洗干燥，然后再重新将洁净的过滤网放入，该过程需要停机操作，因而无法实现空气的可持续过滤，且对于纤维材料，大量的均匀黏附于过滤网的表面，较难以清除等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种纺织机纺织尘收集装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，为清除纺织浮尘，会通过风机将带有纺织浮尘的空气吸入，然后通过过滤网对该空气进行过滤净化，然后再将净化后的空气重新排出，实现对空气中纺丝浮沉的清除，但是由于简单的通过过滤网进行过滤，需要较短的时间内人工将过滤网取出，并进行有效的清洗干燥，然后再重新将洁净的过滤网放入，该过程需要停机操作，因而无法实现空气的可持续过滤，且对于纤维材料，大量的均匀黏附于过滤网的表面，较难以清除等问题，本发明提出一种纺织机纺织尘收集装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纺织机纺织尘收集装置,包括壳体、电机和过滤管，所述壳体为长方体结构设计；所述壳体的内部开设有空腔；所述壳体的内部靠近壳体的右侧侧面位置固连有进风管，且进风管为喇叭状结构设计；所述进风管的数量为二，且前后对称设置；两个所述进风管的后端面均固连有连管；所述壳体的内表面于连管位置固连有固定块；两个所述连管和固定块之间共同开设有同一个控制槽；所述控制槽的内部均前后滑动连接有挡块；所述固定块的左侧侧面开设有导槽；所述导槽的内部前后滑动连接有导块，且导块与固定块之间固定连接；后侧位置所述连管相对于导块的一侧侧面固连有第一气缸，且第一气缸的伸缩杆与导块之间固定连接；两个所述连管的左侧端面均固连有过滤管；两个所述过滤管的内部均设有过滤棉；两个所述过滤管的左侧侧面共同固连有同一个连块；所述连块的内部有开设有导槽，且导槽与两个过滤管之间均相互连通；所述壳体的左侧侧面固连有动力箱；所述动力箱和壳体的左侧侧面均开设有安装槽；两个所述安装槽的内部共同固连有同一个排风管；所述排风管于动力箱的内部位置转动连接有转动环；所述转动环的内弧面于排风管的内部位置固连有均匀布置的风叶；所述转动环的外弧面固连有齿环；所述动力箱的内表面于排风管的前方位置固连有安装板；所述安装板的左侧侧面固连有电机；所述壳体的左侧侧面转动连接有转动轴，且转动轴与电机的输出轴之间固定连接；所述转动轴的外弧面固连有齿轮，且齿轮与齿环之间啮合连接；工作时，由于纺丝内含有大量的纤维丝，且纺丝为疏松状结构，纺丝的内部以及表面容易吸有大量的灰尘，当纺织机纺织过程中，一方面由于纺丝受到了拉扯作用力快速的移动，纺丝表面以及内部吸附的大量灰尘会飘出，另一方面由于纺丝移动过中，表面会与动力部件产生磨损，纤维丝容易脱落纺丝大量的飘入到空气中，这些纺丝纤维和灰尘如果不进行处理，大量的浮于空气中，会造成环境的严重污染问题，如果被工作人员吸入肺部，也会严重影响工作人员的身体健康，现有技术中，为清除纺织浮尘，会通过风机将带有纺织浮尘的空气吸入，然后通过过滤网对该空气进行过滤净化，然后再将净化后的空气重新排出，实现对空气中纺丝浮沉的清除，但是由于简单的通过过滤网进行过滤，需要较短的时间内人工将过滤网取出，并进行有效的清洗干燥，然后再重新将洁净的过滤网放入，该过程需要停机操作，因而无法实现空气的可持续过滤，且对于纤维材料，大量的均匀黏附于过滤网的表面，较难以清除等问题，通过本发明的一种纺织机纺织尘收集装置，当需要净化纺织机周围空气时，首先启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮进而带动齿环转动，齿环会带动转动环转动，转动环进而带动其内部均匀布置的风叶转动并产生负压，此时带有纺织浮尘的空气会不断的进入到进风管，进而通过连管进入到过滤管，通过过滤管内部过滤棉的过滤，实现空气的净化，然后干净的空气会进入到导槽，进而通过排风管排出，通过设置第一气缸，第一气缸的伸缩会带动导块移动，导块进而带动挡块在控制槽的内部移动，实现对两个连管打开和关闭的控制，这样在清洗过滤棉的过程中，无需停机，进行两个过滤管的开合切换即可，通过本发明有效的实现了纺织机纺织尘的有效过滤，在进行过滤棉的清洗过程中，可以通过切换结构，进行过滤通道的切换，无需停机，实现了可持续过滤工作，避免了过滤棉清洗的时间周期较短，清洗不充分问题。

优选的，两个所述过滤管的内部于过滤棉的右侧位置均开设有固定槽；所述固定槽的内部均固连有调节板；两个所述调节板的表面均开设有调节槽；所述调节槽的下表面靠近调节槽的侧面位置均铰接有调节杆；所述调节板的内表面靠近调节杆的侧面位置均固连有第二气缸，且第二气缸与对应调节杆之间铰连接；所述调节杆的表面球头连接有均匀布置的滤杆；所述调节槽的表面于滤杆背离于调节杆的一侧侧面位置均固连有导向块；所述导向块的表面均开设有均匀布置的导孔，且滤杆均插接于对应的导孔内部；所述壳体和过滤管的上表面均开设有插接槽；两个所述插接槽的内部均插接过滤棉；工作时，通过在过滤棉的上风口设置由均匀布置的滤杆组成的过滤网，通过该滤杆，可以对纤维丝进行过滤，避免全部纤维丝均匀的粘附于过滤棉的表面，清洗时，限位质材料无法于过滤棉进行有效的分离，给过滤棉的清理工作带来困难，同时通过第二气缸带动调节杆转动，调节杆进而带动其表面均匀布置的滤杆运动，进行滤杆之间距离的调节，当需要进行过滤棉的清理之前，可以通过扩大滤杆之间的距离，滤杆之间蓄积的大量纤维丝可以一次性落入到过滤棉的表面，极大的便利于过滤棉的清理。

优选的，所述导孔的内部均开设有第一螺纹；所述滤杆靠近导孔位置均为圆柱体结构设计；所述滤杆于圆柱体结构的表面均开设有第二螺纹，且第二螺纹和第一螺纹之间螺纹连接；所述滤杆除圆柱体结构位置均为型板结构设计；所述过滤管的内表面靠近调节板位置均开设有滑槽；所述滑槽的内部均上下滑动连接有清理块；工作时，通过设置清理块，通过清理块的上下移动，可以对滤杆之间大量蓄积的纤维丝及时的向下清除，避免过滤棉清洗时间周期较长时，大量的纤维丝，堵塞滤杆之间间隙，使得流阻增加，增加电机的工作负荷。

优选的，两个所述过滤管的内部下表面于清理块的正下方位置均开设有设置槽，且正常情况下，清理块均滑动于对应设置槽的内部；工作时，正常工作条件下，清理块会占用一定的空间，因而会增加过滤管的流阻，当完成清理工作后，通过将清理块移动到设置槽的内部，减少了流阻，同时使得向下清理的大量纤维丝，落入到设置槽的内部，避免了清理出来的大量纤维丝在过滤管的内部停留，再次堵塞滤杆之间的间隙。

优选的，两个所述设置槽的内部均上下滑动连接有移动板；所述移动板与对应设置槽的槽底之间位置均固连有第一弹簧；工作时，由于大量的纤维丝落入到设置槽的内部，当需要过滤棉的清理时，纤维丝无法通过变稀疏的滤杆之间间隙导出，并落入到过滤棉的表面，通过设置移动板，当清理块导出设置槽时，由于第一弹簧的弹力作用，会使得移动板向上复位，并使得移动板上方的纤维丝导出设置槽，便于纤维丝从滤杆之间导出。

优选的，所述滤杆的侧面均倒斜角结构设计；所述清理板相对于对应滤杆的一侧侧面位置均开设有移动槽；所述移动槽的内部均滑动连接有利块；所述利块与对应移动槽的槽底之间均固连有第二弹簧；所述利块相对于对应滤杆的一侧侧面位置均为利刃结构设计；工作时，通过将滤杆和利块均为利刃的结构设计，当清理块上下移动时，会带动利块上下移动，通过利块和滤杆之间的相对运动以及利刃的结构，可以对滤杆表面缠绕的大量纤维丝有效断切，提高对滤杆的清理效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种纺织机纺织尘收集装置，通过设置壳体、电机和过滤管，通过本发明有效的实现了纺织机纺织尘的有效过滤，在进行过滤棉的清洗过程中，可以通过切换结构，进行过滤通道的切换，无需停机，实现了可持续过滤工作，避免了过滤棉清洗的时间周期较短，清洗不充分问题。

2.本发明所述的一种纺织机纺织尘收集装置，通过设置第二气缸、调节杆和滤杆，通过滤杆可以对纤维丝进行过滤，避免全部纤维丝均匀的粘附于过滤棉的表面，清洗时，限位质材料无法于过滤棉进行有效的分离，给过滤棉的清理工作带来困难，同时通过第二气缸带动调节杆转动，调节杆进而带动其表面均匀布置的滤杆运动，进行滤杆之间距离的调节，当需要进行过滤棉的清理之前，可以通过扩大滤杆之间的距离，滤杆之间蓄积的大量纤维丝可以一次性落入到过滤棉的表面，极大的便利于过滤棉的清理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的外观图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中A-A处的截面视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是图4中B-B的截面视图；

图6是图5中C-C的截面视图；

图7是图5中D处的局部放大视图；

图中：壳体1、进风管11、连管12、固定块13、挡块14、导块15、第一气缸16、连块17、电机2、动力箱21、排风管22、转动环23、风叶24、齿环25、安装板26、转动轴27、齿轮28、过滤管3、过滤棉31、调节板32、调节杆33、第二气缸34、滤杆35、导向块36、清理块37、移动板38、第一弹簧39、利块310、第二弹簧311。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种纺织机纺织尘收集装置,包括壳体1、电机2和过滤管3，所述壳体1为长方体结构设计；所述壳体1的内部开设有空腔；所述壳体1的内部靠近壳体1的右侧侧面位置固连有进风管11，且进风管11为喇叭状结构设计；所述进风管11的数量为二，且前后对称设置；两个所述进风管11的后端面均固连有连管12；所述壳体1的内表面于连管12位置固连有固定块13；两个所述连管12和固定块13之间共同开设有同一个控制槽；所述控制槽的内部均前后滑动连接有挡块14；所述固定块13的左侧侧面开设有导槽；所述导槽的内部前后滑动连接有导块15，且导块15与固定块13之间固定连接；后侧位置所述连管12相对于导块15的一侧侧面固连有第一气缸16，且第一气缸16的伸缩杆与导块15之间固定连接；两个所述连管12的左侧端面均固连有过滤管3；两个所述过滤管3的内部均设有过滤棉31；两个所述过滤管3的左侧侧面共同固连有同一个连块17；所述连块17的内部有开设有导槽，且导槽与两个过滤管3之间均相互连通；所述壳体1的左侧侧面固连有动力箱21；所述动力箱21和壳体1的左侧侧面均开设有安装槽；两个所述安装槽的内部共同固连有同一个排风管22；所述排风管22于动力箱21的内部位置转动连接有转动环23；所述转动环23的内弧面于排风管22的内部位置固连有均匀布置的风叶24；所述转动环23的外弧面固连有齿环25；所述动力箱21的内表面于排风管22的前方位置固连有安装板26；所述安装板26的左侧侧面固连有电机2；所述壳体1的左侧侧面转动连接有转动轴27，且转动轴27与电机2的输出轴之间固定连接；所述转动轴27的外弧面固连有齿轮28，且齿轮28与齿环25之间啮合连接；工作时，由于纺丝内含有大量的纤维丝，且纺丝为疏松状结构，纺丝的内部以及表面容易吸有大量的灰尘，当纺织机纺织过程中，一方面由于纺丝受到了拉扯作用力快速的移动，纺丝表面以及内部吸附的大量灰尘会飘出，另一方面由于纺丝移动过中，表面会与动力部件产生磨损，纤维丝容易脱落纺丝大量的飘入到空气中，这些纺丝纤维和灰尘如果不进行处理，大量的浮于空气中，会造成环境的严重污染问题，如果被工作人员吸入肺部，也会严重影响工作人员的身体健康，现有技术中，为清除纺织浮尘，会通过风机将带有纺织浮尘的空气吸入，然后通过过滤网对该空气进行过滤净化，然后再将净化后的空气重新排出，实现对空气中纺丝浮沉的清除，但是由于简单的通过过滤网进行过滤，需要较短的时间内人工将过滤网取出，并进行有效的清洗干燥，然后再重新将洁净的过滤网放入，该过程需要停机操作，因而无法实现空气的可持续过滤，且对于纤维材料，大量的均匀黏附于过滤网的表面，较难以清除等问题，通过本发明的一种纺织机纺织尘收集装置，当需要净化纺织机周围空气时，首先启动电机2，电机2带动齿轮28转动，齿轮28进而带动齿环25转动，齿环25会带动转动环23转动，转动环23进而带动其内部均匀布置的风叶24转动并产生负压，此时带有纺织浮尘的空气会不断的进入到进风管11，进而通过连管12进入到过滤管3，通过过滤管3内部过滤棉31的过滤，实现空气的净化，然后干净的空气会进入到导槽，进而通过排风管22排出，通过设置第一气缸16，第一气缸16的伸缩会带动导块15移动，导块15进而带动挡块14在控制槽的内部移动，实现对两个连管12打开和关闭的控制，这样在清洗过滤棉31的过程中，无需停机，进行两个过滤管3的开合切换即可，通过本发明有效的实现了纺织机纺织尘的有效过滤，在进行过滤棉31的清洗过程中，可以通过切换结构，进行过滤通道的切换，无需停机，实现了可持续过滤工作，避免了过滤棉31清洗的时间周期较短，清洗不充分问题。

作为本发明的一种实施方式，两个所述过滤管3的内部于过滤棉31的右侧位置均开设有固定槽；所述固定槽的内部均固连有调节板32；两个所述调节板32的表面均开设有调节槽；所述调节槽的下表面靠近调节槽的侧面位置均铰接有调节杆33；所述调节板32的内表面靠近调节杆33的侧面位置均固连有第二气缸34，且第二气缸34与对应调节杆33之间铰连接；所述调节杆33的表面球头连接有均匀布置的滤杆35；所述调节槽的表面于滤杆35背离于调节杆33的一侧侧面位置均固连有导向块36；所述导向块36的表面均开设有均匀布置的导孔，且滤杆35均插接于对应的导孔内部；所述壳体1和过滤管3的上表面均开设有插接槽；两个所述插接槽的内部均插接过滤棉31；工作时，通过在过滤棉31的上风口设置由均匀布置的滤杆35组成的过滤网，通过该滤杆35，可以对纤维丝进行过滤，避免全部纤维丝均匀的粘附于过滤棉31的表面，清洗时，限位质材料无法于过滤棉31进行有效的分离，给过滤棉31的清理工作带来困难，同时通过第二气缸34带动调节杆33转动，调节杆33进而带动其表面均匀布置的滤杆35运动，进行滤杆35之间距离的调节，当需要进行过滤棉31的清理之前，可以通过扩大滤杆35之间的距离，滤杆35之间蓄积的大量纤维丝可以一次性落入到过滤棉31的表面，极大的便利于过滤棉31的清理。

作为本发明的一种实施方式，所述导孔的内部均开设有第一螺纹；所述滤杆35靠近导孔位置均为圆柱体结构设计；所述滤杆35于圆柱体结构的表面均开设有第二螺纹，且第二螺纹和第一螺纹之间螺纹连接；所述滤杆35除圆柱体结构位置均为型板结构设计；所述过滤管3的内表面靠近调节板32位置均开设有滑槽；所述滑槽的内部均上下滑动连接有清理块37；工作时，通过设置清理块37，通过清理块37的上下移动，可以对滤杆35之间大量蓄积的纤维丝及时的向下清除，避免过滤棉31清洗时间周期较长时，大量的纤维丝，堵塞滤杆35之间间隙，使得流阻增加，增加电机2的工作负荷。

作为本发明的一种实施方式，两个所述过滤管3的内部下表面于清理块37的正下方位置均开设有设置槽，且正常情况下，清理块37均滑动于对应设置槽的内部；工作时，正常工作条件下，清理块37会占用一定的空间，因而会增加过滤管3的流阻，当完成清理工作后，通过将清理块37移动到设置槽的内部，减少了流阻，同时使得向下清理的大量纤维丝，落入到设置槽的内部，避免了清理出来的大量纤维丝在过滤管3的内部停留，再次堵塞滤杆35之间的间隙。

作为本发明的一种实施方式，两个所述设置槽的内部均上下滑动连接有移动板38；所述移动板38与对应设置槽的槽底之间位置均固连有第一弹簧39；工作时，由于大量的纤维丝落入到设置槽的内部，当需要过滤棉31的清理时，纤维丝无法通过变稀疏的滤杆35之间间隙导出，并落入到过滤棉31的表面，通过设置移动板38，当清理块37导出设置槽时，由于第一弹簧39的弹力作用，会使得移动板38向上复位，并使得移动板38上方的纤维丝导出设置槽，便于纤维丝从滤杆35之间导出。

作为本发明的一种实施方式，所述滤杆35的侧面均倒斜角结构设计；所述清理板相对于对应滤杆35的一侧侧面位置均开设有移动槽；所述移动槽的内部均滑动连接有利块310；所述利块310与对应移动槽的槽底之间均固连有第二弹簧311；所述利块310相对于对应滤杆35的一侧侧面位置均为利刃结构设计；工作时，通过将滤杆35和利块310均为利刃的结构设计，当清理块37上下移动时，会带动利块310上下移动，通过利块310和滤杆35之间的相对运动以及利刃的结构，可以对滤杆35表面缠绕的大量纤维丝有效断切，提高对滤杆35的清理效果。

具体工作流程如下：

工作时，首先启动电机2，电机2带动齿轮28转动，齿轮28进而带动齿环25转动，齿环25会带动转动环23转动，转动环23进而带动其内部均匀布置的风叶24转动并产生负压，此时带有纺织浮尘的空气会不断的进入到进风管11，进而通过连管12进入到过滤管3，通过过滤管3内部过滤棉31的过滤，实现空气的净化，然后干净的空气会进入到导槽，进而通过排风管22排出，通过设置第一气缸16，第一气缸16的伸缩会带动导块15移动，导块15进而带动挡块14在控制槽的内部移动，实现对两个连管12打开和关闭的控制，这样在清洗过滤棉31的过程中，无需停机，进行两个过滤管3的开合切换即可；通过在过滤棉31的上风口设置由均匀布置的滤杆35组成的过滤网，通过该滤杆35，可以对纤维丝进行过滤，避免全部纤维丝均匀的粘附于过滤棉31的表面，清洗时，限位质材料无法于过滤棉31进行有效的分离，给过滤棉31的清理工作带来困难，同时通过第二气缸34带动调节杆33转动，调节杆33进而带动其表面均匀布置的滤杆35运动，进行滤杆35之间距离的调节，当需要进行过滤棉31的清理之前，可以通过扩大滤杆35之间的距离，滤杆35之间蓄积的大量纤维丝可以一次性落入到过滤棉31的表面；过设置清理块37，通过清理块37的上下移动，可以对滤杆35之间大量蓄积的纤维丝及时的向下清除，避免过滤棉31清洗时间周期较长时，大量的纤维丝，堵塞滤杆35之间间隙，使得流阻增加，增加电机2的工作负荷；当完成清理工作后，通过将清理块37移动到设置槽的内部，减少了流阻，同时使得向下清理的大量纤维丝，落入到设置槽的内部，避免了清理出来的大量纤维丝在过滤管3的内部停留，再次堵塞滤杆35之间的间隙；通过设置移动板38，当清理块37导出设置槽时，由于第一弹簧39的弹力作用，会使得移动板38向上复位，并使得移动板38上方的纤维丝导出设置槽，便于纤维丝从滤杆35之间导出；通过将滤杆35和利块310均为利刃的结构设计，当清理块37上下移动时，会带动利块310上下移动，通过利块310和滤杆35之间的相对运动以及利刃的结构，可以对滤杆35表面缠绕的大量纤维丝有效断切。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纺织机纺织尘收集装置,包括壳体(1)、电机(2)和过滤管(3)，其特征在于：所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的内部开设有空腔；所述壳体(1)的内部靠近壳体(1)的右侧侧面位置固连有进风管(11)，且进风管(11)为喇叭状结构设计；所述进风管(11)的数量为二，且前后对称设置；两个所述进风管(11)的后端面均固连有连管(12)；所述壳体(1)的内表面于连管(12)位置固连有固定块(13)；两个所述连管(12)和固定块(13)之间共同开设有同一个控制槽；所述控制槽的内部均前后滑动连接有挡块(14)；所述固定块(13)的左侧侧面开设有导槽；所述导槽的内部前后滑动连接有导块(15)，且导块(15)与固定块(13)之间固定连接；后侧位置所述连管(12)相对于导块(15)的一侧侧面固连有第一气缸(16)，且第一气缸(16)的伸缩杆与导块(15)之间固定连接；两个所述连管(12)的左侧端面均固连有过滤管(3)；两个所述过滤管(3)的内部均设有过滤棉(31)；两个所述过滤管(3)的左侧侧面共同固连有同一个连块(17)；所述连块(17)的内部有开设有导槽，且导槽与两个过滤管(3)之间均相互连通；所述壳体(1)的左侧侧面固连有动力箱(21)；所述动力箱(21)和壳体(1)的左侧侧面均开设有安装槽；两个所述安装槽的内部共同固连有同一个排风管(22)；所述排风管(22)于动力箱(21)的内部位置转动连接有转动环(23)；所述转动环(23)的内弧面于排风管(22)的内部位置固连有均匀布置的风叶(24)；所述转动环(23)的外弧面固连有齿环(25)；所述动力箱(21)的内表面于排风管(22)的前方位置固连有安装板(26)；所述安装板(26)的左侧侧面固连有电机(2)；所述壳体(1)的左侧侧面转动连接有转动轴(27)，且转动轴(27)与电机(2)的输出轴之间固定连接；所述转动轴(27)的外弧面固连有齿轮(28)，且齿轮(28)与齿环(25)之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述一种纺织机纺织尘收集装置，其特征在于：两个所述过滤管(3)的内部于过滤棉(31)的右侧位置均开设有固定槽；所述固定槽的内部均固连有调节板(32)；两个所述调节板(32)的表面均开设有调节槽；所述调节槽的下表面靠近调节槽的侧面位置均铰接有调节杆(33)；所述调节板(32)的内表面靠近调节杆(33)的侧面位置均固连有第二气缸(34)，且第二气缸(34)与对应调节杆(33)之间铰连接；所述调节杆(33)的表面球头连接有均匀布置的滤杆(35)；所述调节槽的表面于滤杆(35)背离于调节杆(33)的一侧侧面位置均固连有导向块(36)；所述导向块(36)的表面均开设有均匀布置的导孔，且滤杆(35)均插接于对应的导孔内部；所述壳体(1)和过滤管(3)的上表面均开设有插接槽；两个所述插接槽的内部均插接过滤棉(31)。

3.根据权利要求2所述一种纺织机纺织尘收集装置，其特征在于：所述导孔的内部均开设有第一螺纹；所述滤杆(35)靠近导孔位置均为圆柱体结构设计；所述滤杆(35)于圆柱体结构的表面均开设有第二螺纹，且第二螺纹和第一螺纹之间螺纹连接；所述滤杆(35)除圆柱体结构位置均为型板结构设计；所述过滤管(3)的内表面靠近调节板(32)位置均开设有滑槽；所述滑槽的内部均上下滑动连接有清理块(37)。

4.根据权利要求3所述一种纺织机纺织尘收集装置，其特征在于：两个所述过滤管(3)的内部下表面于清理块(37)的正下方位置均开设有设置槽，且正常情况下，清理块(37)均滑动于对应设置槽的内部。

5.根据权利要求4所述一种纺织机纺织尘收集装置，其特征在于：两个所述设置槽的内部均上下滑动连接有移动板(38)；所述移动板(38)与对应设置槽的槽底之间位置均固连有第一弹簧(39)。

6.根据权利要求3所述一种纺织机纺织尘收集装置，其特征在于：所述滤杆(35)的侧面均倒斜角结构设计；所述清理板相对于对应滤杆(35)的一侧侧面位置均开设有移动槽；所述移动槽的内部均滑动连接有利块(310)；所述利块(310)与对应移动槽的槽底之间均固连有第二弹簧(311)；所述利块(310)相对于对应滤杆(35)的一侧侧面位置均为利刃结构设计。

Images