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CN112077463A - 一种激光焊管机用管件对接夹具 - Google Patents

一种激光焊管机用管件对接夹具 Download PDF

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CN112077463A CN202010800365.8A CN202010800365A CN112077463A CN 112077463 A CN112077463 A CN 112077463A CN 202010800365 A CN202010800365 A CN 202010800365A CN 112077463 A CN112077463 A CN 112077463A
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Abstract

本发明公开了一种激光焊管机用管件对接夹具，包括支撑架，所述支撑架的内部固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆的一侧贯穿设置有第一滑块，所述第三滑杆的一侧上端且在第一滑块的一侧滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与第一滑块固定连接，所述第一伸缩杆的一侧固定连接有第一螺栓，所述第一滑块的下端固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的内部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的两侧均滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的下端固定连接有第一夹具，所述第三滑杆的另一侧贯穿设置有第二滑块，所述第三滑杆的另一侧上端且在第二滑块的一侧滑动连接有第二伸缩杆。本发明中，有效进行对接夹持使用。

Description

一种激光焊管机用管件对接夹具
技术领域
本发明涉及管件对接夹具领域，尤其涉及一种激光焊管机用管件对接夹具。
背景技术
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模 具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对 材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特 定熔池以达到焊接的目的。
激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似， 即能量转换机制是通过"小孔"(Key-hole)结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸 发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达 2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在 光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材 料(而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部)。 孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小 孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔 壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊 缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。所以均匀的焊 缝是容易的过程，而激光焊管机用对接的过程是比较难的过程；需要用夹具将工件相对固定，而且需要 有很高的机械精度。
现阶段对于焊接的管件对接夹具使用相对传统，且对接效果不佳，相比之下，本发明，可以有效进 行一个对接使用，且能保持良好的对接处的贴合性，使用效果非常好，因为激光焊接要求很精确的对准 精度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光焊管机用管件对接夹具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种激光焊管机用管件对接夹具，包括支撑架， 所述支撑架的内部固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆的一侧贯穿设置有第一滑块，所述第一滑块与第 三滑杆滑动连接，所述第三滑杆的一侧上端且在第一滑块的一侧滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩 杆的一端与第一滑块固定连接，所述第一伸缩杆的一侧固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端设置 在支撑架的一侧，所述第一滑块的下端固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的内部固定连接有第二 滑杆，所述第二滑杆的两侧均滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的下端固定连接有第一夹具，所述第 三滑杆的另一侧贯穿设置有第二滑块，所述第三滑杆的另一侧上端且在第二滑块的一侧滑动连接有第二 伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与第二滑块固定连接，所述第二伸缩杆的一侧固定连接有第二螺栓，所 述第二螺栓的一侧设置在支撑架的另一侧，所述第二滑块的下端固定连接有第一支撑块，所述第一支撑 块的内部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的两侧均滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的下端且在 第一支撑块的下端固定连接有第二夹具。主要用于焊接比较精密的不锈钢管或精密高频管。焊管连接处 磨有圆弧角并紧密并拢，采用一对并列的可移动式激光焊接头先焊接左右焊缝，将半成品的焊管再旋转 90度，仍焊接左右焊缝，则将左右同时焊接好。激光焊接要求很精确的对准精度，本发明方案决定的 焊接方式(通过两次对焊，采用双激光焊接头可在圆弧轨道上移动)则可以保证焊接管道的精准度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一伸缩杆的内部设置有第一弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二伸缩杆的内部设置有第二弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一夹具的侧面固定连接有防护垫，所述防护垫的内部设置有第三弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三滑块的下端贯穿设置有第三螺栓，所述第三螺栓的两侧螺纹连接有螺母。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二夹具的侧面结构与第一夹具相同。
本发明具有如下有益效果：本发明，通过第一螺栓、第一伸缩杆、第一弹簧、第一滑块来进行对第 一夹具(夹持钢管等焊件)相对于第二夹具(夹持钢管等焊件)焊接位置的调节使用，通过第二螺栓、 第二弹簧、第二滑块、第二伸缩杆来进行对第二夹具相对于第一夹具焊接位置的调节使用。本发明，通 过第三滑块、第二滑杆、第三螺栓、螺母来进行对第一夹具(夹持钢管等焊件)、第二夹具(夹持钢管 等焊件)夹持不同焊接管的尺寸来调节使用。本发明，通过第三弹簧和防护垫可以有效进行对焊接管防 护使用，使用效果非常好。
附图说明
图1为本发明提出的一种激光焊管机用管件对接夹具的侧视图；
图2为本发明提出的一种激光焊管机用管件对接夹具的正视图；
图3为图2中A处结构放大示意图。
图例说明：
1、第一夹具；2、第二夹具；3、第一支撑块；4、第一滑杆；5、第二支撑块；6、第二滑杆；7、 第一螺栓；8、第一弹簧；9、第一伸缩杆；10、第一滑块；11、第三滑杆；12、第二滑块；13、第二伸 缩杆；14、第二弹簧；15、支撑架；16、第二螺栓；17、第三滑块；18、螺母；19、防护垫；20、第三 弹簧；21、第三螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于 描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造 和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不 能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接， 也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于 本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种激光焊管机用管件对接夹具，包括支撑架15，支撑架 15的内部固定连接有第三滑杆11，第三滑杆11的一侧贯穿设置有第一滑块10，第一滑块10与第三滑 杆11滑动连接，第三滑杆11的一侧上端且在第一滑块10的一侧滑动连接有第一伸缩杆9，第一伸缩 杆9的一端与第一滑块10固定连接，第一伸缩杆9的一侧固定连接有第一螺栓7，第一螺栓7的一端 设置在支撑架15的一侧，有效来进行对第一夹具1相对于第二夹具2的焊接位置，便于有效进行对接 焊接使用，第一滑块10的下端固定连接有第二支撑块5，第二支撑块5的内部固定连接有第二滑杆6， 第二滑杆6的两侧均滑动连接有第三滑块17，第三滑块17的下端固定连接有第一夹具1，来有效将焊 接管进行有效固定使用，第三滑杆11的另一侧贯穿设置有第二滑块12，第三滑杆11的另一侧上端且 在第二滑块12的一侧滑动连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的一端与第二滑块12固定连接，第二伸缩杆13的一侧固定连接有第二螺栓16，第二螺栓16的一侧设置在支撑架15的另一侧，有效进行对 第二夹具2的使用位置的调节固定，第二滑块12的下端固定连接有第一支撑块3，第一支撑块3的内 部固定连接有第一滑杆4，第一滑杆4的两侧均滑动连接有第三滑块17，第三滑块17的下端且在第一 支撑块3的下端固定连接有第二夹具2，有效将焊接管进行一个固定使用。
第一伸缩杆9的内部设置有第一弹簧8，第二伸缩杆13的内部设置有第二弹簧14，有效缓冲第一 螺栓7和第二螺栓16所施加的挤压力，便于有效焊接使用，第一夹具1的侧面固定连接有防护垫19， 防护垫19的内部设置有第三弹簧20，第三滑块17的下端贯穿设置有第三螺栓21，第三螺栓21的两侧 螺纹连接有螺母18，第二夹具2的侧面结构与第一夹具1相同，有效对第一夹具1和第二夹具2夹持 焊管时根据管的尺寸进行一个固定调节使用。
工作原理：本发明激光焊管机用管件对接夹具，通过第一螺栓7、第一伸缩杆9、第一弹簧8、第 一滑块10来进行对第一夹具1相对于第二夹具2焊接位置的调节使用，通过第二螺栓16、第二弹簧14、 第二滑块12、第二伸缩杆13来进行对第二夹具2相对于第一夹具1焊接位置的调节使用，通过第三滑 块17、第二滑杆6、第三螺栓21、螺母18来进行对第一夹具1、第二夹具2夹持不同焊接管的尺寸来 调节使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实 施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技 术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光焊管机用管件对接夹具，包括支撑架(15)，其特征在于：所述支撑架(15)的内部固定连接有第三滑杆(11)，所述第三滑杆(11)的一侧贯穿设置有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)与第三滑杆(11)滑动连接，所述第三滑杆(11)的一侧上端且在第一滑块(10)的一侧滑动连接有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的一端与第一滑块(10)固定连接，所述第一伸缩杆(9)的一侧固定连接有第一螺栓(7)，所述第一螺栓(7)的一端设置在支撑架(15)的一侧，所述第一滑块(10)的下端固定连接有第二支撑块(5)，所述第二支撑块(5)的内部固定连接有第二滑杆(6)，所述第二滑杆(6)的两侧均滑动连接有第三滑块(17)，所述第三滑块(17)的下端固定连接有第一夹具(1)，所述第三滑杆(11)的另一侧贯穿设置有第二滑块(12)，所述第三滑杆(11)的另一侧上端且在第二滑块(12)的一侧滑动连接有第二伸缩杆(13)，所述第二伸缩杆(13)的一端与第二滑块(12)固定连接，所述第二伸缩杆(13)的一侧固定连接有第二螺栓(16)，所述第二螺栓(16)的一侧设置在支撑架(15)的另一侧，所述第二滑块(12)的下端固定连接有第一支撑块(3)，所述第一支撑块(3)的内部固定连接有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)的两侧均滑动连接有第三滑块(17)，所述第三滑块(17)的下端且在第一支撑块(3)的下端固定连接有第二夹具(2)。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊管机用管件对接夹具，其特征在于：所述第一伸缩杆(9)的内部设置有第一弹簧(8)。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊管机用管件对接夹具，其特征在于：所述第二伸缩杆(13)的内部设置有第二弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊管机用管件对接夹具，其特征在于：所述第一夹具(1)的侧面固定连接有防护垫(19)，所述防护垫(19)的内部设置有第三弹簧(20)。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊管机用管件对接夹具，其特征在于：所述第三滑块(17)的下端贯穿设置有第三螺栓(21)，所述第三螺栓(21)的两侧螺纹连接有螺母(18)。
6.根据权利要求1所述的一种激光焊管机用管件对接夹具，其特征在于：所述第二夹具(2)的侧面结构与第一夹具(1)相同。
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