CN111951683A - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示装置,包括:柔性显示模组、固定框架和弯折框架;所述柔性显示模组包括第一平面区、第二平面区以及位于所述第一平面区和第二平面区之间的第一弯折区;所述固定框架包括固定所述第一平面区的第一框架和固定所述第二平面区的第二框架;所述弯折框架包括第一形变框、第一弯折框架、第二形变框、第二弯折框架,以及设置在所述第一弯折框架和第二弯折框架之间的弯折机构,其中所述第一弯折框架通过所述第一形变框与所述第一框架固定、所述第二弯折框架通过所述第二形变框与所述第二框架固定。在显示装置折叠时,避免了机壳框架边框与柔性显示模组端部的挤压,降低了柔性显示模组的失效风险。
Description
技术领域
本发明实施例涉及但不限于显示技术,尤指一种显示装置。
背景技术
有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display,OLED)逐渐称为屏幕的首选,其具有自发光、响应时间短、清晰度与对比度高等诸多优点,同时还可以保证屏幕具有一定的柔性与可适应性。随着柔性显示屏幕的发展,人们对可折叠显示产品的期望越来越高。
经本申请发明人研究发现,在可折叠显示产品折叠时,机壳框架边框与柔性显示模组端部会相互挤压,增加了柔性显示模组的失效风险。
发明内容
本发明示例性实施例所要解决的技术问题是,提供一种显示装置,以解决现有结构存在的折叠时机壳框架边框与柔性显示模组端部会相互挤压的问题。
本发明示例性实施例一种显示装置,包括:柔性显示模组、固定框架和弯折框架;
所述柔性显示模组包括第一平面区、第二平面区以及位于所述第一平面区和第二平面区之间的弯折区;所述固定框架包括固定所述第一平面区的第一框架和固定所述第二平面区的第二框架;
所述弯折框架包括第一形变框、第一弯折框架、第二形变框、第二弯折框架,以及设置在所述第一弯折框架和第二弯折框架之间的弯折机构,所述第一弯折框架通过所述第一形变框与所述第一框架固定、所述第二弯折框架通过所述第二形变框与所述第二框架固定。
在本发明示例性实施例中,所述第一弯折框架包括与所述第一形变框连接的第一后框;所述第二弯折框架包括与所述第二形变框连接的第二后框;或者,
所述第一弯折框架包括与所述第一形变框连接的第一中框和与所述第一中框连接的第一后框;所述第二弯折框架包括与所述第二形变框连接的第二中框和与所述第二中框连接的第二后框。
在本发明示例性实施例中,所述第一中框通过第三形变框与所述第一后框连接,所述第二中框通过第四形变框与所述第二后框连接。
在示例性实施例中,所述第一形变框、第二变形框、第三形变框、第四形变框包括软性材料。
在本发明示例性实施例中,所述软性材料包括以下一种或者多种:
三元乙丙橡胶EPDM、热塑性聚酯弹性体TPEE和橡胶。
在示例性实施例中,所述第一形变框、所述第二变形框、所述第三形变框、所述第四形变框的厚度为200μm~300μm。
在本发明示例性实施例中,所述第一框架固定所述第一平面区的方式包括胶接固定方式、卡扣固定或者机械固定方式;所述第二框架固定所述第二平面区的方式包括胶接固定方式、卡扣固定或者机械固定方式。
在本发明示例性实施例中,所述固定框架还包括支撑板,所述支撑板支撑所述柔性显示模组;
所述支撑板与所述柔性显示模组远离显示侧的一侧固定连接;所述支撑板还与所述第一框架和第二框架固定连接。
在本发明示例性实施例中,所述支撑板包括第一支撑面、第二支撑面以及位于所述第一支撑面和第二支撑面之间的第二弯折区;所述第一支撑面与所述第一平面区远离显示侧的一侧固定连接;所述第二支撑面与所述第二平面区远离显示侧的一侧固定连接;所述第二弯折区与所述第一弯折区远离显示侧的一侧固定连接。
在本发明示例性实施例中,所述弯折机构包括:转轴机构和分别位于所述转轴机构两侧的第一翻转板和第二翻转板,
所述第一翻转板设置在所述第一支撑面远离所述柔性显示模组的一侧,所述第二翻转板设置在所述第二支撑面远离所述柔性显示模组的一侧。
在本发明示例性实施例中,所述第一翻转板邻近所述支撑板的一侧与所述第一支撑面固定连接;所述第二翻转板邻近所述支撑板的一侧与所述第二支撑面固定连接。在本发明示例性实施例中,所述转轴机构包括:铰链结构和连接所述铰链结构的外观包覆件;所述第一翻转板和所述第二翻转板分别设置在所述铰链结构的两侧。
在本发明示例性实施例中,所述固定框架和所述弯折框架的厚度为1mm ~5mm。
在本发明示例性实施例中,所述固定框架的厚度为1mm~5mm,所述第一中框和所述第二中框的厚度为1mm~5mm,所述第一后框和所述第二后框的厚度为0.1mm~5mm。
在本发明示例性实施例中,所述第一框架、第二框架、第一形变框、第二形变框、第一弯折框架、第二弯折框架为一体结构。
本发明示例性实施例提供的显示装置,通过设置形变框,在显示装置折叠时利用形变框的弹性变形,避免了机壳框架边框与柔性显示模组端部的挤压,有效解决了现有结构存在的折叠时机壳框架边框与柔性显示模组端部会相互挤压的问题,降低了柔性显示模组的失效风险端部。
附图说明
附图用来提供对本发明示例性实施例的理解,并且构成说明书的一部分,与本发明示例性实施例一起用于解释本发明示例性实施例的技术方案,并不构成对本发明示例性实施例技术方案的限制。
图1为一种可折叠显示装置的结构示意图;
图2为本发明示例性实施例一种显示装置的平面图;
图3为本发明示例性实施例提供的显示装置的侧视图;
图4为图3所示显示装置的截面图;
图5为图4所示显示装置向内折叠的示意图;
图6为图4所示显示装置向外折叠的示意图;
图7为本发明示例性实施例另一种显示装置的侧视图;
图8为图7所示显示装置的截面图;
图9为图8所示显示装置向内折叠的示意图;
图10为图8所示显示装置向外折叠的示意图;
图11为本发明示例性实施例另一种显示装置的侧视图;
图12为图11所示显示装置的截面图;
图13为图12所示显示装置向内折叠的示意图;
图14为图12所示显示装置向外折叠的示意图;
图15为本发明示例性实施例另一种显示装置的侧视图;
图16为图15所示显示装置的截面图;
图17为图16所示显示装置向内折叠的示意图;
图18为图16所示显示装置向外折叠的示意图;
图19为本发明示例性实施例一种弯折机构的结构示意图;
图20为本发明示例性实施例一种显示装置的局部结构示意图;
图21为图20所示显示装置的平面示意图。
附图标记为:
1-机壳框架; 11-固定框架; 12-弯折框架102;
4-柔性显示模组; 5支撑板; 6-翻转板;
41-第一平面区; 42-弯折区; 43-第二平面区;
111-第一框架; 112-第二框架; 121-第一弯折框架;
122第二弯折框架; 123弯折机构; 31-第一形变框;
32-第二形变框; 51第三形变框; 52第四形变框;
61-第一翻转板; 62-第二翻转板; 124-第一中框;
125-第一后框; 126-第二中框; 127第二后框;
128-转轴铰链结构; 129-外观包覆件。
具体实施方式
除非另外定义,本申请实施例公开使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。另外,用于描述本申请的一些示例性实施例的附图中所示的形状、尺寸、比例、角度、数量等仅仅是示例,并且本申请不局限于此。
图1为一种可折叠显示装置的侧视结构示意图。如图1所示,一些可折叠显示装置中,柔性显示模组4固定在机壳框架上,支撑板5设置在所述柔性显示模组4远离显示侧的一侧,设置为支撑所述柔性显示模组4,该机壳框架1包括第一前框111、第二前框112、第一后框125、第二后框127和弯折机构123。经本申请发明人研究发现,在可折叠显示装置折叠时,由于柔性显示模组和支撑板的弯折半径不同,会导致柔性显示模组和支撑板之间出现错位移动,由于柔性显示模组和支撑板之间出现的错位移动,会导致机壳框架边框与柔性显示模组端部相互挤压,增加了柔性显示模组的失效风险。
图2为本发明示例性实施例一种显示装置的平面图,图3为本发明示例性实施例一种显示装置的侧视图。如图2和图3所示,所述显示装置包括:柔性显示模组4和机壳框架1;所述机壳框架1包括固定框架11和弯折框架 12;所述柔性显示模组4包括第一平面区41、第二平面区43以及位于所述第一平面区和第二平面区之间的第一弯折区42;所述弯折框架12通过形变框架 31和形变框架32固定所述固定框架。
图4为图3所示显示装置的截面图,如图4所示,柔性显示模组4包括第一平面区41、第二平面区43以及位于所述第一平面区和第二平面区之间的第一弯折区42。也就是说,在柔性显示模组4中可以根据区域是否可弯折来划分区域。弯折区是柔性显示模组4相对于折叠轴X折叠并且在柔性显示模组4折叠时以一定曲率半径折叠的区域。在平面区中,柔性显示模组4保持平坦状态,平面区是延伸到弯折区的两侧的区域。也就是说,平面区可以被限定为在平面区之间具有弯折区。在柔性显示模组被折叠时,在弯折区两侧的平面区可以设置成彼此相对。例如如图2所示,弯折区(图2中两条虚线之间的区域42)和平面区(图2中两条虚线之外的区域41、43)。在图2中,尽管示出了折叠轴X设置在柔性显示模组4的中轴线上,但是折叠轴X的位置可以改变到第一弯折区42内的任何位置。
如图4所示,所述固定框架11包括固定所述第一平面区41的第一框架 111和固定所述第二平面区43的第二框架112;所述固定框架11还包括支撑板5,所述支撑板5支撑所述柔性显示模组4,所述支撑板5与所述柔性显示模组4远离显示侧的一侧固定连接;所述支撑板5还与所述第一框架111和第二框架112固定连接;
在一些示例性实施例中,所述支撑板5包括第一支撑区、第二支撑区以及位于所述第一支撑区和第二支撑区之间的第二弯折区。也就是说,在支撑板5中可以根据区域是否可弯折来划分区域。第二弯折区是支撑板5相对于折叠轴X折叠并且在支撑板5折叠时以一定曲率半径折叠的区域。在平面区中,支撑板5保持平坦状态,平面区是延伸到弯折区的两侧的区域。也就是说,平面区可以被限定为在平面区之间具有弯折区。在支撑板被折叠时,在弯折区两侧的平面区可以设置成彼此相对。所述第一支撑面与所述第一平面区远离显示侧的一侧固定连接;所述第二支撑面与所述第二平面区远离显示侧的一侧固定连接;所述第二弯折区与所述第一弯折区远离显示侧的一侧固定连接。
在一示例性实施例中,所述支撑板还可与所述固定框架固定连接,例如所述支撑板的一端与所述第一框架111固定连接,另一端与所述第二框架112 固定连接。
在一示例性实施例中,所述固定连接可以采用胶接固定、卡扣固定或机械固定等方式。
在一些示例性实施例中,所述支撑板5可以为金属支撑板。
在一些示例性实施例中,所述第一框架111的一端设置有第一槽和第二槽,第一槽设置为固定所述柔性显示模组的一端,第二槽设置为固定所述支撑板的一端;第一框架112的一端设置有第三槽和第四槽,第三槽设置为固定所述柔性显示模组的另一端,第四槽设置为固定所述支撑板的另一端。
如图4所示,所述弯折框架12包括通过第一形变框31固定所述第一框架111的第一弯折框架121、通过第二形变框32固定所述第二框架112的第二弯折框架122,以及设置在第一弯折框架121和第二弯折框架122之间的弯折机构123。也就是在弯折机构123的两侧,第一弯折框架121和第二弯折框架122设置为彼此相对,弯折机构123对应于第一弯折区42。第一弯折框架121和第二弯折框架122可以通过弯折机构123相对转动,从而使得显示装置可以在折叠状态和展开状态之间进行切换。在显示装置处于折叠状态时,弯折机构1233呈弯折状,柔性显示模组4的弯折区42呈弯折状;在显示装置处于展开状态时,弯折机构123呈平坦状态,柔性显示模组4的第一弯折区42呈平坦状态。
在一些示例性实施例中,第一形变框31和第二形变框32包括软性材料。所述软性材料可以采用如EPDM(三元乙丙橡胶,Ethylene Propylene Diene Monomer)和/或TPEE(热塑性聚酯弹性体,Thermoplastic polyester Elastomer) 等弹性模量较小的材料,以减小折叠时柔性显示模组的端部与机壳框架的边框之间产生的作用力。软性材料还可以采用如橡胶(比如石棉橡胶或硅橡胶) 等力学各向异性的材料,在保证足够小的切向弹性模量的前提下,法向方向弹性模量不至于过小,避免影响显示装置的触感。
在一些示例性实施例中,所述第一形变框、所述第二变形框的厚度可以满足预设厚度,以有利于在所述显示装置向内折叠时,抵消或减小所述柔性显示模组和所述机壳框架之间的挤压作用力,或者,以有利于在所述显示装置向外折叠时,抵消或减小所述柔性显示模组和所述机壳框架之间的拉伸作用力。例如,所述第一形变框、所述第二变形框的厚度为200μm(微米)~300 μm。
在一些示例性实施例中,第一框架111、第二框架112、第一弯折框架121 和第二弯折框架122的厚度均可以为1mm(毫米)~5mm。
在一些示例性实施例中,基于图4所示的显示装置的结构,在显示装置向内折叠时,如图5所示,柔性显示模组4的第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区同时向内弯曲以及弯折机构123向内翻转,由于第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区的弯曲半径不同,且柔性显示模组4的两端和支撑板5 的两端分别与第一框架111和第二框架112固定连接,第一形变框31和第二形变框32发生弹性变形,使得第一框架111和第一弯折框架121之间以及第二框架112和第二弯折框架122之间发生错位移动,从而补偿了柔性显示模组4的端部和支撑板5的端部之间的错位移动,减小了柔性显示模组的端部与机壳框架的边框产生的挤压,避免了挤压产生的失效风险。相较于相关技术中采用在机壳框架端部与柔性盖板端部预留部分空间方式来解决挤压产生失效风险的方案,进一步解决了机壳框架端部与柔性显示模组端部干涉的问题。
在一些示例性实施例中,基于图4所示的显示装置的结构,在显示装置向外折叠时,如图6所示,柔性显示模组4的第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区同时向外弯曲以及弯折机构123向外翻转,由于第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区的弯曲半径不同,且柔性显示模组4的两端和支撑板5 的两端分别与第一框架111和第二框架112固定连接,第一形变框31和第二形变框32发生弹性变形,使得第一框架111和第一弯折框架121之间以及第二框架112和第二弯折框架122之间发生错位移动,从而补偿了柔性显示模组4的端部和支撑板5的端部之间的错位移动,减小了柔性显示模组的端部与机壳框架的边框产生的挤压,避免了挤压产生的失效风险。相较于相关技术中采用在机壳框架端部与柔性盖板端部预留部分空间方式来解决挤压产生失效风险的方案,进一步解决了在柔性显示模组端部与机壳框架的边框端部产生空隙的问题。
在本发明一示例性实施例中,基于图4所示的显示装置的结构,所述第一弯折框架121作为第一后框与所述第一形变框31连接;所述第二弯折框架 122作为第二后框与所述第二形变框32连接的第二后框。
在本发明一示例性实施例中,图7为本发明一示例性实施例另一种显示装置的侧视图,图8为图7所示显示装置的截面图。相较于图3、4所示的显示装置,区别在于:
所述第一弯折框架121包括:与所述第一形变框31连接的第一中框124 和与所述第一中框124连接的第一后框125;
所述第二弯折框架122包括:与所述第二形变框32连接的第二中框126 和与所述第二中框126连接的第二后框127;
所述弯折机构123设置在所述第一中框124和所述第二中框126之间。
在一些示例性实施例中,所述第一中框124与第一后框125可以固定连接,所述第二中框126和第二后框127可以固定连接。
在一些示例性实施例中,第一框架111、第二框架112的厚度可以为1mm ~5mm,例如为2mm;第一中框123和第二中框125的厚度可以为1mm~5mm,例如为1.5mm;第一后框和第二后框的厚度可以为0.1mm~5mm,例如为 0.5mm。
在一些示例性实施例中,基于图8所示的显示装置的结构,在显示装置向内折叠时,如图9所示,柔性显示模组4的第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区同时向内弯曲以及弯折机构123向内翻转,由于第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区的弯曲半径不同,且柔性显示模组4的两端和支撑板5 的两端分别与第一框架111和第二框架112固定连接,第一形变框31和第二形变框32发生弹性变形,使得第一框架111和第一弯折框架121之间以及第二框架112和第二弯折框架122之间发生错位移动,从而补偿了柔性显示模组4的端部和支撑板5的端部之间的错位移动,减小了柔性显示模组的端部与机壳框架的边框产生的挤压,避免了挤压产生的失效风险。相较于相关技术中采用在机壳框架端部与柔性盖板端部预留部分空间方式来解决挤压产生失效风险的方案,进一步解决了机壳框架端部与柔性显示模组端部干涉的问题。
在一些示例性实施例中,基于图7所示的显示装置的结构,在显示装置向外折叠时,如图10所示,柔性显示模组4的第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区同时向外弯曲以及弯折机构123向外翻转,由于第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区的弯曲半径不同,且柔性显示模组4的两端和支撑板5 的两端分别与第一框架111和第二框架112固定连接,第一形变框31和第二形变框32发生弹性变形,使得第一框架111和第一弯折框架121之间以及第二框架112和第二弯折框架122之间发生错位移动,从而补偿了柔性显示模组4的端部和支撑板5的端部之间的错位移动,减小了柔性显示模组的端部与机壳框架的边框产生的挤压,避免了挤压产生的失效风险。相较于相关技术中采用在机壳框架端部与柔性盖板端部预留部分空间方式来解决挤压产生失效风险的方案,进一步解决了在柔性显示模组端部与机壳框架的边框端部产生空隙的问题。
在本发明一示例性实施例中,图11为本发明一示例性实施例另一种显示装置的侧视图,图12为图11所示显示装置的截面图。相较于图7、8所示的显示装置,区别在于:
所述弯折机构123设置在所述第一中框124、第一后框125和所述第二中框126、第二后框127之间。
在一些示例性实施例中,基于图12所示的显示装置的结构,在显示装置向内折叠时,如图13所示,柔性显示模组4的第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区同时向内弯曲以及弯折机构123向内翻转,由于第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区的弯曲半径不同,且柔性显示模组4的两端和支撑板5 的两端分别与第一框架111和第二框架112固定连接,第一形变框31和第二形变框32发生弹性变形,使得第一框架111和第一弯折框架121之间以及第二框架112和第二弯折框架122之间发生错位移动,从而补偿了柔性显示模组4的端部和支撑板5的端部之间的错位移动,减小了柔性显示模组的端部与机壳框架的边框产生的挤压,避免了挤压产生的失效风险。相较于相关技术中采用在机壳框架端部与柔性盖板端部预留部分空间方式来解决挤压产生失效风险的方案,进一步解决了机壳框架端部与柔性显示模组端部干涉的问题。
在一些示例性实施例中,基于图12所示的显示装置的结构,在显示装置向外折叠时,如图14所示,柔性显示模组4的弯折区第一42和支撑板5的第二弯折区同时向外弯曲以及弯折机构123向外翻转,由于第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区的弯曲半径不同,且柔性显示模组4的两端和支撑板5 的两端分别与第一框架111和第二框架112固定连接,第一形变框31和第二形变框32发生弹性变形,使得第一框架111和第一弯折框架121之间以及第二框架112和第二弯折框架122之间发生错位移动,从而补偿了柔性显示模组4的端部和支撑板5的端部之间的错位移动,减小了柔性显示模组的端部与机壳框架的边框产生的挤压,避免了挤压产生的失效风险。相较于相关技术中采用在机壳框架端部与柔性盖板端部预留部分空间方式来解决挤压产生失效风险的方案,进一步解决了在柔性显示模组端部与机壳框架的边框端部产生空隙的问题。
在本发明一示例性实施例中,图15为本发明示例性实施例另一种显示装置的侧视图,图16为图15所示显示装置的截面图。相较于图11、12所示的显示装置,区别在于:
所述第一中框124和所述第一后框125之间通过第三形变框51连接;
所述第二中框126和所述第二后框127之间通过第四形变框52连接。
在一些示例性实施例中,第三形变框51和第四形变框52包括软性材料。所述软性材料可以采用如EPDM(三元乙丙橡胶,Ethylene Propylene Diene Monomer)和/或TPEE(热塑性聚酯弹性体,Thermoplastic polyester Elastomer) 等弹性模量较小的材料,以减小折叠时柔性显示模组的端部与机壳框架的边框之间产生的作用力。软性材料还可以采用如橡胶(比如石棉橡胶、硅橡胶) 等力学各向异性的材料,在保证足够小的切向弹性模量的前提下,法向方向弹性模量不至于过小,避免影响显示装置的触感。
在一些示例性实施例中,所述第三形变框、所述第四变形框的厚度需要满足预设厚度,以有利于在所述显示装置向内折叠时,抵消或减小所述柔性显示模组和所述机壳框架之间的挤压作用力,或者,以有利于在所述显示装置向外折叠时,抵消或减小所述柔性显示模组和所述机壳框架之间的拉伸作用力。例如,所述第三形变框、第四形变框的厚度为200μm~300μm。
在一些示例性实施例中,基于图16所示的显示装置的结构,在显示装置向内折叠时,如图17所示,柔性显示模组4的第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区同时向内弯曲以及弯折机构123向内翻转,由于第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区的弯曲半径不同,且柔性显示模组4的两端和支撑板5 的两端分别与第一框架111和第二框架112固定连接,第一形变框31第二形变框32、第三形变框51、第四形变框52发生弹性变形,使得第一框架111和第一中框124之间以及第二框架112和第二中框126之间发生错位移动,也使得第一中框124和第一后框125之间以及第二中框126和第二后框127 之间发生错位移动,从而补偿了柔性显示模组4的端部和支撑板5的端部之间的错位移动,减小了柔性显示模组的端部与机壳框架的边框产生的挤压,避免了挤压产生的失效风险。相较于相关技术中采用在机壳框架端部与柔性盖板端部预留部分空间方式来解决挤压产生失效风险的方案,进一步解决了机壳框架端部与柔性显示模组端部干涉的问题。
在一些示例性实施例中,基于图16所示的显示装置的结构,在显示装置向外折叠时,如图18所示,柔性显示模组4的第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区同时向外弯曲以及弯折机构123向外翻转,由于第一弯折区42和支撑板5的第二弯折区的弯曲半径不同,且柔性显示模组4的两端和支撑板5 的两端分别与第一框架111和第二框架112固定连接,第一形变框31第二形变框32、第三形变框51、第四形变框52发生弹性变形,使得第一框架111和第一中框124之间以及第二框架112和第二中框126之间发生错位移动,也使得第一中框124和第一后框125之间以及第二中框126和第二后框127 之间发生错位移动,从而补偿了柔性显示模组4的端部和支撑板5的端部之间的错位移动,减小了柔性显示模组的端部与机壳框架的边框产生的挤压,避免了挤压产生的失效风险。相较于相关技术中采用在机壳框架端部与柔性盖板端部预留部分空间方式来解决挤压产生失效风险的方案,进一步解决了在柔性显示模组端部与机壳框架的边框端部产生空隙的问题。
在一些示例性实施例中,所述第一中框和第二中框可以为多个,所述第一中框和所述第二中框的个数相同。
在一些示例性实施例中,所述第一中框和第二中框可以为多个,所述第一中框和所述第二中框的个数相同。每两个第一中框之间设置变形框;每两个第二中框之间设置变形框。每个形变框包括软性材料。所述软性材料可以采用如EPDM(三元乙丙橡胶,EthylenePropylene Diene Monomer)和/或TPEE (热塑性聚酯弹性体,Thermoplastic polyesterElastomer)等弹性模量较小的材料,以减小折叠时柔性显示模组的端部与机壳框架的边框之间产生的作用力。软性材料还可以采用如橡胶(比如石棉橡胶或硅橡胶)等力学各向异性的材料,在保证足够小的切向弹性模量的前提下,法向方向弹性模量不至于过小,避免影响显示装置的触感。每个变形框的厚度需要满足预设厚度,以有利于在所述显示装置向内折叠时,抵消或减小所述柔性显示模组和所述机壳框架之间的挤压作用力,或者,以有利于在所述显示装置向外折叠时,抵消或减小所述柔性显示模组和所述机壳框架之间的拉伸作用力。例如,每个形变框的厚度为200μm~300μm。
在一些示例性实施例中,在上述实施例的基础上,弯折机构123可以由可自由弯曲的弹性体生成,如橡胶等。
在一些示例性实施例中,如图19所示,所述弯折机构123可以包括转轴铰链结构128和与所述转轴铰链结构128连接的外观包覆件129。外光包覆件 129可以由可自由弯曲的弹性体生成,如橡胶等。
在一些示例性实施例中,图20为本发明示例性实施例一种显示装置的局部结构示意图,图21为图20所示显示装置的平面示意图。如图20、21所示,所述弯折机构123可以包括转轴机构和在与柔性显示模组4平行的表面上分别设置在所述转轴机构两侧的翻转板6;
所述翻转板6包括第一翻转板61和第二翻转板62,所述第一翻转板61 设置在所述第一支撑面远离所述柔性显示模组的一侧,所述第二翻转板62设置在所述第二支撑面远离所述柔性显示模组的一侧。
在一示例性实施例中,所述第一翻转板61邻近所述支撑板5的一侧与所述第一支撑面固定连接;所述第二翻转板62邻近所述支撑板5的一侧与所述第二支撑面固定连接。
在一示例性实施例中,所述转轴机构包括转轴铰链结构128和与所述转轴铰链结构128连接的外观包覆件129。所述第一翻转板61和所述第二翻转板62分别设置在所述铰链结构128的两侧。当所述第一翻转板61或第二翻转板62向内或者向外翻转时,带动柔性显示模组4和支撑板5向内或者向外翻转,以及带动铰链结构128向内或者相外翻转。
在一示例性实施例中,所述第一翻转板61可以与所述第一后框固定链接,所述第二翻转板62可以与所述第二后框连接。例如所述第一后框包括背板和框边,所述第二后框包括背板和框边,所述第一翻转板可以所述第一后框的框边固定连接;所述第二翻转板可以与所述第二后框的框边固定连接,使得所述外观包覆件129裸露的外表面与所述第一后框的背板外表面和所述第二后框的背板外表面平齐。
在一些示例性实施例中,基于图4、图8、图12、图16所示的显示装置,其包括的弯折机构123可以为图19、或者图20所示的结构。
在一些示例性实施例中,在上述实施例的基础上,所述第一框架、第二框架、第一形变框、第二形变框、第一弯折框架、第二弯折框架可以为一体结构。例如第一框架111、第一形变框31、第一弯折框架121可以为一体结构,共同组成第一框体,第二框架112、第二形变框32、第二弯折框架122 可以为一体结构,共同组成第二框体,又例如第一框架111、第一形变框31、第一中框124、第一后框125可以为一体结构,共同组成第一框体,第二框架 112、第二形变框32、第二中框126、第二后框127可以为一体结构,共同组成第二框体。所述第一框体和所述第二框体可以为一体结构。
在一些示例性实施例中,在如图3和图4所示的显示装置中,所述第一框架111和所述第二框架112为一体结构,共同组成所述机壳框架1的前框,所述前框呈矩形中空框体结构;所述第一形变框31和所述第二形变框32为一体结构,共同组成形变框,所述形变框呈矩形中空框体结构;所述第一弯折框架121和所述第二弯折框架122为一体结构,共同组成所述机壳框架1 的后框,所述后框包括背板和框边,背板为矩形板状,框边呈矩形中空框体结构;所述前框、形变框、后框可以为一体结构,所述前框、所述形变框和所述后框一起构成具有容置空间的地包天式壳体结构,所述柔性显示模板4、支撑板5以及弯折机构123都可以设置在所述容置空间内。图4、图5和图6 中,为了便于理解本实施例公开的显示装置在展开状态下的结构以及在内折或者外折状态下的结构,只示出了部分容置空间,例如图中所示的空白区域。
在一些示例性实施例中,在如图7和图8所示的显示装置中,所述第一框架111和所述第二框架112为一体结构,共同组成所述机壳框架1的前框,所述前框呈矩形中空框体结构;所述第一形变框31和所述第二形变框32为一体结构,共同组成形变框,所述形变框呈矩形中空框体结构;所述第一中框124和所述第二中框126为一体结构,共同组成所述机壳框架1的中框,所述中框呈矩形中空框体结构;所述第一后框125和所述第二后框127为一体结构,共同组成所述机壳框架1的后框,所述后框包括背板和框边,背板为矩形板状,框边呈矩形中空框体结构。所述前框、形变框、中框和后框可以为一体结构,所述前框、形变框、中框和后框一起构成具有容置空间的地包天式壳体结构,所述柔性显示模板4、支撑板5以及弯折机构123都可以设置在所述容置空间内。图8、图9和图10中,为了便于理解本实施例公开的显示装置在展开状态下的结构以及在内折或者外折状态下的结构,只示出了部分容置空间,例如图中所示的空白区域。
在一些示例性实施例中,在如图11和图12所示的显示装置中,所述第一框架111和所述第二框架112为一体结构,共同组成所述机壳框架1的前框,所述前框呈矩形中空框体结构;所述第一形变框31和所述第二形变框32 为一体结构,共同组成形变框,所述形变框呈矩形中空框体结构;所述第一中框124和所述第二中框126为一体结构,共同组成所述机壳框架1的中框,所述中框呈矩形中空框体结构;所述第一后框125和所述第二后框127为一体结构,共同组成所述机壳框架1的后框,所述后框包括背板和框边,背板为矩形板状,框边呈矩形中空框体结构。所述前框、形变框、中框、后框可以为一体结构,所述前框、形变框、中框和后框一起构成具有容置空间的地包天式壳体结构,所述柔性显示模板4、支撑板5以及弯折机构123都可以设置在所述容置空间内。图12、图13和图14中,为了便于理解本实施例公开的显示装置在展开状态下的结构以及在内折或者外折状态下的结构,只示出了部分容置空间,例如图中所示的空白区域。如图20所示,在所述前框、形变框、中框和后框一起构成的容置空间内,可以设置柔性显示面板4、支撑板 5、转轴机构128、外观包覆件129、第一翻转板61、第一翻转板62等其他部件。
在一些示例性实施例中,在如图15和图16所示的显示装置中,所述第一框架111和所述第二框架112为一体结构,共同组成所述机壳框架1的前框,所述前框呈矩形中空框体结构;所述第一形变框31和所述第二形变框32 为一体结构,共同组成形变框,所述形变框呈矩形中空框体结构;所述第一中框124和所述第二中框126为一体结构,共同组成所述机壳框架1的中框,所述中框呈矩形中空框体结构;所述第三形变框51和所述第四形变框52为一体结构共同组成另一个形变框,所述另一个形变框呈矩形中空框体结构;所述第一后框125和所述第二后框127为一体结构,共同组成所述机壳框架1 的后框,所述后框包括背板和框边,背板为矩形板状,框边呈矩形中空框体结构。所述前框、形变框、中框、另一个形变框和后框可以为一体结构,所述前框、形变框、另一个形变框、中框和后框一起构成具有容置空间的地包天式壳体结构,所述柔性显示模板4、支撑板5以及弯折机构123都可以设置在所述容置空间内。图16、图17和图18中,为了便于理解本实施例公开的显示装置在展开状态下的结构以及在内折或者外折状态下的结构,只示出了部分容置空间,例如图中所示的空白区域。
在本申请实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
Claims (15)
1.一种显示装置,其特征在于,包括:柔性显示模组、固定框架和弯折框架;
所述柔性显示模组包括第一平面区、第二平面区以及位于所述第一平面区和第二平面区之间的弯折区;所述固定框架包括固定所述第一平面区的第一框架和固定所述第二平面区的第二框架;
所述弯折框架包括第一形变框、第一弯折框架、第二形变框、第二弯折框架,以及设置在所述第一弯折框架和第二弯折框架之间的弯折机构,其中所述第一弯折框架通过所述第一形变框与所述第一框架固定、所述第二弯折框架通过所述第二形变框与所述第二框架固定。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,
所述第一弯折框架包括与所述第一形变框连接的第一后框;所述第二弯折框架包括与所述第二形变框连接的第二后框;或者,
所述第一弯折框架包括与所述第一形变框连接的第一中框和与所述第一中框连接的第一后框;所述第二弯折框架包括与所述第二形变框连接的第二中框和与所述第二中框连接的第二后框。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,
所述第一中框通过第三形变框与所述第一后框连接,所述第二中框通过第四形变框与所述第二后框连接。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,
所述第一形变框、第二变形框、第三形变框、第四形变框包括软性材料。
5.根据权利要求4所述的显示装置,其特征在于,所述软性材料包括以下任意一种或者多种:
三元乙丙橡胶EPDM、热塑性聚酯弹性体TPEE和橡胶。
6.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述第一形变框、所述第二变形框、所述第三形变框、所述第四形变框的厚度为200μm~300μm。
7.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述第一框架固定所述第一平面区的方式包括胶接固定方式、卡扣固定或者机械固定方式;所述第二框架固定所述第二平面区的方式包括胶接固定方式、卡扣固定或者机械固定方式。
8.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述固定框架还包括支撑板,所述支撑板设置为支撑所述柔性显示模组;
所述支撑板与所述柔性显示模组远离显示侧的一侧固定连接;所述支撑板还与所述第一框架和第二框架固定连接。
9.根据权利要求8所述的显示装置,其特征在于,所述支撑板包括第一支撑面、第二支撑面以及位于所述第一支撑面和第二支撑面之间的第二弯折区;所述第一支撑面与所述第一平面区远离显示侧的一侧固定连接;所述第二支撑面与所述第二平面区远离显示侧的一侧固定连接;所述第二弯折区与所述第一弯折区远离显示侧的一侧固定连接。
10.根据权利要求9所述的显示装置,其特征在于,所述弯折机构包括:转轴机构和分别位于所述转轴机构两侧的第一翻转板和第二翻转板,
所述第一翻转板设置在所述第一支撑面远离所述柔性显示模组的一侧,所述第二翻转板设置在所述第二支撑面远离所述柔性显示模组的一侧。
11.根据权利要求10所述的显示装置,其特征在于,所述第一翻转板邻近所述支撑板的一侧与所述第一支撑面固定连接;所述第二翻转板邻近所述支撑板的一侧与所述第二支撑面固定连接。
12.根据权利要求10所述的显示装置,其特征在于,所述转轴机构包括:铰链结构和连接所述铰链结构的外观包覆件;所述第一翻转板和所述第二翻转板分别设置在所述铰链结构的两侧。
13.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述固定框架和所述弯折框架的厚度为1mm~5mm。
14.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述固定框架的厚度为1mm~5mm,所述第一中框和所述第二中框的厚度为1mm~5mm,所述第一后框和所述第二后框的厚度为0.1mm~5mm。
15.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述第一框架、第二框架、第一形变框、第二形变框、第一弯折框架、第二弯折框架为一体结构。
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