CN114241911A - 显示面板及显示面板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供显示面板及显示面板制作方法，涉及显示技术领域。在柔性屏体的弯折区，屏体承载层与屏体封装层中的至少一层在弯折区断开，弯折区在弯折过程中需要克服的弯折应力相比于弯折区两侧均具有膜层的情况更小，弯折区可以具有更强的柔韧性和弯折性能，如此可以使弯折区在弯折过程中实现更小半径的弯折，可以进一步减小边框尺寸，提升显示面板的屏占比。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板及显示面板制作方法。
背景技术
随着显示技术的不断发展与进步，消费者对显示设备(比如，智能手机、平板电脑等)的屏占比要求越来越高，因此全面屏、高屏占比以及窄边框成为显示面板的主要发展方向，其中，屏体边框(比如，下边框)因受集成电路(Int egrated Circui，IC)芯片或柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)等周边电路元件的影响，使得边框窄型化对于本领域技术人员来说成为一大技术难题。
发明内容
为了克服上述技术背景中所提及的技术问题，本申请实施例提供一种显示面板及显示面板制作方法。
本申请的第一方面，提供一种显示面板，包括：柔性屏体、屏体承载层与屏体封装层；
所述柔性屏体包括面板区、弯折区以及下巴区，所述面板区经由所述弯折区与所述下巴区连接，所述柔性屏体还具有相对设置的第一表面及第二表面；
所述屏体承载层位于所述柔性屏体的第一表面，所述屏体封装层位于所述柔性屏体的第二表面，其中，所述屏体承载层与所述屏体封装层中的至少一层在所述弯折区断开；
所述柔性屏体在所述弯折区可由所述第二表面朝向所述第一表面所在侧弯折。
在上述结构中，屏体承载层与屏体封装层中的至少一层在弯折区断开，相对于弯折区的两侧表面均具有膜层的结构，弯折区在弯折过程中需要克服的弯折应力更小，弯折区具有更强的柔韧性和弯折性能，如此可以使弯折区在弯折过程中实现更小半径的弯折，减小边框尺寸，提升显示面板的屏占比。
在本申请的一种可能实施例中，所述屏体承载层包括第一屏体承载层及第二屏体承载层，所述第一屏体承载层位于所述面板区的第一表面，所述第二屏体承载层位于所述下巴区的第一表面；和/或
所述屏体封装层包括第一屏体封装层及第二屏体封装层，所述第一屏体封装层位于所述面板区的第二表面，所述第二屏体封装层位于所述下巴区的第二表面。
屏体承载层与屏体封装层只位于面板区和下巴区，在将柔性屏体弯折时，产生弯折形变的弯折区因其表面无屏体承载层与屏体封装层可以在弯折过程中具有更强的柔韧性和弯折性能，可以使弯折区在弯折过程中的弯折半径更小，可进一步减小边框尺寸，提升显示面板的屏占比。
在本申请的一种可能实施例中，在所述柔性屏体处于弯折状态时，所述显示面板还包括保护层及柔性支撑块；
所述保护层位于所述弯折区的第二表面，用于保护所述弯折区的第二表面。
在弯折区的第二表面设置保护层，可以在柔性屏体由第二表面朝向第一表面所在侧弯折时，从弯折区的弯折外侧(第二表面)对弯折区上的线路进行保护。
在本申请的一种可能实施例中，所述显示面板还包括柔性支撑块；
所述柔性支撑块固定在所述弯折区的第一表面；
优选地，所述柔性支撑块为橡胶支撑块。
在弯折区的第一表面固定柔性支撑块，可以在柔性屏体由第二表面朝向第一表面所在侧弯折时，从弯折区的弯折内侧(第一表面)对弯折区上的线路进行支撑保护。
在本申请的一种可能实施例中，所述显示面板还包括粘连层，
所述粘连层位于所述弯折区的第一表面，所述粘连层将所述柔性支撑块与所述弯折区固定。
在本申请的一种可能实施例中，所述显示面板还包括屏体支撑膜及缓冲层；
所述屏体支撑膜包括第一屏体支撑膜及第二屏体支撑膜；
所述第一屏体支撑膜位于所述第一屏体承载层远离所述面板区的一侧，所述第二屏体支撑膜位于所述第二屏体承载层远离所述下巴区的一侧；
所述缓冲层位于所述第一屏体支撑膜与所述第二屏体支撑膜之间；
优选地，所述显示面板还包括垫高件，所述垫高件与所述缓冲层层叠设置于所述第一屏体支撑膜与所述第二屏体支撑膜之间；
优选地，所述第一屏体支撑膜相对于所述第一屏体承载层朝远离弯折区的方向避让，所述第二屏体支撑膜相对于所述第二屏体承载层朝远离弯折区的方向避让。
上述设计，可以通过垫高件的高度调节弯折区的弯折半径。
本申请的第二方面，提供一种显示面板制作方法，所述方法包括：
制作一屏体承载层；
在所述屏体承载层上制作柔性屏体，其中，所述柔性屏体包括面板区、弯折区以及下巴区，所述面板区经由所述弯折区与所述下巴区连接；
在所述柔性屏体远离所述屏体承载层的一侧制作屏体封装层，其中，所述屏体承载层与所述屏体封装层中的至少一层在所述弯折区断开。
在本申请的一种可能实施例中，所述制作一屏体承载层的步骤包括：
提供一承载台，所述承载台具有第一区域、第二区域及位于所述第一区域与所述第二区域之间的第三区域，所述承载台在所述第三区域上的承载面相对于所述承载台在所述第一区域上的承载面及所述第二区域上的承载面凸起；
在所述第一区域的承载面与所述第二区域的承载面上制作所述屏体承载层；
优选地，所述屏体承载层的膜层厚度与所述第三区域上的承载面相对于所述承载台在所述第一区域上的承载面及所述第二区域上的承载面凸起的凸起高度相同。
在本申请的一种可能实施例中，所述在所述屏体承载层上制作柔性屏体的步骤，包括：
在所述屏体承载层远离所述承载台的一侧制作所述柔性屏体，其中，所述柔性屏体的下巴区与所述承载台的第一区域对应，所述柔性屏体的弯折区与所述承载台的第三区域对应，所述柔性屏体的面板区与所述承载台的第二区域对应。
在本申请的一种可能实施例中，所述在所述柔性屏体远离所述屏体承载层的一侧制作屏体封装层的步骤，包括：
在所述柔性屏体远离所述承载台的一侧放置一与所述弯折区契合的弯折区遮挡块；
在所述柔性屏体的下巴区与面板区制作与所述弯折区遮挡块等厚的屏体封装层。
在本申请的一种可能实施例中，在所述在所述柔性屏体远离所述屏体承载层的一侧制作屏体封装层的步骤之后，所述方法还包括：
移除所述承载台及所述弯折区遮挡块；
在所述屏体承载层远离所述柔性屏体的一侧设置屏体支撑膜；
在所述柔性屏体的弯折区远离所述屏体封装层的一侧设置柔性支撑块，所述柔性支撑块用于填充所述显示面板弯折时形成的空间；
在所述柔性屏体的弯折区远离所述柔性支撑块的一侧设置保护层。
相对于现有技术，本申请实施例提供的显示面板及显示面板制作方法，在柔性屏体的弯折区，屏体承载层与屏体封装层中的至少一层在弯折区断开，弯折区在弯折过程中需要克服的弯折应力相比于弯折区两侧均具有膜层的情况更小，弯折区可以具有更强的柔韧性和弯折性能，如此可以使弯折区在弯折过程中实现更小半径的弯折，可以进一步减小边框尺寸，提升显示面板的屏占比。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术中采用Pad Bending技术的显示面板在未弯折状态下的部分结构示意图；
图2为本申请实施例提供的显示面板的膜层结构示意图之一；
图3为本申请实施例提供的显示面板的膜层结构示意图之二；
图4为本申请实施例提供的显示面板的膜层结构示意图之三；
图5为图2中显示面板处于弯折状态时的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的显示面板处于弯折状态时的结构示意图之一；
图7为本申请实施例提供的显示面板处于弯折状态时的结构示意图之二；
图8为本申请实施例提供的显示面板制作方法的步骤流程示意图；
图9A-图9B为本申请实施例提供的显示面板制作方法的一种可能工艺制程图；
图10为本申请实施例提供的显示面板制作方法的另一种可能工艺制程图。
图标：1-显示面板；10-柔性屏体；10A-第一表面；10B-第二表面；101-面板区；102-弯折区；103-下巴区；20-屏体承载层；201-第一屏体承载层；202-第二屏体承载层；30-屏体封装层；301-第一屏体封装层；302-第二屏体封装层；40-保护层；50-柔性支撑块；60-粘连层；70-屏体支撑膜；701-第一屏体支撑膜；702-第二屏体支撑膜；80-缓冲层；90-垫高件；2-承载台；2a-承载面；21-第一区域；22-第二区域；23-第三区域；3-弯折区遮挡块。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的不同特征之间可以相互结合。
为了解决背景技术中的技术问题，现有技术可以采用Pad Bending技术将显示面板的边框宽度显著缩小，Pad Bending技术需要将Pad区(下巴区)弯折至显示基板(面板区)的背面，从而达到减小边框宽度的目的。
请参照图1，图1示例了现有技术中采用Pad Bending技术的显示面板在未弯折状态下的部分结构示意图。其中，显示面板1可以包括柔性屏体10、屏体承载层20及屏体封装层30。柔性屏体10可以包括面板区101、弯折区102及下巴区103。其中，面板区101经由弯折区102与下巴区103连接，屏体承载层20及屏体封装层30位于柔性屏体10相对的两侧。在将柔性屏体10弯折时，会将下巴区103弯折到面板区101的背面。发明人发现，将柔性屏体10弯折后，柔性屏体10的弯折半径与显示面板边框的宽度成正相关，随着柔性屏体10的弯折半径的增大显示面板边框的宽度也会增大，随着柔性屏体10的弯折半径的减小显示面板边框的宽度也会减小。因此，减小柔性屏体10的弯折半径成为进一步缩小显示面板边框的宽度以提升显示面板屏占比的关键所在。
发明人进一步发现，柔性屏体10的弯折半径与弯折区102的柔韧性和弯折性能有关，弯折区102的柔韧性和弯折性能越好，柔性屏体10的弯折半径可以越小。为此，通过提高弯折区102的柔韧性和弯折性能是提升显示面板屏占比的有效方法。
基于此，发明人提供以下解决方案，屏体承载层与屏体封装层中的至少一层在弯折区断开，以减小弯折区的膜层厚度，提升弯折区的柔韧性和弯折性能，在弯折时可以实现更小半径的弯折，减小边框尺寸，提升显示面板的屏占比。下面将结合附图对本申请的具体实现方案进行详细说明。
所应说明的是，以上现有技术中的方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述技术问题的发现过程以及下文中本申请实施例针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在发明创造过程中对本申请做出的贡献，而不应当理解为本领域技术人员所公知的技术内容。
为了更好的描述本申请实施例提供的技术方案，请参照图2，图2示出了本申请实施例提供的显示面板的膜层结构示意图之一。
在本申请实施例中，显示面板1可以包括柔性屏体10、屏体承载层20及屏体封装层30，柔性屏体10可以包括面板区101、弯折区102以及下巴区103，其中，弯折区102位于面板区101与下巴区103之间，柔性屏体10还具有相对设置的第一表面10A及第二表面10B。
屏体承载层20位于柔性屏体10的第一表面10A，屏体封装层30位于柔性屏体10的第二表面10B，屏体承载层20与屏体封装层30中的至少一层在弯折区102断开。比如，在一种可能的实施方式，如图3所示，屏体承载层20在柔性屏体10的第一表面10A上为连续的膜层，屏体承载层20位于柔性屏体10的面板区101、弯折区102及下巴区103，屏体封装层30在柔性屏体10的第二表面10B上为不连续的膜层，屏体封装层30由分别位于柔性屏体10的面板区101及下巴区103且彼此分离的两部分构成，使得屏体封装层30在弯折区102的位置处断开。又比如，在另一种可能的实施方式中，如图4所示，屏体承载层20在柔性屏体10的第一表面10A上为不连续的膜层，屏体承载层20由分别位于柔性屏体10的面板区101及下巴区103且彼此分离的两部分构成，使得屏体承载层20在弯折区102的位置处断开。屏体封装层30在柔性屏体10的第二表面10B上为连续的膜层，屏体封装层30位于柔性屏体10的面板区101、弯折区102及下巴区103。还比如，在又一种可能的实施方式中，再次参照图2，屏体承载层20在柔性屏体10的第一表面10A上为不连续的膜层，屏体承载层20由分别位于柔性屏体10的面板区101及下巴区103且彼此分离的两部分构成，使得屏体承载层20在弯折区102的位置处断开。同时，屏体封装层30在柔性屏体10的第二表面10B上也为不连续的膜层，屏体封装层30也由分别位于柔性屏体10的面板区101及下巴区103且彼此分离的两部分构成，使得屏体封装层30也在弯折区102的位置处断开。
在上述示例中，屏体承载层20和/或屏体封装层30在弯折区102断开的长度与弯折区102的长度相等，可以理解的是，在本申请其他实施方式中屏体承载层20和/或屏体封装层30在弯折区102断开的长度也可以小于弯折区102的长度，比如，屏体承载层20和/或屏体封装层30在弯折区102断开的长度为弯折区102长度的二分之一，优选地，在本申请实施例中，屏体承载层20和/或屏体封装层30在弯折区102断开的长度与弯折区102的长度相等。
请参照图5，图5示出了图2中显示面板处于弯折状态的状态示意图，在本申请实施例中，柔性屏体10可以由第二表面10B朝向第一表面10A一侧弯折。
上述结构，弯折区102最多只有一侧表面具有膜层(屏体承载层20或屏体封装层30)，相对于弯折区102的两侧表面均具有膜层(如图1所示)的结构，弯折区102在弯折过程中需要克服的弯折应力更小，具有更强的柔韧性和弯折性能，如此可以使弯折区102在弯折过程中实现更小半径的弯折，减小边框尺寸，提升显示面板1的屏占比。
在本申请实施例中，请再次参照图2，屏体承载层20可以包括第一屏体承载层201和第二屏体承载层202两部分且两部分彼此分离。其中，第一屏体承载层201可以位于面板区101的第一表面10A，第二屏体承载层202可以位于下巴区103的第一表面10A，其中，面板区101的第一表面10A是指柔性屏体10的第一表面10A上面板区101所对应的区域，下巴区103的第一表面10A是指柔性屏体10的第一表面10A上下巴区103所对应的区域。
屏体封装层30可以包括第一屏体封装层301和第二屏体封装层302两部分且两部分彼此分离。其中，第一屏体封装层301可以位于面板区101的第二表面10B，第二屏体封装层302可以位于下巴区103的第二表面10B，其中，面板区101的第二表面10B是指柔性屏体10的第二表面10B上面板区101所对应的区域，下巴区103的第二表面10B是指柔性屏体10的第二表面10B上下巴区103所对应的区域。
基于图5所示的结构，仅在面板区101和下巴区103相对的两侧分别设置屏体承载层20与屏体封装层30，在将柔性屏体10弯折时，产生弯折形变的弯折区102因其表面无屏体承载层20与屏体封装层30可以在弯折过程中具有更强的柔韧性和弯折性能，如此可以使弯折区102在弯折过程中实现更小半径的弯折，减小边框尺寸，进一步提升显示面板1的屏占比。
请参照图6，图6示出了本申请实施例提供的显示面板1处于弯折状态的示意图之一，在本申请实施例中，显示面板1还可以包括保护层40，其中，保护层40可以位于弯折区102的第二表面10B。其中，保护层40可以在柔性屏体10处于弯折状态时，制作在弯折区102的第二表面10B。在本实施例的一种较优实施方式中，保护层40可以为涂胶层，可以在柔性屏体10处于弯折状态时通过涂覆胶层的方式形成。保护层40可以在柔性屏体10由第二表面10B朝向第一表面10A所在侧弯折时，从弯折区102的弯折外侧(第二表面10B)对弯折区102上的线路进行保护。
进一步地，在本申请实施例中，显示面板1还可以包括柔性支撑块50，柔性支撑块50位于弯折区102的第一表面10A，优选地，柔性支撑块50为橡胶支撑块。如此，在弯折区102的第一表面10A设置柔性支撑块50，可以在柔性屏体10由第二表面10B朝向第一表面10A所在侧弯折时，从弯折区102的弯折内侧(第一表面10A)对弯折区102上的线路进行支撑保护。
在本申请实施例中，显示面板1还可以包括粘连层60，粘连层60可以位于弯折区102的第一表面10A，用于将柔性支撑块50与弯折区102粘接。
进一步地，显示面板1还包括屏体支撑膜70及缓冲层80，屏体支撑膜70包括第一屏体支撑膜701及第二屏体支撑膜702；第一屏体支撑膜701位于第一屏体承载层201远离面板区101的一侧，第二屏体支撑膜702位于第二屏体承载层202远离下巴区103的一侧，缓冲层80位于第一屏体支撑膜701与第二屏体支撑膜702之间。在一种可能的实现方式中，缓冲层80可以采用复合泡棉，以起到缓冲散热的作用。
具体地，在本申请实施例的一种实施方式中，第一屏体支撑膜701及第二屏体支撑膜702可以分别与第一屏体承载层201和第二屏体承载层202平齐，比如，第一屏体支撑膜701在第一屏体承载层201上从靠近弯折区102的一侧向远离弯折区102的一侧延伸，第二屏体支撑膜702在第二屏体承载层202上从靠近弯折区102的一侧向远离弯折区102的一侧延伸。在本申请实施例的另一种可能的实施方式中，第一屏体支撑膜701及第二屏体支撑膜702可以分别相对于第一屏体承载层201和第二屏体承载层202朝远离弯折区102的方向避让(如图6所示)，如此可以调整柔性支撑块50的形状，使得柔性支撑块50可以覆盖第一屏体承载层201未被第一屏体支撑膜701遮挡的部分和第二屏体承载层202未被第二屏体支撑膜702遮挡的部分，在显示面板1处于弯折状态时，在靠近弯折区102的位置具有更大用于容置柔性支撑块50的容置空间，以便采用更大柔性支撑块50从弯折内侧对弯折区102进行支撑时，支撑力可以更加均匀的分散到弯折区102的第一表面10A。
再进一步地，请参照图7，图7示出了本申请实施例提供的显示面板处于弯折状态的示意图之二，显示面板1还可以包括垫高件90，垫高件90与缓冲层80可以层叠设置于所第一屏体支撑膜701与第二屏体支撑膜702之间。在本申请实施例中，可以通过垫高件90的高度调节弯折区102的弯折半径。
本申请实施例还提供一种显示面板制作方法，请参照图8，图8示出了本申请实施例提供的一种显示面板制作方法的流程图，下面结合图8对显示面板制作方法进行详细描述。
步骤S101，制作一屏体承载层20。
在本步骤中，屏体承载层20可以为柔性基板。
步骤S102，在屏体承载层20上制作柔性屏体10。
柔性屏体10包括面板区101、弯折区102以及下巴区103，面板区101经由弯折区102与下巴区103连接，柔性屏体10还包括相对设置的第一表面10A及第二表面10B。在本步骤中，屏体承载层20位于柔性屏体10的第一表面10A。
步骤S103，在柔性屏体10远离屏体承载层20的一侧制作屏体封装层30，其中，屏体承载层20与屏体封装层30中的至少一层在弯折区102断开。
在本步骤中，屏体封装层30位于柔性屏体10的第二表面10B。在本申请实施例中，可以最多只在柔性屏体10的一侧表面制作连续膜层，比如，可以在柔性屏体10的第一表面10A制作连续的屏体承载层20，在柔性屏体10的第二表面10B制作不连续的屏体封装层30，其中，不连续的屏体封装层30由分别位于面板区101的第二表面10B上和位于下巴区103的第二表面10B上的彼此分离的两部分组成。又比如，可以在柔性屏体10的第一表面10A制作不连续的屏体承载层20，在柔性屏体10的第二表面10B制作连续的屏体封装层30，其中，不连续的屏体承载层20由位于面板区101的第一表面10A上和位于下巴区103的第一表面10A上的彼此分离的两部分组成。还比如，可以在柔性屏体10的第一表面10A制作不连续的屏体承载层20，在柔性屏体10的第二表面10B制作不连续的屏体封装层30，其中，不连续的屏体承载层20由位于面板区101的第一表面10A上和位于下巴区103的第一表面10A上彼此分离的两部分组成，且不连续的屏体封装层30由位于面板区101的第二表面10B上以及位于下巴区103的第二表面10B上的彼此分离的两部分组成。
下面以在柔性屏体10的第一表面10A制作不连续的屏体承载层20，在柔性屏体10的第二表面10B制作不连续的屏体封装层30为例进行说明。
详细地，屏体承载层20可以包括第一屏体承载层201及第二屏体承载层202两部分且两部分彼此分离，屏体封装层30可以包括第一屏体封装层301及第二屏体封装层302两部分且两部分彼此分离，下面以屏体承载层20和屏体封装层30在弯折区102断开的长度与弯折区102的长度相等为例，结合图9A及图9B中的显示面板的工艺制程图对本申请实施例提供的显示面板制作方法进行说明。
首先，提供一承载台2。
承载台2具有第一区域21、第二区域22及位于第一区域21与第二区域22之间的第三区域23。承载台2在第三区域23上的承载面2a相对于承载台2在第一区域21上的承载面2a及第二区域22上的承载面2a凸起。在本申请实施例中，第一区域21的承载面2a与第二区域22的承载面2a的水平高度相同。
接着，在第一区域21的承载面2a与第二区域22的承载面2a上制作屏体承载层20。
在本申请实施例中，优选地，屏体承载层20的膜层厚度与第三区域23上的承载面2a相对于承载台2在第一区域21上的承载面2a及第二区域22上的承载面2a凸起的凸起高度相同。经过本步骤，可以在第一区域21的承载面2a制作得到第一屏体承载层201，在第二区域22的承载面2a制作得到第二屏体承载层202。
再接着，在屏体承载层20远离承载台2的一侧制作柔性屏体10。
柔性屏体10的下巴区103与承载台2的第一区域21对应，柔性屏体10的弯折区102与承载台2的第三区域23对应，柔性屏体10的面板区101与承载台2的第二区域22对应。
再接着，在柔性屏体10远离承载台2的一侧放置一与弯折区102契合的弯折区遮挡块3。
然后，在柔性屏体10的下巴区103与面板区101制作与弯折区遮挡块3等厚的屏体封装层30。
经过该步骤，可以在柔性屏体10的下巴区103制作得到第一屏体封装层301，在柔性屏体10的面板区101制作得到第二屏体封装层302。
再然后，在移除承载台2及弯折区遮挡块3。
最后，在屏体承载层20远离柔性屏体10的一侧设置屏体支撑膜70，并在柔性屏体10的弯折区102远离屏体封装层30的一侧设置柔性支撑块50，得到显示面板，其中，柔性支撑块50用于填充显示面板弯折时形成的空间。
可以理解的是在上述制作过程中，可以通过改变承载台2中第三区域23尺寸，进而改变屏体承载层20在弯折区102的第一表面10A的断开长度；同理地，可以通过改变弯折区遮挡块3的尺寸，进而改变弯折区遮挡块3与弯折区102的第二表面10B的接触面积，从而可以改变屏体封装层30在弯折区102的第二表面10B的断开长度。
请参照图10，示例了显示面板制作方法的另一种可能工艺制程图，在本申请实施例的另一种实施方式中，显示面板的制作方法可以如下。
首先，制作一层屏体承载层20。
接着，在屏体承载层20上制作柔性屏体10。
再接着，在柔性屏体10远离屏体承载层20的一侧制作屏体封装层30。
然后，将位于弯折区102的屏体承载层20去除，制作得到位于面板区101的第一屏体承载层201与位于下巴区103的第二屏体承载层202。
具体地，可以在屏体承载层20上制作一层光刻胶层，在光刻胶层上刻蚀出弯折区102所对应的刻蚀窗口，并通过该刻蚀窗口将弯折区102对应的屏体承载层20去除掉，进而得到由彼此分离的两部分所构成的屏体承载层20。
再然后，将位于弯折区102的屏体封装层30去除，得到位于面板区101的第一屏体封装层301与位于下巴区103的第二屏体封装层302。
具体地，可以在屏体封装层30上制作一层光刻胶层，在光刻胶层上刻蚀出弯折区102所对应的刻蚀窗口，并通过该刻蚀窗口将弯折区102对应的屏体封装层30去除掉，进而得到由彼此分离的两部分所构成的屏体封装层30。
最后，在屏体承载层20远离柔性屏体10的一侧设置屏体支撑膜70，并在柔性屏体10的弯折区102远离屏体封装层30的一侧设置柔性支撑块50，得到显示面板，其中，柔性支撑块50用于填充显示面板弯折时形成的空间。
可以理解的是在上述制作过程中，可以通过改变刻蚀窗口尺寸，调整屏体承载层20在弯折区102的第一表面10A的断开长度及屏体封装层30在弯折区102的第二表面10B的断开长度。
综上所述，本申请实施例提供的显示面板及显示面板制作方法，在柔性屏体的弯折区，屏体承载层与屏体封装层中的至少一层在弯折区断开，弯折区在弯折过程中需要克服的弯折应力相比于弯折区两侧均具有膜层的情况更小，弯折区可以具有更强的柔韧性和弯折性能，如此可以使弯折区在弯折过程中实现更小半径的弯折，可以进一步减小边框尺寸，提升显示面板的屏占比。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括柔性屏体、屏体承载层与屏体封装层；
所述柔性屏体包括面板区、弯折区以及下巴区，所述面板区经由所述弯折区与所述下巴区连接，所述柔性屏体还具有相对设置的第一表面及第二表面；
所述屏体承载层位于所述柔性屏体的第一表面，所述屏体封装层位于所述柔性屏体的第二表面，其中，所述屏体承载层与所述屏体封装层中的至少一层在所述弯折区断开；
所述柔性屏体在所述弯折区可由所述第二表面朝向所述第一表面所在侧弯折。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述屏体承载层包括第一屏体承载层及第二屏体承载层，所述第一屏体承载层位于所述面板区的第一表面，所述第二屏体承载层位于所述下巴区的第一表面；和/或
所述屏体封装层包括第一屏体封装层及第二屏体封装层，所述第一屏体封装层位于所述面板区的第二表面，所述第二屏体封装层位于所述下巴区的第二表面。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括保护层及柔性支撑块，
所述保护层位于所述弯折区的第二表面，用于保护所述弯折区的第二表面；
所述柔性支撑块固定在所述弯折区的第一表面；
优选地，所述柔性支撑块为橡胶支撑块。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括粘连层，
所述粘连层位于所述弯折区的第一表面，所述粘连层将所述柔性支撑块与所述弯折区固定。
5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括屏体支撑膜及缓冲层；
所述屏体支撑膜包括第一屏体支撑膜及第二屏体支撑膜；
所述第一屏体支撑膜位于所述第一屏体承载层远离所述面板区的一侧，所述第二屏体支撑膜位于所述第二屏体承载层远离所述下巴区的一侧；
所述缓冲层位于所述第一屏体支撑膜与所述第二屏体支撑膜之间；
优选地，所述显示面板还包括垫高件，所述垫高件与所述缓冲层层叠设置于所述第一屏体支撑膜与所述第二屏体支撑膜之间；
优选地，所述第一屏体支撑膜相对于所述第一屏体承载层朝远离弯折区的方向避让，所述第二屏体支撑膜相对于所述第二屏体承载层朝远离弯折区的方向避让。
6.一种显示面板制作方法，其特征在于，所述方法包括：
制作一屏体承载层；
在所述屏体承载层上制作柔性屏体，其中，所述柔性屏体包括面板区、弯折区以及下巴区，所述面板区经由所述弯折区与所述下巴区连接；
在所述柔性屏体远离所述屏体承载层的一侧制作屏体封装层，其中，所述屏体承载层与所述屏体封装层中的至少一层在所述弯折区断开。
7.如权利要求6所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述制作一屏体承载层的步骤包括：
提供一承载台，所述承载台具有第一区域、第二区域及位于所述第一区域与所述第二区域之间的第三区域，所述承载台在所述第三区域上的承载面相对于所述承载台在所述第一区域上的承载面及所述第二区域上的承载面凸起；
在所述第一区域的承载面与所述第二区域的承载面上制作所述屏体承载层；
优选地，所述屏体承载层的膜层厚度与所述第三区域上的承载面相对于所述承载台在所述第一区域上的承载面及所述第二区域上的承载面凸起的凸起高度相同。
8.如权利要求7所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述在所述屏体承载层上制作柔性屏体的步骤，包括：
在所述屏体承载层远离所述承载台的一侧制作所述柔性屏体，其中，所述柔性屏体的下巴区与所述承载台的第一区域对应，所述柔性屏体的弯折区与所述承载台的第三区域对应，所述柔性屏体的面板区与所述承载台的第二区域对应。
9.如权利要求8所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述在所述柔性屏体远离所述屏体承载层的一侧制作屏体封装层的步骤，包括：
在所述柔性屏体远离所述承载台的一侧放置一与所述弯折区契合的弯折区遮挡块；
在所述柔性屏体的下巴区与面板区制作与所述弯折区遮挡块等厚的屏体封装层。
10.如权利要求9所述的显示面板制作方法，其特征在于，在所述在所述柔性屏体远离所述屏体承载层的一侧制作屏体封装层的步骤之后，所述方法还包括：
移除所述承载台及所述弯折区遮挡块；
在所述屏体承载层远离所述柔性屏体的一侧设置屏体支撑膜；
在所述柔性屏体的弯折区远离所述屏体封装层的一侧设置柔性支撑块，所述柔性支撑块用于填充所述显示面板弯折时形成的空间；
在所述柔性屏体的弯折区远离所述柔性支撑块的一侧设置保护层。
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