CN111925064A - 一种金属切削液含油废水处理工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种金属切削液含油废水处理工艺方法；其可将含油污水进行预处理，将污水中大部分含油有机物进行物化处理，并结合后续生化处理对含油污水进行净化，包含以下步骤：S1,将污水排入至隔油池进行处理，撇去部分污油的污水进入至调节池内进行均质均量；S2，经S1处理的污水经提升泵加压送入溶气气浮池；S3，S2处理后的污水自流进入至水解酸化池；S4，S3处理后的污水流入至生物接触氧化池；S5，生化处理后的污水进入至二沉池；S6,溶气气浮池产生的浮渣、水解酸化池与生物接触氧化池产生的活性污泥、二沉池产生的剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥由污泥泵送入叠螺污泥脱水机进行脱水处理。

Description

一种金属切削液含油废水处理工艺方法

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种金属切削液含油废水处理工艺方法。

背景技术

众所周知，生产车间生产过程中，机床有部分液压油渗漏到地面，冲洗地面产生的含油废水、含油拖把清洗及操作工人在洗手的时候产生的含油废水，不处理排放会对周围环境产生一定量的污染，而此部分含油污水产生量小，且为不间断排放，而污水含有的废油难以生化分解，采用传统的生化处理方法，难以对污水中含有的废油等难分解有机物进行处理，处理效果不佳，有一定的使用局限性

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种可将含油污水进行预处理，将污水中大部分含油有机物进行物化处理，并结合后续生化处理对含油污水进行净化，处理效果更佳的金属切削液含油废水处理工艺方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属切削液含油废水处理工艺方法，包含以下步骤：

S1,将污水排入至隔油池进行处理，经撇油装置去除表面大量浮油，撇去部分污油的污水进入至调节池内进行均质均量，并向调节池内投加破乳剂；

S2，经S1处理的污水经提升泵加压送入溶气气浮池，通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除；

S3，S2处理后的污水自流进入至水解酸化池，在水解菌的作用下，分解大分子有机物，提高可生化性；

S4，S3处理后的污水流入至生物接触氧化池，通过好氧菌对有机物的新陈代谢作用，把原水中的有机物生化降解掉，使好氧微生物附着在填料上，有利于细菌的繁殖、生存；

S5，生化处理后的污水进入至二沉池，在重力作用下实现泥水分离，上清液达标排放；

S6,溶气气浮池产生的浮渣、水解酸化池与生物接触氧化池产生的活性污泥、二沉池产生的剩余污泥排入污泥浓缩池，其中污泥浓缩池内上清液回流至调节池，污泥由污泥泵送入叠螺污泥脱水机进行脱水处理，泥饼由定期外运处置，滤液回流至调节池。

优选的，所述隔油池内设置有撇油装置，所述撇油装置每24小时进行一次撇油作业。

优选的，隔油池内壁设置有电加热管，隔油池内水温为20-30度。

优选的，所述调节池内设置有破乳剂加药装置。

优选的，所述溶气气浮池处设置有溶气气浮机、PAC加药泵、PAM加药泵、碱液加药泵及与PAC加药泵、PAM加药泵和碱液加药泵对应设置的加药筒，加药筒内设混凝搅拌装置，溶气气浮池内上部设置刮渣机。

优选的，水解酸化池和生物接触氧化池内均设置有絮状组合填料，水解酸化池和生物接触氧化池底部均设置有穿孔曝气管，且设置有与穿孔曝气管连通的鼓风机。

优选的，所述破乳剂为聚醚型破乳剂。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属切削液含油废水处理工艺方法，具备以下有益效果：通过隔油池内进行物理撇油处理，将大部分浮油进行清除，再通过调节池内投加破乳剂，使污水中含有的污油在破乳剂的作用下破坏其乳化效果，在通过后续通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除，将污水中含有的污油基本进行物化清理，在结合传统的生化处理对污水进行进一步的净化，从而处理效果更佳。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

具体实施方式

实施例1

请参阅图1，一种金属切削液含油废水处理工艺方法，包含以下步骤：

S1,将污水排入至隔油池进行处理，经撇油装置去除表面大量浮油，撇去部分污油的污水进入至调节池内进行均质均量，并向调节池内投加破乳剂；隔油池利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，隔油池的构造采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐；在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中，经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物，调节池对初步处理后的污水进行集中，稳流均质，通过投加向调节池内投加破乳剂，破除污水中含油物的乳化效果，利于后续处理。

S2，经S1处理的污水经提升泵加压送入溶气气浮池，通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除；气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离，漂浮于上层的浮渣通过刮渣机的作用进行刮除。

S3，S2处理后的污水自流进入至水解酸化池，在水解菌的作用下，分解大分子有机物，提高可生化性；水解(酸化)处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率；水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础；水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应；微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸；从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同；水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理；考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。

S4，S3处理后的污水流入至生物接触氧化池，通过好氧菌对有机物的新陈代谢作用，把原水中的有机物生化降解掉，使好氧微生物附着在填料上，有利于细菌的繁殖、生存；生物接触氧化法是生物膜法的一种，兼具活性污泥和生物膜两者的优点；相比于传统的活性污泥法及生物滤池法，它具有比表面积大、污泥浓度高、污泥龄长、氧利用率高、节省动力消耗、污泥产量少、运行费用低、设备易操作、易维修等工艺优点，在国内外得到广泛的研究与应用；其净化效率高；处理所需时间短；对进水有机负荷的变动适应性较强；不必进行污泥回流，同时没有污泥膨胀问题；运行管理方便。

S5，生化处理后的污水进入至二沉池，在重力作用下实现泥水分离，上清液达标排放；二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥；其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。

S6,溶气气浮池产生的浮渣、水解酸化池与生物接触氧化池产生的活性污泥、二沉池产生的剩余污泥排入污泥浓缩池，其中污泥浓缩池内上清液回流至调节池，污泥由污泥泵送入叠螺污泥脱水机进行脱水处理，泥饼由定期外运处置，滤液回流至调节池；

通过隔油池内进行物理撇油处理，将大部分浮油进行清除，再通过调节池内投加破乳剂，使污水中含有的污油在破乳剂的作用下破坏其乳化效果，在通过后续通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除，将污水中含有的污油基本进行物化清理，在结合传统的生化处理对污水进行进一步的净化，从而处理效果更佳。

一种金属切削液含油废水处理工艺方法，隔油池内设置有撇油装置，撇油装置每24小时进行一次撇油作业；含油污水产生量小，且为不间断排放，24小时后经隔油池收集，恰好到达撇油水位，对浮油进行撇清处理。

一种金属切削液含油废水处理工艺方法，隔油池内壁设置有电加热管，隔油池内水温为20-30度；通过电加热管对隔油池内污水进行加热升温，使隔油池内水位处于20-30度之间，为后续物化处理提供较好的温度条件，同时可生化处理中的微生物在水温20-30度时活性高，分解有机物能力强，处理效果佳。

一种金属切削液含油废水处理工艺方法，调节池内设置有破乳剂加药装置；通过破乳剂投加装置，向调节池内预先投加破乳剂，破除污油的乳化效果，为后续絮凝处理提供基础。

一种金属切削液含油废水处理工艺方法，溶气气浮池处设置有溶气气浮机、PAC加药泵、PAM加药泵、碱液加药泵及与PAC加药泵、PAM加药泵和碱液加药泵对应设置的加药筒，加药筒内设混凝搅拌装置，溶气气浮池内上部设置刮渣机；向加药桶内加入PAC、PAM絮凝剂及碱液，通过混凝搅拌装置将各药剂搅拌混合均匀，通过PAC加药泵、PAM加药泵和碱液加药泵向溶气气浮池内投加上述药剂，使溶气气浮池内产生絮凝体，通过溶气气浮机向溶气气浮池内鼓入微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在絮凝体上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离，再通过刮渣机将悬浮的固体物进行清除，从而将污水中的有害物进行去除。

一种金属切削液含油废水处理工艺方法，水解酸化池和生物接触氧化池内均设置有絮状组合填料，水解酸化池和生物接触氧化池底部均设置有穿孔曝气管，且设置有与穿孔曝气管连通的鼓风机；絮状组合填料可为微生物提供较好的附着床，使微生物膜的良好载体，通过鼓风机经穿孔曝气管向水解酸化池和生物接触氧化池内鼓入新鲜空气，为微生物提供充足的有氧环境，使微生物活性增强，利于对污水中有机物的分解。

一种金属切削液含油废水处理工艺方法，破乳剂为聚醚型破乳剂；该破乳剂主要是非离子型的高分子表面活性剂，广泛采用各种高碳醇、烷基酚、烷基胺、酚醛树脂以及其他含有活泼氢的物质作为引发剂而得到高分子破乳剂，特别是采用具有一定数量的PO链(C0)作为亲油基和EO链(CH0)为亲水基，而形成的嵌段共聚物，破乳效果明显。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属切削液含油废水处理工艺方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1,将污水排入至隔油池进行处理，经撇油装置去除表面大量浮油，撇去部分污油的污水进入至调节池内进行均质均量，并向调节池内投加破乳剂；

S2，经S1处理的污水经提升泵加压送入溶气气浮池，通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除；

S3，S2处理后的污水自流进入至水解酸化池，在水解菌的作用下，分解大分子有机物，提高可生化性；

S4，S3处理后的污水流入至生物接触氧化池，通过好氧菌对有机物的新陈代谢作用，把原水中的有机物生化降解掉，使好氧微生物附着在填料上，有利于细菌的繁殖、生存；

S5，生化处理后的污水进入至二沉池，在重力作用下实现泥水分离，上清液达标排放；

S6,溶气气浮池产生的浮渣、水解酸化池与生物接触氧化池产生的活性污泥、二沉池产生的剩余污泥排入污泥浓缩池，其中污泥浓缩池内上清液回流至调节池，污泥由污泥泵送入叠螺污泥脱水机进行脱水处理，泥饼由定期外运处置，滤液回流至调节池。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削液含油废水处理工艺方法，其特征在于，所述隔油池内设置有撇油装置，所述撇油装置每24小时进行一次撇油作业。

3.根据权利要求2所述的一种金属切削液含油废水处理工艺方法，其特征在于，隔油池内壁设置有电加热管，隔油池内水温为20-30度。

4.根据权利要求3所述的一种金属切削液含油废水处理工艺方法，其特征在于，所述调节池内设置有破乳剂加药装置。

5.根据权利要求4所述的一种金属切削液含油废水处理工艺方法，其特征在于，所述溶气气浮池处设置有溶气气浮机、PAC加药泵、PAM加药泵、碱液加药泵及与PAC加药泵、PAM加药泵和碱液加药泵对应设置的加药筒，加药筒内设混凝搅拌装置，溶气气浮池内上部设置刮渣机。

6.根据权利要求5所述的一种金属切削液含油废水处理工艺方法，其特征在于，水解酸化池和生物接触氧化池内均设置有絮状组合填料，水解酸化池和生物接触氧化池底部均设置有穿孔曝气管，且设置有与穿孔曝气管连通的鼓风机。

7.根据权利要求6所述的一种金属切削液含油废水处理工艺方法，其特征在于，所述破乳剂为聚醚型破乳剂。

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