CN110655265A

CN110655265A - 一种制药废水的处理方法

Info

Publication number: CN110655265A
Application number: CN201810692301.3A
Authority: CN
Inventors: 胡正涛; 刘艳; 付强; 祁红林; 刘杰
Original assignee: Zhuhai Rundu Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Rundu Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2020-01-07

Abstract

本发明提供了一种制药废水的处理设备及使用所述设备处理废水的方法，包括预处理步骤、生化处理、污泥处理和排放清水步骤。本发明的设备及方法能够有效处理制药厂不同类型的废水，提高废水处理效果，叠螺脱水机结构简单，方便操作，混凝气浮池浮选效果好，性能稳定，占地面积少，操作便捷，污水处理设备处理后出水水质达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/26‑2001）第二时段一级标准和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904‑2008）的要求。

Description

一种制药废水的处理方法

技术领域

本发明涉及制药厂废水处理技术用装置，具体涉及制药厂高氨氮、高盐分和普通废水的处理装置。

背景技术

随着现代工业的迅速发展，环境污染问题越来越严重，其中医药行业污染已成为人们关注的焦点。医药企业生产的废水成分复杂，高浓度、高色度、高盐分是其主要特征，部分制药废水还有难闻的味道，毒性大，能在生物体内富集，例如化学合成类和发酵类抗生素废水。这些废水通常含有多种苯环(杂环)类有机污染物，难以被分解，对环境水体危害极大。根据国家“水十条”的公布，现有制药企业的废水处理规模和能耗均制约着企业自身的发展，采用一般的生化处理又存在不能达标排放的危险。因此，制药废水已成为工业废水处理领域的一大难点。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便、适用性广的医药领域废水处理方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种制药废水的处理设备，所述设备包括依次连接的预处理装置、生化处理主体装置、污泥处理装置和排放清水装置；所述预处理装置包括有依次连接的格栅调节池和臭氧处理池，所述生化处理主体装置包括依次连接的水解酸化池、厌氧反应塔和A/O池；所述污泥处理装置包括依次连接的二沉池、混凝沉淀池、叠螺脱水机；所述排放清水装置包括依次连接的臭氧处理池和BAF池。

优选的，所述格栅调节池中设有数层格栅，格栅按间隙从大到小排列；当待处理废水为高氨氮废水时，所述格栅调节池后还设置有pH调节池，所述pH调节池连接机械蒸汽再压缩系统后再连接臭氧处理池；当待处理废水为高盐分废水时，所述格栅调节池后还设置有MVR原水池，再与pH调节池连接，所述pH调节池连接机械蒸汽再压缩系统后再连接臭氧处理池；当待处理废水为一般生产废水时，所述格栅调节池后还设置有混凝气浮池。优选的，所述pH调节池和臭氧处理池之间还设置有水泵。所述pH调节池设计为碳钢防腐结构。

优选的，所述叠螺脱水机包括支架、叠螺体和絮凝混合槽，絮凝混合槽和叠螺体之间通过管道连接，叠螺体设置于支架上，絮凝混合槽内设置有絮凝混合搅拌机，叠螺体左端部连接有电机，电机提供叠螺体运转的动力，叠螺体右端部通过管道连接混合槽，叠螺体左端部设置有具有斜向下坡度的落泥板，所述落泥板末端设置有接泥支撑架，所述落泥板上设置有挡泥板、所述接泥支撑架上设置有挡泥板。优选的，所述支架放置于水平面上，所述支架表面具备倾斜向上的坡度，所述叠螺体固定设置于支架上。

优选的，所述混凝气浮池包括空压机、溶气罐、气浮机和刮渣机，空压机通过管道连接溶气罐，空压机将压缩空气打入溶气罐内，溶气罐通过管道连接气浮机，刮渣机设置于气浮机顶部，气浮机底部设置有排水孔。空压机将压缩空气打入溶气罐内，得到含有饱和空气的溶气水，再将溶气水输送至气浮机内，微气泡与废水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣机刮至污泥区。气浮机底部设置有排水孔，下层的清水通过集水管排出。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。

本发明在操作时，污水先进入格栅调节池中，用以去除污水中的软性缠绕物、较大颗粒杂物及漂浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理负荷。污水经格栅处理后进入调节池进行水量水质调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，污水中的有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。水泵再将经过均质、均量的污水提升至臭氧处理池。臭氧氧化池内是通过化学和物理化学的方法使臭氧分解产生羟基自由基，通过羟基自由基将水中的大分子、长链有机污染物氧化成小分子、短链物质，进行开环断链转化成低毒的易生物降解的中间产物，或将其直接矿化成无机物。经臭氧氧化池处理的废水再进入水解酸化池，水解酸化池内置填料，在缺氧的状态下，水解产酸菌将污水中的难溶解性有机物水解为可溶解性有机物，大分子物质被降解为小分子物质，污水的可生化性得到较大提高。经预酸化的水由水泵提升至厌氧反应器进行处理，去除大量的有机污染负荷；厌氧反应器出水进入两级A/O系统，首先进入一级A池，经一级A池处理后的废水自流进入一级O池进行好氧处理，进一步降低水中的有机污染物，一级O池出水再进入二级A/O池进一步脱氮及脱碳处理后，出水泥水混合物在二沉池中完成泥水分离，污泥大部分回流至一级A池、二级A池，剩余污泥排入污泥池；二沉池出水自流进入混凝沉淀池，通过投加水处理药剂，进一步去除水中的悬浮颗粒物。混凝沉淀池出水进入臭氧处理池进行氧化处理，去除残留的不可生化的有机污染物，氧化后废水由泵提升至BAF生物反应器，在曝气生物滤池内，进一步去除废水中的有机物、颗粒物，曝气生物滤池出水进入清水池，达标排放。系统产生的剩余污泥由叠螺脱水机脱水，滤液回至调节池，泥饼外运处置。

有益效果

本发明的制药废水的处理设备的优点：能够有效处理制药厂不同类型的废水，提高废水处理效果，叠螺脱水机结构简单，方便操作，混凝气浮池浮选效果好，性能稳定，占地面积少，操作便捷，污水处理设备处理后出水水质达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中所有设备的运作流程图；

图2是本发明中叠螺脱水机的结构示意图；

图3是本发明中气浮装置的机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，一种制药废水的处理设备，所述设备包括依次连接的预处理装置、生化处理主体装置、污泥处理装置和排放清水装置；所述预处理装置包括有依次连接的格栅调节池和臭氧处理池，所述生化处理主体装置包括依次连接的水解酸化池、厌氧反应塔和A/O池；所述污泥处理装置包括依次连接的二沉池、混凝沉淀池、叠螺脱水机；所述排放清水装置包括依次连接的臭氧处理池和BAF池。

所述格栅调节池中设有数层格栅，格栅按间隙从大到小排列；当待处理废水为高氨氮废水时，所述格栅调节池后还设置有pH调节池，所述pH调节池连接机械蒸汽再压缩系统后再连接臭氧处理池；当待处理废水为高盐分废水时，所述格栅调节池后还设置有MVR原水池，再与pH调节池连接，所述pH调节池连接机械蒸汽再压缩系统后再连接臭氧处理池；当待处理废水为一般生产废水时，所述格栅调节池后还设置有混凝气浮池。所述pH调节池和臭氧处理池之间还设置有水泵。所述pH调节池设计为碳钢防腐结构。

优选的，所述叠螺脱水机包括支架11、叠螺体12和絮凝混合槽13，絮凝混合槽13和叠螺体12之间通过管道连接，叠螺体12设置于支架11上，絮凝混合槽13内设置有絮凝混合搅拌机14，叠螺体12左端部连接有电机15，电机15提供叠螺体12运转的动力，叠螺体12右端部通过管道连接混合槽13，叠螺体12左端部设置有具有斜向下坡度的落泥板16，所述落泥板16末端设置有接泥支撑架17，所述落泥板16上设置有挡泥板18、所述接泥支撑架17上设置有挡泥板19。优选的，所述支架11放置于水平面上，所述支架11表面具备倾斜向上的坡度，所述叠螺体12固定设置于支架11上。

所述混凝气浮池包括空压机21、溶气罐22、气浮机23和刮渣机24，空压机21通过管道连接溶气罐22，空压机21将压缩空气打入溶气罐22内，溶气罐22通过管道连接气浮机23，刮渣机设置于气浮机23顶部，气浮机23底部设置有排水孔25。空压机21将压缩空气打入溶气罐22内，得到含有饱和空气的溶气水，再将溶气水输送至气浮机23内，气浮机23内加入絮凝剂PAC、PAM，使废水中的悬浮物絮凝成分子较大的悬浮颗粒，微气泡与废水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣机24刮至污泥区。气浮机23底部设置有排水孔25，下层的清水通过集水管排出。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。

下面以具体废水类型为例说明本发明废水处理设备的操作。

表1 废水水质水量

序号	废水类别	水量	pH	COD	氨氮	盐度%
							1	一般生产废水	350	7.06	20000	120	1.2
2	高氨氮废水	23	9.56	72000	10000	3
							3	高盐度废水	89	6.8	90000	900	12

预处理步骤：一般生产废水经收集管网收集至格栅调节池，在格栅调节池内设置潜水搅拌机进行混合搅拌，格栅调节池出水经泵泵入混凝气浮池，混凝气浮池出水并入臭氧处理池，与其它废水合并处理。

高氨氮废水经收集管网收集至格栅调节池，由泵打入pH调整池，投加药剂对废水进行pH调整，控制pH在5~6左右，经pH调整后的高氨氮废水并入后续MVR原水池进行MVR浓缩处理，处理后进入臭氧处理池，与其它废水合并处理。

高盐度废水经收集管网收集至格栅调节池，由泵打入MVR原水池，与经预处理后的其它废水一起混合后，由泵打入MVR蒸发器，脱除废水中的盐分，冷凝液经收集进入臭氧处理池，与其它废水合并处理。

生化处理、污泥处理、排放清水步骤：水解产酸菌将污水中的难溶解性有机物水解为可溶解性有机物，大分子物质被降解为小分子物质，污水的可生化性得到较大提高。经预酸化的水由水泵提升至厌氧反应器进行处理，去除大量的有机污染负荷；厌氧反应器出水进入两级A/O系统，首先进入一级A池，经一级A池处理后的废水自流进入一级O池进行好氧处理，进一步降低水中的有机污染物，一级O池出水再进入二级A/O池进一步脱氮及脱碳处理后，出水泥水混合物在二沉池中完成泥水分离，污泥大部分回流至一级A池、二级A池，剩余污泥排入污泥池；二沉池出水自流进入混凝沉淀池，通过投加水处理药剂，进一步去除水中的悬浮颗粒物。混凝沉淀池出水进入臭氧处理池进行氧化处理，去除残留的不可生化的有机污染物，氧化后废水进入中间水池，由泵提升至BAF生物反应器，在曝气生物滤池内，进一步去除废水中的有机物、颗粒物，曝气生物滤池出水进入清水池，达标排放。系统产生的剩余污泥由叠螺脱水机脱水，滤液回至调节池，泥饼外运处置。

采用本发明的制药废水的处理设备处理，运行结果表明经过上述污水处理设备处理后出水水质达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）的要求。

Claims

1.一种制药废水的处理设备，其特征在于：所述设备包括依次连接的预处理装置、生化处理主体装置、污泥处理装置和排放清水装置；所述预处理装置包括有依次连接的格栅调节池和臭氧处理池，所述生化处理主体装置包括依次连接的水解酸化池、厌氧反应塔和A/O池；所述污泥处理装置包括依次连接的二沉池、混凝沉淀池、叠螺脱水机；所述排放清水装置包括依次连接的臭氧处理池和BAF池。

2.根据权利要求1所述的处理设备，其特征还在于，所述格栅调节池中设有数层格栅，格栅按间隙从大到小排列；当待处理废水为高氨氮废水时，所述格栅调节池后还设置有pH调节池，所述pH调节池连接机械蒸汽再压缩系统后再连接臭氧处理池；当待处理废水为高盐分废水时，所述格栅调节池后还设置有MVR原水池，再与pH调节池连接，所述pH调节池连接机械蒸汽再压缩系统后再连接臭氧处理池；当待处理废水为一般生产废水时，所述格栅调节池后还设置有混凝气浮池；所述pH调节池和臭氧处理池之间还设置有水泵；所述pH调节池设计为碳钢防腐结构。

3.根据权利要求1所述的处理设备，其特征还在于，所述叠螺脱水机包括支架(11)、叠螺体(12)和絮凝混合槽(13)，絮凝混合槽(13)和叠螺体(12)之间通过管道连接，叠螺体(12)设置于支架(11)上，絮凝混合槽(13)内设置有絮凝混合搅拌机(14)，叠螺体(12)左端部连接有电机(15)，电机(15)提供叠螺体(12)运转的动力，叠螺体(12)右端部通过管道连接混合槽(13)，叠螺体(12)左端部设置有具有斜向下坡度的落泥板(16)，所述落泥板(16)末端设置有接泥支撑架(17)，所述落泥板(16)上设置有挡泥板(18)、所述接泥支撑架(17)上设置有挡泥板(19)。

4.根据权利要求3所述的处理设备，其特征还在于，所述支架(11)放置于水平面上，所述支架(11)表面具备倾斜向上的坡度，所述叠螺体(12)固定设置于支架(11)上。

5.根据权利要求1所述的处理设备，其特征还在于，所述混凝气浮池包括空压机(21)、溶气罐(22)、气浮机(23)和刮渣机(24)，空压机(21)通过管道连接溶气罐(22)，空压机(21)将压缩空气打入溶气罐(22)内，溶气罐(22)通过管道连接气浮机（23），刮渣机设置于气浮机（23）顶部，气浮机(23)底部设置有排水孔(25)。

6.一种使用权利要求1-5所述设备处理废水的方法，其特征在于：包括预处理步骤、生化处理、污泥处理和排放清水步骤。

7.根据权利要求6的一种制药废水的处理方法，其特征还在于：预处理步骤如下：一般生产废水经收集管网收集至格栅调节池，在格栅调节池内设置潜水搅拌机进行混合搅拌，格栅调节池出水经泵泵入混凝气浮池，混凝气浮池出水并入臭氧处理池，与其它废水合并处理；高氨氮废水经收集管网收集至格栅调节池，由泵打入pH调整池，投加药剂对废水进行pH调整，控制pH在5~6左右，经pH调整后的高氨氮废水并入后续MVR原水池进行MVR浓缩处理，处理后进入臭氧处理池，与其它废水合并处理；高盐度废水经收集管网收集至格栅调节池，由泵打入MVR原水池，与经预处理后的其它废水一起混合后，由泵打入MVR蒸发器，脱除废水中的盐分，冷凝液经收集进入臭氧处理池，与其它废水合并处理。

8.根据权利要求6的一种制药废水的处理方法，其特征还在于：生化处理、污泥处理、排放清水步骤：水解产酸菌将污水中的难溶解性有机物水解为可溶解性有机物，大分子物质被降解为小分子物质，污水的可生化性得到较大提高,经预酸化的水由水泵提升至厌氧反应器进行处理，去除大量的有机污染负荷；厌氧反应器出水进入两级A/O系统，首先进入一级A池，经一级A池处理后的废水自流进入一级O池进行好氧处理，进一步降低水中的有机污染物，一级O池出水再进入二级A/O池进一步脱氮及脱碳处理后，出水泥水混合物在二沉池中完成泥水分离，污泥大部分回流至一级A池、二级A池，剩余污泥排入污泥池；二沉池出水自流进入混凝沉淀池，通过投加水处理药剂，进一步去除水中的悬浮颗粒物,混凝沉淀池出水进入臭氧处理池进行氧化处理，去除残留的不可生化的有机污染物，氧化后废水进入中间水池，由泵提升至BAF生物反应器，在曝气生物滤池内，进一步去除废水中的有机物、颗粒物，曝气生物滤池出水进入清水池，达标排放,系统产生的剩余污泥由叠螺脱水机脱水，滤液回至调节池，泥饼外运处置。