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CN111793866A - 双丝双股线、由该双丝双股线制成的织物及其生产方法 - Google Patents

双丝双股线、由该双丝双股线制成的织物及其生产方法 Download PDF

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CN111793866A CN202010487416.6A CN202010487416A CN111793866A CN 111793866 A CN111793866 A CN 111793866A CN 202010487416 A CN202010487416 A CN 202010487416A CN 111793866 A CN111793866 A CN 111793866A
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Abstract

本发明公开一种双丝双股线、由该双丝双股线制成的织物及其生产方法。该双丝双股线为具有两根锦纶长丝与棉纤维制成的包芯包缠纱的双股线，其棉锦质量比为1：(0.9～1.1)，包芯包缠纱支数为32支，包芯包缠纱强力＞650cN/tex，双丝双股线强力＞1400cN/tex。本发明采用两根高强力锦纶长丝与长绒棉纺包芯包缠纱，由该包芯包缠纱制成的双丝双股线成纱强力高、生产难度低；采用本发明生产的双丝双股线做出的面料产品具有高强、耐磨、抗静电的特点，耐起球、吸湿透气性好、手感柔软，可用于制作军用服装面料、迷彩系列产品等，市场前景广阔；该织物的生产方法具有织造难度低、生产过程简单的特点。

Description

双丝双股线、由该双丝双股线制成的织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种双丝双股线、由该双丝双股线制成的织物及其生产方法。
背景技术
野外作战环境复杂，对织物特殊性能要求严苛，既要防刮耐磨，又要穿着舒适、持久耐用。锦纶织物的耐磨性能居各类织物之首，其耐用性极佳，且吸湿性在合成纤维中属较好品种。随着我国国民经济的快速持续发展，锦棉纱占据了一定的市场份额，尤其在军用服装及军用面料方面得到了认可。但锦棉纺存在以下不足：锦棉单纤维混纺，锦纶纤维回弹性强，伸长大，梳棉工序转移罗拉和压辊返花，粗纱有缠皮辊和下皮圈情况，生产难度高，且成纱强力不足；锦纶包芯纱能够满足舒适耐用的要求，然而为了获取织物高强的物理指标，包芯纱芯丝不断加大，造成服装面料柔软度下降，着装性能变差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种双丝双股线、由该双丝双股线制成的织物及其生产方法，解决现有的锦棉纺生产难度高、成纱强力不足、面料柔软度差的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的第一方面提供了一种双丝双股线，该双丝双股线为具有两根锦纶长丝与棉纤维制成的包芯包缠纱的双股线，其棉锦质量比为1：(0.9～1.1)，包芯包缠纱支数为32支，包芯包缠纱强力＞650cN/tex，双丝双股线强力＞1400cN/tex。
本发明的第二方面提供了一种双丝双股线的生产工艺，包括以下步骤：
清花工序：抓棉机打手的下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车的转速为2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手转速800r/min，风扇转速950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉转速12r/min；长绒棉纤维原料的干重定量为350g/m，棉卷长度为36.5m；
梳棉工序：梳棉机的锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，锡林转速360r/min、刺辊转速880r/min、道夫转速15.5r/min、盖板速度251mm/min，梳棉干重定量为14.05g/5m；
精梳工序：条卷并合根数为20根，干重48g/m，其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m，其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m；隔距为7mm，喂给长度5.2mm，落棉率为10％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；精梳棉干重定量为16.75g/5m；
并条工序：经过一道并合处理，并合处理为精梳处理后长绒棉精梳条进行6根并合，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸7.2倍，后区牵伸1.3倍；干重定量13.7g/5米；
粗纱工序：粗纱捻度4.7捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×22mm×45mm，后区牵伸1.17倍，钳口隔距6.5mm，粗纱干重定量为4.2g/10米，机械牵伸6.5倍，前罗拉转速190r/min，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
细纱工序：机械牵伸38.4倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.25倍，钳口隔距5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速108r/min，捻度85捻/10cm、捻系数362；
络筒、捻线工序：络筒机的电清参数为棉结N：300％、短粗S：150％×1.5cm、长粗L1：32％×30cm、长粗L2：25％×120cm、细节T1：-50％×3.6cm、细节T2：-30％×30cm、细节T3：-20％×120cm，支偏Cp：20％×4m、Cm-15％，包芯纱CY23％，检测芯材缺失，生产出锦棉32支的包芯包缠纱；倍捻捻度54.4捻/10cm，速度6000r/min，生产出所述双丝双股线；
本发明第二方面提供的双丝双股线的生产工艺用于生产本发明第一方面提供的双丝双股线。
本发明第三方面提供了一种由双丝双股线制成的织物，该织物为由经纱和纬纱构成的斜纹织物，经纱包括经纱a和经纱b，经纱a和纬纱均为双丝双股线，经纱b为导电丝，经纱中按照2cm±0.5cm的间隔排列有一根经纱b；
本发明第三方面中的双丝双股线为本发明第一方面提供的双丝双股线。
本发明第四方面提供了一种由双丝双股线制成的织物的生产工艺，包括以下步骤：
整经工序：对经纱a与经纱b单独进行整经，经纱a需要预留10～15％与经纱b共同整经，做一个经轴，共同整经时筒子架对两种经纱分区上排，伸缩筘排纱分两次单独进行，经纱a按照织轴幅宽排一次，经纱b再排一次，保证经纱b分布均匀，整经车速500米/分钟；
浆纱工序：浆料由以下质量百分比原料配制而成：磷酸酯淀粉4.82％、聚丙烯酸酯0.64％、平滑剂0.13％、抗静电剂0.52％和水93.89％；浆纱工艺：采用祖克浆纱机S432机型进行上浆，主压浆力30KN，辅助压浆力15KN，侧压力2.5KN，可取得好的上浆效果；上浆工艺以表面被覆上浆为主，车速70m/min～100m/min，浆槽温度90℃～95℃，浆槽粘度5秒～6秒，上浆率4.7％，回潮率7％，原纱伸长率19.3％，浆纱强力1688.8cN/tex，增强率15.7％，浆纱伸长率8.7％；
穿筘工序：穿筘前先分绞，把两种经纱用绞线进行隔离，钢筘筘号选用10齿/cm；经纱a采用史陶比尔Delta-110自动穿筘机穿入，穿完系绞，经纱b手动穿入；
织造工序：采用毕佳乐DELTE-XF-4-R型喷气织机进行生产，主喷气压0.20～0.25MPa，辅喷气压0.30～0.35MPa，供气气压0.42～0.45MPa，车速540～560r/min，效率95％；
本发明第四方面提供的由双丝双股线制成的织物的生产工艺用于得到本发明第三方面提供的由双丝双股线制成的织物。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用两根高强力锦纶长丝与长绒棉纺包芯包缠纱，由该包芯包缠纱制成的双丝双股线成纱强力高、生产难度低；采用本发明生产的双丝双股线做出的面料产品具有高强、耐磨、抗静电的特点，耐起球、吸湿透气性好、手感柔软，可用于制作军用服装面料、迷彩系列产品等，市场前景广阔；该织物的生产方法具有织造难度低、生产过程简单的特点。
附图说明
图1是本发明提供的双丝双股线的生产方法一实施方式的工艺流程图；
图2是本发明提供的由双丝双股线制成的织物的生产方法一实施方式的工艺流程图；
图3是本发明提供的冬季作训服用织物纹版图；
图4是本发明提供的夏季作训服用织物纹版图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的第一方面提供了一种双丝双股线，该双丝双股线为具有两根锦纶长丝与棉纤维制成的包芯包缠纱的双股线，其棉锦质量比为1：(0.9～1.1)，包芯包缠纱支数为32支，双丝包芯包缠纱强力＞650cN/tex，双丝双股线强力＞1400cN/tex。若锦占比小，成纱强力不够；锦占比大，生产过程中易缠皮辊。一般来说，芯丝小，纱线就越细，织物就越柔软滑爽；反之芯丝大，重量就越重，纱线就越粗，织物刚性好，挺括。本发明中，采用两根锦纶长丝与棉纤维制成包芯包缠纱线，使织物中纤维之间的抱合力更大，耐磨耐洗涤，且织物更加柔软，亲肤性更好，将包芯包缠纱线制成双股线后能够进一步提高强力，便于获得超强功能性的强力织物。本发明实施方式中，锦纶长丝为福建长乐恒申合纤科技有限公司生产的40D/12F锦纶长丝，便于进一步提高织物的柔软度。包芯包缠纱中棉纤维和锦纶长丝的质量比为51.63:48.37，包芯包缠纱捻系数为363捻/10cm，包芯包缠纱强力678.2cN/tex，双丝双股线强力1459.7cN/tex，双丝双股线规格为JC(长绒棉)32S(40D+40D)/2股。
本发明的第二方面提供了一种双丝双股线的生产工艺，包括以下步骤：
a1.清花工序：利用抓棉机对长绒棉纤维进行开松、除杂处理，制成均匀棉卷供梳棉工序使用。抓棉机打手的下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车的转速为2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手转速800r/min，风扇转速950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉转速12r/min；长绒棉纤维原料的干重定量为350g/m，棉卷长度为36.5m。
a2.梳棉工序：利用梳棉机对长绒棉纤维进行梳理、除杂处理。将经清花工序处理后的长绒棉纤维经梳棉机加工，梳棉机的锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，锡林转速360r/min、刺辊转速880r/min、道夫转速15.5r/min、盖板速度251mm/min，梳棉干重定量为14.05g/5m。
a3.精梳工序：利用精梳机对长绒棉生条进行精梳处理，排除生条中一定长度以下的短纤维，使长绒棉纤维进一步伸直、平行和分离，制成长绒棉精梳条。长绒棉生条精梳准备工序：条卷并合根数为20根，干重48g/m，其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m，其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m；隔距为7mm，喂给长度5.2mm，落棉率为10％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；精梳棉干重定量为16.75g/5m。
a4.并条工序：将经精梳处理后的长绒棉精梳条经立达并条机进行并条处理，经过一道并合处理，并合处理为精梳处理后长绒棉精梳条进行6根并合，改善生条的中长片段均匀度，提高纤维的分离度，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸7.2倍，后区牵伸1.3倍；干重定量13.7g/5米；
a5.粗纱工序：将并条处理后的长绒棉条在FA456粗纱机上生产，并加上一定捻度。粗纱捻度4.7捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×22mm×45mm，后区牵伸1.17倍，钳口隔距6.5mm，粗纱干重定量为4.2g/10米，机械牵伸6.5倍，前罗拉转速190r/min，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈。
a6.细纱工序：细纱在DTM129型细纱机上采用包芯包缠纺生产。细纱机的机械牵伸倍数38.4倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.25倍，钳口隔距5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速108r/min，捻度85捻/10cm、捻系数362。具体的，对细纱机加装6层纱架及导丝轮，长丝在纱架通过空气吸管进入牵伸区，避免两根长丝走一个通道，缠在一起。细纱机加装吹吸风装置，减少导丝张力圈积花。在细纱工序对长绒棉粗纱进行牵伸，在牵伸区的前罗拉处，将经过导丝轮的2根N40D/12F锦纶长丝平行喂入，一根长丝作为芯纱，包裹在棉纤维里面，另一根长丝包缠在棉纤维外面，进行加捻。
a7.络筒、捻线工序：单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。其中，络筒机的电清参数：棉结N：300％、短粗S：150％×1.5cm、长粗L1：32％×30cm、长粗L2：25％×120cm、细节T1：-50％×3.6cm、细节T2：-30％×30cm、细节T3：-20％×120cm，支偏Cp：20％×4m、Cm-15％，包芯纱CY23％，检测芯材缺失，生产出锦棉32支的包芯包缠纱；倍捻捻度54.4捻/10cm，速度6000r/min，生产出双丝双股线。
该工艺中无缠皮辊等现象，生产难度低，顺利生产。
本发明第二方面提供的双丝双股线的生产工艺用于生产本发明第一方面提供的双丝双股线。
本发明的第三方面提供了一种由双丝双股线制成的织物，该织物为由经纱和纬纱构成的斜纹织物，经纱包括经纱a和经纱b，经纱a和纬纱均为双丝双股线，经纱b为导电丝，经纱中按照2cm±0.5cm的间隔排列有一根经纱b。经纱a与经纱b按照此规律间隔排列，使织物在获取高强的同时具有抗静电性，且避免导电丝加入过多造成浪费。在本发明实施方式中，导电丝为嘉兴市优泰纺织新材料有限公司生产的导电复合丝，规格为DTY75D+18D(孔数75D白色涤纶丝+18D黑色导电丝)。
本发明第三方面中的双丝双股线为本发明第一方面提供的双丝双股线。
在本发明的一个实施方式中，该双丝双股线制成的织物为冬季作训服用织物，冬季作训服用织物中经纱a和经纱b的排列比为(64～65)：1，经密为310根/10cm～320根/10cm、纬密为280根/10cm～290根/10cm、幅宽为160～165cm，克重为＞240g/m2，经向强度＞2200N/5×20cm，纬向强度＞2000N/5×20cm。具体的，该冬季作训服用织物组织采用3/1破斜纹组织，破斜纹由3/1左斜+3/1右斜斜纹组成，在交界处形成断界，断界两侧斜纹方向不同，有利于隐藏导电丝。
在本发明的另一个实施方式中，该双丝双股线制成的织物为夏季作训服用织物，夏季作训服用织物中经纱a和经纱b的排列比为(45～46)：1，夏季作训服用织物经密为210根/10cm～220根/10cm、纬密为190根/10cm～200根/10cm、幅宽为160～170cm，克重＞160g/m2，经向强度＞1450N/5×20cm，纬向强度＞1300N/5×20cm。具体的，该夏季作训服用织物组织采用2/1右斜纹组织。
本发明的第四方面提供了一种由双丝双股线制成的织物的生产工艺，包括以下步骤：
b1.整经工序：采用江阴开元纺织机械制造厂生产的KY6021型分批整经机对经纱a与经纱b单独进行整经，由于所需经纱b根数有限，为了经轴成形良好，所以经纱a需要预留10～15％与经纱b共同整经，做一个经轴，共同整经时筒子架对两种经纱分区上排，伸缩筘排纱分两次单独进行，经纱a按照织轴幅宽排一次，经纱b再排一次，保证经纱b分布均匀；整经车速500米/分钟。在本发明的一个实施方式中，冬季作训服用织物中经纱a整经根数5200根，经纱b整经根数80根；整经头份为4620根经纱a，上排数*经轴数＝660*7；预留580根经纱a与经纱b混合整经，做一个经轴，混合整经时筒子架先上经纱a，导入伸缩筘后均匀排纱，再上经纱b，导入伸缩筘后重新排纱一遍；经轴幅宽1753mm，整经车速500米/分钟。在本发明的另一个实施方式中，夏季作训服用织物中经纱a整经根数3652根，经纱b整经根数80根；整经头份为3110根经纱a，上排数*经轴数＝622*5；预留542根经纱a与经纱b混合整经，做一个经轴；混合整经时筒子架先上经纱a，导入伸缩筘后均匀排纱，再上经纱b，导入伸缩筘后重新排纱一遍，经轴幅宽1846mm，整经车速500米/分钟。
b2.浆纱工序：浆料配方：浆料由以下质量百分比原料配制而成：磷酸酯淀粉4.82％、聚丙烯酸酯0.64％、平滑剂0.13％、抗静电剂0.52％和水93.89％；浆纱工艺：采用祖克浆纱机S432机型进行上浆，主压浆力30KN，辅助压浆力15KN，侧压力2.5KN，可取得好的上浆效果；上浆工艺以表面被覆上浆为主，车速70m/min～100m/min，浆槽温度90℃～95℃，浆槽粘度5秒～6秒，上浆率4.7％，回潮率7％，原纱伸长率19.3％，浆纱强力1688.8cN/tex，增强率15.7％，浆纱伸长率8.7％。此过程中，浆纱起、了机要求用绞绳，并用胶带粘牢经纱，做到织轴转移不分叉、不绞头。
b3.穿筘工序：穿筘前先分绞，把两种经纱用绞线进行隔离，钢筘筘号选用10齿/cm；经纱a采用史陶比尔Delta-110自动穿筘机穿入，穿完系绞，经纱b手动穿入。具体的，织物组织采用破斜纹组织，破斜纹由左、右斜纹组成，在交界处形成断界，断界两侧斜纹方向不同，有利于隐藏导电丝。在本发明的一个实施方式中，冬季作训服用织物穿筘时地组织穿在综框第1.2.3.4.5页综框上，其中，第1页综框只穿入经纱b，经纱a穿在第2.3.4.5页综框上。地综穿法为2.3.4.5.1+(2.3.4.5)*15，每筘3入，有1的每筘4入。这样每个循环共65根经纱，其中，包含一根经纱b。边组织采用经纱a，穿在综框第1.4页综框上，9筘3入左右共54根，最边1个筘齿穿4根有利于织造过程防止边纱松。地组织采用3/1破斜纹，边组织第1.4页综框构成1/3+3/1布边，地组织与边组织紧度相当，方便织造。具体的，如图2所示，织物组织要求按照如下花型设计：经纱b隐藏在经纱a的浮长线经纱5与经纱2的纹版图之间。经纱a排列比计算：5200根-边组织28+28＝5144，5144/80＝64.3。在本发明的一个实施方式中，夏季作训服用织物穿筘时，地组织穿在综框第1.2.3.4页综框上，其中，第1页综框只穿入经纱b，经纱a穿在第2.3.4页综框上。地综穿法为3.4+(2.3.4.)*5+1+(2.3.4.)*9+2，每筘2入，有1的每筘3入。这样每个循环共46根经纱，其中，包含一根经纱b。边组织采用经纱a，穿在综框第1.3页综框上，10筘2入左右共40根，最边1个筘齿穿3根有利于织造过程防止边纱松。地组织采用2/1右斜纹，边组织第1.3页综框构成1/2+2/1布边，地组织与边组织紧度相当，方便织造。具体的，如图3所示，织物组织要求按照如下花型设计：导电丝经纱b隐藏在双股线经纱a的浮长线经纱4与经纱2的纹版图之间。经纱a排列比计算：3652根-边组织21+21＝3610，3610/80＝45.1。
b4.织造工序：采用毕佳乐DELTE-XF-4-R型喷气织机进行生产，主喷气压0.20～0.25MPa，辅喷气压0.30～0.35MPa，供气气压0.42～0.45MPa，车速540～560r/min，效率95％；选用双丝双股线作为纬纱，双丝双股线在络筒工序做成筒纱直接在布机工序使用。为了提高车速，可以适当增加气压，高强纬纱不存在吹断的问题，增加气压后注意布面纬缩疵点的防范。在本发明的一个实施方式中，冬季作训服用织物织造时上机纬密26.99根/cm，改台筘幅173.3cm，落布长度200米；后梁高度选择刻度2cm、深度选择刻度12cm，从停经片到后梁经纱长度30cm，停经架高度选择刻度0cm，深度选择刻度4cm。后梁与停经架之间穿入绞棒；上机张力4000N，综框高度168mm、162mm、164mm、166mm、168mm，开口量130mm、100mm、90mm、80mm、70mm。在本发明的一个实施方式中，夏季作训服用织物织造时上机纬密18.69根/cm，改台筘幅182.6cm，落布长度200米；后梁高度选择刻度4cm、深度选择刻度12cm，从停经片到后梁经纱长度30cm，停经架高度选择刻度2cm，深度选择刻度4cm。后梁与停经架之间穿入绞棒；上机张力3500N，综框高度172mm、162mm、164mm、166mm，开口量120mm、100mm、90mm、80mm。
本发明第四方面提供的由双丝双股线制成的织物的生产工艺用于得到本发明第三方面提供的由双丝双股线制成的织物。
本发明中芯丝选择福建长乐恒申合纤科技有限公司生产的40D/12F锦纶长丝；导电丝为嘉兴市优泰纺织新材料有限公司生产的复合导电丝，规格为DTY75D+18D(孔数75D白色涤纶丝+18D黑色导电丝)。
实施例1
本实施例提供了一种双丝双股线，包括以下步骤：
清花工序：抓棉机打手的下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车的转速为2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手转速800r/min，风扇转速950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉转速12r/min；长绒棉纤维原料的干重定量为350g/m，棉卷长度为36.5m。
梳棉工序：梳棉机的锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，锡林转速360r/min、刺辊转速880r/min、道夫转速15.5r/min、盖板速度251mm/min，梳棉干重定量为14.05g/5m。
精梳工序：长绒棉生条精梳准备工序中条卷并合根数为20根，干重48g/m，其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m，其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m；隔距为7mm，喂给长度5.2mm，落棉率为10％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；精梳棉干重定量为16.75g/5m。
并条工序：经过一道并合处理，并合处理为精梳处理后长绒棉精梳条进行6根并合，改善生条的中长片段均匀度，提高纤维的分离度，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸7.2倍，后区牵伸1.3倍；干重定量13.7g/5米；
粗纱工序：粗纱捻度4.7捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×22mm×45mm，后区牵伸1.17倍，钳口隔距6.5mm，粗纱干重定量为4.2g/10米，机械牵伸6.5倍，前罗拉转速190r/min，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈。
细纱工序：细纱机的机械牵伸倍数38.4倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.25倍，钳口隔距5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速108r/min，捻度85捻/10cm、捻系数362。具体的，对细纱机加装6层纱架及导丝轮，长丝在纱架通过空气吸管进入牵伸区，避免两根长丝走一个通道，缠在一起。细纱机加装吹吸风装置，减少导丝张力圈积花。在细纱工序对长绒棉粗纱进行牵伸，在牵伸区的前罗拉处，将经过导丝轮的2根N40D/12F锦纶长丝平行喂入，一根长丝作为芯纱，包裹在棉纤维里面，另一根长丝包缠在棉纤维外面，进行加捻。
络筒、捻线工序：络筒机的电清参数：棉结N：300％、短粗S：150％×1.5cm、长粗L1：32％×30cm、长粗L2：25％×120cm、细节T1：-50％×3.6cm、细节T2：-30％×30cm、细节T3：-20％×120cm，支偏Cp：20％×4m、Cm-15％，包芯纱CY23％，检测芯材缺失，生产出锦棉32支的包芯包缠纱；倍捻捻度54.4捻/10cm，速度6000r/min，生产出棉/锦比例为51.63/48.37的双丝双股线。
本实施例所得双丝包芯包缠单纱强力678.2cN/tex，双丝双股线强力1459.7cN/tex。
实施例2
本实施例提供了一种冬季作训服用织物，该冬季作训服用织物由上述双丝双股线和导电丝织造而成，具体包括以下步骤：
整经工序：采用江阴开元纺织机械制造厂生产的KY6021型分批整经机进行整经，经纱a整经根数5200根，经纱b整经根数80根；整经头份为4620根经纱a，上排数*经轴数＝660*7；预留580根经纱a与经纱b混合整经，做一个经轴。混合整经时筒子架先上经纱a，导入伸缩筘后均匀排纱，再上经纱b，导入伸缩筘后重新排纱一遍。经轴幅宽1753mm，整经车速500米/分钟。
浆纱工序：浆料配方：浆料由以下质量百分比原料配制而成：磷酸酯淀粉4.82％、聚丙烯酸酯0.64％、平滑剂0.13％、抗静电剂0.52％和水93.89％；浆纱工艺：采用祖克浆纱机S432机型进行上浆，主压浆力30KN，辅助压浆力15KN，侧压力2.5KN，可取得好的上浆效果；上浆工艺以表面被覆上浆为主，车速70m/min～100m/min，浆槽温度90℃～95℃，浆槽粘度5秒～6秒，上浆率4.7％，回潮率7％，原纱强力1459.7cN/tex，原纱伸长率19.3％，浆纱强力1688.8cN/tex，增强率15.7％，浆纱伸长率8.7％。
穿筘工序
穿筘前先分绞，把两种经纱用绞线进行隔离，钢筘筘号选用10齿/cm；经纱a采用史陶比尔Delta-110自动穿筘机穿入，穿完系绞，经纱b手动穿入。地组织穿在综框第1.2.3.4.5页综框上，其中，第1页综框只穿入经纱b，经纱a穿在第2.3.4.5页综框上。地综穿法为2.3.4.5.1+(2.3.4.5)*15，每筘3入，有1的每筘4入。这样每个循环共65根经纱，其中，包含一根经纱b。边组织采用经纱a，穿在综框第1.4页综框上，9筘3入左右共54根，最边1个筘齿穿4根有利于织造过程防止边纱松。地组织采用3/1破斜纹，边组织第1.4页综框构成1/3+3/1布边，地组织与边组织紧度相当，方便织造。具体的，如图2所示，织物组织要求按照如下花型设计：导电丝经纱b隐藏在双股线经纱a的浮长线经纱5与经纱2的纹版图之间。
织造工序
采用毕佳乐DELTE-XF-4-R型喷气织机进行生产，主喷气压0.20～0.25MPa，辅喷气压0.30～0.35MPa，供气气压0.42～0.45MPa，车速540r/min，效率95％；选用双丝双股线作为纬纱，双丝双股线在络筒工序做成筒纱直接在布机工序使用，上机纬密26.99根/cm，改台筘幅173.3cm，落布长度200米；后梁高度选择刻度2cm、深度选择刻度12cm，从停经片到后梁经纱长度30cm，停经架高度选择刻度0cm，深度选择刻度4cm。后梁与停经架之间穿入绞棒；上机张力4000N，综框高度168mm、162mm、164mm、166mm、168mm，开口量130mm、100mm、90mm、80mm、70mm。
本实施例所得冬季作训服用织物冬季作训服用坯布克重为242.2g/m2，经密为310根/10cm～320根/10cm、纬密为280根/10cm～290根/10cm、幅宽为160～165cm；经向强度＝2229.2N/5×20cm，纬向强度＝2005.2N/5×20cm。
实施例3
本实施例提供了一种夏季作训服用织物，该夏季作训服用织物由上述双股包芯包缠纱线和导电丝织造而成，具体包括以下步骤：
a、整经工序：采用江阴开元纺织机械制造厂生产的KY6021型分批整经机进行整经，经纱a整经根数3652根，经纱b整经根数80根；整经头份为3110根经纱a，上排数*经轴数＝622*5；预留542根经纱a与经纱b混合整经，做一个经轴。混合整经时筒子架先上经纱a，导入伸缩筘后均匀排纱，再上经纱b，导入伸缩筘后重新排纱一遍。经轴幅宽1846mm，整经车速500米/分钟。
b、浆纱工序：浆料配方和浆纱工艺与冬季作训服用织物相同。
c、穿筘工序
穿筘前先分绞，把两种经纱用绞线进行隔离，钢筘筘号选用10齿/cm；经纱a采用史陶比尔Delta-110自动穿筘机穿入，穿完系绞，经纱b手动穿入。地组织穿在综框第1.2.3.4页综框上，其中，第1页综框只穿入经纱b，经纱a穿在第2.3.4页综框上。地综穿法为3.4+(2.3.4.)*5+1+(2.3.4.)*9+2，每筘2入，有1的每筘3入。这样每个循环共46根经纱，其中，包含一根经纱b。边组织采用经纱a，穿在综框第1.3页综框上，10筘2入左右共40根，最边1个筘齿穿3根有利于织造过程防止边纱松。地组织采用2/1右斜纹，边组织第1.3页综框构成1/2+2/1布边，地组织与边组织紧度相当，方便织造。具体的，如图3所示，织物组织要求按照如下花型设计：导电丝经纱b隐藏在双股线经纱a的浮长线经纱4与经纱2的纹版图之间。
d、织造工序
采用毕佳乐DELTE-XF-4-R型喷气织机进行生产，主喷气压0.20～0.25MPa，辅喷气压0.30～0.35MPa，供气气压0.42～0.45MPa，车速560r/min，效率95％；选用双丝双股线作为纬纱，双丝双股线在络筒工序做成筒纱直接在布机工序使用，上机纬密18.69根/cm，改台筘幅182.6cm，落布长度200米；后梁高度选择刻度4cm、深度选择刻度12cm，从停经片到后梁经纱长度30cm，停经架高度选择刻度2cm，深度选择刻度4cm。后梁与停经架之间穿入绞棒；上机张力3500N，综框高度172mm、162mm、164mm、166mm，开口量120mm、100mm、90mm、80mm。
本实施例所得冬季作训服用织物冬季作训服用坯布克重为165.5g/m2，经密为210根/10cm～220根/10cm、纬密为190根/10cm～200根/10cm、幅宽为165～170cm；经向强度＝1478.8N/5×20cm，纬向强度＝1357.8N/5×20cm。
对比例1
本对比例中经纬纱线为具有单根芯丝的锦纶长丝与锦棉纤维制成的包芯纱的双股线，细纱工序使用长绒棉与锦纶混纺粗纱进行牵伸，在牵伸区的前罗拉处，将经过导丝轮的1根N40D/12F锦纶长丝喂入，加捻纺成包芯纱，股线规格为JC/N(长绒棉/锦纶纤维混纺)32S(40D)/2股，其他工序参数同实施例1。
对比例2
本对比例中经纬纱线为长绒棉纤维与锦纶纤维混纺制成的紧密纺纱的双股线，细纱工序使用长绒棉与锦纶混纺粗纱加捻纺成紧密赛络纺纱，股线规格为JC/N(长绒棉/锦纶纤维混纺)32S/2股，其他工序参数同实施例1。
对比例3
采用对比例1所得双股线制成夏季作训服用织物，其他工序参数同实施例2。
对比例4
采用对比例2所得双股线制成夏季作训服用织物，其他工序参数同实施例2。
性能测试
根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例2～3生产出的织物进行相关性能的测试，测试结果如表1～2：
表1冬季作训服用织物性能指标
Figure BDA0002519700050000131
Figure BDA0002519700050000141
表2夏季作训服用织物性能指标
Figure BDA0002519700050000142
由表1可以看出，本发明提供的由该双丝双股线制成的织物为冬季作训服用织物或夏季作训服用织物具有高强、耐磨，抗静电、吸湿透气性好，手感柔软的特点，可用于制作军用服装织物、迷彩系列产品等，市场前景广阔。
根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例1和对比例1～2制得的双股线以及对比例3～4生产出锦棉纱线及织物进行相关性能的测试，测试结果如表3：
表3
Figure BDA0002519700050000151
由上表的数据可知，与对比例1～2相比，实施例1中得到的锦棉纱线强力较高，其原因在于，对比例1中采用长绒棉与锦纶混纺粗纱，单根长丝进行包芯纺，导丝张力圈易积花，长丝张力不稳，易断丝，从而导致最终得到的纱线强力不高；对比例2中采用长绒棉与锦纶混纺粗纱加捻纺成紧密赛络纺纱，生产过程难度大，股线强力低。同时，由于上述原因，导致由对比例2～3中的锦棉纱线制成的织物性能较实施例1差。
综上所述，本发明采用两根高强力锦纶长丝与长绒棉纺包芯包缠纱线，其中一根长丝作为芯纱，包裹在棉纤维里面，另一根长丝包缠在棉纤维外面，加捻纺成包芯包缠纱，并由该包芯包缠纱制成双丝双股线，在织物强力要求不变的情况下，能够改善服装织物的性能。采用本发明生产的包芯包缠纱做出的织物产品高强，耐磨，具有独特的光泽效果，耐起球，吸湿透气性好，手感柔软，可用于制作军用服装织物、迷彩系列产品等，市场前景广阔。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双丝双股线，其特征在于，所述双丝双股线为具有两根锦纶长丝与棉纤维制成的包芯包缠纱的双股线，其棉锦质量比为1：(0.9～1.1)，包芯包缠纱支数为32支，包芯包缠纱强力＞650cN/tex，双丝双股线强力＞1400cN/tex。
2.根据权利要求1中所述双丝双股线，其特征在于，所述包芯包缠纱中棉纤维和锦纶长丝的质量比为51.63:48.37，包芯包缠纱捻系数为363捻/10cm，包芯包缠纱强力678.2cN/tex，双丝双股线强力1459.7cN/tex。
3.一种如权利要求1～2中任一项所述双丝双股线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
清花工序：抓棉机打手的下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车的转速为2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手转速800r/min，风扇转速950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉转速12r/min；长绒棉纤维原料的干重定量为350g/m，棉卷长度为36.5m；
梳棉工序：梳棉机的锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，锡林转速360r/min、刺辊转速880r/min、道夫转速15.5r/min、盖板速度251mm/min，梳棉干重定量为14.05g/5m；
精梳工序：条卷并合根数为20根，干重48g/m，其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m，其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m；隔距为7mm，喂给长度5.2mm，落棉率为10％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；精梳棉干重定量为16.75g/5m；
并条工序：经过一道并合处理，并合处理为精梳处理后长绒棉精梳条进行6根并合，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸7.2倍，后区牵伸1.3倍；干重定量13.7g/5米；
粗纱工序：粗纱捻度4.7捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×22mm×45mm，后区牵伸1.17倍，钳口隔距6.5mm，粗纱干重定量为4.2g/10米，机械牵伸6.5倍，前罗拉转速190r/min，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
细纱工序：机械牵伸38.4倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.25倍，钳口隔距5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速108r/min，捻度85捻/10cm、捻系数362；
络筒、捻线工序：络筒机的电清参数为棉结N：300％、短粗S：150％×1.5cm、长粗L1：32％×30cm、长粗L2：25％×120cm、细节T1：-50％×3.6cm、细节T2：-30％×30cm、细节T3：-20％×120cm，支偏Cp：20％×4m、Cm-15％，包芯纱CY23％，检测芯材缺失，生产出锦棉32支的包芯包缠纱；倍捻捻度54.4捻/10cm，速度6000r/min，生产出所述双丝双股线。
4.根据权利要求3所述双丝双股线的生产工艺，其特征在于，所述细纱工序中，对长绒棉粗纱进行牵伸，在牵伸区的前罗拉处，将经过导丝轮的2根N40D/12F锦纶长丝平行喂入，一根长丝作为芯纱，包裹在棉纤维里面，另一根长丝包缠在棉纤维外面，进行加捻。
5.一种由权利要求1～2中任一项所述双丝双股线制成的织物，其特征在于，所述织物为由经纱和纬纱构成的斜纹织物，经纱包括经纱a和经纱b，经纱a和纬纱均为双丝双股线，经纱b为导电丝，经纱中按照2cm±0.5cm的间隔排列有一根经纱b。
6.根据权利要求5所述的由双丝双股线制成的织物，其特征在于，所述由双丝双股线制成的织物为冬季作训服用织物，冬季作训服用织物中经纱a和经纱b的排列比为(64～65)：1，经密为310根/10cm～320根/10cm、纬密为280根/10cm～290根/10cm、幅宽为160～165cm，克重为＞240g/m2，经向强度＞2200N/5×20cm，纬向强度＞2000N/5×20cm。
7.根据权利要求5所述的由双丝双股线制成的织物，其特征在于，所述由双丝双股线制成的织物为夏季作训服用织物，夏季作训服用织物中经纱a和经纱b的排列比为(45～46)：1，夏季作训服用织物经密为210根/10cm～220根/10cm、纬密为190根/10cm～200根/10cm、幅宽为160～170cm，克重＞160g/m2，经向强度＞1450N/5×20cm，纬向强度＞1300N/5×20cm。
8.一种如权利要求5所述由双丝双股线制成的织物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
整经工序：对经纱a与经纱b单独进行整经，经纱a需要预留10～15％与经纱b共同整经，做一个经轴，共同整经时筒子架对两种经纱分区上排，伸缩筘排纱分两次单独进行，经纱a按照织轴幅宽排一次，经纱b再排一次，保证经纱b分布均匀，整经车速500米/分钟；
浆纱工序：浆料由以下质量百分比原料配制而成：磷酸酯淀粉4.82％、聚丙烯酸酯0.64％、平滑剂0.13％、抗静电剂0.52％和水93.89％；浆纱工艺：采用祖克浆纱机S432机型进行上浆，主压浆力30KN，辅助压浆力15KN，侧压力2.5KN，可取得好的上浆效果；上浆工艺以表面被覆上浆为主，车速70m/min～100m/min，浆槽温度90℃～95℃，浆槽粘度5秒～6秒，上浆率4.7％，回潮率7％，原纱伸长率19.3％，浆纱强力1688.8cN/tex，增强率15.7％，浆纱伸长率8.7％；
穿筘工序：穿筘前先分绞，把两种经纱用绞线进行隔离，钢筘筘号选用10齿/cm；经纱a采用史陶比尔Delta-110自动穿筘机穿入，穿完系绞，经纱b手动穿入；
织造工序：采用毕佳乐DELTE-XF-4-R型喷气织机进行生产，主喷气压0.20～0.25MPa，辅喷气压0.30～0.35MPa，供气气压0.42～0.45MPa，车速540～560r/min，效率95％。
9.根据权利要求8所述由双丝双股线制成的织物的生产工艺，其特征在于，冬季作训服用织物生产时，整经工序具体如下：经纱a整经根数5200根，经纱b整经根数80根；整经头份为4620根经纱a，上排数*经轴数＝660*7；预留580根经纱a与经纱b混合整经，做一个经轴，混合整经时筒子架先上经纱a，导入伸缩筘后均匀排纱，再上经纱b，导入伸缩筘后重新排纱一遍；经轴幅宽1753mm，整经车速500米/分钟；
穿筘工序具体如下：地组织穿在综框第1.2.3.4.5页综框上，其中，第1页综框只穿入经纱b，经纱a穿在第2.3.4.5页综框上；地综穿法为2.3.4.5.1+(2.3.4.5)*15，每筘3入，有1的每筘4入；边组织采用经纱a，穿在综框第1.4页综框上，9筘3入左右共54根，最边1个筘齿穿4根；地组织采用3/1破斜纹，边组织第1.4页综框构成1/3+3/1布边；
织造工序具体如下：上机纬密26.99根/cm，改台筘幅173.3cm，落布长度200米；后梁高度选择刻度2cm、深度选择刻度12cm，从停经片到后梁经纱长度30cm，停经架高度选择刻度0cm，深度选择刻度4cm；后梁与停经架之间穿入绞棒；上机张力4000N，综框高度168mm、162mm、164mm、166mm、168mm，开口量130mm、100mm、90mm、80mm、70mm。
10.根据权利要求8所述由双丝双股线制成的织物的生产工艺，其特征在于，夏季作训服用织物生产时，整经工序具体如下：经纱a整经根数3652根，经纱b整经根数80根；整经头份为3110根经纱a，上排数*经轴数＝622*5；预留542根经纱a与经纱b混合整经，做一个经轴；混合整经时筒子架先上经纱a，导入伸缩筘后均匀排纱，再上经纱b，导入伸缩筘后重新排纱一遍，经轴幅宽1846mm，整经车速500米/分钟；
穿筘工序具体如下：地组织穿在综框第1.2.3.4页综框上，其中，第1页综框只穿入经纱b，经纱a穿在第2.3.4页综框上；地综穿法为3.4+(2.3.4.)*5+1+(2.3.4.)*9+2，每筘2入，有1的每筘3入；边组织采用经纱a，穿在综框第1.3页综框上，10筘2入左右共40根，最边1个筘齿穿3根；地组织采用2/1右斜纹，边组织第1.3页综框构成1/2+2/1布边；
织造工序具体如下：上机纬密18.69根/cm，改台筘幅182.6cm，落布长度200米；后梁高度选择刻度4cm、深度选择刻度12cm，从停经片到后梁经纱长度30cm，停经架高度选择刻度2cm，深度选择刻度4cm；后梁与停经架之间穿入绞棒；上机张力3500N，综框高度172mm、162mm、164mm、166mm，开口量120mm、100mm、90mm、80mm。
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