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CN109629056A - 多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产的包芯柔洁纺纱及其生产方法和用途 - Google Patents

多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产的包芯柔洁纺纱及其生产方法和用途 Download PDF

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CN109629056A
CN109629056A CN201811339044.1A CN201811339044A CN109629056A CN 109629056 A CN109629056 A CN 109629056A CN 201811339044 A CN201811339044 A CN 201811339044A CN 109629056 A CN109629056 A CN 109629056A
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隗燚荣
苗馨匀
李明烈
李孝明
叶小丽
何琴华
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Jihua 3509 Textile Co Ltd
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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产的包芯柔洁纺纱及其生产方法和用途。该生产方法以阻燃粘胶、芳纶1414、导电纤维及锦纶66长丝四种纤维为原料，将其中三种短纤经过清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序，在细纱工序采用包芯柔洁纺的纺纱方法，加入锦纶长丝，经过络筒工序，得到支数为16支的包芯柔洁纺纱。本发明提供的多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺包芯柔洁纺纱，具有本体阻燃性，其阻燃效果是永久的，不助燃、不融滴，同时具有高强度、耐高温、阻燃、抗静电、手感柔软、优越的热防护性能、长久热稳定性等优点，可用于生产阻燃防护服，特别是军品服装面料等。

Description

多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产的包芯柔洁纺纱及其 生产方法和用途
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产的包芯柔洁纺纱及其生产方法和用途。
背景技术
阻燃防护服是个体防护用品中应用最为广泛的品种之一。阻燃服采用的面料中阻燃纤维具有低燃性，且移开火源后自行熄灭，燃烧后不熔融，可减少或避免烧伤烫伤。
本发明采用多组分具有本体阻燃性的阻燃纤维与具有良好耐热性能和高强的锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱线，阻燃效果是永久的，不助燃、不融滴，同时具有高强度、耐磨、抗静电、耐高温、阻燃、优越的热防护性能、长久热稳定性等优点。
本发明采用的芳纶1414是对苯二胺与对苯二甲酰氯缩合聚合而成的全对位聚芳酰胺纤维，外观呈金黄色，是由刚性长分子构成的液晶态聚合物。由于其分子链沿长度方向高度取向，并且具有极强的链间结合力，赋予了纤维空前的高强度、高模量和耐高温特性，芳纶1414的比重小，强度高，耐热性好，热收缩和蠕变性能稳定，此外还有高绝缘性和耐化学腐蚀性。
本发明采用的导电纤是通过与各种金属离子的相互作用，在纤维内部形成纳米离子的高导电性聚乙烯醇纤维，是这类纤维具有良好的导电性和耐久性，特别是在低湿度下仍具有良好的耐久抗静电性。
本发明采用的锦纶66长丝，锦纶66工业长丝具有强度高、单重轻、耐疲劳、耐冲击、尺寸稳定性好，极大的增加了纱线的耐磨性能和强力。
但上述纤维存在以下不足：1.四种纤维的回潮率低，纤维长度长，梳棉成网困难，并条容易缠皮辊罗拉。2.细纱采用包芯柔洁纺装置，操作较复杂。3.含导电纤维，采用电子清纱器在络筒上比较难做。因为存在上述不足，故将多组分阻燃纤维改进工艺进行纺纱，以增强纤维可纺性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的方法和应用，通过该方法得到的纱线是一种具有本体阻燃性，不助燃、不融滴，高强度、抗静电、耐高温、阻燃、耐磨、优越的热防护性能、长久热稳定性等优点的高端永久性阻燃防护用纱。
本发明所提供的技术方案如下：
一种多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的生产方法，包括如下步骤：将原料依次经清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序加工，得到包芯柔洁纺纱，其中，按照重量份计，所述原料包括重量比为60～72：30～34：1～3的阻燃粘胶、芳纶1414和导电纤维，所述细纱工序采用8～10份的锦纶66长丝进行包芯纺纱。
该技术方案以阻燃粘胶、芳纶1414、导电纤维及锦纶66长丝四种纤维为原料，将其中三种短纤经过清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序，在细纱工序采用包芯柔洁纺的纺纱方法，加入锦纶长丝，经过络筒工序，得到包芯柔洁纺纱。
进一步的，所述原料包括重量比为66：32：2的阻燃粘胶、芳纶1414和导电纤维，所述细纱工序采用9份的锦纶66长丝进行包芯纺纱。
具体的，所述清花工序为：将原料在清花圆台中混合均匀，以待抓取，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为344g/m，棉卷长度为30.9m；
阻燃粘胶至少达到以下性能标准：比强大于等于2.44CN/dtex、断裂伸长率大于等于20.18％、线密度大于等于1.7dtex、长度大于等于40mm、回潮率小于等于9.81％；
芳纶1414纤维至少达到以下性能标准：比强大于等于14.97CN/dtex、长度大于等于51mm、回潮率小于等于7.53％、线密度大于等于1.5Dx；
导电纤维至少达到以下性能标准：比强大于等于3.6CN/dtex、长度51mm大于等于、回潮率小于等于2.76％、线密度大于等于3D。
具体的，所述梳棉工序为：锡林与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，锡林速度280r/min、刺辊速度589r/min、道夫速度15.6r/min、盖板速度177mm/min，梳棉干重定量为18.1g/m。
具体的，所述并条工序为：依次经过三道并和，纤维一并8根并合，干重定量16.7g/5米，罗拉隔距18mm×28mm，机械牵伸8.5倍，后区牵伸1.6倍；二并8根并合，干重定量16.5g/5米，罗拉隔距18mm×28mm，机械牵伸7.93倍，后区牵伸1.3倍；三并8根并合，干重定量16.5g/5米，罗拉隔距18mm×28mm，机械牵伸7.93倍，后区牵伸1.3倍。
具体的，所述粗纱工序为：粗纱捻度3.96捻/10cm，罗拉隔距采用30mm×45mm，后区牵伸1.21倍，钳口隔距8mm，粗纱干重定量为5.55g/10米，机械牵伸6.06倍，前罗拉转速190r/min，湿重6g/10m，特数600tex，捻系数92，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈。
具体的，所述细纱工序为：机械牵伸倍数18.76倍，罗拉隔距为23mm×45mm，后区牵伸倍数为1.2倍，钳口隔距3.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速225r/min，捻度62.6捻/10cm、捻系数380，钢领用型号PG1-42，钢丝圈用型号W321 42#，以锦纶66长丝进行包芯纺纱。
具体的，所述络筒工序为：电清参数：棉结N：520％×0.6cm、短粗S：220％×5.3cm、长粗L：35％×35cm、细节T：T1:-52％×4cm,T2:-30％×30cm,T3:-25％×120cm，生产出阻燃粘胶/芳纶1414/导电纤维/锦纶66长丝为66/32/2/9的36.9tex的包芯柔洁纱单纱。
在上述生产方法的基础上，本发明还可以做如下进一步具体化或优化。
具体的，阻燃粘胶至少达到以下性能标准：比强2.44CN/dtex、断裂伸长率20.18％、线密度1.7dtex、长度40mm、回潮率9.81％；芳纶1414纤维至少达到以下性能标准：比强14.97CN/dtex、长度51mm、回潮率7.53％、线密度1.5Dx；导电纤维至少达到以下性能标准：比强3.6CN/dtex、长度51mm、回潮率2.76％、线密度3D。
优选的，梳棉工序中的针布型号为：盖板针布MCH32、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*01890、刺辊齿条AT5610*06311。
具体的，细纱工序所用钢领为PG1-42，钢丝圈为W321 42#。
优选的，并条工序经过三道并和，三道并合都采用8根并合。
具体的，生产过程中使用的设备包括A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA305并条机、A454粗纱机、DTM129细纱机、21C～S络筒机。
本发明还提供一种多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱，其通过上述的生产方法制得。
本发明还请求保护上述一种多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的用途，具体为用于制作消防等劳保用品，优选的用于军服等服装面料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明提供的生产方法依次顺序经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序生产出单纱，该生产方法中的各工序与现有技术相比有如下特点：清花工序采用短流程、多梳少打、薄喂少落，加大开松度，混合均匀；梳棉工序最大限度保护纤维完整性、减少棉结的产生、减小生条重量不匀率；并条工序确保各种纤维混合均匀、生活面正常，保证棉条重量不匀率的改善，经过三道并和；粗纱工序采用适当的卷绕密度和压掌绕数；细纱工序采用小后区牵伸倍数，包芯柔洁纺纺纱方式。按照本发明提供的工序及具体工艺参数可以将多组分阻燃纤维与锦纶长丝混纺得到支数为16支的包芯柔洁纺纱，而这在现有技术是无法实现的。
2)本发明采用阻燃粘胶、芳纶1414、导电纤维、锦纶长丝混纺生产包芯柔洁纱，该纱本体阻燃性，其阻燃效果是永久的，不助燃、不融滴，同时具有高强度、耐高温、阻燃、抗静电、手感柔软、优越的热防护性能、长久热稳定性等优点。
3)采用本发明生产的单纱做出的面料产品阻燃效果好、强度高、耐磨、抗静电且手感柔软、抗起毛起球效果好，可用于制作阻燃防护服，特别是军品服装面料等。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
为避免赘述，本发明以下实施例中使用的原料及具体生产设备总结如下：
阻燃粘胶至少达到以下性能标准：比强2.44CN/dtex、断裂伸长率20.18％、线密度1.7dtex、长度40mm、回潮率9.81％；
芳纶1414纤维至少达到以下性能标准：比强14.97CN/dtex、长度51mm、回潮率7.53％、线密度1.5Dx；
导电纤维至少达到以下性能标准：比强3.6CN/dtex、长度51mm、回潮率2.76％、线密度3D。
生产线采用的设备包括：A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、A454粗纱机、DTM129细纱机、21C～S络筒机。
实施例1
一种多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱，其通过以下工序步骤进行生产：
(1)清花工序
将阻燃粘胶、芳纶1414、导电纤维、按66：32：2：的比例在清花圆台中混合均匀，以待抓取，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为344g/m，棉卷长度为30.9m；
(2)梳棉工序
锡林与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，锡林速度280r/min、刺辊速度589r/min、道夫速度15.6r/min、盖板速度177mm/min，梳棉干重定量为18.1g/m；
(3)并条工序
经过三道并和，纤维一并8根并合，干重定量16.7g/5米，罗拉隔距18mm×28mm，机械牵伸8.5倍，后区牵伸1.6倍；二并8根并合，干重定量16.5g/5米，罗拉隔距18mm×28mm，机械牵伸7.93倍，后区牵伸1.3倍；三并8根并合，干重定量16.5g/5米，罗拉隔距18mm×28mm，机械牵伸7.93倍，后区牵伸1.3倍；
(4)粗纱工序
粗纱捻度3.96捻/10cm，罗拉隔距采用30mm×45mm，后区牵伸1.21倍，钳口隔距8mm，粗纱干重定量为5.55g/10米，机械牵伸6.06倍，前罗拉转速190r/min，湿重6g/10m，特数600tex，捻系数92，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
(5)细纱工序
机械牵伸倍数18.76倍，罗拉隔距为23mm×45mm，后区牵伸倍数为1.2倍，钳口隔距3.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速225r/min，捻度62.6捻/10cm、捻系数380，钢领用型号PG1-42，钢丝圈用型号W321 42#；
(6)络筒工序
单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。电清参数：棉结N：520％×0.6cm、短粗S：220％×5.3cm、长粗L：35％×35cm、细节T：T1:-52％×4cm,T2:-30％×30cm,T3:-25％×120cm，生产出阻燃粘胶/芳纶1414/导电纤维/锦纶长丝66/32/2/9 36.9tex(30D)的包芯柔洁纱单纱。该单纱即为所述一种多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱。
性能测试
根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例1生产出的多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱进行相关性能的测试，测试结果如下表1、2、3所示，其中表2为军品阻燃布料标准。
表1
表2
表3
由上表的数据可知，上述实施例1制备出的阻燃粘胶、芳纶1414、导电纤维和锦纶长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的品质较好，同时该纱具有本体阻燃性，不助燃、不融滴，同时具有高强度、耐高温、阻燃、抗静电、手感柔软等优点，并且可用于制作生产阻燃防护服，特别是军品服装面料装。
综上所述，本发明采用阻燃粘胶、芳纶1414、导电纤维和锦纶长丝混纺生产包芯柔洁纺纱，该纱具有本体阻燃性，其阻燃效果是永久的，不助燃、不融滴，同时具有高强度、耐高温、阻燃、抗静电、手感柔软、优越的热防护性能、长久热稳定性等优点，可用于生产阻燃防护服，特别是军品服装面料等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：将原料依次经清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序加工，得到包芯柔洁纺纱，其中，按照重量份计，所述原料包括重量比为60～72：30～34：1～3的阻燃粘胶、芳纶1414和导电纤维，所述细纱工序采用8～10份的锦纶66长丝进行包芯纺纱。
2.根据权利要求1所述的多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的生产方法，其特征在于：所述原料包括重量比为66：32：2的阻燃粘胶、芳纶1414和导电纤维，所述细纱工序采用9份的锦纶66长丝进行包芯纺纱。
3.根据权利要求2所述的多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的生产方法，其特征在于，所述清花工序为：将原料在清花圆台中混合均匀，以待抓取，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为344g/m，棉卷长度为30.9m；阻燃粘胶至少达到以下性能标准：比强2.44CN/dtex、断裂伸长率20.18％、线密度1.7dtex、长度40mm、回潮率9.81％；芳纶1414纤维至少达到以下性能标准：比强14.97CN/dtex、长度51mm、回潮率7.53％、线密度1.5Dx；导电纤维至少达到以下性能标准：比强3.6CN/dtex、长度51mm、回潮率2.76％、线密度3D。
4.根据权利要求2所述的多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的生产方法，其特征在于，所述梳棉工序为：锡林与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，锡林速度280r/min、刺辊速度589r/min、道夫速度15.6r/min、盖板速度177mm/min，梳棉干重定量为18.1g/m。
5.根据权利要求2所述的多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的生产方法，其特征在于，所述并条工序为：依次经过三道并和，纤维一并8根并合，干重定量16.7g/5米，罗拉隔距18mm×28mm，机械牵伸8.5倍，后区牵伸1.6倍；二并8根并合，干重定量16.5g/5米，罗拉隔距18mm×28mm，机械牵伸7.93倍，后区牵伸1.3倍；三并8根并合，干重定量16.5g/5米，罗拉隔距18mm×28mm，机械牵伸7.93倍，后区牵伸1.3倍。
6.根据权利要求2所述的多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的生产方法，其特征在于，所述粗纱工序为：粗纱捻度3.96捻/10cm，罗拉隔距采用30mm×45mm，后区牵伸1.21倍，钳口隔距8mm，粗纱干重定量为5.55g/10米，机械牵伸6.06倍，前罗拉转速190r/min，湿重6g/10m，特数600tex，捻系数92，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈。
7.根据权利要求2所述的多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的生产方法，其特征在于，所述细纱工序为：机械牵伸倍数18.76倍，罗拉隔距为23mm×45mm，后区牵伸倍数为1.2倍，钳口隔距3.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速225r/min，捻度62.6捻/10cm、捻系数380，钢领用型号PG1-42，钢丝圈用型号W321 42#，以锦纶66长丝进行包芯纺纱。
8.根据权利要求2所述的多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的生产方法，其特征在于，所述络筒工序为：电清参数：棉结N：520％×0.6cm、短粗S：220％×5.3cm、长粗L：35％×35cm、细节T：T1:-52％×4cm、T2:-30％×30cm、T3:-25％×120cm，生产出阻燃粘胶/芳纶1414/导电纤维/锦纶66长丝为66/32/2/9的36.9tex的包芯柔洁纱单纱。
9.一种根据权利要求1至8任一所述的多组分阻燃纤维与锦纶66长丝混纺生产包芯柔洁纺纱的生产方法生产得到的包芯柔洁纺纱。
10.一种根据权利要求9所述的包芯柔洁纺纱的用途，其特征在于，用于制作阻燃防护服。
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