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CN111720184B - 大型发动机平面液力支撑件 - Google Patents

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CN111720184B
CN111720184B CN202010651746.4A CN202010651746A CN111720184B CN 111720184 B CN111720184 B CN 111720184B CN 202010651746 A CN202010651746 A CN 202010651746A CN 111720184 B CN111720184 B CN 111720184B
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徐纳
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Hangzhou XZB Tech Co Ltd
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Abstract

大型发动机平面液力支撑件,包括呈杯状的外部耦件,外部耦件内设有内部耦件,内部耦件顶部开口处设有带球窝的支撑球座,支撑球座中间设有纵向的液体流入孔,位于支撑球座顶面位置的外部耦件内壁开设有凹槽,凹槽内设有圆形环扣,内部耦件具有中间带圆孔的底板,底板下方依次设有密封球、密封球簧、密封座和弹簧。本发明用于缸径在80~150mm的往复式柴油机的气门驱动机构,结构可靠使用寿命长,具有新的液体及气体流动线路,泄沉时间稳定,降低产品工作时的噪音与振动,提高柴油机的使用性能。

Description

大型发动机平面液力支撑件
技术领域
本发明涉及发动机技术领域,特别涉及大型发动机平面液力支撑件。
背景技术
在发动机中,用于将凸轮轴的推力传给推杆(或气门杆)的平面液力支撑结构是一个重要组成部分。
现有的这类结构,尤其是用在大排量柴油机的,存在结构不可靠、泄沉时间不稳定、工作时噪音及振动大等问题。
发明内容
本发明要解决现有技术的问题,提供大型发动机平面液力支撑件,可以用在大排量柴油机,结构可靠且泄沉时间稳定。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
大型发动机平面液力支撑件,包括呈杯状的外部耦件,外部耦件内设有内部耦件,内部耦件顶部开口处设有带球窝的支撑球座,支撑球座中间设有纵向的液体流入孔,位于支撑球座顶面位置的外部耦件内壁开设有凹槽,凹槽内设有圆形环扣,内部耦件具有中间带圆孔的底板,底板下方依次设有密封球、密封球簧、密封座和弹簧。
作为优选,所述外部耦件底部设为直径大于主体的底座,底座底面设有圆形凹槽,凹槽内焊接有支撑底座,支撑底座为耐磨结构。
作为优选,所述外部耦件底部设有圆形凹槽,设有两段式的支撑底座,支撑底座上段插入圆形凹槽内且自由旋转,下段与外部耦件底部相抵且直径大于外部耦件,支撑底座为耐磨结构,与外部耦件自由旋转连接。
作为优选,所述外部耦件内壁与内部耦件外壁之间具有一定的间隙,内部耦件的环形顶面上设有若干液体回流槽,内部耦件下方的液体通过间隙及液体回流槽进入内部耦件内腔,同时液体回流槽也是排气槽,便于内部耦件内的空气排出。
作为优选,所述内部耦件以下与外部耦件形成的区域设为下腔体,内部耦件内部与支撑球座形成的区域设为上腔体,下腔体的容量V1与上腔体的容量V2的关系为4V1≥ V2≥1.5V1。
作为优选,所述外部耦件内壁与内部耦件外壁之间的间隙设为环状泄流环,环状泄流环的长度L1与内部耦件的直径D1的关系为2D1≥ L1 ≥0.75D1。
作为优选,所述外部耦件向下活动的范围设为工作带,工作带的长度L2与内部耦件的直径D1的关系为0.5D1≥ L2 ≥0.2D1。
作为优选,所述支撑球座的直径小于内部耦件的直径,支撑球座与外部耦件具有一定的间隙,可排出空气。
本发明的有益效果在于:本发明用于缸径在80~150mm的往复式柴油机的气门驱动机构,结构可靠使用寿命长,具有新的液体及气体流动线路,泄沉时间稳定,降低产品工作时的噪音与振动,提高柴油机的使用性能。
附图说明
图1是本发明实施例一的立体图;
图2是本发明实施例一的剖面图;
图3是本发明实施例二的立体图;
图4是本发明实施例二的剖面图;
图5是本发明中内部耦件的立体图。
附图标记说明:1、外部耦件;2、内部耦件;2.1、液体回流槽;3、支撑球座;3.1、液体流入孔;4、圆形环扣;5、密封球;6、密封球簧;7、密封座;8、弹簧;9、支撑底座。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图对本发明作进一步的说明。
实施例一:如图1-2所示,大型发动机平面液力支撑件,包括呈杯状的外部耦件1,外部耦件1内设有内部耦件2,内部耦件2顶部开口处设有带球窝的支撑球座3,支撑球座3中间设有纵向的液体流入孔3.1,位于支撑球座3顶面位置的外部耦件1内壁开设有凹槽,凹槽内设有圆形环扣4,内部耦件2具有中间带圆孔的底板,底板下方依次设有密封球5、密封球簧6、密封座7和弹簧8。其中,结合图5所示,外部耦件1内壁与内部耦件2外壁之间具有一定的间隙,内部耦件2的环形顶面上设有若干液体回流槽2.1。
此外,外部耦件1底部设为直径大于主体的底座,底座底面设有圆形凹槽,凹槽内焊接有支撑底座9。
实施例二:如图3-4所示,与实施例一的区别在于,外部耦件1底部设有圆形凹槽,设有两段式的支撑底座9,支撑底座9上段插入圆形凹槽内且自由旋转,下段与外部耦件1底部相抵且直径大于外部耦件1。
在上述两个实施例中,结合图2所示,内部耦件2以下与外部耦件1形成的区域设为下腔体,内部耦件2内部与支撑球座3形成的区域设为上腔体,下腔体的容量V1与上腔体的容量V2的关系为4V1≥ V2 ≥1.5V1。外部耦件1内壁与内部耦件2外壁之间的间隙设为环状泄流环,环状泄流环的长度L1与内部耦件2的直径D1的关系为2D1≥ L1 ≥0.75D1。外部耦件1向下活动的范围设为工作带,工作带的长度L2与内部耦件2的直径D1的关系为0.5D1≥L2 ≥0.2D1。另外,支撑球座3的直径D2小于内部耦件2的直径D1。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不局限于此,本发明可以用于类似的产品上,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (3)

1.大型发动机平面液力支撑件,其特征在于:包括呈杯状的外部耦件(1),外部耦件(1)内设有内部耦件(2),内部耦件(2)顶部开口处设有带球窝的支撑球座(3),支撑球座(3)中间设有纵向的液体流入孔(3 .1),位于支撑球座(3)顶面位置的外部耦件(1)内壁开设有凹槽,凹槽内设有圆形环扣(4),内部耦件(2)具有中间带圆孔的底板,底板下方依次设有密封球(5)、密封球簧(6)、密封座(7)和弹簧(8);
所述外部耦件(1)底部设为直径大于主体的底座,底座底面设有圆形凹槽,凹槽内焊接有支撑底座(9);
或者外部耦件(1)底部设有圆形凹槽,设有两段式的支撑底座(9),支撑底座(9)上段插入圆形凹槽内且自由旋转,下段与外部耦件(1)底部相抵且直径大于外部耦件(1);
所述外部耦件(1)内壁与内部耦件(2)外壁之间具有一定的间隙,内部耦件(2)的环形顶面上设有若干液体回流槽(2 .1);
所述内部耦件(2)以下与外部耦件(1)形成的区域设为下腔体,内部耦件(2)内部与支撑球座(3)形成的区域设为上腔体,下腔体的容量V1与上腔体的容量V2的关系为4V1≥ V2≥1 .5V1;
所述外部耦件(1)内壁与内部耦件(2)外壁之间的间隙设为环状泄流环,环状泄流环的长度L1与内部耦件(2)的直径D1的关系为2D1≥ L1 ≥0 .75D1。
2.根据权利要求1所述的大型发动机平面液力支撑件,其特征在于:所述外部耦件(1)向下活动的范围设为工作带,工作带的长度L2与内部耦件(2)的直径D1的关系为0 .5D1≥L2 ≥0 .2D1。
3.根据权利要求1所述的大型发动机平面液力支撑件,其特征在于:所述支撑球座(3)的直径小于内部耦件(2)的直径。
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