CN111415596A - 一种免焊制作的led显示屏钣金机箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种免焊制作的LED显示屏钣金机箱，包括箱体和前板，箱体由金属薄板构成，前部安装前板。前板设多个空窗，空窗边沿向箱内翻边拉伸；箱体后部压延拉伸出散热窗，这些增加了机箱的强度。一块金属薄板的四边通过模具同时折边构成箱体的四个侧壁，箱角处或靠近箱角处的侧壁互相镶嵌结合，箱内粘贴衬角加以固定；前板与箱体结合时，前板搁置于侧壁的凸挡上，前板倾斜的折边与侧壁内侧构成缝隙，在缝隙中灌注粘接剂粘接，这些保证了制造一致性并革除了影响制造速度和精度的焊接，容易实现流水线自动加工，提高制造效率和制造精度。本发明因此达到了节省材料、节省人工从而降低成本的目的。

Description

一种免焊制作的LED显示屏钣金机箱

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种免焊制作的LED显示屏钣金机箱的结构和制造。

背景技术

在“中国制造”不断发展推动下，LED显示屏机箱越来越追求在满足强度要求下节省材料、节省人工，努力降低重量和成本。这要求不断改进LED显示屏机箱的结构设计，开发采用尚未用于其上的技术和工艺，例如使用模具压延拉伸、机器人焊接和流水线自动加工等。

中国专利文件CN207217015U公开了《LED显示屏箱体》，图1（即原文图3）是其方案典型实施例的一个示意图。参见图1，箱体“框架主体”前部由“若干连接杆体纵横交错设置形成多个矩阵排列的LED模组安装框”，“框架主体”后部设有门，“门的一侧通过插接转动结构与所述框架主体铰接连接”，即门安装于“框架主体”上。为了满足强度要求，构成“框架主体”的材料必须具有一定的厚度，而其“纵横交错设置形成多个矩阵排列的LED模组安装框”的结构显然不能为减少材料厚度以节省材料、减轻重量做出贡献。并且，其设计的结构显然适合人工逐次折边和人工电焊的制造工艺，这是由于箱边和箱角形状复杂而难以使用自动加工和机器人电焊，无法节省人工成本。并且，电焊本身存在不足之处，例如，费工时，焊后需打磨，需表面处理（喷涂漆、喷粉、氧化等），影响制造精度。

中国专利文件CN205194244U公开了《一种 LED 压铸铝箱体》，该技术方案认为，“传统钣金箱体存在结构设计……不合理，箱体强度较差、箱体比较笨重、生产加工工艺复杂、生产制造成本高”等问题，因此该方案采用“压铸铝箱体实现了重量轻，结构设计合理、支撑强度大，采用铸造一次成型，以及车、铣工艺就可以实现箱体制造，节省了大量的钣金机加、焊接等生产，有效降低了生产制造成本”。但是，采用压铸铝箱体，为保证压铸质量，其减少厚度、减轻重量、增加强度的效果因工艺限制而仍嫌不够，同时存在使用压铸、“车、铣工艺”而费时长、成本高的问题，制造精度和制造效率以及“生产制造成本”仍有改进的余地。

因此，LED显示屏机箱结构设计和制造技术及工艺仍然需要改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述已有技术的不足，改进设计LED显 示屏机箱结构，使其节省材料、降低重量，并容易实现流水线自动加工，以达到 节省材料、节省人工从而降低成本的目的。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种免焊制作的LED显示屏钣金机箱，具体特征为：其组成部分包括箱体和前板；箱体由一块金属薄板构成矩形体，前部空敞并安装前板；金属薄板的四边通过模具同时折边构成箱体的四个侧壁，侧壁与侧壁在箱角处互为凹凸镶嵌结合，或者在靠近箱角的箱边上互为凹凸镶嵌结合，箱角内侧紧贴侧壁结合处粘贴衬角加以固定。

箱体侧壁的金属薄板成间隔地向箱内压延拉伸出多个凸挡，前板四边向箱外并向前板中心倾斜折边；前板与箱体结合时，前板搁置于凸挡上，其向前板中心倾斜的折边与箱体侧壁的内侧构成缝隙，在缝隙中灌注粘接剂使前板粘接固定于箱体上。

优选地，侧壁在箱角处互为凹凸镶嵌结合时，其凹凸部分为矩形；侧壁在靠近箱角的箱边上互为凹凸镶嵌结合时，其凹凸部分为燕尾槽楔形。

优选地，金属薄板的前板设多个空窗，空窗边沿翻边拉伸。

优选地，前板设多个凸台，凸台由构成前板的同一块金属薄板压延拉伸成形。

优选地，箱体后部向箱外鼓出构成带通孔的散热窗，散热窗由构成箱体的同一块金属薄板压延拉伸成形。

优选地，在箱体、前板的金属薄板上压延条状、块状凹陷作为加强筋。

本发明的基本特点是采用钣金加免焊制作LED显示屏机箱。本发明的有益效果是：空窗边沿增设翻边拉伸和箱体散热窗压延拉伸成形，带来了意外的好处，即对构成机箱的金属薄板起到了加强的作用，增加了机箱的强度，利于降低材料厚度、降低重量。采用模具对一块金属薄板的四边同时折边构成箱体的四个侧壁，侧壁在箱角处或靠近箱角处互为锯齿镶嵌结合并粘贴衬角加以固定，以及前板与箱体的结合采用灌注粘接剂粘接，一举保证了制造一致性并革除了影响制造速度和精度的焊接，容易实现流水线自动加工，提高制造精度和制造效率。本发明因此达到了节省材料、节省人工从而降低成本的目的。

附图说明

图1为背景技术LED显示屏箱体结构示意图；

图2为实施例1的LED显示屏钣金机箱结构示意图；

图3为实施例1中箱体与前板结合部位示意图；

图4为实施例1中局部A的展开示意图；

图5为实施例1中局部B的展开示意图；

图6为实施例2的LED显示屏钣金机箱结构示意图；

图7为实施例2中局部C的展开示意图。

上述附图包括以下附图标记：

1－箱体；2－前板；3－模组；4－空窗；7－散热窗；12－空窗边沿；13－侧壁；14－凸挡；15－缝隙；16－衬角；17－侧壁结合处；18－电路板；19－凸台；20－铆涨螺柱。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选的实施例，并配合附图作说明如下。应注意，在不冲突的情况下，实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“中心”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

图2为本发明实施例1的LED显示屏钣金机箱结构示意图，请参见图2。LED显示屏钣金机箱的组成部分包括箱体1和前板2。箱体1由一块金属薄板构成矩形体，该金属薄板去除四角，四边通过模具同时折边构成箱体1的四个侧壁13。箱体1的前部空敞并安装由一块金属薄板构成的前板2；前板2设6个与模组3相适配的空窗4，呈2x3排列。空窗4呈矩形，四角呈圆角，空窗4的边沿向箱内翻边拉伸构成空窗边沿12。模组3（图2中仅示出一个）上装有多个磁钢（例如图2中模组3左边示出的4个突起），使模组3遮盖空窗4并吸附固定在前板2上。

图3为实施例1中箱体与前板结合部位示意图，图5为实施例1中局部B即箱角部分的展开示意图（不是放大图），请参见图2、图3和图5，尤其是侧壁结合处17。箱体1由一块金属薄板折边构成，即采用模具对该块金属薄板同时切角落料并形成矩形的锯齿后，对其四边同时折边构成箱体1的四个侧壁13，以此保证箱体的制造一致性。在箱体1的四角，侧壁13与侧壁13在箱角处互为锯齿镶嵌结合，即互为凹凸镶嵌结合。参见图5，本例侧壁13用于镶嵌的凹凸部分为矩形，即采用矩形锯齿凹凸镶嵌，构成侧壁结合处17。箱角内侧紧贴侧壁结合处17使用粘接剂粘贴衬角16对箱角加以固定，箱体1的四角因此省掉了焊接，提高了制造效率和精度。

请继续参见图2和图3，尤其是空窗4和空窗边沿12。空窗4的整圈边沿向箱内无缝翻边，即空窗边沿12向箱内翻边拉伸。所谓翻边拉伸，就是将金属薄板边沿利用模具压延形成无缝闭环的弯折，一般通过适当设计的模具冲压一次完成，加工方便容易。空窗边沿12向箱内L形翻边拉伸，显然增加了空窗4的强度，同时也增加了设有6个空窗的前板2的强度。

图4为实施例1中局部A即前板角部分的展开示意图（不是放大图），请参见图4。构成前板2的金属薄板的四个角同时以稍大于90度的钝角切角，以使前板2的四边能向箱外折边超过90度，从而使前板2的折边向前板中心倾斜。请继续参见图2、图3和图4，尤其是凸挡14和缝隙15。箱体1的四个侧壁13的金属薄板按一定间隔向箱内压延拉伸出多个凸挡14，即侧壁13成间隔地向箱内压延拉伸出多个凹陷，构成相对于前板2的凸挡14。前板2的四边向箱外同时90度L形折边，再向前板中心倾斜压折，即前板2的四边向箱外折边超过90度，使这些折边向前板中心倾斜。前板2与箱体1结合时，前板2搁置于凸挡14上，其向前板中心倾斜的折边与箱体的侧壁13的内侧构成缝隙15。缝隙15在箱体1的周边环绕成一圈。在缝隙15中灌注粘接剂，使前板2牢牢粘接固定于箱体1上。前板2与箱体1的结合因此省掉了焊接，提高了制造效率和精度。

请继续参见图2和图3。箱体1由金属薄板构成，其上设有向箱外鼓出的带长圆通孔的散热窗7，整个散热窗7由构成箱体1的同一块金属薄板向箱外压延拉伸成形。

请继续参见图2和图3。在前板2的空窗4之间，金属薄板上压延条状凹陷作为加强筋。类似地，在箱体1靠近侧壁13和箱角的金属薄板上，分别压延条状和块状凹陷作为加强筋。

请继续参见图2和图3。前板2上翻边拉伸的空窗边沿12和箱体1的压延拉伸成形的散热窗7，带来了意外的好处，即对构成机箱的金属薄板起到了加强的作用，分别增加了前板2和箱体1的强度，利于降低材料厚度、减轻重量，减少工序，降低成本。

请继续参见图2和图3。一般钣金机箱设计，箱体由一张金属薄板通过多次折边构成四壁，箱体要与前板结合，这些因素都使相应的焊接比较复杂，适合使用人工焊接，严重影响制造效率和制造精度。本例机箱的设计，采用模具对一块金属薄板的四边同时折边构成箱体的四个侧壁，箱角由侧壁凹凸镶嵌结合，再对箱角粘贴衬角加以固定。并且，前板2与箱体1的结合，采用凸挡和折边缝隙，再对缝隙灌注粘接剂粘接。由此，革除了影响制造一致性的多次折边和影响制造速度、精度的焊接，提高了制造精度和效率。因此，本例机箱结构和工艺设计，带来了意外的好处，即保证精度，减少工序，适合批量化、自动化制造，大大提高制造效率和制造精度，降低成本。

实施例2

图6为实施例2的LED显示屏钣金机箱结构示意图，请参见图6。LED显示屏钣金机箱的组成部分包括箱体1和前板2。箱体1由一块金属薄板构成矩形体，该金属薄板去除四角，四边通过模具同时折边构成箱体1的四个侧壁13。箱体1的前部空敞并安装由一块金属薄板构成的前板2。前板2设多个空窗4和多个凸台19。空窗4呈矩形或其他形状，若有角则呈圆角，空窗4的边沿向箱外翻边拉伸构成空窗边沿12。凸台19由构成前板的同一块金属薄板压延拉伸成形，有些其上装有磁钢（图6中未示出）。前板2上装有铆涨螺柱20（图6中未全部标识），电路板18安装于前板2的铆涨螺柱20上。模组3有多个（图6中仅示出一个），其上相对磁钢处装有铁片，模组3吸附固定于前板2上并遮盖电路板18和前板2。

图7为实施例2中局部C即箱角部分的展开示意图（不是放大图），请参见图6和图7，尤其是侧壁结合处17。箱体1由一块金属薄板折边构成，即采用模具对该块金属薄板同时切角落料并形成锯齿后，对其四边同时折边构成箱体1的四个侧壁13，以此保证箱体的制造一致性。在箱体1靠近箱角的箱边上，侧壁13与侧壁13互为锯齿镶嵌结合，即互为凹凸镶嵌结合。参见图7，本例侧壁13用于镶嵌的锯齿即凹凸部分为燕尾槽楔形，即对金属薄板同时切角落料并形成燕尾槽楔形的锯齿，在对其四边同时折边形成四个侧壁13后，再同时压折其中超出箱底的侧壁形成四个完整的箱角，并在靠近箱角的箱边上使侧壁13拼入另一个侧壁13构成燕尾槽楔形的凹凸镶嵌，即侧壁结合处17。箱角内侧紧贴侧壁结合处17使用粘接剂粘贴衬角16对箱角加以固定，箱体1的四角因此革除了焊接，提高了制造效率和精度。显然，如此形成的箱角和侧壁结合处17更坚固。

本例机箱的其他部分实施类似实施例1，包括但不限于前板2四边向前板中心倾斜折边以与箱体1侧壁内侧粘接固定和拉伸成形的散热窗7。

本发明未经描述的技术特征可以采用现有技术实现，在此不再赘述。而以上所述并非用以限定本发明，任何不脱离本发明的精神和范围所作的修改，仍包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种免焊制作的LED显示屏钣金机箱，其特征在于：其组成部分包括箱体和前板；箱体由一块金属薄板构成矩形体，前部空敞并安装前板；金属薄板的四边通过模具同时折边构成箱体的四个侧壁，侧壁与侧壁在箱角处互为凹凸镶嵌结合，或者在靠近箱角的箱边上互为凹凸镶嵌结合，箱角内侧紧贴侧壁结合处粘贴衬角加以固定；

箱体侧壁的金属薄板成间隔地向箱内压延拉伸出多个凸挡，前板四边向箱外并向前板中心倾斜折边；前板与箱体结合时，前板搁置于凸挡上，其向前板中心倾斜的折边与箱体侧壁的内侧构成缝隙，在缝隙中灌注粘接剂使前板粘接固定于箱体上。

2.如权利要求1所述的免焊制作的LED显示屏钣金机箱，其特征在于：所述侧壁在箱角处互为凹凸镶嵌结合，其凹凸部分为矩形；所述侧壁在靠近箱角的箱边上互为凹凸镶嵌结合，其凹凸部分为燕尾槽楔形。

3.如权利要求1所述的免焊制作的LED显示屏钣金机箱，其特征在于：所述金属薄板的前板设多个空窗，空窗边沿翻边拉伸。

4.如权利要求1所述的免焊制作的LED显示屏钣金机箱，其特征在于：所述前板设多个凸台，凸台由构成前板的同一块金属薄板压延拉伸成形。

5.如权利要求1所述的免焊制作的LED显示屏钣金机箱，其特征在于：所述箱体后部向箱外鼓出构成带通孔的散热窗，散热窗由构成箱体的同一块金属薄板压延拉伸成形。

6.如权利要求1所述的免焊制作的LED显示屏钣金机箱，其特征在于：在所述箱体、前板的金属薄板上压延条状、块状凹陷作为加强筋。

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