CN214922222U - 一种便于焊接的箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种便于焊接的箱体结构，包括箱体主体，所述箱体主体包括底部承重箱体，所述底部承重箱体包括底部金属板以及右侧金属板，且所述底部金属板上贯穿设有开口，所述底部承重箱体上端设有上部箱体，所述上部箱体包括上部金属板与左侧金属条，且所述上部金属板顶面设有凹槽，所述上部箱体与所述底部承重箱体均为一体式结构，所述上部箱体底面左侧设有内部支撑板，且所述内部支撑板下端与所述底部金属板上表面接触连接，所述上部箱体左侧可拆卸安装有箱体侧板。本实用新型结构设计合理，减少焊缝，提高工作效率，优化焊接路径，方便后续加工处理，且箱体外观美观度高。

Description

一种便于焊接的箱体结构

技术领域

本实用新型涉及焊接加工领域，特别是涉及一种便于焊接的箱体结构。

背景技术

钣金箱体是针对金属薄板(一般在6mm以下)使用加工，形成所需要的箱体，加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，是必不可少的组成部分，常见的钣金箱体有：电力机柜外壳、网络机柜外壳、服务器机柜外壳、户外柜外壳等，这些都是用钣金材料制成的。

现有的钣金箱体结构焊接过程中，存在着很多不合理性，对于箱体结构，目前大多都是将整个箱体进行拆解为六个面，然后六个面单独进行焊接，这样焊接工作量过大，并且焊接后还要经过打磨等一系列后处理，人工劳动强度大，影响工作效率，且焊缝预留位置不合理，存在焊接难度过大，会影响产品的整体美观程度和机器的工作性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种便于焊接的箱体结构，实现减少焊接缝的数量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于焊接的箱体结构，包括箱体主体，所述箱体主体包括底部承重箱体，所述底部承重箱体包括底部金属板以及右侧金属板，且所述底部金属板上贯穿设有开口，所述底部承重箱体上端设有上部箱体，所述上部箱体包括上部金属板与左侧金属条，且所述上部金属板顶面设有凹槽，所述上部箱体与所述底部承重箱体均为一体式结构，所述上部箱体底面左侧设有内部支撑板，且所述内部支撑板下端与所述底部金属板上表面接触连接，所述上部箱体左侧可拆卸安装有箱体侧板。

进一步的，所述上部箱体与所述底部承重箱体均由金属板折弯加工成型。

进一步的，所述箱体侧板上设有若干个散热孔，所述箱体侧板为开模件。

进一步的，所述上部箱体的左侧金属条下端与所述底部承重箱体的底部金属板左部卡接，所述上部箱体的左侧金属条底面与所述底部承重箱体的右侧金属板顶端焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种便于焊接的箱体结构，实现了减少焊接缝的数量，能够减少焊接人员的工作量，增加产品的美观度，提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型便于焊接的箱体结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型便于焊接的箱体结构的正视示意图；

图3为本实用新型便于焊接的箱体结构的后视示意图；

图4为本实用新型便于焊接的箱体结构的左视示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的便于焊接的箱体结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种便于焊接的箱体结构，包括箱体主体1，所述箱体主体1包括底部承重箱体2，所述底部承重箱体2包括底部金属板以及右侧金属板，且所述底部金属板上贯穿设有开口4，所述底部承重箱体2上端设有上部箱体3，所述上部箱体3包括上部金属板与左侧金属条，且所述上部金属板顶面设有凹槽5，所述上部箱体3与所述底部承重箱体2均为一体式结构，所述上部箱体3底面左侧设有内部支撑板6，且所述内部支撑板6下端与所述底部金属板上表面接触连接，所述上部箱体3左侧可拆卸安装有箱体侧板7。

箱体主体1在保证不影响该箱体稳定性的前提下，且在保证折弯机可以实现的情况下，尽可能做相应的焊接简化，底部承重箱体2是维持整个箱体主体1的基础，在对箱体主体1后期使用过程中达到的效果进行分析，然后反过来确定底部承重箱体2的结构，尽量做到使焊接焊缝尽可能的少，设置上部箱体3与底部承重箱体2均为一体式成型结构，减少焊接缝，且将焊接焊缝分布在不重要的面，例如箱体主体1的底部等不可见部分，保证焊接不会影响整体结构的美观程度，除此之外，焊缝尽量分布在箱体不受力部分，尽量利用箱体主体1较长孔位的边线来达到减少焊接量。

所述上部箱体3与所述底部承重箱体2均由金属板折弯加工成型。在本实施方式中，设置上部箱体3与所述底部承重箱体2均由金属板折弯加工成型，避免各个面均通过焊接连接，导致焊接工作量较大，且折弯加工一体成型结构，具有较好的美观度以及结构强度。

所述箱体侧板7上设有若干个散热孔，所述箱体侧板7为开模件。在本实施方式中，可拆卸安装的箱体侧板7上设有若干个散热孔，便于对散热孔进行清理，避免灰尘堆积导致散热效果不佳，且箱体侧板7通过模具加工成型，加工精度高。

所述上部箱体3的左侧金属条下端与所述底部承重箱体2的底部金属板左部卡接，所述上部箱体3的左侧金属条底面与所述底部承重箱体2的右侧金属板顶端焊接连接。在本实施方式中，通过将上部箱体3的左侧金属条下端与底部承重箱体2的底部金属板左部卡接，减少焊接缝的数量，提高生产效率，且上部箱体3的左侧金属条底面与底部承重箱体2的右侧金属板顶端焊接连接，焊接缝位于箱体主体1内部，提高箱体主体1的美观度。

以下列举所述便于焊接的箱体结构的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。

本实用新型实施例提出了一种便于焊接的箱体结构的使用方法，包括如下步骤：先根据实际需要，通过折弯机对底部承重箱体2以及上部箱体3进行折弯成型，再将上部箱体3置于底部承重箱体2上方，使上部箱体3的左侧金属条下端与底部承重箱体2的底部金属板左部卡接，再将上部箱体3的左侧金属条底面与底部承重箱体2的右侧金属板顶端焊接连接，使其焊缝位于箱体主体1内部，具有较高的美观度，根据需要，对上部箱体3与底部承重箱体2的其他连接处进行焊接，确保焊接缝位于不可见部位。

综上所述，本实用新型结构设计合理，简化结构减少焊缝数量，充分利用箱体孔位部分，减小焊接长度，减少焊接工作量，提高工作效率，优化焊接路径，方便后续加工处理，且箱体主体1整体外观具有较好的美观度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种便于焊接的箱体结构，其特征在于，包括箱体主体，所述箱体主体包括底部承重箱体，所述底部承重箱体包括底部金属板以及右侧金属板，且所述底部金属板上贯穿设有开口，所述底部承重箱体上端设有上部箱体，所述上部箱体包括上部金属板与左侧金属条，且所述上部金属板顶面设有凹槽，所述上部箱体与所述底部承重箱体均为一体式结构，所述上部箱体底面左侧设有内部支撑板，且所述内部支撑板下端与所述底部金属板上表面接触连接，所述上部箱体左侧可拆卸安装有箱体侧板。

2.如权利要求1所述的便于焊接的箱体结构，其特征在于，所述上部箱体与所述底部承重箱体均由金属板折弯加工成型。

3.如权利要求1所述的便于焊接的箱体结构，其特征在于，所述箱体侧板上设有若干个散热孔，所述箱体侧板为开模件。

4.如权利要求1所述的便于焊接的箱体结构，其特征在于，所述上部箱体的左侧金属条下端与所述底部承重箱体的底部金属板左部卡接，所述上部箱体的左侧金属条底面与所述底部承重箱体的右侧金属板顶端焊接连接。

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