CN111406801A - 一种用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，具体是将柑橘皮干品（去除精油和大部分可溶性杂质）经过酸处理提取果胶后得到的柑橘皮废渣，使用果胶酶去除柑橘皮废渣中的部分果胶，然后额外添加水溶性的凝胶调节剂，辅以剪磨、均质处理，再经脱水、干燥，得到柑橘纤维成品。本发明得到的柑橘纤维具有一定的弱凝胶结构，同时可提供一定增稠性，在酸性乳饮料中应用具有良好悬浮稳定特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，属于食品工程技术领域。
背景技术
在酸性乳饮料体系中，体系脂肪含量通常较低，蛋白处于pH3.6-4.2的酸性范围，蛋白非常容易发生聚集，表现出蛋白沉淀、顶部析水、聚集发絮、甚至整体下沉分层的不稳定现象。
酸乳饮料中常用的稳定剂为亲水胶体，例如高酯果胶、大豆多糖、羧甲基纤维素钠等，其中高酯果胶既能包裹蛋白从而使体系稳定，又能提供清爽的口感，整体应用性质最优，但成本较高；大豆多糖可以提供清爽的口感，但稳定性欠佳，且成本也较高；羧甲基纤维素钠价格低廉，但稳定性较差、口感不清爽。目前缺少一种口感、稳定性较好，价格较低的稳定性原料。
柑橘纤维的主要成分是不可溶性膳食纤维，本身不溶于水，也不能与乳蛋白发生静电结合，其应用于酸性乳饮料中，主要通过其自身的吸水膨胀形成弱凝胶结构并提供粘滞力来维持体系蛋白的悬浮稳定性，控制顶部析水和蛋白聚集、下沉，保证体系形成均一稳定的流动态。
柑橘纤维存在于柑橘水果细胞壁的纤维网络中，细胞壁的纤维网络是由包埋于果胶和半纤维素基质的纤维素原纤维构成，纤维素原纤维通过分子内和分子间氢键及疏水性相互作用固定，而果胶和半纤维素的特征是更高的活动程度(Cosgrove,2014)。通过酸、碱、酶或者机械力的作用可以将紧密的纤维网络结构打开，使得纤维的亲水性和吸水膨胀性提升，从而发挥更大的功能性作用。
提取果胶后的柑橘皮废渣(本发明中简称“柑橘皮废渣”)如果不经过碱处理或果胶酶处理，那么皮渣中含有果胶量较高，果胶和纤维之间的交联性强，纤维的聚集程度高，因此纤维的吸水膨胀性差，不能提供均匀的弱凝胶结构和粘滞力，整体悬浮性差。该类柑橘纤维应用于酸乳饮料中，不均匀的凝胶结构会使得蛋白局部聚集发絮，且由于纤维提供的粘滞力不足，容易造成产品顶部析水和蛋白下沉。
中国专利申请号CN 1173904A和CN 107319509A中均公开了将植物组织或原料皮渣用酸处理除去果胶，再经碱处理、均质等工艺制备功能性纤维的方法。然而，柑橘皮废渣经过常规碱处理得到的柑橘纤维虽然降低了果胶与纤维之间的交联性，但纤维本身的吸水膨胀性明显增强，再加上纤维的纯度也有所提升，因而由此得到的柑橘纤维的凝胶性较强，这种纤维在酸性乳饮料中应用易引起乳蛋白的凝胶下沉，导致分层。中国专利申请号CN108175105A中同样提到使用碱处理的方式制备柑橘纤维并将其应用于花生奶植物蛋白饮料中的悬浮稳定，但是经过碱处理制备的柑橘纤维凝胶性较强，在植物蛋白饮料中可起到悬浮稳定的作用，在乳饮料却会使蛋白聚集下沉甚至发生相分离。
Sankaran等人(2015)报道的果胶的酶促降解能够促进高压均质化之后胡萝卜细胞壁纤维变松散，说明果胶的酶解能够降低果胶和纤维之间交联度，提高纤维本身的吸水膨胀能力。因此，对柑橘皮废渣进行一定程度地果胶酶处理，降低其中的果胶含量，进而降低果胶和纤维之间的交联性，提升纤维本身的吸水膨胀性，从而制备具有一定弱凝胶性的柑橘纤维。
发明内容
本发明的柑橘纤维制备工艺旨在使用果胶酶去除柑橘皮废渣中的部分果胶，降低纤维的聚集程度，提高纤维的分散程度，同时额外添加一些水溶性的凝胶调节剂，进一步地分散纤维，提高纤维的凝胶结构均匀度，同时提高纤维的粘性，通过纤维的弱凝胶结构和提供的粘滞力维持酸乳饮料中蛋白的整体稳定性。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，将柑橘皮干品(去除精油和大部分可溶性杂质)经过酸处理提取果胶后得到的柑橘皮废渣，使用果胶酶去除其中的部分果胶，然后添加水溶凝胶调节剂，辅以剪磨、均质处理，再经挤压脱水、干燥，得到柑橘纤维成品。
进一步地，使用果胶酶去除柑橘皮废渣中的部分果胶后料液粘度降低至加酶前的45％-65％。
进一步地，水溶性凝胶调节剂添加量为柑橘皮废渣质量的20-40％。
进一步地，所述水溶凝胶调节剂为羧甲基纤维素钠、瓜胶或黄原胶中的任意一种。
进一步地，述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将柑橘皮干品通过酸处理提取果胶，再经分离并干燥后得到柑橘皮废渣；
(2)将步骤(1)中的柑橘皮废渣与水混合得到混合后的料液；
(3)对步骤(2)中的料液通过果胶酶处理除去其中的部分果胶，使料液粘度降低至加酶前的45％-65％，立刻升温灭酶，分离得果渣；
(4)将步骤(3)的果渣与水混合，加入水溶性凝胶调节剂，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)中的搅拌均匀的料液经过胶体磨得到细磨后的料液；
(6)将步骤(5)中的细磨后的料液经过高压均质得到充分捏合的料液；
(7)将步骤(6)的捏合后料液与酒精混合后分离得到水分含量小于70％沉淀相；
(8)将步骤(7)中的沉淀相低温干燥得到水分含量小于15％的柑橘纤维半成品；
(9)将步骤(8)中的柑橘纤维半成品粉碎过200目筛得到柑橘纤维产品。
更进一步地，所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，步骤(1)中所述的柑橘皮为柠檬皮、橙皮或柚子皮。
更进一步地，所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，步骤(1)中酸处理为柑橘皮干品与水的质量比1:40-1:70，提取温度70-90℃，提取pH1.4-2.2，提取时间90-180min。
更进一步地，所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，步骤(2)中柑橘皮废渣与水的质量比为1:15-1:25。
更进一步地，所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，步骤(3)中果胶酶处理的pH为3.0-6.0，处理温度30-50℃。
更进一步地，所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，步骤(4)中果渣与水的质量比为1:1-1:3。
更进一步地，所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，步骤(4)中水溶凝胶调节剂加入质量为柑橘皮废渣质量的20-40％。
更进一步地，所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，步骤(6)中高压均质的均质压力10-30MPa。
更进一步地，所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，步骤(7)中料液与酒精的体积比为1:1-1:4。
本发明柑橘纤维的制备工艺要求保留一少部分果胶，目的是防止纤维在干燥环节、贮存环节或产品应用中发生再度聚集，果胶含量的控制是通过制备过程中酶处理后料液的粘度来实现的，如果料液粘度高于酶解前的65％，纤维中的果胶含量高，则纤维与果胶的交联度高，纤维在酸乳饮料中会形成局部较强的凝胶，导致产品蛋白聚集发絮、沉淀，且产品在较高的温度下储存时(≥37℃)会发生蛋白聚集下沉并分层的现象；如果料液粘度低于酶解前的45％，纤维的果胶含量过低，纤维束之间紧密靠近，则纤维在制备的干燥过程或是在应用的产品中易发生聚集，使得纤维的吸水膨胀能力降低，不能形成良好的凝胶结构，导致纤维在酸性乳饮料中的悬浮性不足。
若仅进行酶处理去除部分果胶，不额外添加水溶性凝胶调节剂或者添加量不足，一方面纤维的整体分散性不足，凝胶结构不均匀，易导致产品发絮分层；另一方面，单纯的纤维在酸性乳饮料中不能提供较强的粘滞阻力来阻止蛋白颗粒的下沉。当然，水溶性凝胶调节剂的添加量过多会使得纤维的有效浓度降低，不能发挥柑橘纤维凝胶悬浮的作用。因此，本发明柑橘纤维的制备工艺要求经过果胶酶处理去除柑橘皮废渣中的部分果胶，同时保留少部分果胶，使得纤维较好地分散，并通过适量的水溶性凝胶调节剂来进一步分散纤维，提高纤维的凝胶结构均匀度，提供粘滞力，从而使其在酸性乳饮料中具有优良的悬浮稳定性。
本发明提供的柑橘纤维可满足以上要求，其具有一定的弱凝胶结构，同时可提供一定增稠性，应用于酸性乳饮料中可维持蛋白较好的稳定性，产品离心沉淀率≤1.0％，在45℃放置25天未出现发絮分层，同时提供清爽的口感。从经济角度和环保角度来看，本发明制备柑橘纤维的原料为提取果胶后的副产品——柑橘皮废渣，因此原料成本低廉，对废果渣的深加工不仅创造出一种新的、高性价比的功能性原料同时减轻了其对环境的负担，具有经济和环保的双重价值。
附图说明
图1为褐色饮料制备的工艺路线图；
图2为实施例1中不同酶解料液粘度得到的最终产品性能对比图；
图3为实施例2中不同凝胶调节剂含量得到的最终产品性能对比图；
图4为实施例3中不同酶解料液粘度和不同凝胶调节剂含量组合试验得到的最终产品性能对比图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，具体包括以下制备步骤：
(1)将柑橘皮干品通过酸处理提取果胶，再经分离并干燥后得到柑橘皮废渣；
(2)将步骤(1)中的柑橘皮废渣与水混合得到混合后的料液；
(3)对步骤(2)中的料液通过果胶酶处理除去其中的部分果胶，使料液粘度降低至加酶前的45％-65％，立刻升温灭酶，分离得果渣；
(4)将步骤(3)的果渣与水混合，加入水溶性凝胶调节剂，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)中的搅拌均匀的料液经过胶体磨得到细磨后的料液；
(6)将步骤(5)中的细磨后的料液经过高压均质得到捏合的料液；
(7)将步骤(6)的捏合后的料液与酒精混合后分离得到水分含量小于70％沉淀相；
(8)将步骤(7)中的沉淀相低温干燥得到水分含量小于15％的柑橘纤维半成品；
(9)将步骤(8)中的柑橘纤维半成品粉碎过200目筛得到柑橘纤维产品。
在本发明的实施例中，步骤(1)中所述的柑橘皮可以采用柠檬皮、橙皮或柚子皮中的一种。
在本发明的实施例中，步骤(1)中的酸处理可以为柑橘皮干品与水的质量比1:40-1:70，提取温度70-90℃，提取pH1.4-2.2，提取时间90-180min。
在本发明的实施例中，步骤(2)中柑橘皮废渣与水的质量比可以为1:15-1:25。
在本发明的实施例中，步骤(3)中果胶酶处理的pH可以为3.0-6.0，处理温度30-50℃。
在本发明的实施例中，步骤(4)中果渣与水的质量比为1:1-1:3；水溶凝胶调节剂加入质量为柑橘皮废渣质量的20-40％；水溶凝胶调节剂可以采用羧甲基纤维素钠、瓜胶或黄原胶中的任意一种。
在本发明的实施例中，步骤(6)中高压均质的均质压力可以为10-30MPa。
在本发明的实施例中，步骤(7)中料液与酒精的体积比可以为1:1-1:4。
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述。
以下实施例中制备的柑橘纤维的性能评价是通过柑橘纤维在褐色酸乳饮料中应用的悬浮稳定性来实现的。
褐色饮料的主要指标如下：
褐色饮料制备的工艺路线如图1所示。
实施例1
(1)称取1000g柠檬皮干品，在酸性条件下提取果胶，提取条件为：料水质量比1:40，提取温度70℃，提取pH1.6，提取时间90min；然后分离取湿渣干燥后得到柑橘皮废渣。
(2)称取500g步骤(1)中的柑橘皮废渣，将其与水以1:20的质量比例充分混合，将混合后料液的平均分成10份；
(3)将步骤(2)中的10份料液在40℃，pH5.0条件下使用果胶酶分别处理不同的时间，使料液粘度分别降低至加酶前的78％、75％、70％、65％、60％、50％、45％、40％、38％、35％，然后立刻升温灭酶，分离得到相应的10份湿渣，将10份湿渣分别按照步骤(4)-(8)的方式制备相应的柑橘纤维样品；
(4)将步骤(3)中的湿渣与水以1:3的质量比例混合，加入15g的羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，经过胶体磨得到细磨后的料液；
(5)将细磨料液经过均质机20MPa均质一遍得到充分捏合的料液；
(6)将捏合的料液与90％浓度的酒精以1:3比例混合后分离得到水分含量为65％沉淀相；
(7)将沉淀相在60℃干燥得到水分含量为10％-12％的柑橘纤维半成品；
(8)将柑橘纤维半成品粉碎过200目筛得到柑橘纤维样品。
本发明在试验过程中，按照实施例1的制备过程，选取了利用果胶酶酶解后得到的料液粘度降低至加酶前的不同百分比(以下简称“酶解料液粘度百分比”)，对最终得到的样品分别应用于褐色饮料中，测定不同酶解料液粘度百分比的处理方式最后得到样品的应用离心沉淀率、离心底部凝胶颗粒和45℃发絮分层的时间三个指标，结果如下：
对以上表中数据作图分析，见图2，结果可知，酶解料液粘度百分比为45-65％时，其制备的柑橘纤维应用的离心沉淀率≤1.0％，45℃分层时间≥25天，离心底部凝胶颗粒较少，说明该方式制备的柑橘纤维具有均匀的弱凝胶结构和适宜的粘性，悬浮性最佳；酶解料液粘度百分比<45％时，其制备的柑橘纤维应用的离心沉淀率≥1.5％，45℃分层时间≤23天，离心底部凝胶颗粒较少，说明该方式制备的柑橘纤维凝胶较弱，悬浮性差，在高温存放时，会由于凝胶结构塌陷造成产品分层；酶解料液粘度百分比>65％时，其制备的柑橘纤维应用的离心沉淀率为1.0％，45℃分层时间≤22天，离心底部凝胶颗粒较多，说明该方式制备的柑橘纤维果胶和纤维的交联度高，凝胶较强，短时间可维持蛋白稳定，但是高温存放会使蛋白聚集发絮至分层，这种由于凝胶过强引起的蛋白聚集下沉速度通常比凝胶弱、悬浮力不足导致的蛋白下沉速度更快。
实施例2
(1)称取2000g柠檬皮干品，在酸性条件下提取果胶，提取条件为：料水质量比1:40，提取温度80℃，提取pH1.9，提取时间90min；然后分离取湿渣干燥后得到柑橘皮废渣。
(2)称取1000g步骤(1)中的柑橘皮废渣，将其与水以1:20的质量比例充分混合得到混合后的料液；
(3)将步骤(2)中的料液在45℃，pH5.5条件下使用果胶酶酶解去除部分果胶，使料液粘度分别降低至加酶前的50％，然后立刻升温灭酶，分离得到湿渣，将湿渣均分10份；
(4)将步骤(3)中的10份湿渣均与水以1:3的质量比例混合，分别加入柑橘皮废渣质量占比0、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％的羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，经过胶体磨剪磨得到相应细磨后的10份料液，将10份湿渣分别按照步骤(5)-(8)的方式制备相应的柑橘纤维样品；
(5)将细磨料液经过均质机20MPa均质一遍得到充分捏合的料液；
(6)将捏合的料液与88％浓度的酒精以1:2.5比例混合后分离得到水分含量为68％沉淀相；
(7)将沉淀相在65℃干燥得到水分含量为11％-13％的柑橘纤维半成品；
(8)将柑橘纤维半成品粉碎过200目筛得到柑橘纤维样品。
本发明在试验过程中，按照实施例2的制备过程，选取了水溶性凝胶调节剂羧甲基纤维素钠添加量在柑橘皮废渣质量中的不同占比(以下简称“凝胶调节剂占比”)，对最终得到的样品分别应用于褐色饮料中，测定不同凝胶调节剂占比的纤维样品应用的离心沉淀率、离心底部凝胶颗粒和45℃发絮分层的时间三个指标，结果如下：
对以上结果进行作图分析，见图3，凝胶调节剂占比在20％-40％时，其柑橘纤维应用的离心沉淀率≤1.0％，45℃分层时间≥25天，离心底部凝胶颗粒较少，说明该方式制备的柑橘纤维具有均匀的弱凝胶结构和适宜的粘性，悬浮性最佳；凝胶调节剂占比<20％或>40％时，其柑橘纤维应用的离心沉淀率≥1.5％，45℃分层时间≤20天，离心底部凝胶颗粒均较少，说明水溶性凝胶调节剂占比低，柑橘纤维的分散性不足、凝胶弱，悬浮性差，而水溶性凝胶调节剂占比过高，柑橘纤维分散过度，且纤维的有效成分低，纤维不能起到凝胶悬浮的作用。
实施例3
(1)称取1500g柠檬皮干品，在酸性条件下提取果胶，提取条件为：料水质量比1:40，提取温度75℃，提取pH1.8，提取时间120min；然后分离取湿渣干燥后得到柑橘皮废渣。
(2)称取1000g步骤(1)中的柑橘皮废渣，将其与水以1:20的质量比例充分混合，将混合后的料液均分为14份；将14份料液参考下表中的组合试验方案按照步骤(3)-(8)进行试验，得到相应的柑橘纤维样品；
(3)将步骤(2)中的料液分别在50℃，pH6.0条件下使用果胶酶酶解去除部分果胶，使料液粘度分别降低至加酶前的不同百分比，然后立刻升温灭酶，分离得到湿渣；
(4)将步骤(3)中的湿渣与水以1:2.5的质量比例混合，分别加入不同柑橘皮废渣质量占比的羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，经过胶体磨剪磨得到细磨后的料液；
(5)将细磨料液经过均质机20MPa均质一遍得到充分捏合的料液；
(6)将捏合的料液与88％浓度的酒精以1:4比例混合后分离得到水分含量为66％沉淀相；
(7)将沉淀相在70℃干燥得到水分含量为10-12％的柑橘纤维半成品；
(8)将柑橘纤维半成品粉碎过200目筛得到柑橘纤维样品。
本发明在试验过程中，按照实施例3的制备过程，选取了不同酶解料液粘度百分比与不同凝胶调节剂占比的组合试验，对最终得到的样品分别应用于褐色饮料中，测定不同试验组合得到的纤维样品应用的离心沉淀率、离心底部凝胶颗粒和45℃发絮分层的时间三个指标，结果如下：
对以上结果进行分析，见图4，可以看出，“酶解料液的粘度45％-65％与凝胶调节剂的占比20％-40％组合”得到的柑橘纤维在褐饮产品中应用的离心凝胶颗粒均较少，离心沉淀率≤1.0％，45℃分层时间≥25天，说明该组合试验制备的柑橘纤维形成了适宜的弱凝胶结构和粘滞力，悬浮性能最佳。
“酶解料液粘度百分比<45％与凝胶调节剂占比<20％组合”得到的柑橘纤维在褐饮产品中应用的离心凝胶颗粒均较少，离心沉淀率≥2.3％，45℃分层时间<13天，说明该组合试验制备的柑橘纤维凝胶强度低，粘滞力不足，纤维的悬浮性弱。
“酶解料液粘度百分比<45％与凝胶调节剂占比>20％组合”得到的柑橘纤维在褐饮产品中应用的离心凝胶颗粒均较少，离心沉淀率为1.5％-1.8％，45℃分层时间为13-18天。说明凝胶调节剂用量的增加有助于改善该类柑橘纤维的悬浮性能，但凝胶调节剂的用量继续加大，纤维的悬浮性又出现下降。这类纤维由于纤维中的果胶含量过低，纤维聚集程度大，导致其悬浮性仍欠缺，添加凝胶调节剂有助于其分散形成一定凝胶结构，但是凝胶调节剂用量过大，纤维含量过低，不能起到凝胶悬浮的作用。
“酶解料液粘度百分比45％-65％与凝胶调节剂占比<20％组合”得到的柑橘纤维在褐饮产品中应用的离心凝胶颗粒均较少，离心沉淀率为2.0％，45℃分层时间15天。说明与“酶解料液粘度百分比<45％与凝胶调节剂占比<20％组合”相比，该组合试验制备的柑橘纤维悬浮性有一定提升，但是由于分散性不足，其悬浮性与理想仍有差距。
“酶解料液的粘度>65％与凝胶调节剂的占比10％-55％组合”得到的柑橘纤维在褐饮产品中应用的离心凝胶颗粒均较多，离心沉淀率和45℃分层时间均随着凝胶调节剂用量的增加明显改善，说明凝胶调节剂起到改善纤维的凝胶结构，同时提供粘滞力的作用，但由于柑橘纤维中的纤维与果胶交联度高，纤维在产品中凝胶不均匀，导致产品发絮分层较快。
因此，柑橘纤维良好的悬浮特性是制备工艺中的“果胶酶解效果”和“水溶性凝胶调节剂调节凝胶结构”二者协同作用的结果，只有将柑橘纤维中的果胶含量和水溶性凝胶调节剂含量均控制在本专利要求的范围内，才能使得柑橘纤维具有适宜的凝胶增稠性能，达到其在褐色饮料产品中悬浮稳定的效果。
Claims (13)
1.一种用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，其特征在于，将柑橘皮干品经过酸处理提取果胶后得到的柑橘皮废渣，使用果胶酶去除其中的部分果胶，然后添加水溶凝胶调节剂，辅以剪磨、均质处理，再经挤压脱水、干燥，得到柑橘纤维成品。
2.根据权利要求1所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，其特征在于，使用果胶酶去除柑橘皮废渣中的部分果胶后料液粘度降低至加酶前的45%-65%。
3.根据权利要求1所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，其特征在于，水溶性凝胶调节剂添加量为柑橘皮废渣质量的20-40%。
4.根据权利要求1所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，其特征在于，所述水溶凝胶调节剂为羧甲基纤维素钠、瓜胶或黄原胶中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）将柑橘皮干品通过酸处理提取果胶，再经分离并干燥后得到柑橘皮废渣；
（2）将步骤（1）中的柑橘皮废渣与水混合得到混合后的料液；
（3）对步骤（2）中的料液通过果胶酶处理除去其中的部分果胶，使料液粘度降低至加酶前的45%-65%，立刻升温灭酶，分离得果渣；
（4）将步骤（3）的果渣与水混合，加入水溶性凝胶调节剂，搅拌均匀；
（5）将步骤（4）中的搅拌均匀的料液经过胶体磨得到细磨后的料液；
（6）将步骤（5）中的细磨后的料液经过高压均质得到捏合的料液；
（7）将步骤（6）的捏合后的料液与酒精混合后分离得到水分含量小于70%沉淀相；
（8）将步骤（7）中的沉淀相低温干燥得到水分含量小于15%的柑橘纤维半成品；
（9）将步骤（8）中的柑橘纤维半成品粉碎过200目筛得到柑橘纤维产品。
6.根据权利要求5所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的柑橘皮为柠檬皮、橙皮或柚子皮。
7.根据权利要求5所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中酸处理为柑橘皮干品与水的质量比1:40-1:70，提取温度70-90℃，提取pH1.4-2.2，提取时间90-180 min。
8.根据权利要求5所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）中柑橘皮废渣与水的质量比为1:15 -1:25。
9.根据权利要求5所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中果胶酶处理的pH为3.0-6.0，处理温度30-50℃。
10.根据权利要求5所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，其特征在于，步骤（4）中果渣与水的质量比为1:1-1:3。
11.根据权利要求5所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，其特征在于，步骤（4）中水溶凝胶调节剂加入质量为柑橘皮废渣质量的20-40%。
12.根据权利要求5所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，其特征在于，步骤（6）中高压均质的均质压力10-30MPa。
13.根据权利要求5所述的用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法，其特征在于，步骤（7）中料液与酒精的体积比为1:1-1:4。
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