CN111216218A - 铸造预制混凝土产品的侧成型单元和系统 - Google Patents

Abstract

一种用于铸造预制混凝土产品的侧成型单元(1)，该侧成型单元用于形成用于待铸造的加固的混凝土产品的模具的侧成型件，侧成型单元包括模具表面(2)，其限制待铸造产品，并且侧成型单元包括：第一部分(2)，其具有用于使加固环(4)延伸通过侧成型单元的凹槽(7、7’)，凹槽从侧成型单元的相对边缘关于侧成型单元的固定表面(6)延伸；以及第二部分(3)，其可附接到第一部分，第二部分包括覆盖第一部分的未填充加固件的区域的凹槽的部段，其中，当第二部分(3)附接到第一部分(2)时，单个开口形成在每个凹槽(7、7’)处以用于加固环或加固环(4)的部分。本发明也涉及一种使用该侧成型单元(1)的系统。

Description

铸造预制混凝土产品的侧成型单元和系统

技术领域

本发明涉及一种限制在模具中待铸造的预制混凝土元件或产品的铸造模具侧成型单元，该侧成型单元包括模具表面板。更具体地，本发明涉及一种允许加固件延伸穿过侧成型单元的侧成型单元，以及一种使用这种侧成型单元的系统。

背景技术

当制造预制混凝土元件时，元件在元件工厂中铸造在模具中，模具可以是竖直模具(诸如成组立模)或水平模具(诸如台式模具和倾斜模具)。为了组装模具，通常使用借助磁体附接到模具表面(水平表面或竖直表面)的可拆卸的侧成型单元(side form unit)。铸造模具的侧成型件或侧成型单元中的一些通常在模具表面的边缘处也可通过螺栓或焊接固定地连接到模具，或通过铰链连接到模具。

当使用水平模具(例如台式模具或倾斜模具)时，通过首先在铸造台上构建限定待铸造产品的量度的模具来开始制造工艺。当前，通常这是通过在模具侧成型单元的借助磁体附接的金属可倾斜铸造台上构建模具来进行的。当限定模具的外部量度的模具完成时，在必要时，在模具内部存在由侧成型单元界定的相应的成型区域，例如限定铸造产品的铸造区域的窗口、门或其它相应配置。此外，在必要时，各种装置放置在模具中的铸造台上，用于使铸造产品的外表面成形或用于在外表面上形成所需的配置，诸如，设置有表面阻滞物的纸板，该表面阻滞物在铸造图形混凝土时设置在铸造台上。在制备模具的最后阶段，其设置有必要的加固件、管道和位于待铸造的元件内的其它部件，此后将混凝土混合物倒入模具中。

为了将混凝土混合物倒入模具中，通常使用在模具上方移动的混凝土混合物铸造装置，其将混凝土混合物供给到铸造模具。当使用倾斜模具时，该模具中的混凝土混合物的铸造是从放置在铸造台上方或带到铸造台上方的铸造装置发生的。当在循环模线(circulating mold line)中铸造时，铸造模具通常被带到设置有铸造装置的振动器站，在该振动器站中将混凝土混合物倒入模具中。

填充有混凝土混合物的模具在铸造混凝土混合物期间(但不晚于将混凝土混合物倒入模具中)可能已经进行振动以压实混凝土混合物并确保适当地填充模具。当使用倾斜模具时，所述振动例如通过放置在铸造台下方的振动器的介入，并在振动器站的其中混凝土混合物倒入模具中的循环模线中来实现，所述振动器站设置有用于使铸造模具振动的振动器。

在铸造的混凝土产品固化之后，在倾斜模具的情况下通过拆卸模具的部分、通过倾斜铸造台并通过借助设置在产品中的提升环或凸耳而将产品提升离开铸造台来将产品从铸造模具中移除。在循环模线中，模具传送到一个单独的倾斜站以从模具中移除铸造的混凝土产品。

成组立模(battery mold)铸造技术主要用于铸造固体预制混凝土墙或地板元件。成组立模通常包括布置在固定侧壁和移动侧壁之间的多个竖直铸造单位。铸造单位通过中间壁彼此分开，该中间壁限定用于两个模具单位的竖直侧表面，在中间壁的每一侧上有一个模具单位。移动侧壁和定位在移动侧壁和固定侧壁之间的中间壁可沿轨道移动，使得当逐个打开铸造单位以从铸造单位移除固化的铸造产品时，或者当为新铸造提供铸造单位时，可以增加这些侧壁之间的距离。每个铸造单位也包括在壁的边缘处(除了铸造单位(casting cell)的顶部边缘之外，其保持打开以用于将混凝土块铸造到铸造单位中)的模具侧成型件，该模具侧成型件结合两个相邻的壁以形成铸造单位。

成组立模铸造系统可形成为单侧的(其中铸造单位仅定位在固定侧壁和单个移动侧壁之间)或形成为双侧的(其中在固定侧壁的两侧上具有两个移动侧壁，并且中间壁限定铸造单位)。

使用成组立模铸造技术获得的主要优点在于模具所需的占地面积小、非常精确的尺寸以及在待铸造产品的两侧上的光滑且随时涂漆的饰面。

在成组立模铸造工艺中，首先提供成系列的铸造单位，并且一旦准备好所有单位，便使移动侧壁相对于固定侧壁锁定(通常利用合适的液压系统)使得壁之间的铸造单位紧密地压靠侧壁和中间壁。然后，在该阶段将混凝土块铸造或倒入模具单位中，使得每个铸造单位填充成大体上相似并且处于相同阶段，使得混凝土块的液压通过填充过程大体上相似地影响所有的铸造单位。在将混凝土块铸造到模具中期间和/或之后，通过振动压实混凝土块。一旦铸造单位被填充便使混凝土固化。一旦混凝土在合适的预固化水平下固化，则逐一打开铸造单位，并且将预固化元件移动到合适的固化区域以用于最终固化。

在混凝土元件的预制造中，包含通过元件的侧表面延伸到元件外部的加固件的元件引起显著问题。这些加固件所需的孔或凹槽难以在预制工艺中以使得它们在不同的应用中易于使用并且充分地防漏的方式使用的侧成型件或侧成型件元件中形成。因此，用于加固件的这些开口经常需要手动步骤来填充其余的开口，以便防止铸造到模具的混凝土料团经由这些开口的部分从模具泄漏。

公开文件EP 3 341 170 A1公开了一种用于预制混凝土元件的模具侧成型件的解决方案，其中该侧成型单元包括可水平调节的上部段，使得两个分开的水平位移的模具表面可用同个侧成型单元来成型。在侧成型单元的可调节部分中，模具表面位置可设置有用于延伸通过侧成型单元的加固件的孔、狭槽或其他凹陷部。

公开文件CN 204019694 U公开了一种混凝土模具侧成型件，其中凹槽在侧成型件中形成，以使加固件穿过该侧成型件。所公开的侧成型件也包括第二部分，该第二部分通过使第二部分相对于第一部分沿着侧成型件的长度方向移动而用于覆盖两个加固件或加固环的部分之间的凹槽的空置区域。该解决方案显著地减少了用于形成和装配模具的时间，因为在将加固件设置在模具中各自的位置中之后最小化了侧成型件的开口所需的手动填充。当使用该解决方案时，可能仍然需要对开口进行一些手动填充，并且该解决方案对于例如对于在成组立模中使用而言不是充分紧密且防漏的。

发明内容

本发明提供了一种新型的侧成型单元，该侧成型单元可利用水平模具和竖直模具，并且其允许使加固件容易且快速地放置到模具，该加固件延伸并穿过侧成型单元。本发明的侧成型单元也提供了允许加固件穿过侧成型单元而不需要在将混凝土料团铸造到模具中之前进行额外的手动操作以填充侧成型单元中过多的开口的解决方案，并且其中，容易操作该侧成型单元，因此其非常适合用于预制混凝土产品。

本发明的用于铸造预制混凝土产品的侧成型单元(其中使用该侧成型单元以形成用于待铸造的加固的混凝土产品的模具的侧成型件)包括模具表面，该模具表面限制待铸造产品、第一部分具有用于使加固环延伸通过侧成型单元的凹槽，该凹槽从侧成型单元的相对边缘关于侧成型单元的固定表面延伸、以及第二部分，该第二部分可附接到第一部分，第二部分包括覆盖第一部分的未填充加固件的区域的凹槽的部段，其中，当第二部分附接到第一部分时，单个开口形成在每个凹槽处以用于使加固环的部分离开模具，并且用于单个加固环的两个离开开口沿着侧成型单元的长度定位在不同位置和高度处，以及侧成型单元的不同凹槽处。

在本发明的侧成型单元的一个实施方式中，侧成型单元是通过一个或多个分开的磁体或整体的磁体固定到模具表面的可拆卸的侧成型单元。替代地，侧成型单元的第一部分可以是模具的固定部分。

在可拆卸的侧成型单元的实施方式中，使侧成型单元固定到模具表面优选地经由侧成型单元的第二部分实施。

在本发明的侧成型单元的一个实施方式中，第一部分和第二部分由金属制成，优选地，由片材钢制成。

在侧成型单元的一个实施方式中，第一部分装配有狭槽，第二部分的部分设置在其中，以便使这些部分一起以垂直的方向固定到侧成型件元件的模具表面，并限定它们的相对位置。

本发明也提供了一种用于在铸造模具中铸造预制混凝土产品的系统，该混凝土产品包括延伸到模具外的加固件，加固件在混凝土产品外形成加固杆环，其中，在铸造模具中使用上面讨论的至少一个侧成型单元，并且加固环以通过使加固环在侧成型单元的模具表面板的平面中倾斜使得加固环从模具离开的第一点相对于同一加固环从该模具中离开的第二点位移的方式放置在模具中，所述第一离开点和第二离开点沿着侧成型单元的长度定位在不同的位置和高度处并且定位在所述侧成型单元的不同凹槽处。

在本发明的系统的一个实施方式中，加固环相对于一平面倾斜3°到7°，该平面从铸造表面并且从侧成型单元的模具表面两者垂直地延伸，侧成型单元固定到该铸造表面。

更精确地，在权利要求1中呈现了限定根据本发明的侧成型单元的特征，并且在权利要求7中呈现了限定本发明的系统的特征。从属权利要求呈现了本发明的有利特征和实施方式。

附图说明

下文以示例的方式并参考附图更详细地解释本发明的示例性实施方式及其优点，其中：

图1示意性地示出了本发明的通过磁体固定在合适的铸造表面上的侧成型件的一个实施方式，

图2示意性地示出了图1的实施方式，

图3和图4示意性地示出了上述附图的实施方式的部分，并且

图5示意性地示出了图1的实施方式的侧视图。

具体实施方式

在图1至图5中示意性地示出的本发明的侧成型件1的实施方式包括两个主要部分2和3，其中，第一部分2形成了大部分模具表面，模具表面限制待铸造的混凝土产品，并且第二部分3主要用于覆盖开口部分，开口部分形成在第一部分2中，用于使加固件4穿过侧成型件1。在该实施方式中，侧成型件1是可拆卸的侧成型件，其通过磁体单元5固定到合适的模具表面6，诸如台式模具的表面或成组立模的侧壁的表面。

如从图4中可最佳地看出，在侧成型件1的第一部分2中形成了多个成对的凹槽7和7’，用于使加固件4穿过侧成型件1。相应的相反凹槽8、8’(见图3)形成在侧成型件1的第二部分3中。当第二部分3附接到第一部分2时，形成了侧成型件1，其中，仅由凹槽7、7’的底部部分和凹槽8、8’的顶部部分形成的小孔保持在用于加固件4的侧成型件1中。

当使用侧成型件1以使混凝土模具成型时，侧成型件的第一部分2附接到模具表面。可通过例如定位在第一部分2的底部处的辅助磁体(未示出)进行该附接。

在装配形成的模具期间，加固件4设置在模具上使得加固件的端部在凹槽7、7’中延伸通过第一部分2。仅单个加固杆或如在附图的实施方式中所示的加固环4的部分设置在单个凹槽7、7’中。所使用的加固件有利地是示出的加固环的形式，加固环以合适的方式倾斜以使得同一加固环4的部分可设置在单独的凹槽中。有利地，倾斜在3°到7°之间。

一旦完成模具的装配，则第二部分3通过竖直向下(即，垂直朝向模具表面6)移动而连接到第一部分2，使得第二部分3经由配件(fitting form)将其自身附接到第一部分。该配件的附接通过形成在第一部分2的上部中的狭槽9和形成在第一部分的靠近较深凹槽7的底部附近的底部处的楔形凹槽10实现，第二部分的相应部分设置到该较深凹槽。

因此，作为最终步骤，形成的整个侧成型件1经由第二部分3通过单独的磁体单元5固定到模具表面6，最终的紧固也进一步使第一部分2和第二部分3牢固地彼此固定。有利地，磁体单元5是在公开文件EP 1 075 917 B中公开的类型，因此在磁体单元5和侧成型件1之间实现了类似的楔入式紧固效果。

可替代地，在成组立模中，本发明的侧成型件1的第一部分2和第二部分3可以是相对侧壁的固定部分，使得当成组立模的侧壁彼此固定时形成最终的侧成型件1。

本发明的附图示出的和上述讨论的具体的示例性实施方式不应解释为限制。本领域技术人员可在所附权利要求的范围内以各种明显的方式对本发明所述的实施方式进行改进和修改。因此，本发明不仅限于上述实施方式。

Claims (8)

1.一种用于铸造预制混凝土产品的侧成型单元(1)，所述侧成型单元用于形成侧成型件，以用于待铸造的加固的混凝土产品的模具，所述侧成型单元包括模具表面(2)，所述模具表面限制待铸造产品，并且所述侧成型单元包括：第一部分(2)，所述第一部分具有凹槽(7、7’)，用于使加固环(4)延伸通过所述侧成型单元，所述凹槽从所述侧成型单元的相对边缘相对于所述侧成型单元的固定表面(6)延伸；以及第二部分(3)，所述第二部分能附接到所述第一部分，所述第二部分包括这样的部段，该部段覆盖所述第一部分的未填充加固件的区域的凹槽，其特征在于，当所述第二部分(3)附接到所述第一部分(2)时，单个开口形成在每个所述凹槽(7、7’)处，以用于使所述加固环(4)的部分离开模具，并且用于单个加固环的两个离开开口沿着所述侧成型单元的长度定位在不同位置和高度处并且定位在所述侧成型单元的不同的凹槽处。

2.根据权利要求1所述的侧成型单元(1)，其中，所述侧成型单元(1)是能拆卸的侧成型单元，通过一个或多个分开的或整体的磁体(5)固定到模具表面(6)。

3.根据权利要求1所述的侧成型单元(1)，其中，所述侧成型单元(1)的所述第一部分(2)是所述模具的固定部分。

4.根据权利要求2所述的侧成型单元(1)，其中，使所述侧成型单元(1)固定到所述模具表面(6)是经由所述侧成型单元的所述第二部分(3)实施的。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的侧成型单元(1)，其中，所述第一部分(2)和所述第二部分(3)由金属制成，优选地，由片材金属制成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的侧成型单元(1)，其中，所述第一部分(2)装配有狭槽(9、10)，所述第二部分(3)的部分设置在所述狭槽中，以便使所述第一部分(2)和所述第二部分(3)在垂直于所述侧成型件(1)的所述模具表面的方向上固定在一起，并限定所述第一部分和所述第二部分的相对位置。

7.一种用于在模具铸造中铸造预制混凝土产品的系统，所述混凝土产品包括延伸到所述模具外的加固件(4)，所述加固件在所述混凝土产品外形成加固杆环，其特征在于，在所述铸造模具中使用至少一个根据前述权利要求的侧成型单元(1)，并且所述加固环(4)放置在所述模具中，以便使第一点(7、8)相对于第二点(7’、8’)位移，所述加固环在所述第一点处从所述模具离开，通过在所述侧成型单元的模具表面板(2)的平面中使所述加固环倾斜，同一加固环在所述第二点处从所述模具离开，第一离开点和第二离开点沿着所述侧成型单元的长度定位在不同的位置和高度处并且定位在所述侧成型单元的不同凹槽处。

8.根据权利要求7所述的系统，其中，所述加固环(4)相对于这样的平面倾斜3°到7°，该平面从铸造表面(6)并且从所述侧成型单元的模具表面(2)两者垂直地延伸，所述侧成型单元(1)固定到所述铸造表面。

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