CN111136196B - 一种可调式元器件插脚折弯剪切一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及元器件插脚折弯剪切技术领域，尤其涉及一种可调式元器件插脚折弯剪切一体化装置。本发明的技术问题是提供一种可以满足对元器件不同位置进行折弯以及对插脚不同长度需求进行剪切，工作效率高的可调式元器件插脚折弯剪切一体化装置。本发明的技术方案是：一种可调式元器件插脚折弯剪切一体化装置，包括有底座、支撑臂、限位圈、立柱、旋转盘、固定盘、元器件槽体等；所述底座上安装有若干立柱，若干所述立柱的一端设置有固定盘。本发明通过剪切部件和折弯部件配合工作，可以实现对元器件的折弯剪切一体化加工操作，加工程序简单快捷，且可对元器件折弯位置和剪切长度进行调节，适用范围广。

Description

一种可调式元器件插脚折弯剪切一体化装置

技术领域

本发明涉及元器件插脚折弯技术领域，尤其涉及一种可调式元器件插脚折弯剪切一体化装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，对元器件进行折弯剪切操作是常见的加工操作，完成折弯剪切的元器件利于后面的焊接加工，方便后续加工作业。

现有元器件折弯剪切技术设备虽然能对元器件进行折弯剪切一体化操作，但是无法对元器件需要进行折弯的位置和元器件插脚需要剪切的长度进行调节，无法满足不同元器件折弯剪切加工的需求，适用范围较小，且现有技术无法实现对批量元器件折弯剪切的连续操作，工作效率较低。因此，急需研发一种可满足元器件不同折弯位置以及插脚长度剪切需求，且可以实现连续作业，加工效率高的可调式元器件插脚折弯剪切一体化装置。

发明内容

为了克服现有技术无法满足不同元器件折弯剪切需求，适用范围小，且无法实现连续作业，工作效率较低的缺点，本发明的技术问题是提供一种可以满足对元器件不同位置进行折弯以及对插脚不同长度需求进行剪切，工作效率高的可调式元器件插脚折弯剪切一体化装置。

一种可调式元器件插脚折弯剪切一体化装置，包括有底座、支撑臂、限位圈、立柱、旋转盘、固定盘、元器件槽体、转动轴一、支撑杆、收集槽体、轴承一、气缸、剪切部件和安装板一，所述底座上安装有若干立柱，若干所述立柱的一端设置有固定盘，所述固定盘的一侧面设置有限位圈，所述底座上安装有轴承一，所述轴承一内安装有转动轴一，所述固定盘上开设有一贯通孔且转动轴一穿过贯通孔的一端设置有旋转盘，所述底座的一侧面安装有一支撑臂，所述支撑臂的一端设置有气缸，所述气缸的一端连接有安装板一，所述安装板一的一侧面设置有剪切部件，所述底座上接近支撑臂的一侧面安装有两支撑杆，两所述支撑杆的一端设置有位于旋转盘上方的元器件槽体，所底座上远离支撑臂的一侧面设置有一收集槽体。

进一步说明，所述剪切部件包括刀座和切刀，所述安装板一的一侧面设置有刀座，所述刀座上开设有一T型槽且T型槽内安装有切刀。

进一步说明，还包括有折弯部件，所述安装板一的一侧面设置有折弯部件，所述折弯部件包括安装板二、安装板三、楔形块、小轮、小弹性件一、折弯块、导向块、大弹性件和活动柱，所述安装板二设置在安装板一的一侧面，所述安装板二的两侧设置有楔形块，所述安装板二的一侧面设置有两大弹性件，两所述大弹性件的一端连接有安装板三，所述安装板三的一侧设置有两平行的导向块，两所述导向块上开设有导向孔且导向孔内滑动式设置有活动柱，两所述导向块的一侧与活动柱的一端之间设置有小弹性件一且活动柱穿过小弹性件一，两所述活动柱的一端设置有小轮，两所述活动柱的另一端设置有折弯块。

进一步说明，还包括有调节部件，所述剪切部件和折弯部件与安装板一的一侧面之间分别设置有一调节部件，所述调节部件包括移动螺母、小轴承和螺杆，所述安装板一的两侧设置有小轴承，两所述小轴承内设置有螺杆，两所述螺杆上通过螺纹设置有与安装板一接触的移动螺母，一所述移动螺母的一侧面与安装板二连接，一所述移动螺母的一侧面与刀座连接。

进一步说明，还包括有联动部件，所述支撑臂的一侧面设置有联动部件，所述联动部件包括导轨、活动杆、小弹性件二、棘轮、棘爪、轴承二、转动轴二、锥齿轮一和锥齿轮二，所述支撑臂的一侧面安装有一导轨，所述导轨内滑动式设置有活动杆，所述活动杆的一端与安装板一连接，所述活动杆的另一端转动式设置有棘爪，所述活动杆的一端设置有与棘爪连接的小弹性件二，所述底座上通过一支撑座安装有轴承二，所述轴承二内设置有转动轴二，所述转动轴二接近支撑臂的一端设置有棘轮且与棘爪接触，所述棘轮的外周圆面设置有若干个齿纹，所述转动轴二的另一端设置有锥齿轮一，所述转动轴一上设置有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。

本发明的有益效果为：1、本发明中气缸带动带动剪切部件和折弯部件配合工作，两折弯块对元器件的插脚进行折弯操作，切刀将对元器件的插脚进行剪切操作，可以实现对元器件的折弯剪切一体化加工操作，加工程序简单快捷，提高了元器件折弯剪切加工操作的效率。

2、本发明中气缸带动联动部件，使得旋转盘间歇性旋转，旋转盘可将元器件槽体内的元器件自动带出，然传送到剪切部件和折弯部件的下方进行折弯和剪切加工，完成加工后的元器件又被传送到收集槽体内，可实现对批量元器件进行连续折弯剪切操作，操作简单高效，收集方便快捷。

3、本发明中通过转动螺杆使移动螺母移动，带动剪切部件和折弯部件移动在合适的位置，可对元器件的不同位置进行折弯操作，以及满足不同元器件对插脚长度的需求，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明A放大的立体结构示意图。

图4为本发明旋转盘的立体结构示意图。

图5为本发明固定盘的立体结构示意图。

图6为本发明的第三种立体结构示意图。

图7为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图8为本发明的第二种局部立体结构示意图。

以上附图中：1底座，2支撑臂，3限位圈，4立柱，5旋转盘，6固定盘， 7元器件槽体，8转动轴一，9支撑杆，10元器件，11收集槽体，12轴承一， 13气缸，14剪切部件，1401刀座，1402切刀，15折弯部件，1501安装板二， 1502安装板三，1503楔形块，1504小轮，1505小弹性件一，1506折弯块，1507 导向块，1508大弹性件，1509活动柱，16安装板一，17调节部件，1701移动螺母，1702小轴承，1703螺杆，18联动部件，1801导轨，1802活动杆，1803 小弹性件二，1804棘轮，1805棘爪，1806轴承二，1807转动轴二，1808锥齿轮一，1809锥齿轮二。

具体实施方式

关于本发明的优选实施方式，参照附图进行说明。需要说明的是，以下说明的实施方式没有限定权利要求书中记载的本发明的内容。而且，以下说明的结构未必全部是本发明的必须要件。

实施例1

一种可调式元器件插脚折弯剪切一体化装置，如图1所示，包括有底座1、支撑臂2、限位圈3、立柱4、旋转盘5、固定盘6、元器件槽体7、转动轴一8、支撑杆9、收集槽体11、轴承一12、气缸13、剪切部件14和安装板一16，所述底座1上固定安装有4根立柱4，4根所述立柱4的上端部固定安装有固定盘 6，所述固定盘6的上侧面设置有限位圈3，所述底座1上侧面的中间位置固定安装有轴承一12，所述轴承一12内通过过盈连接有转动轴一8，所述固定盘6 的中部位置开设有一贯通孔且转动轴一8穿过贯通孔的上端设置有旋转盘5，旋转盘5位于固定盘6的上方，所述底座1的上侧面固定安装有一支撑臂2，所述支撑臂2上端的底侧面设置有气缸13，所述气缸13的下端连接有安装板一16，所述安装板一16底侧面设置有用于对元器件插脚进行剪切操作的剪切部件14，所述底座1上接近支撑臂2的一侧面安装有两平行设置的支撑杆9，两所述支撑杆9的上端设置有元器件槽体7，所述元器件槽体7用于放置未进行折弯剪切加工的元器件，所述底座1上远离支撑臂2的上侧面设置有一用于对已完成折弯剪切加工的元器件进行收集作用的收集槽体11。

进一步地，如图4和图5所示，所述旋转盘5上开设有4个槽孔且槽孔的深度与元器件10的厚度一致，所述固定盘6上开设有三组长方形贯通孔和一槽孔且三组长方形贯通孔和槽孔分别与旋转盘5的槽孔对应设置，固定盘6上的槽孔位于收集槽体11的上方，当旋转盘5上的槽孔与固定盘6上的槽孔重合时，旋转盘5槽孔内已完成插脚折弯剪切的元器件10将落入到收集槽体11内进行收集。

在实际操作中，人工先将需要进行折弯剪切加工的元器件放置到元器件槽体7内，人工转动旋转盘5，因为旋转盘5上开设的槽孔深度与元器件10的厚度一致，所以转动的旋转盘5可将需要进行折弯剪切加工的单个元器件从元器件槽体7中带出，使得元器件移动至剪切部件14的正下方，在本实施例中旋转盘5的材质为塑料，可以避免旋转盘5在转动过程中对元器件槽体7内的元器件造成损害。

人工启动气缸13伸长带动剪切部件14向下移动使得剪切部件14对元器件的插脚部进行剪切作用，剪切完毕，人工启动气缸13缩短至复位，使得移动至剪切部件14复位，完成剪切操作后，人工转动旋转盘5将剪切好的元器件传送到收集槽体11的上方，此时旋转盘5上的槽孔与固定盘6上的槽孔重合，已完成剪切操作的元器件将会自动落入到收集槽体11进行收集，并且一个未剪切的元器件移动到剪切部件14的下方，工作完毕人工关闭气缸13。

实施例2

一种可调式元器件插脚折弯剪切一体化装置，如图1所示，包括有底座1、支撑臂2、限位圈3、立柱4、旋转盘5、固定盘6、元器件10、槽体7、转动轴一8、支撑杆9、收集槽体11、轴承一12、气缸13、剪切部件14和安装板一 16，所述底座1上固定安装有4根立柱4，4根所述立柱4的上端部固定安装有固定盘6，所述固定盘6的上侧面设置有限位圈3，所述底座1上侧面的中间位置固定安装有轴承一12，所述轴承一12内通过过盈连接有转动轴一8，所述固定盘6的中部位置开设有一贯通孔且转动轴一8穿过贯通孔的上端设置有旋转盘5，旋转盘5位于固定盘6的上方，所述底座1的上侧面固定安装有一支撑臂 2，所述支撑臂2上端的底侧面设置有气缸13，所述气缸13的下端连接有安装板一16，所述安装板一16底侧面设置有用于对元器件插脚进行剪切操作的剪切部件14，所述底座1上接近支撑臂2的一侧面安装有两平行设置的支撑杆9，两所述支撑杆9的上端设置有元器件槽体7，所述元器件槽体7用于放置未进行折弯剪切加工的元器件，所底座1上远离支撑臂2的上侧面设置有一用于对已完成折弯剪切加工的元器件进行收集作用的收集槽体11。

进一步地，如图4和图5所示，所述旋转盘5上开设有4个槽孔且槽孔的深度与元器件10的厚度一致，所述固定盘6上开设有三组长方形贯通孔和一槽孔且三组长方形贯通孔和槽孔分别与旋转盘5的槽孔对应设置，固定盘6上的槽孔位于收集槽体11的上方，当旋转盘5上的槽孔与固定盘6上的槽孔重合时，旋转盘5槽孔内已完成插脚折弯剪切的元器件10将落入到收集槽体11内进行收集。

在实际操作中，人工先将需要进行折弯剪切加工的元器件放置到元器件槽体7内，人工转动旋转盘5，因为旋转盘5上开设的槽孔深度与元器件10的厚度一致，所以转动的旋转盘5可将需要进行折弯剪切加工的单个元器件从元器件槽体7中带出，使得一个元器件移动至剪切部件14的正下方，在本实施例中旋转盘5的材质为塑料，可以避免旋转盘5在转动过程中对元器件槽体7内的元器件造成损害。

人工启动气缸13伸长带动剪切部件14向下移动使得剪切部件14对元器件的插脚部进行剪切作用，剪切完毕，人工启动气缸13缩短至复位，使得移动至剪切部件14复位，完成剪切操作后，人工转动旋转盘5将剪切好的元器件传送到收集槽体11的上方，此时旋转盘5上的槽孔与固定盘6上的槽孔重合，已完成剪切操作的元器件将会自动落入到收集槽体11进行收集，并且一个未剪切的元器件移动到剪切部件14的下方，重复以上操作，可以进行大量的元器件的剪切作用，操作简单，剪切便捷，工作完毕人工关闭气缸13。

进一步地，如图3所示，所述剪切部件14包括刀座1401和切刀1402，所述安装板一16的底侧面设置有刀座1401，所述刀座1401上开设有一T型槽且T型槽内安装有用于对元器件插脚进行剪切的切刀1402。

在实际操作中，当人工启动气缸13向下伸长时，气缸13带动安装板一16 向下移动，安装板一16向下移动带动刀座1401向下移动，刀座1401上的切刀 1402将对元器件的插脚部10进行剪切操作，当人工启动气缸13向上缩短至复位时，切刀1402将向上移动至复位。

进一步地，如图1、2和3所示，还包括有折弯部件15，所述安装板一16 的底侧面设置有折弯部件15，且所述折弯部件15位于剪切部件14的一侧，所述折弯部件15包括安装板二1501、安装板三1502、楔形块1503、小轮1504、小弹性件一1505、折弯块1506、导向块1507、大弹性件1508和活动柱1509，所述安装板二1501设置在安装板一16的底侧面，所述安装板二1501的左右两侧部设置有楔形块1503，所述安装板二1501的底侧面通过挂钩连接有两大弹性件1508，在本实施例中两大弹性件1508为大弹簧，两所述大弹性件1508的下端连接有安装板三1502，所述安装板三1502的底侧设置有两平行的导向块 1507，两所述导向块1507上开设有导向孔且导向孔内滑动式设置有活动柱1509，两所述导向块1507的一侧与两活动柱1509的一端之间设置有小弹性件一1505 且活动柱1509穿过小弹性件一1505，在本实施了例中两小弹性件一1505为小弹簧，两所述活动柱1509的一端部设置有小轮1504，两所述小轮1504均位于两导向块1507的外侧，两所述活动柱1509的另一端设置有用于对元器件进行折弯作用的折弯块1506，两所述折弯块1506均位于两导向块1507的内侧。

在实际操作中，当人工启动气缸13向下伸长时，气缸13带动安装板一16 向下移动，安装板一16带动折弯部件15向下移动。安装板一16向下移动带动安装板二1501和安装板三1502向下移动，小轮1504、小弹性件一1505、折弯块1506和导向块1507向下移动，当安装板三1502向下移动接触旋转盘5时，小轮1504、小弹性件一1505、折弯块1506和导向块1507向下移动，小轮1504、小弹性件一1505、折弯块1506和导向块1507不再向下移动，安装板二1501继续向下移动，大弹性件1508压缩，两楔形块1503与两小轮1504接触，两小轮1504受到两楔形块1503的挤压会向内移动，带动两活动柱1509向内移动，两小弹性件一1505向内压缩，两活动柱1509带动两折弯块1506向内移动对旋转盘5槽孔内的元器件10进行折弯操作，当当人工启动气缸13向上缩短至复位时，折弯部件15将向上移动至复位。人工启动气缸13向下伸长，就可以完成对元器件的折弯剪切一体化操作，操作简单，折弯剪切效率高。

进一步地，如图3所示，还包括有调节部件17，所述安装板一16的底侧面设置有调节部件17，所述调节部件17包括移动螺母1701、小轴承1702和螺杆 1703，所述安装板一16的左右两侧部固定安装有小轴承1702，两所述小轴承 1702内设置有螺杆1703，两所述螺杆1703上通过螺纹设置有与安装板一16接触的移动螺母1701，一所述移动螺母1701的底侧面与安装板二1501的上侧面连接，一所述移动螺母1701的底侧面与刀座1401的上侧面连接。

在实际操作中，不同的元器件对需要进行折弯的位置和插脚需要进行剪切的长度会有所不同。因为调节部件17分别与剪切部件14和折弯部件15连接，所以人工可以通过转动两螺杆1703带动两移动螺母1701移动，两移动螺母1701 可以带动安装板三1502和刀座1401移动，在对元器件10进行折弯剪切操作之前，人工可通过调节部件17将剪切部件14和折弯部件15调到适合元器件10 折弯和剪切要求的位置，折弯部件15可以对元器件10需要折弯的位置进行折弯操作，剪切部件14可以对有不同长度需求的元器件10插脚进行剪切操作。满足元器件10折弯剪切的不同需求，适用范围广。

进一步地，如图6至图8所示，还包括有联动部件18，所述支撑臂2接近的固定盘6一侧面设置有联动部件18，所述联动部件18包括导轨1801、活动杆1802、小弹性件二1803、棘轮1804、棘爪1805、轴承二1806、转动轴二1807、锥齿轮一1808和锥齿轮二1809，所述支撑臂2接近的固定盘6的一侧面安装有一导轨1801，所述导轨1801内滑动式设置有活动杆1802，所述活动杆1802的上端与安装板一16连接，所述活动杆1802的下端通过转动柱转动式设置有棘爪1805，所述活动杆1802的下端设置有与棘爪1805一侧连接的小弹性件二1803，在本实施例中小弹性件二1803为小弹簧，所述底座1上通过一支撑座安装有轴承二1806，且轴承二1806位于固定盘6的下方，所述轴承二1806内通过过盈连接有转动轴二1807，所述转动轴二1807接近支撑臂2的一端设置有与棘爪1805接触的棘轮1804，所述转动轴二1807的另一端设置有锥齿轮一1808，所述转动轴一8上设置有与锥齿轮一1808啮合的锥齿轮二1809。

在实际操作中，当人工启动气缸13向下伸长时，安装板一16带动活动杆 1802向下移动，活动杆1802向下移动时棘爪1805不会拨动棘轮1804转动，此时转动轴二1807不会带动锥齿轮一1808转动，锥齿轮二1809不转动，所以转动轴一8不会带动旋转盘5转动，此时，剪切部件14和折弯部件15将对旋转盘5槽孔内的元器件进行折弯剪切操作。

当人工启动气缸13向上缩短时，气缸13带动安装板一16向上移动复位，安装板一16带动向上移动复位，调节部件17带动剪切部件14和折弯部件15 向上移动复位，调节部件17向上移动复位，活动杆1802向上移动至复位，活动杆1802向上移动时，活动杆1802上的棘爪1805会拨动棘轮1804转动，棘轮1804通过转动轴二1807带动锥齿轮一1808转动，锥齿轮一1808带动锥齿轮二1809转动，此时，转动轴一8带动旋转盘5转动，旋转盘5转动到其槽孔与固定盘6上的槽孔重合时元器件10将会落入到收集槽体11进行收集，且转动的旋转盘5可将需要进行折弯剪切加工的单个元器件从元器件槽体7中带出，使得一个元器件移动至剪切部件14的正下方，当导向块1507位于旋转盘5的上方时，活动杆1802上的棘爪1805才开始拨动棘轮1804使得转动。工作完毕人工关闭气缸13，往复以上动作，可以实现对大批量的元器件10进行折弯剪切加工，工作便捷，操作简单。

以上对本发明进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种可调式元器件插脚折弯剪切一体化装置，其特征在于，包括有底座、支撑臂、限位圈、立柱、旋转盘、固定盘、元器件槽体、转动轴一、支撑杆、收集槽体、轴承一、气缸、剪切部件和安装板一，所述底座上安装有若干立柱，若干所述立柱的一端设置有固定盘，所述固定盘的一侧面设置有限位圈，所述底座上安装有轴承一，所述轴承一内安装有转动轴一，所述固定盘上开设有一贯通孔且转动轴一穿过贯通孔的一端设置有旋转盘，所述底座的一侧面安装有一支撑臂，所述支撑臂的一端设置有气缸，所述气缸的一端连接有安装板一，所述安装板一的一侧面设置有剪切部件，所述底座上接近支撑臂的一侧面安装有两支撑杆，两所述支撑杆的一端设置有元器件槽体，两所述支撑杆的一端设置有位于旋转盘上方的元器件槽体；

所述剪切部件包括刀座和切刀，所述安装板一的一侧面设置有刀座，所述刀座上开设有一T型槽且T型槽内安装有切刀；

还包括有折弯部件，所述安装板一的一侧面设置有折弯部件，所述折弯部件包括安装板二、安装板三、楔形块、小轮、小弹性件一、折弯块、导向块、大弹性件和活动柱，所述安装板二设置在安装板一的一侧面，所述安装板二的两侧设置有楔形块，所述安装板二的一侧面设置有两大弹性件，两所述大弹性件的一端连接有安装板三，所述安装板三的一侧设置有两平行的导向块，两所述导向块上开设有导向孔且导向孔内滑动式设置有活动柱，两所述导向块的一侧与活动柱的一端之间设置有小弹性件一且活动柱穿过小弹性件一，两所述活动柱的一端设置有小轮，两所述活动柱的另一端设置有折弯块；

还包括有调节部件，所述剪切部件和折弯部件与安装板一的一侧面之间分别设置有一调节部件，所述安装板一的一侧面设置有调节部件，所述调节部件包括移动螺母、小轴承和螺杆，所述安装板一的两侧设置有小轴承，两所述小轴承内设置有螺杆，两所述螺杆上通过螺纹设置有与安装板一接触的移动螺母，一所述移动螺母的一侧面与安装板二连接，一所述移动螺母的一侧面与刀座连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式元器件插脚折弯剪切一体化装置，其特征在于，还包括有联动部件，所述支撑臂的一侧面设置有联动部件，所述联动部件包括导轨、活动杆、小弹性件二、棘轮、棘爪、轴承二、转动轴二、锥齿轮一和锥齿轮二，所述支撑臂的一侧面安装有一导轨，所述导轨内滑动式设置有活动杆，所述活动杆的一端与安装板一连接，所述活动杆的另一端转动式设置有棘爪，所述活动杆的一端设置有与棘爪连接的小弹性件二，所述底座上通过一支撑座安装有轴承二，所述轴承二内设置有转动轴二，所述转动轴二接近支撑臂的一端设置有棘轮且与棘爪接触，所述棘轮的外周圆面设置有若干个齿纹，所述转动轴二的另一端设置有锥齿轮一，所述转动轴一上设置有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。

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