CN111063256A - 一种柔性显示模组及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种柔性显示模组及其制备方法，该柔性显示模组包括：显示面板，其包括第一非弯折区、第二非弯折区以及位于第一非弯折区与第二非弯折区之间的弯折区，第二非弯折区通过弯折区弯折至第一非弯折区的背部；粘合层，设置于显示面板上，且粘合层由第一非弯折区至少延伸至弯折区；触控模组，设置于显示面板之上，触控模组通过粘合层对应第一非弯折区的部分与显示面板贴合。本申请能够解决因贴合、材料涂布精度、制作公差等因素对柔性显示面板下边框的设计具有约束性的问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组及其制备方法。
背景技术
柔性AMOLED模组的重点特征之一，在于可折叠的柔性基板具有静态/动态弯曲的特性，以及显示面板下边框处可进行180°折弯(Pad bending工艺)以实现极窄边框的设计。在显示面板的弯折区外表面一般会涂布UV胶进行保护与中性层的调节。另外显示面板显示区会有OCA(光学胶)与触控模组或偏光片进行贴合。
一般OCA胶距显示区的距离需考量贴合、材料制作公差以确保OCA胶边缘不会进入显示区。同时UV胶覆盖折弯区的宽度也需考量涂布精度以确保弯折时UV胶不会发生脱落。在下边框极小的情况下，OCA胶与UV胶的间距必须同时考量以上的公差以确保不会互相干涉、造成显示外观异常或显示面板在该位置发生不正常挤压变形等不良。
因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
发明内容
本申请提供一种柔性显示模组及其制备方法，能够解决制作工艺中因贴合、材料涂布精度、制作公差等因素对柔性显示面板下边框的设计具有约束性的问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种柔性显示模组，包括：
显示面板，其包括第一非弯折区、第二非弯折区以及位于所述第一非弯折区与所述第二非弯折区之间的弯折区，所述第二非弯折区通过所述弯折区弯折至所述第一非弯折区的背部；
粘合层，设置于所述显示面板上，所述粘合层由所述第一非弯折区至少延伸至所述弯折区；
触控模组，设置于所述显示面板之上，所述触控模组通过所述粘合层对应所述第一非弯折区的部分与所述显示面板贴合。
在本申请的柔性显示模组中，所述粘合层由所述第一非弯折区延伸至所述弯折区靠近所述第二非弯折区一侧的边界位置。
在本申请的柔性显示模组中，所述粘合层由所述第一非弯折区经由所述弯折区延伸至所述第二非弯折区的边缘部位。
在本申请的柔性显示模组中，所述粘合层对应于所述第一非弯折区的第一部分的厚度与对应于其余位置的第二部分的厚度不同。
在本申请的柔性显示模组中，所述粘合层远离所述显示面板一侧的表面在所述第一部分与所述第二部分的交接处为斜面或弧面。
本申请还提供一种柔性显示模组的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤S1，提供一显示面板，所述显示面板包括第一非弯折区、第二非弯折区以及位于所述第一非弯折区与所述第二非弯折区之间的弯折区；
步骤S2，在所述显示面板上制备粘合层，所述粘合层由所述第一非弯折区至少延伸至所述弯折区，并用紫外光照射形成于所述显示面板上的所述粘合层，进行预固化处理；
步骤S3，在所述粘合层对应所述第一非弯折区的第一部分表面贴合触控模组，并用紫外光照射所述粘合层进行固化处理。
在本申请的制备方法中，具体在所述步骤S2中，采用喷嘴由所述第一非弯折区向所述弯折区一侧的方向上制备所述粘合层，其中，所述预固化处理与所述粘合层的制备同步进行。
在本申请的制备方法中，具体在所述步骤S2中，通过控制所述喷嘴的流量以及喷吐速度以控制所述粘合层在所述显示面板上的成膜厚度。
在本申请的制备方法中，所述粘合层对应于所述第一非弯折区的第一部分的厚度与对应于其余位置的第二部分的厚度不同。
在本申请的制备方法中，具体在所述步骤S2中，所述粘合层由所述第一非弯折区经由所述弯折区延伸至所述第二非弯折区的边缘部位。
本申请的有益效果为：本申请提供的柔性显示模组及其制备方法，通过将传统工艺中OCA胶的制备与弯折区的UV胶的制备整合为一道制程工艺，形成一层连续的胶层，藉由局部控制胶厚的特性，分别对第一非弯折区与弯折区进行不同厚度的涂布。一方面满足显示面板与上方物料的全贴合，同时也可保护弯折区并保证该区域线路的可靠性。且不需考量OCA胶距显示区、以及UV胶覆盖弯折区的最小安全距离，为窄边框显示模组增加了更高的设计弹性。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例一提供的柔性显示模组在弯折前的拆解图；
图2为本申请实施例一提供的柔性显示模组在弯折后的结构示意图；
图3为本申请实施例二提供的柔性显示模组在弯折后的结构示意图；
图4为本申请实施例二提供的柔性显示模组的制备方法流程图；
图5为本申请实施例二提供的柔性显示模组的制备流程示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
如图1所示，为本申请实施例一提供的柔性显示模组在弯折前的拆解图。所述柔性显示模组包括但不限于固定支撑件10、显示面板30、触控模组50以及保护盖板70。
所述固定支撑件10包括补强固定胶带101以及位于所述补强固定胶带101之上的泡绵102，所述固定支撑件10起到支撑和固定的作用。
所述显示面板30包括第一非弯折区A1、第二非弯折区A2以及位于所述第一非弯折区A1与所述第二非弯折区A2之间的弯折区A3。所述显示面板30还包括显示区(未图示)，所述显示区位于所述第一非弯折区A1的范围内。所述显示面板30的背部对应所述第一非弯折区A1以及所述第二非弯折区A2的位置设置有背板20，所述背板20避开所述弯折区A3设置，所述背板20用于支撑所述显示面板30。
所述显示面板30表面设置有粘合层40，在本实施例中，所述粘合层40为果冻胶(Hybrid OCA)，所述粘合层40布满所述显示区，并由所述第一非弯折区A1从左至右至少延伸至所述弯折区A3。
在本实施例中，所述粘合层40由所述第一非弯折区A1经由所述弯折区A3延伸至所述第二非弯折区A2内。具体地，所述粘合层40延伸至所述第二非弯折区A2的边缘位置，或者所述粘合层40整面的形成于所述显示面板30上。既满足了所述显示面板30与上方物料的全贴合，同时又保护所述弯折区A3并保证该区域线路的可靠性。
所述触控模组50设置于所述显示面板30之上，所述触控模组50包括触控面板501，以及绑定于所述触控面板501上的柔性线路板502。偏光片60，贴合于所述触控模组50上。所述触控模组50通过所述粘合层40对应所述第一非弯折区A1的第一部分401与所述显示面板30全贴合，所述粘合层40对应所述弯折区A3以及所述第二弯折区A2的第二部分402用于保护所述弯折区A3位置的线路以及平衡该区域的应力中性轴。所述保护盖板70通过光学胶层80与所述偏光片60贴合。
在另一种实施例中，所述粘合层40由所述第一非弯折区A1延伸至所述弯折区A3靠近所述第二非弯折区A2一侧的边界位置。
本实施例中，所述粘合层40一次性涂布在所述显示面板30的所述第一非弯折区A1以及所述弯折区A3，以替代传统结构中原本用于贴合所述触控模组50/所述偏光片60的OCA胶、以及制备于所述弯折区用于保护所述弯折区的UV胶。所述粘合层40一次成型，不需要考量OCA胶距所述显示区、以及UV胶覆盖所述弯折区的最小安全距离，为窄边框显示模组增加了更高的设计弹性。
结合图2所示，为本申请实施例一提供的柔性显示模组在弯折后的结构示意图。所述显示面板30的所述第二非弯折区A2通过所述弯折区A3弯折至所述第一非弯折区A1的背部，同时，制备于所述显示面板30表面的所述粘合层40对应所述弯折区A3以及所述第二非弯折区A2的部分随同所述显示面板30一同被弯折。所述固定支撑件10贴合在对应所述第一非弯折区A1的所述背板20上，所述显示面板30弯折后，对应所述第二非弯折区A2的所述背板20贴合至所述所述固定支撑件10上，从而维持所述显示面板30弯折的状态。
本申请中，由于所述粘合层40为一次成型的连续薄膜，将传统工艺中OCA胶的制备以及弯折区的UV胶的制备整合为一道制程工艺，简化了制程工艺，缩短了制程时间。所述粘合层40的第一部分401用于贴合上方物料，第二部分402用于平衡所述显示面板30对应所述弯折区A3部分的应力中性轴，避免设置于所述弯折区A3处的线路以及所述弯折区A3与所述第一非弯折区A1、所述第二非弯折区A2交界处的线路因受到弯曲应力过大而产生断裂的风险。
如图3所示，为本申请实施例二提供的柔性显示模组在弯折后的结构示意图。本实施例与上述实施例一相比，区别特征在于：所述偏光片60贴合于所述显示面板30的所述第一非弯折区A1的表面，所述粘合层40一次性制备于所述偏光片60和所述显示面板30上，所述触控模组50通过所述粘合层40的第一部分与所述偏光片60全贴合。其中，所述粘合层40由所述第一非弯折区A1经由所述弯折区A3延伸至所述第二非弯折区A2内。
在本实施例中，由于位于所述偏光片60表面的所述粘合层40的部分与位于所述显示面板30表面的所述粘合层40的部分存在段差，因此在交接处为斜面或弧面设计，可以缓解段差处应力集中的问题。
如图4所示，为本申请实施例二提供的柔性显示模组的制备方法流程图。并结合图5所示，所述方法包括以下步骤：
步骤S1，提供一显示面板30，所述显示面板30包括第一非弯折区A1、第二非弯折区A2以及位于所述第一非弯折区A1与所述第二非弯折区A2之间的弯折区A3。
所述显示面板30在所述第一非弯折区A1贴合有偏光片60，所述显示面板30的显示区位于所述第一非弯折区A1的范围内。
步骤S2，在所述显示面板30上制备粘合层40，所述粘合层40由所述第一非弯折区A1至少延伸至所述弯折区A3，并用紫外光照射形成于所述显示面板30上的所述粘合层40，进行预固化处理。
具体地，如图5中的图示A、B、C、D所示，采用喷嘴100由所述第一非弯折区A1向所述弯折区A3一侧的方向上制备所述粘合层40，首先所述喷嘴100在起始位置沿预设方向移动，并在所述偏光片60以及所述显示面板30上成膜，接着采用紫外照射装置200对成膜的所述粘合层40进行预固化处理。所述粘合层40由所述第一非弯折区A1经由所述弯折区A3延伸至所述第二非弯折区A2的边缘部位。其中，所述预固化处理与所述粘合层40的制备同步进行。
在本实施例中，所述粘合层40对应于所述第一非弯折区A1的第一部分401的厚度与对应于其余位置的第二部分402的厚度不同。具体可通过控制所述喷嘴100的流量以及喷吐速度等参数以控制所述粘合层40的成膜厚度，使所述粘合层40可根据实际需求在不同区域形成不同的厚度。
步骤S3，在所述粘合层40对应所述第一非弯折区A1的第一部分401表面贴合触控模组50，并用紫外光照射所述粘合层40进行固化处理。
本申请显示模组的制备不需考量OCA胶距显示区、以及UV胶覆盖弯折区的最小安全距离，为窄边框显示模组增加了更高的设计弹性。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种柔性显示模组，其特征在于，包括：
显示面板，其包括第一非弯折区、第二非弯折区以及位于所述第一非弯折区与所述第二非弯折区之间的弯折区，所述第二非弯折区通过所述弯折区弯折至所述第一非弯折区的背部；
粘合层，设置于所述显示面板上，所述粘合层由所述第一非弯折区至少延伸至所述弯折区；
触控模组，设置于所述显示面板之上，所述触控模组通过所述粘合层对应所述第一非弯折区的部分与所述显示面板贴合。
2.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述粘合层由所述第一非弯折区延伸至所述弯折区靠近所述第二非弯折区一侧的边界位置。
3.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述粘合层由所述第一非弯折区经由所述弯折区延伸至所述第二非弯折区的边缘部位。
4.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述粘合层对应于所述第一非弯折区的第一部分的厚度与对应于其余位置的第二部分的厚度不同。
5.根据权利要求4所述的柔性显示模组，其特征在于，所述粘合层远离所述显示面板一侧的表面在所述第一部分与所述第二部分的交接处为斜面或弧面。
6.一种柔性显示模组的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤S1，提供一显示面板，所述显示面板包括第一非弯折区、第二非弯折区以及位于所述第一非弯折区与所述第二非弯折区之间的弯折区；
步骤S2，在所述显示面板上制备粘合层，所述粘合层由所述第一非弯折区至少延伸至所述弯折区，并用紫外光照射形成于所述显示面板上的所述粘合层，进行预固化处理；
步骤S3，在所述粘合层对应所述第一非弯折区的第一部分表面贴合触控模组，并用紫外光照射所述粘合层进行固化处理。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，采用喷嘴由所述第一非弯折区向所述弯折区一侧的方向上制备所述粘合层，其中，所述预固化处理与所述粘合层的制备同步进行。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，通过控制所述喷嘴的流量以及喷吐速度以控制所述粘合层在所述显示面板上的成膜厚度。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述粘合层对应于所述第一非弯折区的第一部分的厚度与对应于其余位置的第二部分的厚度不同。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述粘合层由所述第一非弯折区经由所述弯折区延伸至所述第二非弯折区的边缘部位。
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