CN111017512B - 一种锂电池回收用正负两端朝向挑选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种锂电池回收用正负两端朝向挑选机，包括机体，所述机体内上侧设有抖动装置，所述抖动装置内设有开口向上的抖动腔，所述抖动腔内可左右滑动的设有抖动箱，所述抖动箱内设有开口向上的并用于存放电池的存储腔，所述存储腔下壁右端连通设有开口向下的掉落口，所述抖动腔下壁正对所述掉落口下侧连通设有掉落通道，所述机体内下侧设有挑选装置，本发明通过将回收的电池通过抖动的方式一节一节掉落并进行整理，然后对正负两极朝向不同的锂电池进行挑选，将同一正负朝向的电池进行归类并进行分别输送收集，进而将电池进行有效的回收整理，便于后期对电池处理时正负极的不同处理，提高后期处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池回收用正负两端朝向挑选机。
背景技术
锂电池作为可充电电池，在生活中得到广泛应用，但是随着使用时间的增加，锂电池的充电和蓄电效果下降，当无法满足使用需求时，锂电池就会被废弃，但由于锂电池随意丢弃会造成环境的严重污染，因此需要对电池进行回收处理，但回收的电池都是杂乱不齐的，而锂电池的正负极两端的材料不同，处理方式也不同，因此需要对正负极进行分别处理，为了满足处理需求，需要将锂电池的正负极两端整理朝向进行整理，确保所有的锂电池正极或负极的朝向相同，而现有技术很难对锂电池正负极朝向进行调整，进而导致后期对锂电池的正负极处理较为麻烦。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
锂电池在回收时，由于正负极材料不同，因此处理方式也不同，现有技术很难对锂电池的正极或负极朝向调整至统一，进而造成后期对正负极的处理较为麻烦。
为解决上述问题，本例设计了一种锂电池回收用正负两端朝向挑选机，本例的一种锂电池回收用正负两端朝向挑选机，包括机体，所述机体内上侧设有抖动装置，所述抖动装置内设有开口向上的抖动腔，所述抖动腔内可左右滑动的设有抖动箱，所述抖动箱内设有开口向上的并用于存放电池的存储腔，所述存储腔下壁右端连通设有开口向下的掉落口，所述抖动腔下壁正对所述掉落口下侧连通设有掉落通道，所述机体内下侧设有挑选装置，所述挑选装置内设有正对所述抖动腔下侧的正向输送腔，所述正向输送腔前后壁之间左右对称且可转动的设有正向输送轮，所述正向输送轮之间绕设有正向输送带，所述掉落通道下端向左弯曲且不断缩小至略大于锂电池并连通于所述正向输送腔后壁左端并位于所述正向输送带上侧，所述正向输送腔前侧设有反向输送腔，所述反向输送腔前后壁之间左右对称且可转动的设有正对所述正向输送轮前侧的反向输送轮，所述反向输送轮之间绕设有反向输送带，当所述存储腔内的电池随着抖动通过所述掉落口落入所述掉落通道内，通过所述掉落通道管径不断缩小进而将锂电池一节一节有序落入所述正向输送腔内并落在所述正向输送带左上方，通过所述正向输送带将锂电池向右输送，所述正向输送腔与所述反向输送腔之间连通设有宽度略大于电池的挑选口，所述正向输送腔后壁且正对所述挑选口后侧设有用于挑选锂电池的弹射装置。
其中，所述抖动装置包括连通设于所述抖动腔下壁左端的往复腔，所述往复腔下壁可转动的设有转动杆，所述转动杆上端面远离转动中心一端固定设有推动滑杆，所述抖动箱下端面且正对所述推动滑杆上侧前后横向设有直线滑槽，所述推动滑杆上端延伸至所述直线滑槽内并滑动连接，所述转动杆下端面转动中心处固定设有转动连接于所述往复腔下壁的转轴。
其中，所述挑选装置包括前后贯穿且固定设于所述正向输送轮轴心的粗轴，所述正向输送腔后侧设有后链轮腔，所述粗轴后端延伸至所述后链轮腔内固定设有后同步链轮，所述后同步链轮之间绕设有后传动链，所述反向输送轮轴心前后贯穿且固定设有细轴，所述反向输送腔前侧设有前链轮腔，所述细轴前端延伸至所述前链轮腔内固定设有前同步链轮，所述前同步链轮之间绕设有前传动链。
可优选地，所述后链轮腔后侧且正对左侧所述后同步链轮后侧设有锥齿轮腔，左侧所述粗轴后端延伸至所述锥齿轮腔内前侧设有前锥齿轮，左侧所述粗轴与所述前锥齿轮内前后贯穿设有通轴孔，左侧所述细轴后端穿过所述有通轴孔并延伸至所述锥齿轮腔内后侧固定设有后锥齿轮，所述锥齿轮腔上壁可转动的设有啮合于所述前锥齿轮与所述后锥齿轮的主动锥齿轮。
可优选地，所述锥齿轮腔上侧且位于所述往复腔下侧设有带轮腔，所述转轴下端延伸至所述带轮腔内固定设有从动带轮，所述带轮腔下壁可转动的设有正对所述主动锥齿轮上侧的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带。
可优选地，所述锥齿轮腔与所述直线滑槽之间内壁内且正对所述主动带轮与所述主动锥齿轮之间固定设有电机，所述电机上下两端动力连接有动力轴，上侧所述动力轴上端固定连接于所述主动带轮轴心，下侧所述动力轴下端固定连接于所述主动锥齿轮轴心。
可优选地，所述正向输送带与所述反向输送带外环面平均分布且固定设有间隔相同的隔板，相邻所述隔板之间的间隔略大于锂电池并与所述挑选口同宽。
可优选地，所述正向输送腔右壁连通设有开口向右下侧的正向出口，所述反向输送腔左壁连通设有开口向左下侧的反向出口。
其中，所述弹射装置包括连通设于所述正向输送腔后壁且正对所述挑选口后侧的弹射腔，所述弹射腔后壁内固定设有弹射器，所述弹射器前端动力连接有可于所述弹射腔内前后滑动的弹射杆。
可优选地，所述正向输送腔后壁内且位于所述弹射腔左侧固定设有检测器，所述检测器电性连接于所述弹射器，通过所述检测器对电池后端正负极进行判断。
本发明的有益效果是：本发明通过将回收的电池通过抖动的方式一节一节掉落并进行整理，然后对正负两极朝向不同的锂电池进行挑选，将同一正负朝向的电池进行归类并进行分别输送收集，进而将电池进行有效的回收整理，便于后期对电池处理时正负极的不同处理，提高后期处理效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种锂电池回收用正负两端朝向挑选机的整体结构示意图；
图2为图1中“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1中“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1中“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1中“D-D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种锂电池回收用正负两端朝向挑选机，主要应用于在回收电池时对电池的整理工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种锂电池回收用正负两端朝向挑选机，包括机体11，所述机体11内上侧设有抖动装置101，所述抖动装置101内设有开口向上的抖动腔12，所述抖动腔12内可左右滑动的设有抖动箱13，所述抖动箱13内设有开口向上的并用于存放电池的存储腔14，所述存储腔14下壁右端连通设有开口向下的掉落口15，所述抖动腔12下壁正对所述掉落口15下侧连通设有掉落通道16，所述机体11内下侧设有挑选装置102，所述挑选装置102内设有正对所述抖动腔12下侧的正向输送腔17，所述正向输送腔17前后壁之间左右对称且可转动的设有正向输送轮18，所述正向输送轮18之间绕设有正向输送带19，所述掉落通道16下端向左弯曲且不断缩小至略大于锂电池并连通于所述正向输送腔17后壁左端并位于所述正向输送带19上侧，所述正向输送腔17前侧设有反向输送腔20，所述反向输送腔20前后壁之间左右对称且可转动的设有正对所述正向输送轮18前侧的反向输送轮21，所述反向输送轮21之间绕设有反向输送带22，当所述存储腔14内的电池随着抖动通过所述掉落口15落入所述掉落通道16内，通过所述掉落通道16管径不断缩小进而将锂电池一节一节有序落入所述正向输送腔17内并落在所述正向输送带19左上方，通过所述正向输送带19将锂电池向右输送，所述正向输送腔17与所述反向输送腔20之间连通设有宽度略大于电池的挑选口23，所述正向输送腔17后壁且正对所述挑选口23后侧设有用于挑选锂电池的弹射装置103。
根据实施例，以下对抖动装置101进行详细说明，所述抖动装置101包括连通设于所述抖动腔12下壁左端的往复腔25，所述往复腔25下壁可转动的设有转动杆26，所述转动杆26上端面远离转动中心一端固定设有推动滑杆27，所述抖动箱13下端面且正对所述推动滑杆27上侧前后横向设有直线滑槽28，所述推动滑杆27上端延伸至所述直线滑槽28内并滑动连接，所述转动杆26下端面转动中心处固定设有转动连接于所述往复腔25下壁的转轴60。
根据实施例，以下对挑选装置102进行详细说明，所述挑选装置102包括前后贯穿且固定设于所述正向输送轮18轴心的粗轴35，所述正向输送腔17后侧设有后链轮腔36，所述粗轴35后端延伸至所述后链轮腔36内固定设有后同步链轮37，所述后同步链轮37之间绕设有后传动链38，所述反向输送轮21轴心前后贯穿且固定设有细轴39，所述反向输送腔20前侧设有前链轮腔40，所述细轴39前端延伸至所述前链轮腔40内固定设有前同步链轮41，所述前同步链轮41之间绕设有前传动链42。
有益地，所述后链轮腔36后侧且正对左侧所述后同步链轮37后侧设有锥齿轮腔45，左侧所述粗轴35后端延伸至所述锥齿轮腔45内前侧设有前锥齿轮46，左侧所述粗轴35与所述前锥齿轮46内前后贯穿设有通轴孔47，左侧所述细轴39后端穿过所述有通轴孔47并延伸至所述锥齿轮腔45内后侧固定设有后锥齿轮48，所述锥齿轮腔45上壁可转动的设有啮合于所述前锥齿轮46与所述后锥齿轮48的主动锥齿轮49。
有益地，所述锥齿轮腔45上侧且位于所述往复腔25下侧设有带轮腔61，所述转轴60下端延伸至所述带轮腔61内固定设有从动带轮29，所述带轮腔61下壁可转动的设有正对所述主动锥齿轮49上侧的主动带轮30，所述主动带轮30与所述从动带轮29之间绕设有传动带31。
有益地，所述锥齿轮腔45与所述直线滑槽28之间内壁内且正对所述主动带轮30与所述主动锥齿轮49之间固定设有电机50，所述电机50上下两端动力连接有动力轴51，上侧所述动力轴51上端固定连接于所述主动带轮30轴心，下侧所述动力轴51下端固定连接于所述主动锥齿轮49轴心。
有益地，所述正向输送带19与所述反向输送带22外环面平均分布且固定设有间隔相同的隔板52，相邻所述隔板52之间的间隔略大于锂电池并与所述挑选口23同宽。
有益地，所述正向输送腔17右壁连通设有开口向右下侧的正向出口53，所述反向输送腔20左壁连通设有开口向左下侧的反向出口54。
根据实施例，以下对弹射装置103进行详细说明，所述弹射装置103包括连通设于所述正向输送腔17后壁且正对所述挑选口23后侧的弹射腔55，所述弹射腔55后壁内固定设有弹射器56，所述弹射器56前端动力连接有可于所述弹射腔55内前后滑动的弹射杆57。
有益地，所述正向输送腔17后壁内且位于所述弹射腔55左侧固定设有检测器58，所述检测器58电性连接于所述弹射器56，通过所述检测器58对电池后端正负极进行判断。
以下结合图1至图5对本文中的一种锂电池回收用正负两端朝向挑选机的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，弹射杆57缩于弹射腔55内，将回收的锂电池放于存储腔14内。
挑选时，电机50启动并带动动力轴51转动，上侧动力轴51带动主动带轮30转动，通过传动带31带动从动带轮29转动，通过转轴60带动转动杆26转动并带动推动滑杆27转动，推动滑杆27沿着直线滑槽28内前后滑动并带动抖动箱13不断左右抖动，存储腔14内的锂电池随着抖动一节一节通过掉落口15落入掉落通道16内，落入掉落通道16内的锂电池沿着掉落通道16滑落时随着掉落通道16管径不断缩小而整齐的落入正向输送腔17内并落于正向输送带19左上方，只是锂电池正负极方向不定，同时下侧动力轴51带动主动锥齿轮49，通过齿轮啮合带动前锥齿轮46顺时针转动、后锥齿轮48逆时针转动，前锥齿轮46通过左侧粗轴35带动左侧后同步链轮37与左侧正向输送轮18顺时针转动，左侧后同步链轮37通过后传动链38带动右侧后同步链轮37同步转动，进而通过右侧粗轴35带动右侧正向输送轮18同步顺时针转动，进而带动正向输送带19顺时针输送，后锥齿轮48通过左侧细轴39带动左侧反向输送轮21与左侧前同步链轮41逆时针转动，左侧前同步链轮41通过前传动链42带动右侧前同步链轮41同步转动，通过右侧细轴39带动右侧反向输送轮21同步逆时针转动，进而带动反向输送带22逆时针输送，当正向输送带19上相邻隔板52移动至掉落通道16连通处左右两侧时，锂电池落入隔板52之间并向右输送，通过检测器58对锂电池后端正负极进行检测，若设定正向输送带19用于输送正极向前负极向后的锂电池、反向输送带22输送负极向前正极向后的锂电池时，当检测器58检测到锂电池后端为负极时，该电池随着正向输送带19不断向右输送并通过正向出口53滑落收集，而当检测器58检测到锂电池后端为正极时，当该锂电池右移至正对弹射腔55前侧时，弹射器56启动并通过弹射杆57将锂电池通过挑选口23弹射至反向输送带22上的隔板52之间后复位，进而将该电池向左输送，通过反向出口54滑落收集。
本发明的有益效果是：本发明通过将回收的电池通过抖动的方式一节一节掉落并进行整理，然后对正负两极朝向不同的锂电池进行挑选，将同一正负朝向的电池进行归类并进行分别输送收集，进而将电池进行有效的回收整理，便于后期对电池处理时正负极的不同处理，提高后期处理效率。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (1)
1.一种锂电池回收用正负两端朝向挑选机，包括机体，其特征在于：所述机体内上侧设有抖动装置，所述抖动装置内设有开口向上的抖动腔，所述抖动腔内可左右滑动的设有抖动箱，所述抖动箱内设有开口向上的并用于存放电池的存储腔，所述存储腔下壁右端连通设有开口向下的掉落口，所述抖动腔下壁正对所述掉落口下侧连通设有掉落通道；所述机体内下侧设有挑选装置，所述挑选装置内设有正对所述抖动腔下侧的正向输送腔，所述正向输送腔前后壁之间左右对称且可转动的设有正向输送轮，所述正向输送轮之间绕设有正向输送带，所述掉落通道下端向左弯曲且不断缩小至略大于锂电池并连通于所述正向输送腔后壁左端并位于所述正向输送带上侧，所述正向输送腔前侧设有反向输送腔，所述反向输送腔前后壁之间左右对称且可转动的设有正对所述正向输送轮前侧的反向输送轮，所述反向输送轮之间绕设有反向输送带；当所述存储腔内的电池随着抖动通过所述掉落口落入所述掉落通道内，通过所述掉落通道管径不断缩小进而将锂电池一节一节有序落入所述正向输送腔内并落在所述正向输送带左上方，通过所述正向输送带将锂电池向右输送，所述正向输送腔与所述反向输送腔之间连通设有宽度略大于电池的挑选口，所述正向输送腔后壁且正对所述挑选口后侧设有用于挑选锂电池的弹射装置；所述抖动装置包括连通设于所述抖动腔下壁左端的往复腔，所述往复腔下壁可转动的设有转动杆，所述转动杆上端面远离转动中心一端固定设有推动滑杆，所述抖动箱下端面且正对所述推动滑杆上侧前后横向设有直线滑槽，所述推动滑杆上端延伸至所述直线滑槽内并滑动连接，所述转动杆下端面转动中心处固定设有转动连接于所述往复腔下壁的转轴；所述挑选装置包括前后贯穿且固定设于所述正向输送轮轴心的粗轴，所述正向输送腔后侧设有后链轮腔，所述粗轴后端延伸至所述后链轮腔内固定设有后同步链轮，所述后同步链轮之间绕设有后传动链，所述反向输送轮轴心前后贯穿且固定设有细轴，所述反向输送腔前侧设有前链轮腔，所述细轴前端延伸至所述前链轮腔内固定设有前同步链轮，所述前同步链轮之间绕设有前传动链；所述后链轮腔后侧且正对左侧所述后同步链轮后侧设有锥齿轮腔，左侧所述粗轴后端延伸至所述锥齿轮腔内前侧设有前锥齿轮，左侧所述粗轴与所述前锥齿轮内前后贯穿设有通轴孔，左侧所述细轴后端穿过所述有通轴孔并延伸至所述锥齿轮腔内后侧固定设有后锥齿轮，所述锥齿轮腔上壁可转动的设有啮合于所述前锥齿轮与所述后锥齿轮的主动锥齿轮；所述锥齿轮腔上侧且位于所述往复腔下侧设有带轮腔，所述转轴下端延伸至所述带轮腔内固定设有从动带轮，所述带轮腔下壁可转动的设有正对所述主动锥齿轮上侧的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带；所述锥齿轮腔与所述直线滑槽之间内壁内且正对所述主动带轮与所述主动锥齿轮之间固定设有电机，所述电机上下两端动力连接有动力轴，上侧所述动力轴上端固定连接于所述主动带轮轴心，下侧所述动力轴下端固定连接于所述主动锥齿轮轴心；所述正向输送带与所述反向输送带外环面平均分布且固定设有间隔相同的隔板，相邻所述隔板之间的间隔略大于锂电池并与所述挑选口同宽；所述正向输送腔右壁连通设有开口向右下侧的正向出口，所述反向输送腔左壁连通设有开口向左下侧的反向出口；所述弹射装置包括连通设于所述正向输送腔后壁且正对所述挑选口后侧的弹射腔，所述弹射腔后壁内固定设有弹射器，所述弹射器前端动力连接有可于所述弹射腔内前后滑动的弹射杆；所述正向输送腔后壁内且位于所述弹射腔左侧固定设有检测器，所述检测器电性连接于所述弹射器。
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