CN110997150B - 真空破壁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空破壁机，特别涉及一种在真空状态下粉碎野菜、蔬菜、水果等农产品并真空保存的真空破壁机。本发明将食物装入收纳部件的内部，用遮挡部件覆盖收纳部件的状态下，粉碎收纳于收纳部件内部的食物。因此，可以减少噪音。并且，收纳部件内部形成第1腔体部，并安装第1止回阀，在收纳部件和遮挡部件之间空腔第2腔体部，因此，不需要单独具备连接到第1腔体部的软管，只要使第2腔体部形成真空，就可以自动开放第1止回阀的同时，使收纳食物的第1腔体部形成真空，单独分离其内部真空的收纳部件。独自装入冰箱等处，真空冷藏保存食物。

Description

真空破壁机

技术领域

本发明涉及一种真空破壁机，特别涉及一种在真空状态下粉碎野菜、蔬菜、水果等农产品，并真空保存的真空破壁机。

背景技术

搅拌器(破壁机)是当今家庭使用最广泛的电器之一，利用可旋转地设置在储存容器下部的搅拌刀具，切碎水果、蔬菜、谷类等食物，以便于摄取。

通常搅拌器将粉碎对象食物装入储存容器内，盖上盖，利用高速旋转的电机旋转搅拌刀具。在此过程中，由于高速混合储存容器内空气和粉碎的食物颗粒，产生了很多泡沫。

例如，将香蕉、番茄等蔬果装入搅拌器里粉碎时，果汁上部会产生很多气泡。

这不仅会降低饮用果汁的口感，还会使水果纤维质在粉碎过程中发生氧化，营养素遭到相当严重的破坏。

并且，粉碎食物之后，不立即摄取而存放一段时间时，如果暴露在空气之中，会加快氧化过程，纤维质和营养素的破坏速度被提速，颜色发生变化，新鲜度降低，在空气和食物之间出现分层现象。

如此，不立即食用被搅拌器粉碎的食物时，难以长期存放。

为了解决上述弊端，开发出了可以在真空状态下粉碎食物的真空搅拌器。

并且，由于搅拌器通过电机旋转刀具而粉碎食物，会发生电机噪音和粉碎噪音。

并且，真空搅拌器还需要配备用于实现真空的真空泵，噪音比普通搅拌器更大。

技术问题

为了解决传统技术的上述弊端，本发明提供一种利用破壁机(搅拌器)粉碎农产品时，在真空状态下粉碎农产品，粉碎之后，容易在真空状态下存放，使粉碎过程中的噪音达到最低的真空破壁机。

技术方案

为了达到上述目的，本发明提供一种真空破壁机，

包括：

驱动本体，其内部安装电机；

收纳部件，其可拆卸地结合到所述驱动本体的上部，内部形成用于收纳食物的第1腔体部；

刀具，其配置在所述第1腔体部，连接到所述电机，粉碎收纳于所述第1腔体部的食物；

遮挡部件，其覆盖所述收纳部件的外部，可拆卸地结合到所述驱动本体；

第2腔体部，其在所述收纳部件的外部和所述遮挡部件的内部之间，沿着所述收纳部件的边缘形成；

第1止回阀，其安装在所述收纳部件，选择性地连通所述第1腔体部和所述遮挡部件的内部；

真空泵，其安装在所述驱动本体，与所述第2腔体部连通；

吸入孔，其在所述收纳部件和所述遮挡部件之间，形成于所述驱动本体的上部，连通所述第2腔体部和真空泵；

连通阀，其安装在所述驱动本体，开放所述第2腔体部和真空泵之间的通道，

在外力不起作用的状态下，所述第1止回阀关闭所述第1腔体部和第2腔体部的连通并保持其状态，而启动所述真空泵时，所述第2腔体部内部的空气通过所述吸入孔和所述真空泵排放到外部，所述第1止回阀因真空压力开放，使所述第1腔体部内部的空气经由所述第1止回阀和第2腔体部，通过所述吸入孔和真空泵排放到外部，使第2腔体部和所述第1腔体部形成真空状态，而所述第1腔体部和第2腔体部按照预先设定的状态形成真空状态时，所述连通阀封闭所述真空泵和第2腔体部之间的通道，开放正在关闭所述第2腔体部和真空泵之间通道的所述连通阀，而外部空气流入到所述第2腔体部时，解除所述第2腔体部的真空状态，并随着外部空气流入到所述第2腔体部，所述第1止回阀利用所述第1腔体部的真空压力，关闭所述第1腔体部和第2腔体部之间的连通，保持所述第1腔体部的真空状态。

为了达到上述目的，本发明提供一种真空破壁机，

包括：

驱动本体，其内部安装电机；

收纳部件，其可拆卸地结合到所述驱动本体的上部，内部形成用于收纳食物的第1腔体部；

刀具，其配置在所述第1腔体部，连接到所述电机，粉碎收纳于所述第1腔体部的食物；

遮挡部件，其覆盖所述收纳部件的外部，可拆卸地结合到所述驱动本体；

第1止回阀，其安装在所述收纳部件，选择性地连通所述第1腔体部和所述遮挡部件的内部，仅在所述第1腔体部向外部排放空气时开放；

第2腔体部，其在所述收纳部件的外部和所述遮挡部件的内部之间，沿着所述收纳部件的边缘形成；

第2止回阀，其安装在所述遮挡部件，选择性地连通所述第2腔体部和外部，仅在所述第2腔体部向外部排放空气时开放，

在配置于外部的真空泵的吸管结合到所述第2止回阀的状态下启动所述真空泵时，所述第2腔体部内部的空气会通过所述第2止回阀和真空泵排放到外部，所述第1止回阀因真空压力开放，使所述第1腔体部内部的空气经由所述第1止回阀、第2腔体部和第2止回阀，通过所述真空泵排放到外部，随着外部空气流入到所述第2腔体部，所述第1止回阀成为关闭状态，使所述第1腔体部不解除真空状态而保持真空状态，并通过所述第1止回阀解除所述第1腔体部内部的真空。

还包括：缓冲部件，其一端接触所述收纳部件的外周面，另一端接触所述遮挡部件的内周面，减弱所述收纳部件的振动。

所述缓冲部件结合到所述遮挡部件的内周面，所述第2腔体部处于真空状态时，由于真空压力，所述遮挡部件向所述收纳部件方向弯曲，使所述缓冲部件紧贴到所述收纳部件的外周面。

所述驱动本体的侧壁形成与所述第2腔体部连通的真空通道，从而在启动真空泵时，使所述真空通道形成真空状态。

所述真空通道沿着所述电机的边缘形成，所述真空通道的下端可以与所述电机的下部相等或者向下方延伸。

还包括：压力传感器，其安装在所述驱动本体，用于检测经由所述吸入孔移动的空气的压力。所述压力传感器检测的压力值达到预先设定值以上时，所述连通阀封闭所述真空泵和第2腔体部之间的通道。

所述遮挡部件在所述第2腔体部形成真空状态时，由于真空压力，紧贴到所述驱动本体而结合。

并且，为了达到上述目的，本发明提供一种真空破壁机，

包括:

驱动本体，其内部安装电机；

收纳部件，其可拆卸地结合到所述驱动本体的上部，内部形成用于收纳生鲜农产品的第1腔体部；

刀具，其配置在所述第1腔体部，连接到所述电机，粉碎收纳在所述第1腔体部的生鲜农产品；

遮挡部件，其覆盖所述收纳部件的整个外部，可拆卸地结合到所述驱动本体的上部，与所述收纳部件的外部之间，沿着所述收纳部件的上部和侧面边缘形成第2腔体部；

第1止回阀，其安装在形成于所述收纳部件的第1排放孔，开放和关闭所述第1排放孔，从而选择性地连通所述第1腔体部和所述第2腔体部；

第2止回阀，其安装在形成于所述遮挡部件的第2排放孔，开放和关闭所述第2排放孔，从而选择性地连通所述第2腔体部和外部，

缓冲部件，其一端接触所述收纳部件的外周面，另一端接触所述遮挡部件的内周面，减弱所述收纳部件的振动，

所述收纳部件与所述遮挡部件隔开并配置在所述第2腔体部的内侧，所述第1止回阀因外力开放所述第1排放孔而连通所述第1腔体部和第2腔体部，

第2止回阀在自由状态下，封闭所述第2排放孔，阻断所述第2腔体部和外部的连通，利用外力开放所述第2排放孔，连通所述第2腔体部和外部，并通过与所述第2腔体部连通的真空泵的启动，使所述第2腔体部形成真空的同时，所述第1止回阀依据真空压力开放所述第1排放孔，使所述第1腔体部形成真空状态，在所述第1腔体部和第2腔体部形成真空状态下，通过所述第2止回阀开放所述第2排放孔时，由于外部空气的流入，所述第2腔体部解除真空，所述第1止回阀依据所述第1腔体部的真空压力，封闭所述第1排放孔，从而使所述第1腔体部与所述第2腔体部分开，独自保持真空状态，所述缓冲部件结合到所述遮挡部件的内周面，所述第2腔体部没有形成真空的状态下，所述缓冲部件与所述收纳部件的外周面隔开，所述第2腔体部形成真空时，所述遮挡部件因真空压力向所述收纳部件方向移动的同时，所述缓冲部件紧贴到所述收纳部件的外周面。

还包括：第1真空泵，其安装在所述驱动本体。所述第1真空泵通过形成于所述驱动本体的吸入孔，与所述第2腔体部连通，所述第1排放孔和所述吸入孔由于所述第2腔体部相互隔开，启动第1真空泵时，所述第2腔体部的空气通过所述第1真空泵排放到外部。

或者，还包括；第2真空泵，其配置在所述驱动本体的外部。所述第2真空泵通过吸管结合到所述第2止回阀的上部，所述第1排放孔和所述第2排放孔由于所述第2腔体部相互隔开，启动所述第2真空泵时，所述第2止回阀开放所述第2排放孔，将所述第2腔体部的空气，通过所述第2排放孔和第2真空泵排放到外部。

所述第1止回阀和第2止回阀相互隔开，所述第1止回阀和第2止回阀之间形成所述第2腔体部。

所述收纳部件和所述驱动本体之间配置第1弹力密封部件，所述遮挡部件的下端和所述驱动本体的上面之间配置第2弹力密封部件，所述第1弹力密封部件和所述第2弹力密封部件阻断所述第2腔体部与外部的连通，施加外力时，发生弹性变形，缓冲所述遮挡部件和所述驱动本体的相对移动。

所述缓冲部件可以由透气并具有弹性的材料组成。

所述第1止回阀在自由状态下关闭所述第1排放孔，阻断所述第1腔体部和第2腔体部的连通，依据外力开放所述第1排放孔，连通所述第1腔体部和第2腔体部。

有益效果

如上所述，根据本发明的真空破壁机具有如下技术效果。

本发明在真空状态下粉碎生鲜农产品等的是食物。因此，可以防止粉碎的生鲜农产品接触空气而出现的生鲜农产品变色或营养素遭到破坏等现象。

特别是，收纳生鲜农产品等食物的收纳部件安装第1止回阀，同时使第1腔体部和第2腔体部形成真空状态，将收纳被粉碎生鲜农产品的第1腔体部与设置于外部的第2腔体部隔开，使其独自保持真空状态，从而只分离出呈真空状态的收纳部件，以达到便携及冷藏效果。

并且，本发明通过遮挡部件和呈真空状态的第2腔体部，阻断启动粉碎时产生的噪音，减少扩散到外部的噪音。

附图说明

图1是根据本发明第1实施例的真空破壁机的侧面结构图。

图2是根据本发明第1实施例的真空破壁机的启动过程图。

图3是根据本发明第2实施例的真空破壁机的侧面结构图。

图4是根据本发明第2实施例的真空破壁机的启动过程图。

图5是根据本发明第3实施例的真空破壁机的侧面结构图。

图6是根据本发明第3实施例的真空破壁机的内部呈真空状态时侧面结构图。

图7是图6中第2腔体部呈解除真空状态时侧面结构图。

图8是根据本发明第4实施例的真空破壁机的侧面结构图。

图9是根据本发明第4实施例的真空破壁机的内部呈真空状态时侧面结构图。

图10是图9中第2腔体部呈解除真空状态时侧面结构图。

具体实施方式

第1实施例

图1是根据本发明第1实施例的真空破壁机的侧面结构图，图2是根据本发明第1实施例的真空破壁机的启动过程图。

根据本发明的真空破壁机包括：驱动本体10、收纳部件20、刀具25、遮挡部件30、第1止回阀41和真空泵50等。

所述驱动本体10内部安装电机11。

所述收纳部件20内部形成用于收纳食物等的第1腔体部21，并可拆卸地结合到所述驱动本体10的上部。

所述刀具25配置在所述第1腔体部21，连接到所述电机11并进行旋转，从而粉碎收纳于所述第1腔体部21的食物。

所述遮挡部件30由可以阻断空气的多种形态组成，如杯形等，覆盖所述收纳部件20的外部的同时，可拆卸地结合到所述驱动本体10。

所述第1止回阀41安装在所述收纳部件20，仅在所述第1腔体部21向外部排放空气时开放，而平时保持封闭状态。

在所述遮挡部件30覆盖所述收纳部件20的状态下，开放所述第1止回阀41时，连通所述第1腔体部21和所述遮挡部件30的内部。

所述第1止回阀41可以安装在所述收纳部件20的多个位置，但最佳地，安装在所述收纳部件20的上部。

如上所述，所述第1止回阀41的结构利用传统技术公知的结构即可，在此，省略对其的详细说明。

所述收纳部件20的外部和所述遮挡部件30的内部之间形成第2腔体部35。

所述第2腔体部35沿着所述收纳部件20的边缘整体地形成。

所述真空泵50安装在所述驱动本体10。

所述真空泵50与所述第2腔体部35连通。

为此，所述驱动本体10形成有用于连接所述第2腔体部35和所述真空泵50的吸入孔18，所述吸入孔18在所述收纳部件20和所述遮挡部件30之间，形成在所述驱动本体10的上部。

因此，所述吸入孔18与所述第2腔体部35连通，启动所述真空泵50时，所述第2腔体部35和所述第1腔体部21内部的空气通过所述吸入孔18排放到外部，从而形成真空。

更具体地，启动所述真空泵50时，所述第2腔体部35内部的空气经由所述吸入孔18，通过所述真空泵50排放到外部。

并且，随着所述第2腔体部35内部的空气排放到外部，由于所述第2腔体部35的真空压力，开放所述第1止回阀41。

开放所述第1止回阀41时，所述第1腔体部21内部的空气通过所述第1止回阀41排放到所述第2腔体部35，该空气又重新通过吸入孔18和真空泵50排放到外部。

因此，随着所述真空泵50的启动，所述第2腔体部35和第1腔体部21成为真空状态，所述遮挡部件30在所述第2腔体部35形成真空时，由于真空压力下降，紧贴到所述驱动本体10并结合。

如上所述，使所述第1腔体部21形成真空，粉碎收纳到所述第1腔体部21的食物时，可以在真空状态下粉碎食物，从而防止食物接触空气而发生的变色及营养素遭到破坏等。

并且，使形成于所述第1腔体部21外部的所述第2腔体部35形成真空，粉碎收纳到所述第1腔体部21的食物时发生的噪音和刀具25的噪音等被所述遮挡部件30乃至真空的第2腔体部35阻断并更有效地减少外部扩散。

此时，粉碎收纳到所述第1腔体部35的食物时，可以将所述第2腔体部35是否形成真空作为选项。

即，在解除所述第2腔体部35真空的状态下，可以粉碎收纳到所述第1腔体部21的食物，此时，由于所述遮挡部件30覆盖所述收纳部件20，可以减少粉碎食物时发生的噪音和刀具25的噪音等。

并且，所述驱动本体10安装压力传感器16和连通阀17。

所述压力传感器16安装在所述驱动本体10，用于检测经由所述吸入孔18移动至所述真空泵50的空气的压力。

所述连通阀17开放和关闭所述真空泵50和第2腔体部35之间的通道。

如上所述，所述连通阀17由电磁阀等组成，所述压力传感器16检测到的压力值达到预先设置值以上时，可以判定为已经完成真空，从而封闭所述真空泵50和第2腔体部35之间的通道，也可以根据需要开放。

另外，所述驱动本体10的侧壁进一步形成与所述第2腔体部35连通的真空通道15。

所述真空通道15的整个上面与所述第2腔体部35连通，也可以仅局部连通。

所述真空通道15形成在所述驱动本体10的侧壁，以便于包绕所述电机11的边缘。

因此，启动所述真空泵50时，所述真空通道15的空气排放到外部，从而与所述第2腔体部35一起形成真空。

如上所述，包绕所述电机11边缘的所述真空通道15形成真空，从而减少启动所述电机11时发生的噪音扩散到外部。

所述真空通道15的下端可以与所述电机11的下部相等或者向下方延伸，最佳地，所述电机11发生的噪音被所述真空通道15更有效地阻断。

并且，本发明还可以包括：缓冲部件37，其一端接触所述收纳部件20的外周面，另一端接触所述遮挡部件30的内周面，减少所述收纳部件20的振动。

所述缓冲部件37由具有弹力的橡胶、气缸、海绵、弹簧等组成。

如上所述，利用所述缓冲部件37进行粉碎时，可以抑制所述收纳部件20振动，将发生的噪音降低至最低。

本实施例的附图中，所述缓冲部件37接触所述收纳部件20的上面和所述遮挡部件30的上部内周面并紧贴，相隔一定间距配置若干个，而空气则在其间流动。

并且，所述缓冲部件37结合到所述遮挡部件30的内周面，与所述收纳部件20之间有少许间隔，所述第2腔体部35形成真空时，由于真空压力，所述遮挡部件30向所述收纳部件20方向弯曲的同时，使所述缓冲部件37紧贴到所述收纳部件20的外周面，从而减少所述收纳部件20和遮挡部件30的晃动等。

以下，详细说明由上述结构组成的本发明的启动过程。

将食物装入形成于所述收纳部件20内部的所述第1腔体部21里，将所述收纳部件20结合到所述驱动本体10。

此时，所述刀具25的下部和所述电机11相互联轴并结合。

然后，覆盖所述遮挡部件30而结合到所述驱动本体10，以使所述遮挡部件30覆盖所述收纳部件20的外部。

此时，所述遮挡部件30无特定安装方向地结合到所述驱动本体10的上面即可。

如果在这种状态下供电，所述刀具25通过所述电机11进行旋转的同时，粉碎收纳在所述第1腔体部21的食物。

并且，启动所述真空泵50，将存在于所述第2腔体部35和第1腔体部21内部的空气排放到外部。

更具体地，存在于所述第1腔体部21内部的空气随着所述第1止回阀41的开放，移动到所述第2腔体部35之后，通过所述吸入孔18和真空泵50排放到外部。

并且，沿着所述电机11的边缘，形成于所述驱动本体10侧壁的所述真空通道15也随着所述第2腔体部35成为真空状态，也形成真空。

如上所述，如果所述第1腔体部21成为真空，粉碎食物时，可以阻断与空气之间的接触，从而防止食物变色或营养素遭到破坏或被污染等。

并且，形成于所述收纳部件20边缘的所述第2腔体部35形成真空时，可以阻断所述刀具25旋转时发生的噪音。

与此同时，沿着所述电机11的边缘形成的所述真空通道15形成真空时，可以阻断所述电机11和真空泵50启动时发生的噪音被扩散到外部。

并且，所述第2腔体部35形成真空时，所述遮挡部件30会更紧贴结合所述驱动本体10，所述缓冲部件37紧贴到所述收纳部件20的外周面，从而进一步防范所述收纳部件20和遮挡部件30晃动。

并且，所述第1腔体部21和第2腔体部35形成真空时，所述压力传感器16检测经由所述吸入孔18移动到所述真空泵50的空气的压力，此时，所述压力传感器16检测到的压力值达到预先设定值以上时，判定为已经形成真空，从而由所述连通阀17封闭所述真空泵50和第2腔体部35之间的通道。

因此，所述第1腔体部21、第2腔体部35和真空通道15可以保持真空的状态。

完成粉碎之后，开放所述连通阀17，使外部的空气移动到所述第2腔体部35和真空通道15的内部，从而解除所述第2腔体部35和真空通道15的真空。

此时，随着外部空气流入到所述第2腔体部35，所述第1止回阀41形成被封闭的状态，从而使所述第1腔体部21不解除真空，并保持真空的状态。

从所述驱动本体10分离所述遮挡部件30之后，可以将内部形成真空状态的所述收纳部件20从所述驱动本体10分离开，独自存放在冰箱等处。

即，本发明仅分离收纳被粉碎食物的收纳部件20，在其内部成为真空的状态下，独自装入冰箱等里，真空冷藏存放食物。

要食用食物，就通过所述第1止回阀41，解除所述第1腔体部21内部的真空之后，食用存在于所述第1腔体部21内部的新鲜食物。

如上所述，本发明可以真空粉碎食物，降低启动搅拌器，即破壁机时发生的噪音，从而制造出性能更优异的产品。

第2实施例

图3是根据本发明第2实施例的真空破壁机的侧面结构图，图4是根据本发明第2实施例的真空破壁机的启动过程图。

与第1实施例相比，第2实施例在第2止回阀42和真空泵等存在差异，以下，以此为中心做出详细说明。

第1实施例将真空泵50安装在所述驱动本体10，但第2实施例将真空泵设置在驱动本体10的外部。

所述真空泵可以是独立的装置，也可以采用配置真空包装机等的现有真空泵。

即，第2实施例与第1实施例的差异在于：真空破壁机没有安装真空泵，而是利用了存在于外部的真空泵。

所述第2止回阀42安装在所述遮挡部件30，选择性地连通所述第2腔体部35和外部，仅在所述第2腔体部35向外部排放空气时开放。

所述第2止回阀42的具体结构利用传统技术公知的止回阀结构即可，在此，省略对其的详细说明。

所述第2止回阀42可以安装在所述遮挡部件30的某一处，最佳地，与本实施例相同，安装在所述遮挡部件30的上端。

由上述结构组成的第2实施例中真空破壁机的启动方法如图4所示。

与第1实施例相同，将食物装入所述第1腔体部21之后，结合所述第1腔体部21和遮挡部件30。

并且，配置在外部的真空泵的吸管55紧贴在所述第2止回阀42的上部。

在这种状态下，启动电机11和真空泵时，所述第2腔体部35内部的空气经由所述第2止回阀42和吸管55之后，通过真空泵排放到外部。

并且，所述第1止回阀41由于所述第2腔体部35的真空压力开放，从而使所述第1腔体部21内部的空气经由所述第1止回阀41、第2腔体部35、第2止回阀42和吸管55，通过所述真空泵排放到外部。

并且，形成于所述本体的侧壁的真空通道15的空气也经由所述第2腔体部35、第2止回阀42和吸管55之后，通过存在于外部的真空泵排放到外部。

因此，与第1实施例相同，使所述第1腔体部21的外围和所述电机11的外围形成真空，从而在启动时，更有效地减少噪音。

第2实施例中，用户可以强行开放所述第2止回阀42，解除存在于所述遮挡部件30内部的所述第2腔体部35的真空。

除此之外的其他事项与第1实施例相同和类似，在此，省略对其的详细说明。

第3实施例

图5是根据本发明第3实施例的真空破壁机的侧面结构图，图6是根据本发明第3实施例的真空破壁机的内部呈真空状态时侧面结构图，图7是图6中第2腔体部呈解除真空状态时侧面结构图。

如图5所示，根据本发明的真空破壁机包括驱动本体110、收纳部件120、刀具125、遮挡部件130、第1止回阀141、第2止回阀142和第1真空泵151等。

所述驱动本体110内部安装电机111。

所述收纳部件120可拆卸地结合到所述驱动本体110的上部，内部形成用于收纳生鲜农产品的第1腔体部121。

所述收纳部件120形成用于连通内部和外部的第1排放孔123。

最佳地，所述第1排放孔123形成在所述收纳部件120的上部。

所述刀具125可旋转地配置在所述第1腔体部121的内部，并连接到所述电机111进行旋转，粉碎收纳到所述第1腔体部121的生鲜农产品。

所述遮挡部件130形成为多种形态，覆盖所述收纳部件120的整个外部的同时，可拆卸地结合到所述驱动本体110的上部。

所述遮挡部件130形成用于连通内部和外部的第2排放孔133。

最佳地，所述第2排放孔133形成于所述遮挡部件130的上部。

所述第1排放孔123和第2排放孔133不仅形成在上部，还形成在多个位置。

在所述收纳部件120的外部和所述遮挡部件130的内部之间，沿着所述收纳部件120的上部和侧面边缘，形成第2腔体部131。

即，所述收纳部件120的内侧形成所述第1腔体部121，在所述收纳部件120和所述遮挡部件130之间，形成所述第2腔体部131。

如图5所示，所述收纳部件120与所述遮挡部件130隔开，并配置在所述第2腔体部131的内侧。

并且，在所述收纳部件120的下端和所述驱动本体110的上面之间，配置由硅等组成的第1弹力密封部件122，在所述遮挡部件130的下端和所述驱动本体110的上面之间，配置由硅等组成的第2弹力密封部件132。

所述遮挡部件130覆盖所述收纳部件120时，所述第1弹力密封部件122和第2弹力密封部件132阻断所述第2腔体部131和外部的连通，施加外力时，发生弹性变形，缓冲所述遮挡部件130和所述驱动本体110的相对移动，减少相对移动发生的噪音。

所述第1止回阀141安装在所述第1排放孔123，开放和关闭所述第1排放孔123，从而选择性地连通所述第1腔体部121和第2腔体部131。

在外力不起作用的自由状态下，所述第1止回阀141关闭所述第1排放孔123，阻断所述第1腔体部121和第2腔体部131的连通。

并且，所述第1止回阀141利用外力开放所述第1排放孔123时，所述第1腔体部121和第2腔体部131通过所述第1排放孔123相互连通。

所述第2止回阀142安装在所述第2排放孔133，开放和关闭所述第2排放孔133，从而选择性地连通所述第2腔体部131和外部。

在外力不起作用的自由状态下，所述第2止回阀142关闭所述第2排放孔133，阻断所述第2腔体部131和外部的连通。

并且，所述第2止回阀142利用外力开放所述第2排放孔133时，所述第2腔体部131和外部通过所述第2排放孔133相互连通。

并且，所述第1排放孔123和第2排放孔133相互隔开，安装于此处的所述第1止回阀141和第2止回阀142也相互隔开，所述第1止回阀141和第2止回阀142之间形成所述第2腔体部131。

所述第1止回阀141和第2止回阀142的形状和结构利用传统技术公知的结构即可，在此，省略对其的详细说明。

所述第1真空泵151安装在所述驱动本体110。

所述第1真空泵151与所述第2腔体部131连通。

为此，所述驱动本体110形成用于连接所述第2腔体部131和所述第1真空泵151的吸入孔115，所述吸入孔115在所述收纳部件120和所述遮挡部件130之间，形成于所述驱动本体110的上部。

随之，所述吸入孔115与所述第2腔体部131连通，启动所述第1真空泵151时，所述第2腔体部131和所述第1腔体部121内部的空气通过所述吸入孔115排放到外部，成为真空。

更具体地，启动所述第1真空泵151时，如图6所示，通过所述吸入孔115与所述第1真空泵151连通的所述第2腔体部131通过所述第1真空泵151，将其内部空气排放到外部成为真空，随着所述第2腔体部131成为真空，安装于所述收纳部件120的所述第1止回阀141由于真空压力，开放所述第1排放孔123。

开放所述第1排放孔123时，所述第1腔体部121内部的空气通过所述第1排放孔123和第2腔体部131，移动到所述吸入孔115和第1真空泵151，排放到外部。

随之，不仅是所述第2腔体部131，连所述第1腔体部121也成为真空，所述第2腔体部131成为真空时，所述遮挡部件130由于真空压力下降，紧贴到所述驱动本体110并结合。

如上所述，使所述第1腔体部121成为真空，从而在粉碎收纳于所述第1腔体部121的野菜、蔬菜、水果等生鲜农产品时，可以在真空状态下粉碎生鲜农产品，从而防止生鲜农产品接触空气而出现的变色或营养素遭到破坏等现象。

并且，使形成于所述收纳部件120的外部的所述第2腔体部131形成真空，由所述遮挡部件130乃至真空的第2腔体部131阻断粉碎收纳于所述第1腔体部121的生鲜农户处纳品时发生的噪音以及刀具125的噪音等，更有效地减少外部扩散。

并且，本发明中，形成于所述收纳部件120的第1排放孔123和所述吸入孔115隔着所述第2腔体部131相互隔开，因此，即使粉碎生鲜农产品时可能产生的水蒸气、液体等将通过所述第1排放孔123排放到所述收纳部件120的外部，也会直接移动到吸入孔115和第1真空泵151，以防范所述第1真空泵151发生故障。

即，本发明中，第1排放孔123和吸入孔115不直接连接，而是通过所述第2腔体部131相互隔开。即使存在于所述第1腔体部121的液体等通过所述第1排放孔123排放到外部，也会积聚到所述第2腔体部131里，因此，可以直接移动到所述吸入孔115和第1真空泵151，防范所述第1真空泵151受损。

与此同时，安装于所述第1排放孔123的所述第1止回阀141结合到所述收纳部件120的上部，因此，用户可以很容易地分离所述第1止回阀141并清洗。

本发明中，第1腔体部121和第2腔体部131通过所述第1止回阀141分离，因此，如图7所示，在所述第1腔体部121和第2腔体部131形成真空的状态下，通过所述第2止回阀142开放所述第2排放孔133时，会流入外部空气，虽然所述第2腔体部131被解除真空，但由于所述第1止回阀141利用所述第1腔体部121的真空压力封闭所述所述第1排放孔123，所述第1腔体部121可以与第2腔体部131分开，独自保持真空状态。

因此，用户解除所述第2腔体部131的真空，从驱动本体110分离所述遮挡部件130之后，可以从所述驱动本体110仅分离用于收纳真空粉碎生鲜农产品的所述收纳部件120，独自存放在冰箱等处。

如上所述，本发明不仅可以在真空状态下粉碎生鲜农产品，还可以仅分离用于收纳被粉碎生鲜农产品的收纳部件120，以真空状态携带或存放在冰箱等处，从而减少携带和存放的整体体积。

并且，本发明还可以包括：缓冲部件137，其一端接触所述收纳部件120的外周面，另一端接触所述遮挡部件130的内周面，减弱所述收纳部件120的振动。

所述缓冲部件137由具有弹力的橡胶、气缸、海绵、弹簧等组成。

由于所述缓冲部件137，粉碎农产品时，抑制所述收纳部件120的振动，将发生的噪音或晃动降低至最低。

本实施例的附图中，所述缓冲部件137接触所述收纳部件120的上面和所述遮挡部件130的上部内周面并紧贴，相隔一定间距配置若干个，而空气则在其间流动。

与本实施例中附图不同，所述缓冲部件127可以由透气并具有弹性的材料组成，如海绵，也可以使空气通过所述缓冲部件127的内部流动，此时，所述缓冲部件127也可以以环形形成于所述第1排放孔123的外围。

并且，所述缓冲部件137在自由状态下，与所述遮挡部件130的内周面接触并接触所述收纳部件120，最佳地，如本实施例的附图所示，在外力不起作用的自由状态下，所述缓冲部件137结合到所述遮挡部件130的内周面，但与所述收纳部件120有少许间隔。

即，最佳地，所述第2腔体部131没有形成真空的状态下，所述缓冲部件137与所述收纳部件120的外周面隔开，所述第2腔体部131形成真空时，由于真空压力，所述遮挡部件130向所述收纳部件120方向弯曲或移动，使所述缓冲部件137紧贴在所述收纳部件120的外周面，从而减少所述收纳部件120和遮挡部件130的晃动等。

以下，详细说明由上述结构组成的本发明的启动过程。

将水果等生鲜农产品装入形成于所述收纳部件120内部的所述第1腔体部121里，将所述收纳部件120结合到所述驱动本体110的上部。

此时，所述刀具125的下部和所述电机111相互联轴并结合。

并且，所述收纳部件120和第1排放孔123配置在所述收纳部件120的上部。

然后，覆盖所述遮挡部件130而结合到所述驱动本体110，以使所述遮挡部件130覆盖所述收纳部件120的外部。

由此，所述收纳部件120和所述遮挡部件130之间形成所述第2腔体部131。

并且，通过配置在所述遮挡部件130下部和所述驱动本体110上部之间的所述第2弹力密封部件132，所述第2腔体部131进一步阻断与外部之间的连通，以形成气密状态。

如果在这种状态下供电，首先，如图6所示，启动所述第1真空泵151，将存在于所述第2腔体部131和第1腔体部121的空气排放到外部。

更具体地，存在于所述第2腔体部131内部的空气经由所述吸入孔115和第1真空泵151排放到外部，随着所述第2腔体部131形成真空，所述第1止回阀141开放所述第1排放孔123，由此，存在于所述第1腔体部121的空气也经由所述吸入孔115和第1真空泵151排放到外部，从而使所述第1腔体部121和第2腔体部131均形成真空状态。

完成真空，停止所述第1真空泵151的启动时，所述第1止回阀141会通过自身重量关闭所述第1排放孔123。

如上所述，所述第1腔体部121和第2腔体部131完成真空之后，通过所述电机111旋转刀具125，粉碎存在于所述第1腔体部121的生鲜农产品。

由于在所述第1腔体部121处于真空的状态下粉碎生鲜农产品，粉碎生鲜农产品时，会阻断与空气之间的接触，防范生鲜农产品变色或营养素遭到破坏或被污染等。

并且，由于覆盖所述收纳部件120的所述遮挡部件130和所述第2腔体部131形成真空状态，可以阻断旋转所述刀具125时发生的噪音。

并且，随着所述第2腔体部131形成真空，所述遮挡部件130更紧贴在所述驱动本体110并结合，所述缓冲部件137紧贴在所述收纳部件120的外周面，从而进一步防范所述收纳部件120和遮挡部件130相对晃动而发生的噪音。

完成粉碎之后，要从所述驱动本体110分离所述收纳部件120或食用生鲜农产品时，如图7所示，由用户操作所述第2止回阀142，开放所述第2排放孔133。

开放所述第2排放孔133时，外部的空气将经由所述第2排放孔133流入到所述第2腔体部131里。

如上所述，外部的空气流入到所述第2腔体部131时，虽然解除所述第2腔体部131的真空，但所述第1止回阀141由于所述第1腔体部121和第2腔体部131的真空压力差，进一步强有力地密封所述第1排放孔123。

随之，所述第2腔体部131的真空被解除，但用于收纳生鲜农产品的所述第1腔体部121与所述第2腔体部131分开，独自保持正状态。

解除所述第2腔体部131的真空，分离所述遮挡部件130之后，从所述驱动本体110仅分离真空状态的所述收纳部件120，以占据较小空间并真空的状态存放于冰箱等处。

并且，要食用收纳于所述收纳部件120的生鲜农产品时，操作所述第1止回阀141，开放所述第1排放孔123。

此时，外部空气经由所述第1排放孔123流入到所述第1腔体部121的内部而解除真空，由此，很容易打开所述收纳部件120的盖子，以新鲜的状态食用到收纳于其内部的被粉碎生鲜农产品。

如上所述，本发明可以在真空状态下粉碎本发明，减少粉碎工作时发生的噪音，只分离用于收纳生鲜农产品的收纳部件120，以真空状态携带或者存放。

本发明可以适用于农用粉碎机、家用粉碎机(1破壁机)等。

第4实施例

图8是根据本发明第4实施例的真空破壁机的侧面结构图，图9是根据本发明第4实施例的真空破壁机的内部呈真空状态时侧面结构图，图10是图9中第2腔体部呈解除真空状态时侧面结构图。

与第3实施例相比，第4实施例没有具备安装于所述驱动本体110的第1真空泵151，并包括配置于所述驱动本体110外部的第2真空泵152。

所述第2真空泵152通过吸管153，可拆卸地结合到所述第2止回阀142的上部。

所述第1排放孔123和所述第2排放孔133由于所述第2腔体部131相互隔开，启动所述第2真空泵152时，所述第2止回阀142开放所述第2排放孔133，使所述第2腔体部131的空气经由所述第2排放孔133和第2真空泵152排放到外部。

随着所述第2腔体部131形成真空，所述第1止回阀141开放所述第1排放孔123，由此，使所述第1腔体部121内部的空气经由所述第1排放孔123、第2腔体部131、第2排放孔133、吸管153和第2真空泵152排放到外部。

由此，所述第1腔体部121和第2腔体部131均形成真空状态。

完成粉碎工作之后，操作所述第2止回阀142，解除所述第2腔体部131的真空，从所述驱动本体110分离所述收纳部件120，以真空状态保存，或者解除所述收纳部件120内部的真空，其过程与第3实施例相同。

除此之外，其他事项与第3实施例相同和类似，在此，省略对其的详细说明。

根据本发明的真空破壁机不受上述实施例的限定，在本发明技术思想允许的范围内，可以进行多种变形。

在工业上应用的可能性

本发明可以适用于真空粉碎食物等的真空破壁机并，具有在工业上应用的可能性。

Claims (20)

1.一种真空破壁机，其特征在于：

包括：

驱动本体，其内部安装电机；

收纳部件，其可拆卸地结合到所述驱动本体的上部，内部形成用于收纳食物的第1腔体部；

刀具，其配置在所述第1腔体部，连接到所述电机，粉碎收纳于所述第1腔体部的食物；

遮挡部件，其覆盖所述收纳部件的外部，可拆卸地结合到所述驱动本体；

第2腔体部，其在所述收纳部件的外部和所述遮挡部件的内部之间，沿着所述收纳部件的边缘形成；

第1止回阀，其安装于所述收纳部件，选择性地连通所述第1腔体部和所述遮挡部件的内部；

真空泵，其安装于所述驱动本体，与所述第2腔体部连通；

吸入孔，其在所述收纳部件和所述遮挡部件之间，形成于所述驱动本体的上部，连通所述第2腔体部和真空泵；

连通阀，其安装于所述驱动本体，开放所述第2腔体部和真空泵之间的通道，

在外力不起作用的状态下，所述第1止回阀关闭所述第1腔体部和第2腔体部的连通并保持其状态，

启动所述真空泵时，所述第2腔体部内部的空气通过所述吸入孔和所述真空泵排放到外部，所述第1止回阀因真空压力开放，使所述第1腔体部内部的空气经由所述第1止回阀和第2腔体部，通过所述吸入孔和真空泵排放到外部，使第2腔体部和所述第1腔体部形成真空状态，

所述第1腔体部和第2腔体部按照预先设定的状态形成真空状态时，所述连通阀封闭所述真空泵和第2腔体部之间的通道，

开放正在关闭所述第2腔体部和真空泵之间通道的所述连通阀，而外部空气流入到所述第2腔体部时，解除所述第2腔体部的真空状态，并随着外部空气流入到所述第2腔体部，所述第1止回阀利用所述第1腔体部的真空压力，关闭所述第1腔体部和第2腔体部之间的连通，保持所述第1腔体部的真空状态。

2.根据权利要求1所述的真空破壁机，其特征在于：还包括：缓冲部件，其一端接触所述收纳部件的外周面，另一端接触所述遮挡部件的内周面，减弱所述收纳部件的振动。

3.根据权利要求2所述的真空破壁机，其特征在于：所述缓冲部件结合到所述遮挡部件的内周面，所述第2腔体部处于真空状态时，由于真空压力，所述遮挡部件向所述收纳部件方向弯曲，使所述缓冲部件紧贴到所述收纳部件的外周面。

4.根据权利要求1所述的真空破壁机，其特征在于：所述驱动本体的侧壁形成与所述第2腔体部连通的真空通道，从而在启动真空泵时，使所述真空通道形成真空状态。

5.根据权利要求4所述的真空破壁机，其特征在于：所述真空通道沿着所述电机的边缘形成，所述真空通道的下端与所述电机的下部相等或者向下方延伸。

6.根据权利要求1所述的真空破壁机，其特征在于：

还包括：

压力传感器，其安装于所述驱动本体，用于检测经由所述吸入孔移动的空气的压力；

所述压力传感器检测的压力值达到预先设定值以上时，所述连通阀封闭所述真空泵和第2腔体部之间的通道。

7.根据权利要求1所述的真空破壁机，其特征在于：所述遮挡部件在所述第2腔体部形成真空状态时，由于真空压力，紧贴到所述驱动本体而结合。

8.一种真空破壁机，其特征在于：包括：

驱动本体，其内部安装电机；

收纳部件，其可拆卸地结合到所述驱动本体的上部，内部形成用于收纳食物的第1腔体部；

刀具，其配置在所述第1腔体部，连接到所述电机，粉碎收纳于所述第1腔体部的食物；

遮挡部件，其覆盖所述收纳部件的外部，可拆卸地结合到所述驱动本体；

第1止回阀，其安装于所述收纳部件，选择性地连通所述第1腔体部和所述遮挡部件的内部，仅在所述第1腔体部向外部排放空气时开放；

第2腔体部，其在所述收纳部件的外部和所述遮挡部件的内部之间，沿着所述收纳部件的边缘形成；

第2止回阀，其安装于所述遮挡部件，选择性地连通所述第2腔体部和外部，仅在所述第2腔体部向外部排放空气时开放，

在配置于外部的真空泵的吸管结合到所述第2止回阀的状态下启动所述真空泵时，所述第2腔体部内部的空气会通过所述第2止回阀和真空泵排放到外部，所述第1止回阀因真空压力开放，使所述第1腔体部内部的空气经由所述第1止回阀、第2腔体部和第2止回阀，通过所述真空泵排放到外部，

随着外部空气流入到所述第2腔体部，所述第1止回阀成为关闭状态，使所述第1腔体部不解除真空状态而保持真空状态，

并通过所述第1止回阀解除所述第1腔体部内部的真空。

9.根据权利要求8所述的真空破壁机，其特征在于：还包括：缓冲部件，其一端接触所述收纳部件的外周面，另一端接触所述遮挡部件的内周面，减弱所述收纳部件的振动。

10.根据权利要求9所述的真空破壁机，其特征在于：所述缓冲部件结合到所述遮挡部件的内周面，所述第2腔体部处于真空状态时，由于真空压力，所述遮挡部件向所述收纳部件方向弯曲，使所述缓冲部件紧贴到所述收纳部件的外周面。

11.根据权利要求8所述的真空破壁机，其特征在于：所述驱动本体的侧壁形成与所述第2腔体部连通的真空通道，从而在启动真空泵时，使所述真空通道形成真空状态。

12.根据权利要求11所述的真空破壁机，其特征在于：所述真空通道沿着所述电机的边缘形成，所述真空通道的下端与所述电机的下部相等或者向下方延伸。

13.根据权利要求8所述的真空破壁机，其特征在于：所述遮挡部件在所述第2腔体部形成真空状态时，由于真空压力，紧贴到所述驱动本体而结合。

14.一种真空破壁机，其特征在于：

包括：

驱动本体，其内部安装电机；

收纳部件，其可拆卸地结合到所述驱动本体的上部，内部形成用于收纳生鲜农产品的第1腔体部；

刀具，其配置在所述第1腔体部，连接到所述电机，粉碎收纳在所述第1腔体部的生鲜农产品；

遮挡部件，其覆盖所述收纳部件的整个外部，可拆卸地结合到所述驱动本体的上部，与所述收纳部件的外部之间，沿着所述收纳部件的上部和侧面边缘形成第2腔体部；

第1止回阀，其安装在形成于所述收纳部件的第1排放孔，开放和关闭所述第1排放孔，从而选择性地连通所述第1腔体部和所述第2腔体部；

第2止回阀，其安装在形成于所述遮挡部件的第2排放孔，开放和关闭所述第2排放孔，从而选择性地连通所述第2腔体部和外部；

缓冲部件，其一端接触所述收纳部件的外周面，另一端接触所述遮挡部件的内周面，减弱所述收纳部件的振动；

所述收纳部件与所述遮挡部件隔开，并配置在所述第2腔体部的内侧；

所述第1止回阀因外力开放所述第1排放孔，连通所述第1腔体部和第2腔体部；

第2止回阀在自由状态下，封闭所述第2排放孔，阻断所述第2腔体部和外部的连通，利用外力开放所述第2排放孔，连通所述第2腔体部和外部；

通过与所述第2腔体部连通的真空泵的启动，使所述第2腔体部形成真空的同时，所述第1止回阀依据真空压力开放所述第1排放孔，使所述第1腔体部形成真空状态；

在所述第1腔体部和第2腔体部形成真空状态下，通过所述第2止回阀开放所述第2排放孔时，由于外部空气的流入，所述第2腔体部解除真空，所述第1止回阀依据所述第1腔体部的真空压力，封闭所述第1排放孔，从而使所述第1腔体部与所述第2腔体部分开，独自保持真空状态；

所述缓冲部件结合到所述遮挡部件的内周面；

所述第2腔体部没有形成真空的状态下，所述缓冲部件与所述收纳部件的外周面隔开；

所述第2腔体部形成真空时，所述遮挡部件因真空压力向所述收纳部件方向移动的同时所述缓冲部件紧贴到所述收纳部件的外周面。

15.根据权利要求14所述的真空破壁机，其特征在于：

还包括：

第1真空泵，其安装于所述驱动本体；

所述第1真空泵通过形成于所述驱动本体的吸入孔与所述第2腔体部连通，

所述第1排放孔和所述吸入孔由于所述第2腔体部相互隔开，

启动第1真空泵时，所述第2腔体部的空气通过所述第1真空泵排放到外部。

16.根据权利要求14所述的真空破壁机，其特征在于：

还包括；

第2真空泵，其配置在所述驱动本体的外部；

所述第2真空泵通过吸管结合到所述第2止回阀的上部，所述第1排放孔和所述第2排放孔由于所述第2腔体部相互隔开，启动所述第2真空泵时，所述第2止回阀开放所述第2排放孔，将所述第2腔体部的空气通过所述第2排放孔和第2真空泵排放到外部。

17.根据权利要求14所述的真空破壁机，其特征在于：所述第1止回阀和第2止回阀相互隔开。

18.根据权利要求14所述的真空破壁机，其特征在于：

所述收纳部件和所述驱动本体之间配置第1弹力密封部件，所述遮挡部件的下端和所述驱动本体的上面之间配置第2弹力密封部件，所述第1弹力密封部件和所述第2弹力密封部件阻断所述第2腔体部与外部的连通，施加外力时，发生弹性变形，缓冲所述遮挡部件和所述驱动本体的相对移动。

19.根据权利要求14所述的真空破壁机，其特征在于：所述缓冲部件由透气并具有弹性的材料组成。

20.根据权利要求14所述的真空破壁机，其特征在于：

所述第1止回阀在自由状态下关闭所述第1排放孔，阻断所述第1腔体部和第2腔体部的连通，依据外力开放所述第1排放孔，连通所述第1腔体部和第2腔体部。

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