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CN110911909A - 同轴连接器组装体 - Google Patents

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CN110911909A CN201910864275.2A CN201910864275A CN110911909A CN 110911909 A CN110911909 A CN 110911909A CN 201910864275 A CN201910864275 A CN 201910864275A CN 110911909 A CN110911909 A CN 110911909A
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Abstract

一种同轴连接器组装体，能够维持特征阻抗并且能够浮动。具有第一至第三同轴连接器(10～30)，第二同轴连接器(20)的第二中心导体(23)具有通过第二电介质(22)保持的第二轴部(23A)、嵌入第一同轴连接器(10)的第一接收部(13B)的笔直柱状的一端侧接触部(23B)以及与第三同轴连接器(30)的第三中心接触部(33B)嵌合的另一端侧接触部(23C)，一端侧接触部大于第二轴部的外径，一端侧接触部与第一外部导体(13)的第一嵌合部(11B)之间的半径方向距离与第一中心导体与其周围之间的阻抗以及第二中心导体的第二轴部与其周围之间的阻抗匹配，第一同轴连接器与第二同轴连接器彼此间以及第二同轴连接器与第三同轴连接器彼此间构成为浮动结构。

Description

同轴连接器组装体
技术领域
本发明涉及一种同轴连接器彼此嵌合连接的同轴连接器组装体。
背景技术
同轴连接器组装体若由于一方的同轴连接器与另一方的同轴连接器这两者的结构而导致两者的嵌合未在其轴线方向上的适当位置处进行，则有时会产生同轴连接器组装体的特征阻抗从规定值变动的不理想的连接状况。
例如，作为专利文献1的现有技术，在该专利文献1的图4所示的结构中，一方的同轴连接器的中心导体与保持该中心导体的电介质在轴线方向上的同一位置处具有端面，另一方的同轴连接器的中心导体具有凸缘状的伸出部，在另一方的同轴连接器的中心导体嵌入上述一方的同轴连接器的中心导体的状态下，该凸缘状的伸出部与上述一方的同轴连接器的上述端面在轴线方向上面对面。专利文献1指出，在上述结构中，若两个同轴连接器的嵌合未在轴线方向上的适当位置处进行，则因为形成有上述伸出部，因此，上述一方的同轴连接器的上述端面处的电介质的表面与形成于上述另一方的同轴连接器的中心导体的凸缘状的伸出部的表面之间在轴线方向上的间隙的间隔会变化，因而存在特征阻抗会变动这一问题。
因此，在专利文献1中，在另一方的同轴连接器的中心导体处不设置凸缘状的伸出部，而是设置同轴线延长器，该同轴线延长器使该中心导体的接触面(外周面)呈笔直柱状，并且无论轴线方向的位置如何，该同轴线延长器的外径均恒定，将相对于该同轴线延长器位于半径方向外侧的对方侧的上述一方的同轴连接器的外部导体的内周面的内径也设为无论轴线方向的位置如何均恒定，从而即使上述轴线方向上的间隙的间隔发生了改变，上述同轴线延长器与其周围的上述外部导体之间的空气层的半径方向厚度也无论轴线方向位置如何均恒定，进而将特征阻抗维持在规定值。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平10-233266号公报。
发明内容
发明所要解决的技术问题
根据专利文献1，在同轴线延长器相对于其周围的空气层露出的轴线方向范围内，即使上述轴线方向上的间隙的间隔变动，上述空气层的半径方向厚度也无论轴线方向位置如何均恒定，因而特征阻抗得以维持。
然而，上述同轴连接器组装体大多用于通过该同轴连接器组装体连接的两个连接对象设备或构件，例如用于连接两个电路基板。在上述用途的情况下，若连接位置单单在作为连接方向的轴线方向上从规定位置错位，则专利文献1的同轴连接器组装体是适用的，但该同轴连接器组装体无法应对与上述轴线方向呈直角的方向上的错位。
鉴于上述情况，本发明的技术问题在于提供一种具有浮动结构的同轴连接器组装体，即使同轴连接器组装体在轴线方向上发生了错位，也能够将特征阻抗维持在规定值，并且不仅能够应对轴线方向上的错位，还能够应对与轴线方向呈直角的方向上的错位。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的同轴连接器组装体具有：第一同轴连接器，该第一同轴连接器的第一中心导体通过第一电介质保持于第一外部导体；第二同轴连接器，该第二同轴连接器的第二中心导体通过第二电介质保持于第二外部导体；以及第三同轴连接器，该第三同轴连接器的第三中心导体通过第三电介质保持于第三外部导体，该同轴连接器组装体将第三同轴连接器经由第二同轴连接器在一个轴线方向上嵌合连接于第一同轴连接器。
在上述同轴连接器组装体的基础上，本发明的特征在于，第一中心导体形成有第一接收部，该第一接收部接收第二同轴连接器的第二中心导体，该第一接收部构成为在轴线方向上呈笔直状延伸的筒孔状，并且第一外部导体具有第一保持部和第一嵌合部，第一保持部通过第一电介质保持第一中心导体，第一嵌合部在轴线方向上比第一电介质以及第一中心导体向第二同轴连接器突出且外嵌于第二同轴连接器的第二外部导体的一端部，该第一嵌合部形成为内径比第一保持部的内径小，第二同轴连接器的第二中心导体具有：第二轴部，该第二轴部通过第二电介质保持于第二外部导体内；笔直柱状的一端侧接触部，该一端侧接触部设置于第二中心导体的靠近第一同轴连接器一侧的一端部，以使该一端侧接触部在轴线方向上比第二电介质以及第二外部导体向第一同轴连接器突出并且嵌入第一同轴连接器的第一接收部；以及另一端侧接触部，该另一端侧接触部形成于第二中心导体的靠近第三同轴连接器一侧的另一端部，以使该另一端侧接触部与设置于第三同轴连接器的第三中心导体的一端部的第三中心接触部嵌合，上述第二中心导体的一端侧接触部的外径形成得比第二轴部的外径大，该一端侧接触部与上述第一外部导体的第一嵌合部之间的半径方向距离被和第一中心导体与该第一中心导体周围之间的阻抗以及第二中心导体的第二轴部与该第二轴部周围之间的阻抗进行阻抗匹配，第三同轴连接器的第三外部导体外嵌于第二外部导体的另一端部，同轴连接器组装体形成有第一同轴连接器与第二同轴连接器彼此间以及第二同轴连接器与第三同轴连接器彼此间分别能够在轴线方向和半径方向上相对移动的浮动结构。
根据具有上述结构的本发明，第二中心导体(第二同轴连接器)的第一端侧接触部和位于其半径外侧的第一外部导体(第一同轴连接器)的第一嵌合部在一端侧接触部的轴线方向上的露出范围(第一中心导体与第二电介质之间的轴线方向间隔)内无论轴线方向的位置如何，其直径均恒定，因此，上述一端侧接触部的露出范围部分周围的空气层的半径方向厚度恒定，即使上述露出范围的轴线方向距离(上述轴线方向间隔)改变，上述空气层的厚度也不会变化，其结果是，规定的特征阻抗得以维持。
此外，在本发明中，由于第二同轴连接器与第一同轴连接器之间以及第二同轴连接器与第三同轴连接器之间构成为浮动结构，因此，在如上所述那样维持规定的特征阻抗的状态下，即使上述轴线方向间隔变化，浮动特性也不仅在轴线方向上得以确保，而且浮动特性在半径方向上即在与轴线方向成直角的方向上也得以确保。
在本发明中，浮动结构能够形成于接触区域能够以该接触区域为支点倾斜的轴线方向局部范围，上述接触区域分别是指：第一同轴连接器的第一中心导体的第一接收部与第二同轴连接器的第二中心导体的一端侧接触部之间的接触区域；第一同轴连接器的第一外部导体的第一嵌合部与第二同轴连接器的第二外部导体的一端部之间的接触区域；第二同轴连接器的第二中心导体的另一端侧接触部与第三同轴连接器的第三中心导体之间的接触区域；以及第二同轴连接器的第二外部导体的另一端部与第三同轴连接器的第三外部导体之间的接触区域。
在上述浮动结构中，通过将接触区域设为轴线方向局部范围，从而能够以该接触区域为支点使形成该接触区域的两个构件能够倾斜而浮动。
在本发明中，较为理想的是，形成接触区域的两个构件中的一方在周向上的至少一个部位处具有在轴线方向上延伸的开槽。这样，通过形成开槽的构件的弹性扩径，能够易于进行以接触区域为支点的倾斜。
在本发明中，第三同轴连接器的第三外部导体能够形成有与第二同轴连接器的第二外部导体协作而防止拔出的锁定机构。通过设置上述锁定机构，使第三同轴连接器与第二同轴连接器一体化，从而能够相对于第二同轴连接器自由地插拔第一同轴连接器，进而当从第二同轴连接器拔出第一同轴连接器时，第二同轴连接器始终留在第三同轴连接器侧，能够可靠地进行仅第一同轴连接器的插拔操作。
在本发明中，第一同轴连接器的第一中心导体能够具有与电路基板焊接连接的第一中心连接部，第一外部导体能够具有与上述电路基板焊接连接的第一外部连接部，此外，第三同轴连接器的第三中心导体能够具有与另一电路基板焊接连接的第三中心连接部，第三外部导体能够具有与上述另一电路基板焊接连接的第三外部连接部。在上述结构中，能够在两个电路基板间的三轴的任意一个方向上浮动。
此外，在本发明中，第二同轴连接器的第二外部导体与第三同轴连接器的第三外部导体也能够形成为一个构件，第二同轴连接器的第二中心导体与第三同轴连接器的第三中心导体也能够形成为一个构件，从而第二同轴连接器与第三同轴连接器也能够形成为一个连接器。在上述形态中，也能够获得浮动结构的功能。
发明效果
如上所述，本发明的同轴连接器组装体通过将第三同轴连接器经由第二同轴连接器在一个轴线方向上嵌合连接于第一同轴连接器的方式构成，上述第二中心导体的笔直柱状的一端侧接触部的外径形成得比第二轴部的外径大，该一端侧接触部与上述第一外部导体的第一嵌合部之间的半径方向距离和第一中心导体与其周围之间的阻抗以及第二中心导体与其周围之间的阻抗被阻抗匹配，并且形成有第一同轴连接器与第三同轴连接器彼此间以及第二同轴连接器与第三同轴连接器彼此间分别能够在轴线方向和半径方向上相对移动的浮动结构，因此，第二同轴连接器的第二中心导体的一端侧接触部和位于其半径外侧的第一同轴连接器的第一外部导体的第一嵌合部在一端侧接触部的轴线方向上的第一中心导体与第二电介质之间的轴线方向间隔的露出范围内无论轴线方向的位置如何，其直径均恒定，从而上述一端侧接触部的露出范围部分周围的空气层的半径方向厚度恒定，其结果是，即使上述露出范围的上述轴线方向间隔改变，上述空气层的厚度也不变化，从而除了规定的特征阻抗得以维持以外，在第二同轴连接器与第一同轴连接器之间以及第二同轴连接器与第三同轴连接器之间形成有浮动结构，因此，能够获得下述效果：即使上述轴线方向间隔改变，浮动特性不仅在轴线方向上得以确保，而且浮动特性在半径方向上即在与轴线方向成直角的方向上也得以确保。
附图说明
图1是作为本发明一实施例的、将上部连接器安装体与下部连接器安装体连接而成的同轴连接器组装体的立体图，示出了连接两个电路基板的形态。
图2是在省略了电路基板的图示的状态下，将图1的同轴连接器组装体表示成连接前的作为上部连接器安装体的第一同轴连接器以及作为下部连接器安装体的被连接的第二同轴连接器和第三同轴连接器的立体图。
图3是表示图2的第一同轴连接器以及连接前的第二同轴连接器和第三同轴连接器的立体图。
图4是将第一同轴连接器的第一外部导体、第一电介质以及第一中心导体分离表示的立体图。
图5是将第二同轴连接器的第二外部导体、第二电介质以及第二中心导体分离表示的立体图。
图6是表示图2的连接器的包含轴线的面处的剖视图。
图7示出了图6的连接器的连接后的状态，并且是包含轴线的面处的剖视图。
图8是图7的连接器在与轴线方向呈直角的方向从正规连接位置错位时的包含轴线的面处的剖视图。
符号说明
10 第一同轴连接器；
11 第一外部导体；
11A 第一保持部；
11A-3 第一外部连接部；
11B 第一嵌合部；
12 第一电介质；
13 第一中心导体；
13B 第一接收部；
13C 第一中心连接部；
20 第二同轴连接器；
21 第二外部导体；
22 第二电介质；
23 第二中心导体；
23A 第二轴部；
23B 一端侧接触部；
23C 另一端侧接触部；
30 第三同轴连接器；
31 第三外部导体；
31B-3 第三外部连接部；
32 第三电介质；
33 第三中心导体；
33B 第三中心接触部；
33C 第三中心连接部；
P1 电路基板；
P2 电路基板。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
如图1所示，本实施方式的同轴连接器组装体具有第一同轴连接器10、第二同轴连接器20以及第三同轴连接器30，该同轴连接器组装体由上部连接器安装体Ⅰ和下部连接器安装体Ⅱ构成，其中，上部连接器安装体Ⅰ通过第一同轴连接器10安装于位于其上方的电路基板P1的方式形成，下部连接器安装体Ⅱ通过将第二同轴连接器20与第三同轴连接器30结合成锁定状态并将第三同轴连接器30安装于位于下方的另一电路基板P2的方式形成。另外，在图1中，由双点划线表示的电路基板P1、P2除了上述上部连接器安装体Ⅰ的供下部连接器安装体Ⅱ安装的区域以外，省略图示。
图2示出了下述状态：省略图1的第一连接器安装体Ⅰ中的电路基板P1的图示，省略电路基板P2的图示，并且将处于彼此结合状态的第二同轴连接器20和第三同轴连接器30与第一同轴连接器10分离，图3进一步示出了将第二同轴连接器20与第三同轴连接器30分离的状态。
在使用时，在图3中分离示出的第一同轴连接器10、第二同轴连接器20以及第三同轴连接器30中，将第一同轴连接器10安装至电路基板P1而形成上部连接器安装体Ⅰ，另一方面，在将第二同轴连接器20与第三同轴连接器30一体地沿轴线方向(图中的上下方向)结合(参照图2)后，将第三同轴连接器30安装至另一电路基板P2而形成下部连接器安装体Ⅱ，或者在将第三同轴连接器30安装至另一电路基板P2后，将第二同轴连接器20与第三同轴连接器30结合而形成下部连接器安装体Ⅱ。
以下，参照图3、图4和图5，依次说明第一同轴连接器10、第二同轴连接器20以及第三同轴连接器30。图4将图2和图3所示的第一同轴连接器10分解成各构成构件而示出，图6是通过将上述构件组装而得到的第一同轴连接器10的通过轴线的面处的剖视图。另外，在对第一同轴连接器10、第二同轴连接器20以及第三同轴连接器30进行说明时，对于上述同轴连接器的各构成构件，根据需要，关于第一同轴连接器10标注“第一”，关于第二同轴连接器20标注“第二”，关于第三同轴连接器30标注“第三”，从而明确彼此的区别。
第一同轴连接器10构成为通过电绝缘材料制的第一电介质12将金属制的第一中心导体13保持于阶梯式圆筒状的金属制的第一外部导体11内。
第一外部导体11具有第一保持部11A和第一嵌合部11B，第一保持部11A构成该第一外部导体11的上半部分，并且将上述电介质12收容并保持于内部，第一嵌合部11B构成该第一外部导体11的下半部分，并且相对于上述第一保持部11A构成阶梯而形成为小径圆筒状，在该第一嵌合部11B的下端外周设置有向半径外侧突出的环状的凸缘部11B-1，在下端开口的内周形成有锥面11B-2(参照图6)。
如图4所示，在第一外部导体11的第一保持部11A的上端设置有向半径外侧突出的、外形为四边形的突出部11A-1，在该突出部11A-1的周向四个部位处形成有凹部11A-2，使位于凹部11A-2彼此间的凸部的上表面设为与电路基板P1面接触并焊接连接的第一外部连接部11A-3。
保持于第一外部导体11的第一保持部11A内的第一电介质12具有第一被保持筒部12A和第一中心导体保持部12B，第一被保持筒部12A与上述第一保持部11A的内表面面接触，第一中心导体保持部12B在上述第一保持部11A的上部位置处从上述第一被保持筒部12A向半径内侧伸出。
第一中心导体13具有第一轴部13A和第一接收部13B，第一轴部13A通过第一电介质12的第一中心导体保持部12B的内周面保持，第一接收部13B从该第一轴部13A朝向第二同轴连接器20侧沿轴线方向突出。第一轴部13A的轴线方向上的中间部外周面构成为环状凹部13A-1，以使该第一轴部13A不仅在半径方向上、而且在轴线方向上(图中的上下方向)上也通过第一电介质12的第一中心导体保持部12B可靠地保持。第一轴部13A的上表面形成为与电路基板P1焊接连接的第一中心连接部13C。第一接收部13B在轴线方向上遍及第一电介质12的第一被保持筒部12A的范围延伸，在该第一接收部13B的外周面与电介质12的第一被保持筒部12A之间沿半径方向形成有规定间隔的空气层A。第一接收部13B朝向第二同轴连接器20侧开口，构成为形成在第一轴部13A侧封闭的第一接收孔部13B-1的筒状，该第一接收部13B在周向上的多个位置处形成有在轴线方向上延伸的开槽13B-2，从而该第一接收部13B能够在半径方向上弹性地缩径和扩径。在第一接收部13B的开口缘部(图中的下端缘部)的内表面形成有锥面13B-3，该锥面13B-3使接收后述第二同轴连接器20的第二中心导体变得容易(参照图6)。
如图3、图5和图6所示，第二同轴连接器20具有金属制的第二外部导体21、电绝缘材料制的第二电介质22以及金属制的第二中心导体23。
第二外部导体21在设置于轴线方向中间位置的环状的凸缘21A的上方具有上侧嵌合部21B，在该凸缘21A的下方具有下侧嵌合部21C，与上侧嵌合部21B相比，下侧嵌合部21C的内径和外径较大。上述凸缘21A的外径比下侧嵌合部21C的外径大。
在上侧嵌合部21B的作为上端的轴线方向一端、即第一同轴连接器10侧的端部设置有形成为环状突部的一端侧接触部21B-1。该一端侧接触部21B-1的包含轴线的面处的截面形状呈朝向半径外侧凸出弯曲的形状，该一端侧接触部21B-1的最大直径比设置于上述第一同轴连接器10的第一外部导体11的第一嵌合部11B的内径略大。上侧嵌合部21B在周向的四个部位处形成有在轴线方向上遍及上侧嵌合部21B的全长且上端开口的开槽21B-2，从而该上侧嵌合部21B能够沿半径方向弹性变形(缩径和扩径)。
上述一端侧接触部21B-1的呈凸出弯曲形状的顶部处的最大外径部分作为轴线方向上非常窄的局部范围而形成与上述第一嵌合部11B的内表面接触的接触区域。
下侧嵌合部21C构成为外径朝向下方、即朝向第三同轴连接器30侧逐渐变大的锥状的筒状部，在其外周面的下端形成有形成为环状突部的卡定突部21C-1。上述下侧嵌合部21C的外周面在轴线方向上的中间位置处且与后述的第三同轴连接器30的第三外部导体31之间在轴线方向上较窄的局部范围形成连接区域。
在下侧嵌合部21C的作为下端的轴线方向另一端、即第三同轴连接器30侧的端部设置有形成为环状突部的卡定突部21C-1。该卡定突部21C-1的包含轴线的面处的截面形状呈朝向半径外侧的梯形形状，该卡定突部21C-1的最大外径比设置于后述第三同轴连接器30的第三外部导体31的第三卡定部的内径略大。下侧嵌合部21C在周向的四个部位处形成有在轴线方向上遍及下侧嵌合部21C的全长且下端开口的开槽21C-2，从而该下侧嵌合部21C能够沿半径方向弹性变形(缩径和扩径)。
在上述第二外部导体21内保持有第二电介质22，该第二外部导体21通过该第二电介质22保持第二中心导体23。上述第二中心导体23被压入第二电介质22。
上述第二电介质22在设置于轴线方向中间部的凸缘22A的上方设置有外径小于该凸缘22A的外径的笔直圆筒状的保持部22B，并且在比凸缘22A靠下方处设置有延长部22C，该延长部22C的外径比该凸缘22A的外径小但比上述保持部22B的外径大，该延长部22C向下方延伸。上述第二电介质22的内径22D从上端到下端相同，并且该内径22D是适于供上述第二中心导体23的后述被保持部23A-1压入的内径。
上述第二电介质22的凸缘22A在轴线方向上位于第二外部导体21的下侧嵌合部21C的上部，并且在轴线方向上与作为上侧嵌合部21B与该下侧嵌合部21C的边界的阶梯部抵接(参照图6)。第二电介质22的延长部22C小于第二外部导体21的下侧嵌合部21C的内径，因此，在该延长部22C与该下侧嵌合部21C之间形成环状的空间S。该空间S允许上述第二外部导体21的下侧嵌合部21C的弹性缩径。
第二中心导体23具有：第二轴部23A，该第二轴部23A在第二外部导体21内通过第二电介质22保持；笔笔直柱状的一端侧接触部23B，该一端侧接触部23B设置于第二中心导体23的靠近第一同轴连接器侧的一端部，以在轴线方向上比第二电介质22和第二外部导体21更朝向第一同轴连接器10突出并且朝向第一同轴连接器10的第一接收部13B的第一接收孔部13B-1(也请参照图6)嵌入；另一端侧接触部23C，该另一端侧接触部23C形成于第二中心导体23的靠近第三同轴连接器侧的另一端部，以与设置于后述第三同轴连接器30的第三中心导体的一端部的第三中心接触部嵌合。
上述第二轴部23A不是在轴线方向的整个范围通过第二电介质22保持，而是通过被保持部23A-1朝向第二电介质22的保持部22B的内径内压入的方式保持，其中，上述被保持部23A-1在轴线方向上且在该第二轴部23A的部分范围形成为环状突部。
一端侧接触部23B呈外径比上述被保持部23A-1和第二轴部23A的外径大的笔直柱状，该一端侧接触部23B的上端呈近似半球面，从而易于进入上述第一同轴连接器10的第一接收孔部13-1。上述一端侧接触部23B的外径比上述第一同轴连接器10的第一接收部13B处于未弹性变形的自由状态时的第一接收孔部13-1的内径略大，通过上述直径差异使该第一接收部13B弹性扩径。
另一端侧接触部23C在轴线方向上比第二轴部23A朝向第三同轴连接器30侧且呈筒状地向下方延伸，从其基部附近起形成有下端开口而接收第三同轴连接器30的后述第三中心导体的接收孔23C-1。上述呈筒状的另一端侧接触部23C在周向的四个部位处形成有朝向下端开口的开槽23C-2，从而能够沿半径方向弹性变形(缩径和扩径)，并且在未弹性变形的自由状态下，该另一端侧接触部23C的下端侧的内径比上述第三中心导体的外径略小。在上述另一端侧接触部23C的下端内周缘形成有用于引导第三中心导体的锥面23C-3。上述另一端侧接触部23C的外周面与第二电介质22的内径面之间形成有间隔，从而该另一端侧接触部23C能够在沿上述半径方向弹性变形时扩径。
在上述第二中心导体23中，一端侧接触部23B的外径形成得比第二轴部23A的外径大，该一端侧接触部23B与上述第一外部导体11的第一嵌合部11B之间的半径方向距离与第一中心导体13与其周围之间的阻抗以及第二中心导体23的第二轴部23A与其周围之间的阻抗被阻抗匹配。
如图6所示，第三同轴连接器30具有金属制的第三外部导体31、电绝缘材料制的第三电介质32以及金属制的第三中心导体33。
第三外部导体31具有第三嵌合部31A和第三保持部31B，第三嵌合部31A接收上述第二同轴连接器20的另一端侧接触部23，第三保持部31B在该第三嵌合部31A的下方保持第三电介质32。
第三嵌合部31A的外周面在轴线方向上直径相等，但其内周面在轴线方向中间部处具有向半径内侧呈梯形突出的环状的卡定部31A-1。当第二同轴连接器20与第三同轴连接器30的嵌合开始时，该卡定部31A-1在轴线方向上对设置于第二同轴连接器20的第二外部导体21的下侧嵌合部21C的卡定突部21C-1进行干扰，并且当上述下侧嵌合部21C弹性缩径时允许上述卡定突部21C-1通过，然后，当上述下侧嵌合部21C恢复至自由状态时，该卡定部31A-1与上述卡定突部21C-1在第二同轴连接器20的拔出方向上互相卡定，从而阻止第二同轴连接器20的拔出，维持所谓的锁定状态。
第三保持部31B形成有保持后述第三电介质32的保持孔31B-1，具有沿轴线方向观察时呈近似四边形的外形，并且比上述第三嵌合部31A向半径方向突出。上述第三保持部31B在其周向的一个部位处形成有凹槽31B-2，该凹槽31B-2的底面敞开，该凹槽31B-2沿半径方向延伸且收容后述第三中心导体33的第三连接部(参照图3)。上述第三保持部31B的底面形成安装于电路基板的第三外部连接部31B-3。
第三电介质32保持在形成于上述第三外部导体31的第三保持部31B的保持孔31B-1内，通过形成于该第三电介质32的内径处的第三中心导体保持部32A保持后述第三中心导体33。
上述第三中心导体33具有：基部33A，该基部33A通过上述第三电介质32的第三中心导体保持部32A保持；笔直柱状的第三中心接触部33B，该第三中心接触部33B从上述基部33A起沿轴线方向朝向上方延伸，并且进入形成于第二同轴连接器20的第二中心导体23的下部的另一端侧接触部23C的接收孔23C-1；第三中心连接部33C，该第三中心连接部33C从上述基部33A朝向半径方向外侧延伸且贯穿上述第三电介质32，并且收容至形成于上述第三外部导体31的第三保持部31B的凹槽31B-2(参照图3)。
上述第二中心导体23的另一端侧接触部23C的内径形成为下端侧比上述第三中心接触部33B的外径略小的内径，上述第三中心接触部33B相对于上述第二中心导体23的另一端侧接触部23C的该内径在轴线方向上的局部范围形成接触区域。
上述第三中心接触部33B位于上述第三外部导体31的凹槽31B-2内，从而该第三中心连接部33C的底面能够与电路基板P2(参照图1)面接触而焊接安装。
如上所述那样构成的第一同轴连接器10、第二同轴连接器20以及第三同轴连接器30通过下述方法使用、起作用。
首先，通过将第一外部导体11的第一外部连接部11A-3以及第一中心导体13的第一中心连接部13C分别焊接连接至形成于电路基板P1的对应电路部，从而将第一同轴连接器10安装至该电路基板P1。
接着，在第三同轴连接器30与第二同轴连接器20嵌合的嵌合状态下，或者在第三同轴连接器30与第二同轴连接器20嵌合前的状态下，将该第三同轴连接器30安装至另一电路基板P2。上述安装通过将上述第三同轴连接器30的第三外部导体31的第三外部连接部31B-3以及第三中心导体33的第三中心连接部33C分别焊接连接至形成于另一电路基板P2的对应电路部的方式进行。当在将上述第三同轴连接器30与第二同轴连接器20嵌合前已经将该第三同轴连接器30安装至电路基板P2时，在该安装之后，第二同轴连接器20与第三同轴连接器嵌合。
若第二同轴连接器20与第三同轴连接器30嵌合，那么，设置于该第二同轴连接器20的第二外部导体21的卡定突部21C-1在设置于第三同轴连接器30的第三外部导体31的卡定部31A-1的下方位置处与该卡定部31A-1在轴线方向上相互卡定，从而防止拔出，成为所谓的锁定状态。
接着，将安装于电路基板P1的第一同轴连接器10与在与安装至另一电路基板P2的第三同轴连接器30处于锁定状态下嵌合的第二同轴连接器20嵌合。第二同轴连接器20的第二外部导体21的一端侧接触部21B-1与第一同轴连接器10的第一外部导体11的第一嵌合部11B的内表面接触，第二同轴连接器20的第二中心导体23的一端侧接触部23B与在第一中心导体13的第一接收部13B的内表面形成的第一接收孔部13B-1接触。
如此，电路基板P1与另一电路基板P2通过上述第一同轴连接器10、第二同轴连接器20以及第三同轴连接器30电连接。
电路基板P1与另一电路基板P2有时在轴线方向上或者在与轴线方向呈直角的方向上即在与电路基板P1、P2的面平行的方向上从规定连接位置相对地错位，进一步地，电路基板P1、P2有时彼此相对地倾斜，即第一同轴连接器10的轴线、第二同轴连接器20的轴线以及第三同轴连接器30的轴线有时相对地倾斜。在这种在轴线方向上以及在与轴线方向呈直角的方向上产生了错位或者发生了轴线方向彼此倾斜的情况下，在本实施方式中，以下述方式进行应对。
首先，在电路基板P1、P2彼此之间存在轴线方向上的错位的情况下，第二同轴连接器20的第二外部导体21的一端侧接触部21B-1沿轴线方向在第一同轴连接器10的第一嵌合部11B的笔直状的内表面滑动，第二同轴连接器20的第二中心导体23的笔直柱状的一端侧接触部23B沿轴线方向在第一同轴连接器10的第一中心导体13的第一接收部13B的内表面滑动。即使如上所述那样滑动，第一外部导体11与第二中心导体23之间的半径方向间隔也不会发生任何变化，因此，在上述滑动的情况下，连接器的特征阻抗依旧维持为规定值。
接着，在电路基板P1、P2彼此间在半径方向上即在与轴线方向呈直角的方向上产生了错位或者发生了彼此倾斜的情况下，在第一同轴连接器10与第二同轴连接器20之间以及第二同轴连接器20与第三同轴连接器30之间产生相对倾斜，从而吸收上述电路基板P1、P2彼此间的、在与轴线方向呈直角的方向上的错位以及倾斜。
第一同轴连接器10的第一外部导体11的第一嵌合部11B与第二同轴连接器20的上侧嵌合部21B的一端侧接触部21B-1在轴线方向上在局部的范围形成接触区域，在该上侧嵌合部21B形成有开槽21B-2，在接收第二同轴连接器20的第二中心导体23的一端侧接触部23B的第一接收部13B形成有开槽13B-2，从而上述上侧嵌合部21B和第一接收部13B受到与轴线方向呈直角的方向的外力而弹性扩径，进而能够以上述一端侧接触部21B-1中的接触区域为支点而使第一同轴连接器10与第二同轴连接器20之间产生相对倾斜。
此外，第二同轴连接器20的第二外部导体21的下侧嵌合部21C与第三同轴连接器30的第三嵌合部31A的梯形形状的卡定部31A-1在轴线方向上在局部范围形成接触区域，在该下侧嵌合部21C形成有开槽21C-2，在接收第三同轴连接器30的第三中心导体33的第三中心接触部33的第二同轴连接器20的第二中心导体23的另一端侧接触部23C形成有开槽23C-2，从而上述下侧嵌合部21C和第三嵌合部31A受到与轴线方向呈直角的半径方向的外力而弹性扩径，进而能够以上述卡定部31A-1中的接触区域为支点而使第二同轴连接器20与第三同轴连接器30之间产生相对倾斜。
这样，在第一同轴连接器10与第二同轴连接器20之间以及第二同轴连接器20与第三同轴连接器30之间能够分别产生相对倾斜，因此，形成第一同轴连接器10与第二同轴连接器20彼此间以及第二同轴连接器20与第三同轴连接器30彼此间分别能够沿轴线方向和半径方向相对移动的浮动结构，从而不仅能够应对电路基板P1、P2之间在轴线方向上的相对错位，还能够应对电路基板P1、P2之间在半径方向上即在与轴线方向呈直角的方向上的相对错位，也能够应对电路基板P1、P2之间的相对倾斜。
本发明不限定于图示说明的形态，能够进行各种改变。例如，第二同轴连接器的第二外部导体与第三同轴连接器的第三外部导体也能够形成为一个构件，第二同轴连接器的第二中心导体与第三同轴连接器的第三中心导体也能够形成为一个构件，从而第二同轴连接器与第三同轴连接器也能够形成为一个连接器。在上述形态中，通过允许第一同轴连接器与第二同轴连接器之间的错位或倾斜，能够获得浮动结构的功能。

Claims (7)

1.一种同轴连接器组装体，该同轴连接器组装体具有：第一同轴连接器，该第一同轴连接器的第一中心导体通过第一电介质保持于第一外部导体；第二同轴连接器，该第二同轴连接器的第二中心导体通过第二电介质保持于第二外部导体；以及第三同轴连接器，该第三同轴连接器的第三中心导体通过第三电介质保持于第三外部导体，该同轴连接器组装体将第三同轴连接器经由第二同轴连接器在一个轴线方向上嵌合连接于第一同轴连接器，其特征在于，
第一中心导体形成有第一接收部，该第一接收部接收第二同轴连接器的第二中心导体，该第一接收部构成为在轴线方向上呈笔直状延伸的筒孔状，并且第一外部导体具有第一保持部和第一嵌合部，第一保持部通过第一电介质保持第一中心导体，第一嵌合部在轴线方向上比第一电介质以及第一中心导体向第二同轴连接器突出且外嵌于第二同轴连接器的第二外部导体的一端部，该第一嵌合部形成为内径比第一保持部的内径小，
第二同轴连接器的第二中心导体具有：第二轴部，该第二轴部通过第二电介质保持于第二外部导体内；笔直柱状的一端侧接触部，该一端侧接触部设置于第二中心导体的靠近第一同轴连接器一侧的一端部，以使该一端侧接触部在轴线方向上比第二电介质以及第二外部导体向第一同轴连接器突出并且嵌入第一同轴连接器的第一接收部；以及另一端侧接触部，该另一端侧接触部形成于第二中心导体的靠近第三同轴连接器一侧的另一端部，以使该另一端侧接触部与设置于第三同轴连接器的第三中心导体的一端部的第三中心接触部嵌合，
所述第二中心导体的一端侧接触部的外径形成得比第二轴部的外径大，该一端侧接触部与所述第一外部导体的第一嵌合部之间的半径方向距离被和第一中心导体与该第一中心导体周围之间的阻抗以及第二中心导体的第二轴部与该第二轴部周围之间的阻抗进行阻抗匹配，
第三同轴连接器的第三外部导体外嵌于第二外部导体的另一端部，
同轴连接器组装体形成有第一同轴连接器与第二同轴连接器彼此间以及第二同轴连接器与第三同轴连接器彼此间分别能够在轴线方向和半径方向上相对移动的浮动结构。
2.如权利要求1所述的同轴连接器组装体，其特征在于，
同轴连接器组装体具有形成于接触区域能够以该接触区域为支点倾斜的轴线方向局部范围的浮动结构，所述接触区域分别是指：第一同轴连接器的第一中心导体的第一接收部与第二同轴连接器的第二中心导体的一端侧接触部之间的接触区域；第一同轴连接器的第一外部导体的第一嵌合部与第二同轴连接器的第二外部导体的一端部之间的接触区域；第二同轴连接器的第二中心导体的另一端侧接触部与第三同轴连接器的第三中心导体之间的接触区域；以及第二同轴连接器的第二外部导体的另一端部与第三同轴连接器的第三外部导体之间的接触区域。
3.如权利要求2所述的同轴连接器组装体，其特征在于，
形成接触区域的两个构件中的一方在周向上的至少一个部位处具有在轴线方向上延伸的开槽。
4.如权利要求1至3中任一项所述的同轴连接器组装体，其特征在于，
第三同轴连接器的第三外部导体形成有与第二同轴连接器的第二外部导体协作而防止拔出的锁定机构。
5.如权利要求1至4中任一项所述的同轴连接器组装体，其特征在于，
第一同轴连接器的第一中心导体具有与电路基板焊接连接的第一中心连接部，第一外部导体具有与所述电路基板焊接连接的第一外部连接部。
6.如权利要求1至5中任一项所述的同轴连接器组装体，其特征在于，
第三同轴连接器的第三中心导体具有与另一电路基板焊接连接的第三中心连接部，第三外部导体具有与所述另一电路基板焊接连接的第三外部连接部。
7.如权利要求1至6中任一项所述的同轴连接器组装体，其特征在于，
第二同轴连接器的第二外部导体与第三同轴连接器的第三外部导体形成为一个构件，第二同轴连接器的第二中心导体与第三同轴连接器的第三中心导体形成为一个构件，从而第二同轴连接器与第三同轴连接器形成为一个连接器。
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