CN110918699A - 一种净水机挂板一体化成型制作装置及成型制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种净水机挂板一体化成型制作装置，包括工作台、夹持装置和冲弯装置，所述的工作台的上端面从左往右依次等距离通过滑动配合方式安装有夹持装置，工作台的上端面后端安装有冲弯装置，冲弯装置位于夹持装置的后侧,本发明提供的一种净水机挂板一体化成型制作装置及成型制作方法，采用可调节式多工位结构的设计理念对板材进行一步式挂板成型，减少了工艺步骤，提高了工作效率，避免二次翻转移动对挂板成型的精度造成影响。

Description

一种净水机挂板一体化成型制作装置及成型制作方法

技术领域

本发明涉及净水机挂板成型技术领域，具体的说是一种净水机挂板一体化成型制作装置及成型制作方法。

背景技术

净水器也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。平时所讲的净水器，一般是指用作家庭使用的小型净化器，净水器主要有家用净水器和户外净水器两大类：家用净水器是现代家庭的小型的水处理设备，家用净水器又包括龙头净水器、台上净水器、壁挂式净水器、卧式净水器、净水桶等，户外净水器是一种从事户外活动时方便随身携带的饮水保障设备，对于壁挂式净水器需要借助挂板等外界设备进行安装，挂板多为平躺Z型结构，但在净水机挂板成型制作过程中会出现以下问题：

(1)通常分两次对板材两端进行冲弯操作，期间需要进行翻转或者换位，易对已冲弯部位以及成型件的成型质量造成影响，在对板材一端冲压时，板材另一端易发生上翘现象而导致发生不必要的折弯，同时板材中部为冲弯部位无外界给予的支撑力，易发生内陷或者褶皱现象，会直接造成成型件报废；

(2)在较大的冲压力作用下，板材一端快速向下折弯易使形成的直角折弯处发生折裂现象，同时对于要求不同冲弯长度的成型件，通常采用人工送进直接冲弯，在此过程中易产生较大的误差，不能很好保证成型件的成型精度。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种净水机挂板一体化成型制作装置及成型制作方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种净水机挂板一体化成型制作装置，包括工作台、夹持装置和冲弯装置，所述的工作台的上端面从左往右依次等距离通过滑动配合方式安装有夹持装置，工作台的上端面后端安装有冲弯装置，冲弯装置位于夹持装置的后侧。

所述的夹持装置包括阶梯型台、一号滚筒、固定板、二号滚筒、伸缩杆和撑板，阶梯型台前端的上端面通过销轴前后对称安装有一号滚筒，阶梯型台的上端面前端左右对称安装有固定板，固定板之间通过销轴前后对称安装有二号滚筒，二号滚筒位于一号滚筒的正上方，阶梯型台中部的上端面前后对称开设有圆凹槽，圆凹槽的内底壁上安装有伸缩杆，伸缩杆与圆凹槽之间为滑动配合方式，伸缩杆的上端安装有撑板，原始状态下，撑板的上端面与阶梯型台前端的上端面齐平，具体工作时，通过人工方式将板材从一号滚筒和二号滚筒之间向后推动至相应位置处，一号滚筒和二号滚筒做相应转动，此过程中板材的上端面始终与二号滚筒表面相接触，板材的下端面始终与一号滚筒表面相接触，安装完成后的板材的下端面与撑板的上端面相贴，撑板对板材起到辅助支撑作用，然后利用冲弯装置对板材进行成型制作，一号滚筒和二号滚筒相互配合对板材起到辅助运输安装作用，同时在冲弯装置工作期间，一号滚筒对板材的前端起到压制作用，避免其发生上翘现象，固定板对板材左右方向的自由度起到限制作用，固定板与一号滚筒、二号滚筒之间配合降低板材发生偏移滑动现象的几率，进而提高成型制作的精确度和成型件的质量，撑板可避免板材中部形成悬空状态，从而减小板材中部发生塌陷或褶皱现象的几率。

所述的伸缩杆上通过滑动配合方式安装有弹簧，弹簧的一端与圆凹槽内底壁相连，弹簧的另一端与撑板的下端面相连，当冲弯装置工作时，弹簧可对板材起到缓冲减震的作用，降低板材发生大幅度上下震动现象的几率，进而减小板材发生不必要冲弯现象的几率，同时弹簧使得撑板自行向上进行复位运动的同时将成型件向上顶起，进而撑板起到顶料作用，便于工人将成型件取出。

所述的冲弯装置包括竖直板、轨道板、二号电动滑块和倒L型冲块，竖直板的下端安装在工作台的上端面后端上，竖直板的前端面上端通过滑动配合方式安装有轨道板，轨道板的左右两端对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块与竖直板之间为滑动配和方式，轨道板的下端面从左往右等距离设置有倒L型冲块，倒L型冲块位于阶梯型台的正上方，板材安装完成后，通过二号电动滑块使轨道板向下运动，轨道板带动倒L型冲块向下运动，倒L型冲块压动板材向下运动，撑板做同步运动，倒L型冲块对板材的后端和前端进行一体化冲弯成型，使成型后的成型件呈现平躺Z型结构，在冲弯过程中，一号滚筒和二号滚筒之间的板材前端做向后相对滑动，当倒L型冲块的前端下端面与阶梯型台前端上端面相接触时，板材前端刚好从一号滚筒和二号滚筒之间滑出，之后随倒L型冲块继续向下运动，板材前端向上冲弯直至贴于倒L型冲块的前端面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阶梯型台的下端面安装有一号电动滑块，一号电动滑块与工作台上端之间为滑动配合方式，阶梯型台后端的上端面中部开设有圆孔，圆孔的内底壁上安装有伸缩轴，伸缩轴与圆孔之间为滑动配合方式，伸缩轴上端安装有底板，底板的前端面与阶梯型台之间为滑动配合方式，伸缩轴的神缩端上通过螺纹配合方式安装有锁环，锁环的下端与伸缩轴固定端的上端面相贴，需要对底板与阶梯型台上端之间的距离进行调整，即调整板材后端向下冲弯长度时，通过一号电动滑块使阶梯型台向前滑动相应距离，然后通过人工方式顺时针拧松锁环，并向上抽动伸缩轴，伸缩轴带动底板同步运动，使伸缩轴抽出长度与阶梯型台滑动距离相等，之后人工逆时针拧紧锁环使伸缩轴不可继续抽动，进而固定底板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的左端设置有刻度板，刻度板的右端安装在阶梯型台的左端面上，工人可借助刻度板精确控制底板向上或向下移动的距离，减小误差，进而适应与不同尺寸型号的净水机挂板一体成型要求。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖直板的前端面下端开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽的半径与撑板的后端到圆弧凹槽内底壁最深处的距离相等，通过人工方式对板材进行安装，使其后端与圆弧凹槽圆弧凹槽内底壁最深处相贴，在倒L型冲块压动板材向下运动过程中，板材的后端始终贴于圆弧凹槽内壁并沿之向下滑动，直至板材后端贴于阶梯型台的后端面，其下端贴于底板的上端面，此时冲弯完成，圆弧凹槽对板材后端起到限位作用，使其以较慢的速度冲弯，降低因冲弯过快而使成型直角处发生突然折裂的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒L型冲块包括直冲块、三号电动滑块、平冲块和电动推杆，直冲块的上端面安装有三号电动滑块，三号电动滑块通过滑动配合方式与轨道板下端相连，直冲块的前端面通过滑动配合方式安装有平冲块，平冲块与直冲块之间的夹角为90°，平冲块的上端面安装有电动推杆，电动推杆的上端与三号电动滑块的下端相连，直冲块对板材的后端进行向下冲弯，平冲块前端对板材前端进行向上冲弯，在板材后端向下冲弯长度调整完成后，通过二号电动滑块带动轨道板向下运动，轨道板带动直冲块和平冲块同步向下运动，直至平冲块的下端位于阶梯型台上端一小段距离，然后同时启动三号电动滑块和二号电动滑块，使直冲块做向下向前运动，直至直冲块的下端面与底板的上端面相贴，之后通过电动推杆向下推动平冲块直至平冲块的下端面与阶梯型台中部上端面相距一个板材的厚度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的撑板的上端面和平冲块的下端面均设置有软质橡胶层，软质橡胶层可对板材冲弯处起到缓冲减震作用，降低在较大冲压力作用下，冲弯成型的直角处发生折裂等现象的几率，进而提高成型件的成型质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端从左往右等距离安装有刻度条，且刻度条关于阶梯型台呈左右对称排布结构，工人可根据刻度条进行精准把控一号电动滑块滑动距离，进而控制板材后端向下冲弯长度，同时刻度条也对阶梯型台的运动起到辅助导向的作用。

本发明还提供了一种净水机挂板一体化成型制作装置的成型制作方法，包括以下步骤：

S1.安装：通过人工方式使板材的上端面贴于二号滚筒表面、下端面贴于一号滚筒表面，人工使板材从一号滚筒和二号滚筒之间向后滑动，直至其后端与竖直板相贴；

S2.冲弯：通过二号电动滑块使倒L型冲块向下运动，对板材的后端进行向下冲弯，对板材的前端进行向上冲弯，使成型后的成型件呈现平躺Z型结构；

S3.取件：板材整体冲弯结束后，通过二号电动滑块使倒L型冲块向上运动远离阶梯型台，通过撑板自行向上进行复位运动的同时将成型件向上顶起，然后通过人工方式将成型件取出；

S4.板材冲弯长度调整：阶梯型台向前滑动相应距离后再进行高度调节，高度调节的距离与阶梯型台滑动距离相等，然后通过二号电动滑块带动倒L型冲块向下运动，使倒L型冲块根据已完成调整的阶梯型台进行相应调整，后续重复S1-S3步骤进行再次成型制作。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种净水机挂板一体化成型制作装置及成型制作方法，采用可调节式多工位结构的设计理念对板材进行一步式挂板成型，减少了工艺步骤，提高了工作效率，避免二次翻转移动对挂板成型的精度造成影响；

2.本发明通过设置的一号滚筒对板材的前端起到压制作用，避免其发生上翘现象，同时其与二号滚筒之间配合降低板材发生偏移滑动现象的几率，进而提高成型制作的精确度和成型件的质量；

3.本发明通过设置的撑板可避免板材中部形成悬空状态，从而减小板材中部发生塌陷或褶皱现象的几率，撑板在弹簧的作用下在自行向上进行复位运动的同时又可将成型件向上顶起，起到顶料作用，便于人工取出成型件；

4.本发明通过设置的通过一号电动滑块、伸缩轴、锁环相配合，在借助刻度条和刻度板的情况下，进行向下冲弯长度的精确控制，进而可适应与不同尺寸型号的净水机挂板一体成型要求，同时刻度条也对阶梯型台的运动起到辅助导向的作用；

5.本发明通过设置的圆弧凹槽对板材后端起到限位作用，使其以较慢的速度冲弯，降低因冲弯过快而使成型的直角处发生突然折裂的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明图1的X向局部放大结构示意图；

图5是本发明图1的Y向局部放大结构示意图；

图6是本发明图2的Z向局部放大结构示意图；

图7是本发明图2的M向局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种净水机挂板一体化成型制作装置，包括工作台1、夹持装置2和冲弯装置3，所述的工作台1的上端面从左往右依次等距离通过滑动配合方式安装有夹持装置2，工作台1的上端面后端安装有冲弯装置3，冲弯装置3位于夹持装置2的后侧。

所述的夹持装置2包括阶梯型台21、一号滚筒22、固定板23、二号滚筒24、伸缩杆25和撑板26，阶梯型台21前端的上端面通过销轴前后对称安装有一号滚筒22，阶梯型台21的上端面前端左右对称安装有固定板23，固定板23之间通过销轴前后对称安装有二号滚筒24，二号滚筒24位于一号滚筒22的正上方，阶梯型台21中部的上端面前后对称开设有圆凹槽，圆凹槽的内底壁上安装有伸缩杆25，伸缩杆25与圆凹槽之间为滑动配合方式，伸缩杆25的上端安装有撑板26，原始状态下，撑板26的上端面与阶梯型台21前端的上端面齐平，具体工作时，通过人工方式将板材从一号滚筒22和二号滚筒24之间向后推动至相应位置处，一号滚筒22和二号滚筒24做相应转动，此过程中板材的上端面始终与二号滚筒24表面相接触，板材的下端面始终与一号滚筒22表面相接触，安装完成后的板材的下端面与撑板26的上端面相贴，撑板26对板材起到辅助支撑作用，然后利用冲弯装置3对板材进行成型制作，一号滚筒22和二号滚筒24相互配合对板材起到辅助运输安装作用，同时在冲弯装置3工作期间，一号滚筒22对板材的前端起到压制作用，避免其发生上翘现象，固定板23对板材左右方向的自由度起到限制作用，固定板23与一号滚筒22、二号滚筒24之间配合降低板材发生偏移滑动现象的几率，进而提高成型制作的精确度和成型件的质量，撑板26可避免板材中部形成悬空状态，从而减小板材中部发生塌陷或褶皱现象的几率。

所述的伸缩杆25上通过滑动配合方式安装有弹簧251，弹簧251的一端与圆凹槽内底壁相连，弹簧251的另一端与撑板26的下端面相连，当冲弯装置3工作时，弹簧251可对板材起到缓冲减震的作用，降低板材发生大幅度上下震动现象的几率，进而减小板材发生不必要冲弯现象的几率，同时弹簧251使得撑板26自行向上进行复位运动的同时将成型件向上顶起，进而撑板26起到顶料作用，便于工人将成型件取出。

所述的竖直板31的前端面下端开设有圆弧凹槽311，圆弧凹槽311的半径与撑板26的后端到圆弧凹槽311内底壁最深处的距离相等，通过人工方式对板材进行安装，使其后端与圆弧凹槽311圆弧凹槽311内底壁最深处相贴，在倒L型冲块34压动板材向下运动过程中，板材的后端始终贴于圆弧凹槽311内壁并沿之向下滑动，直至板材后端贴于阶梯型台21的后端面，其下端贴于底板213的上端面，此时冲弯完成，圆弧凹槽311对板材后端起到限位作用，使其以较慢的速度冲弯，降低因冲弯过快而使成型直角处发生突然折裂的现象。

所述的冲弯装置3包括竖直板31、轨道板32、二号电动滑块33和倒L型冲块34，竖直板31的下端安装在工作台1的上端面后端上，竖直板31的前端面上端通过滑动配合方式安装有轨道板32，轨道板32的左右两端对称安装有二号电动滑块33，二号电动滑块33与竖直板31之间为滑动配和方式，轨道板32的下端面从左往右等距离设置有倒L型冲块34，倒L型冲块34位于阶梯型台21的正上方，板材安装完成后，通过二号电动滑块33使轨道板32向下运动，轨道板32带动倒L型冲块34向下运动，倒L型冲块34压动板材向下运动，撑板26做同步运动，倒L型冲块34对板材的后端和前端进行一体化冲弯成型，使成型后的成型件呈现平躺Z型结构，在冲弯过程中，一号滚筒22和二号滚筒24之间的板材前端做向后相对滑动，当倒L型冲块34的前端下端面与阶梯型台21前端上端面相接触时，板材前端刚好从一号滚筒22和二号滚筒24之间滑出，之后随倒L型冲块34继续向下运动，板材前端向上冲弯直至贴于倒L型冲块34的前端面。

所述的阶梯型台21的下端面安装有一号电动滑块211，一号电动滑块211与工作台1上端之间为滑动配合方式，阶梯型台21后端的上端面中部开设有圆孔，圆孔的内底壁上安装有伸缩轴212，伸缩轴212与圆孔之间为滑动配合方式，伸缩轴212上端安装有底板213，底板213的前端面与阶梯型台21之间为滑动配合方式，伸缩轴212的神缩端上通过螺纹配合方式安装有锁环214，锁环214的下端与伸缩轴212固定端的上端面相贴，需要对底板213与阶梯型台21上端之间的距离进行调整，即调整板材后端向下冲弯长度时，通过一号电动滑块211使阶梯型台21向前滑动相应距离，然后通过人工方式顺时针拧松锁环214，并向上抽动伸缩轴212，伸缩轴212带动底板213同步运动，使伸缩轴212抽出长度与阶梯型台21滑动距离相等，之后人工逆时针拧紧锁环214使伸缩轴212不可继续抽动，进而固定底板213。

所述的底板213的左端设置有刻度板21a，刻度板21a的右端安装在阶梯型台21的左端面上，工人可借助刻度板21a精确控制底板213向上或向下移动的距离，减小误差，进而适应与不同尺寸型号的净水机挂板一体成型要求。

所述的工作台1的上端从左往右等距离安装有刻度条11，且刻度条11关于阶梯型台21呈左右对称排布结构，工人可根据刻度条11进行精准把控一号电动滑块211滑动距离，进而控制板材后端向下冲弯长度，同时刻度条11也对阶梯型台21的运动起到辅助导向的作用。

所述的倒L型冲块34包括直冲块341、三号电动滑块342、平冲块343和电动推杆344，直冲块341的上端面安装有三号电动滑块342，三号电动滑块342通过滑动配合方式与轨道板32下端相连，直冲块341的前端面通过滑动配合方式安装有平冲块343，平冲块343与直冲块341之间的夹角为90°，平冲块343的上端面安装有电动推杆344，电动推杆344的上端与三号电动滑块342的下端相连，直冲块341对板材的后端进行向下冲弯，平冲块343前端对板材前端进行向上冲弯，在板材后端向下冲弯长度调整完成后，通过二号电动滑块33带动轨道板32向下运动，轨道板32带动直冲块341和平冲块343同步向下运动，直至平冲块343的下端位于阶梯型台21上端一小段距离，然后同时启动三号电动滑块342和二号电动滑块33，使直冲块341做向下向前运动，直至直冲块341的下端面与底板213的上端面相贴，之后通过电动推杆344向下推动平冲块343直至平冲块343的下端面与阶梯型台21中部上端面相距一个板材的厚度。

所述的撑板26的上端面和平冲块343的下端面均设置有软质橡胶层，软质橡胶层可对板材冲弯处起到缓冲减震作用，降低在较大冲压力作用下，冲弯成型的直角处发生折裂等现象的几率，进而提高成型件的成型质量。

本发明还提供了一种净水机挂板一体化成型制作装置的成型制作方法，包括以下步骤：

S1.安装：通过人工方式使板材的上端面贴于二号滚筒24表面、下端面贴于一号滚筒22表面，人工使板材从一号滚筒22和二号滚筒24之间向后滑动，直至其后端与竖直板31相贴；

S2.冲弯：通过二号电动滑块33使倒L型冲块34向下运动，对板材的后端进行向下冲弯，对板材的前端进行向上冲弯，使成型后的成型件呈现平躺Z型结构；

S3.取件：板材整体冲弯结束后，通过二号电动滑块33使倒L型冲块34向上运动远离阶梯型台21，通过撑板26自行向上进行复位运动的同时将成型件向上顶起，然后通过人工方式将成型件取出；

S4.板材冲弯长度调整：阶梯型台21向前滑动相应距离后再进行高度调节，高度调节的距离与阶梯型台21滑动距离相等，然后通过二号电动滑块33带动倒L型冲块34向下运动，使倒L型冲块34根据已完成调整的阶梯型台21进行相应调整，后续重复S1-S3步骤进行再次成型制作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种净水机挂板一体化成型制作装置，包括工作台(1)、夹持装置(2)和冲弯装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面从左往右依次等距离通过滑动配合方式安装有夹持装置(2)，工作台(1)的上端面后端安装有冲弯装置(3)，冲弯装置(3)位于夹持装置(2)的后侧；

所述的夹持装置(2)包括阶梯型台(21)、一号滚筒(22)、固定板(23)、二号滚筒(24)、伸缩杆(25)和撑板(26)，阶梯型台(21)前端的上端面通过销轴前后对称安装有一号滚筒(22)，阶梯型台(21)的上端面前端左右对称安装有固定板(23)，固定板(23)之间通过销轴前后对称安装有二号滚筒(24)，二号滚筒(24)位于一号滚筒(22)的正上方，阶梯型台(21)中部的上端面前后对称开设有圆凹槽，圆凹槽的内底壁上安装有伸缩杆(25)，伸缩杆(25)与圆凹槽之间为滑动配合方式，伸缩杆(25)的上端安装有撑板(26)，原始状态下，撑板(26)的上端面与阶梯型台(21)前端的上端面齐平；

所述的伸缩杆(25)上通过滑动配合方式安装有弹簧(251)，弹簧(251)的一端与圆凹槽内底壁相连，弹簧(251)的另一端与撑板(26)的下端面相连；

所述的冲弯装置(3)包括竖直板(31)、轨道板(32)、二号电动滑块(33)和倒L型冲块(34)，竖直板(31)的下端安装在工作台(1)的上端面后端上，竖直板(31)的前端面上端通过滑动配合方式安装有轨道板(32)，轨道板(32)的左右两端对称安装有二号电动滑块(33)，二号电动滑块(33)与竖直板(31)之间为滑动配和方式，轨道板(32)的下端面从左往右等距离设置有倒L型冲块(34)，倒L型冲块(34)位于阶梯型台(21)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种净水机挂板一体化成型制作装置，其特征在于：所述的阶梯型台(21)的下端面安装有一号电动滑块(211)，一号电动滑块(211)与工作台(1)上端之间为滑动配合方式，阶梯型台(21)后端的上端面中部开设有圆孔，圆孔的内底壁上安装有伸缩轴(212)，伸缩轴(212)与圆孔之间为滑动配合方式，伸缩轴(212)上端安装有底板(213)，底板(213)的前端面与阶梯型台(21)之间为滑动配合方式，伸缩轴(212)的神缩端上通过螺纹配合方式安装有锁环(214)，锁环(214)的下端与伸缩轴(212)固定端的上端面相贴。

3.根据权利要求2所述的一种净水机挂板一体化成型制作装置，其特征在于：所述的底板(213)的左端设置有刻度板(21a)，刻度板(21a)的右端安装在阶梯型台(21)的左端面上。

4.根据权利要求1所述的一种净水机挂板一体化成型制作装置，其特征在于：所述的竖直板(31)的前端面下端开设有圆弧凹槽(311)，圆弧凹槽(311)的半径与撑板(26)的后端到圆弧凹槽(311)内底壁最深处的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种净水机挂板一体化成型制作装置，其特征在于：所述的倒L型冲块(34)包括直冲块(341)、三号电动滑块(342)、平冲块(343)和电动推杆(344)，直冲块(341)的上端面安装有三号电动滑块(342)，三号电动滑块(342)通过滑动配合方式与轨道板(32)下端相连，直冲块(341)的前端面通过滑动配合方式安装有平冲块(343)，平冲块(343)与直冲块(341)之间的夹角为90°，平冲块(343)的上端面安装有电动推杆(344)，电动推杆(344)的上端与三号电动滑块(342)的下端相连。

6.根据权利要求1所述的一种净水机挂板一体化成型制作装置，其特征在于：所述的撑板(26)的上端面和平冲块(343)的下端面均设置有软质橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种净水机挂板一体化成型制作装置，其特征在于：所述的工作台(1)的上端从左往右等距离安装有刻度条(11)，且刻度条(11)关于阶梯型台(21)呈左右对称排布结构。

8.根据权利要求1所述的一种净水机挂板一体化成型制作装置，其特征在于：采用上述的一种净水机挂板一体化成型制作装置进行具体成型制作，具体成型制作方法包括以下步骤：

S1.安装：通过人工方式使板材的上端面贴于二号滚筒(24)表面、下端面贴于一号滚筒(22)表面，人工使板材从一号滚筒(22)和二号滚筒(24)之间向后滑动，直至其后端与竖直板(31)相贴；

S2.冲弯：通过二号电动滑块(33)使倒L型冲块(34)向下运动，对板材的后端进行向下冲弯，对板材的前端进行向上冲弯，使成型后的成型件呈现平躺Z型结构；

S3.取件：板材整体冲弯结束后，通过二号电动滑块(33)使倒L型冲块(34)向上运动远离阶梯型台(21)，通过撑板(26)自行向上进行复位运动的同时将成型件向上顶起，然后通过人工方式将成型件取出；

S4.板材冲弯长度调整：阶梯型台(21)向前滑动相应距离后再进行高度调节，高度调节的距离与阶梯型台(21)滑动距离相等，然后通过二号电动滑块(33)带动倒L型冲块(34)向下运动，使倒L型冲块(34)根据已完成调整的阶梯型台(21)进行相应调整，后续重复S1-S3步骤进行再次成型制作。

Images