CN214161116U - 一种带折弯边零件的微调模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带折弯边零件的微调模具,凹模板(7)的顶部开设凹槽(8),所述下垫板(6)的顶表面上开设有水平设置的导向槽(9),导向槽(9)与凹槽(8)连通,导向槽(9)的左端口内滑动安装有左抽插板(10),导向槽(9)的右端口内滑动安装有右抽插板(11),两个抽插板的延伸端的顶表面上均设置有楔形面(12),左调整块(13)的底部设置有与楔形面(12)相配合的斜面,左调整块(13)设置于凹槽(8)内,且其左侧壁与凹槽(8)左侧壁贴合,右抽插板(11)的楔形面(12)上设置有右调整块(14)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、提高零件修正效率、减轻工人劳动强度、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及带折弯边零件修正的技术领域,特别是一种带折弯边零件的微调模具。
背景技术
支架零件的结构如图1所示,它包括底板16、固设于底板16底表面上的两个支脚17,两个支脚17呈夹角设置,两个支脚17的底部均设置有朝外弯折的折弯边18。其中,两个折弯边18是通过模具弯折而成型的,生产一段时间后,经检验员发现部分零件的两个折弯边18之间的间距太小,不符合安装要求,而直接将这些不合格零件报废掉的话,又增加了生产成本,因此需要人工用手或钳子将两个折弯边18向外撑开,以增大两个折弯边18之间的间距,达到修正的目的,而修正后的零件又可以投入使用。然而,折弯边的方式虽然能够扩大两个折弯边的间距,但是折弯边18的尺寸小,施力面积小,从而增加了工人的操作难度,增加了工人的劳动强度。此外,一个工人修正一个零件的两个折弯边18时,消耗大量时间,从而降低了修正效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高零件修正效率、减轻工人劳动强度、操作简单的带折弯边零件的微调模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种带折弯边零件的微调模具,它包括上模和下模,所述上模包括由上往下顺次固设的上托、上垫板、限位板和卸料板,所述下模设置于上模的下方,下模包括由下往上顺次固设的底座、下垫板和凹模板,所述凹模板的顶部开设凹槽,所述下垫板的顶表面上开设有水平设置的导向槽,导向槽与凹槽连通,导向槽的左端口内滑动安装有左抽插板,导向槽的右端口内滑动安装有右抽插板,两个抽插板的延伸端的顶表面上均设置有楔形面,左抽插板的楔形面上设置有左调整块,左调整块的底部设置有与楔形面相配合的斜面,左调整块设置于凹槽内,且其左侧壁与凹槽左侧壁贴合,右抽插板的楔形面上设置有右调整块,右调整块的底部设置有与楔形面相配合的斜面,右调整块设置于凹槽内,右调整块的左侧壁与左调整块的右侧壁贴合,右调整块的右侧壁与凹槽的右侧壁贴合,所述左调整块和右调整块的顶部均固设有楔形块,两个楔形块的垂直面相贴合,所述楔形块的楔形面与垂直面之间的夹角小于零件折弯边与垂直面之间的夹角。
所述左抽插板的左端部固设有位于下垫板外部的推板,右抽插板的右端部固设有位于下垫板外部的推板。
所述左调整块与右调整块对称设置。
两个楔形块对称设置。
所述左调整块和右调整块的宽度均与凹槽的宽度相等。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、提高零件修正效率、减轻工人劳动强度、操作简单。
附图说明
图1 为支架零件的结构示意图;
图2 为本实用新型处于开模状态的结构示意图;
图3 为本实用新型处于闭模状态的结构示意图;
图4 为图3的I部局部放大视图;
图5 为右调整块的结构示意图;
图6 为右抽插板的结构示意图;
图中,1-上托,2-上垫板,3-限位板,4-卸料板,5-底座,6-下垫板,7-凹模板,8-凹槽,9-导向槽,10-左抽插板,11-右抽插板,12-楔形面,13-左调整块,14-右调整块,15-楔形块,16-底板,17-支脚,18-折弯边。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图2~6所示,一种带折弯边零件的微调模具,它包括上模和下模,所述上模包括由上往下顺次固设的上托1、上垫板2、限位板3和卸料板4,所述下模设置于上模的下方,下模包括由下往上顺次固设的底座5、下垫板6和凹模板7,所述凹模板7的顶部开设凹槽8,所述下垫板6的顶表面上开设有水平设置的导向槽9,导向槽9与凹槽8连通,导向槽9的左端口内滑动安装有左抽插板10,导向槽9的右端口内滑动安装有右抽插板11,两个抽插板的延伸端的顶表面上均设置有楔形面12,左抽插板10的楔形面12上设置有左调整块13,左调整块13的底部设置有与楔形面12相配合的斜面,左调整块13设置于凹槽8内,且其左侧壁与凹槽8左侧壁贴合,右抽插板11的楔形面12上设置有右调整块14,右调整块14的底部设置有与楔形面12相配合的斜面,右调整块14设置于凹槽8内,右调整块14的左侧壁与左调整块13的右侧壁贴合,右调整块14的右侧壁与凹槽8的右侧壁贴合,所述左调整块13和右调整块14的顶部均固设有楔形块15,两个楔形块15对称设置,两个楔形块15的垂直面相贴合,所述楔形块15的楔形面与垂直面之间的夹角小于零件折弯边18与垂直面之间的夹角。左调整块13与右调整块14对称设置
所述左抽插板10的左端部固设有位于下垫板6外部的推板,右抽插板11的右端部固设有位于下垫板6外部的推板。所述左调整块13和右调整块14的宽度均与凹槽8的宽度相等。
本实用新型的工作过程如下:
S1、将上托1连接在冲压模具的冲头上;在开模状态下,将支架零件的底板16支撑于凹模板7的顶表面上,且确保零件的两个折弯边18所形成的区域处于两个楔形块15的正上方;
S2、操作冲头向下运动,冲头带动上托1向下运动,上托1带动上垫板2、限位板3和卸料板4同步向下运动,闭模后卸料板4压在零件底板16的顶表面上,实现了零件的快速工装固定如图3~4所示;
S3、工人向左推动右抽插板11的推板,右抽插板11沿着导向槽9向左滑动一段距离,滑动过程中,由于右调整块14的斜面与右抽插板11的楔形面12相配合,因而使右调整块14贴着凹槽8右侧壁向上运动,右调整块14上的楔形块15同步向上运动,楔形块15向上伸入于两个支脚17所形成的区域内,楔形块15的运动方向如图4中箭头所示,由于楔形块15的楔形面与垂直面之间的夹角小于零件折弯边18与垂直面之间的夹角,因此右调整块14上的楔形块15将右支脚17向右撑开,进而使右折弯边18向右运动,从而增大了该零件的两个折弯边18的间距,实现了零件的修正;
S4、工人向右拉动右抽插板11的推板,右调整块14沿凹槽8右侧壁向下运动,右调整块14上的楔形块15从两个支脚17所形成的区域内退出;操作冲头向上运动,冲头带动上托1向上运动,上托1带动上垫板2、限位板3和卸料板4同步向上运动,复位后,卸料板4与底板16分离,此时工人便可将修正后的合格产品拿走。
因此,在步骤S3的微调修正过程中,无需人工用钳子或手撑开两个弯折边,而是只需推动抽插板,通过模内快速定位和修正,实现了将废产品变成合格产品,不仅极大的减轻了工人的劳动强度,而且还提高了零件的修正效率。此外,也可向右推动左抽插板10来撑开左支腿,也可同时操作左抽插板10和右抽插板11使其做相对运动,以同时撑开左右支腿,具有通用性高的特点。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带折弯边零件的微调模具,其特征在于:它包括上模和下模,所述上模包括由上往下顺次固设的上托(1)、上垫板(2)、限位板(3)和卸料板(4),所述下模设置于上模的下方,下模包括由下往上顺次固设的底座(5)、下垫板(6)和凹模板(7),所述凹模板(7)的顶部开设凹槽(8),所述下垫板(6)的顶表面上开设有水平设置的导向槽(9),导向槽(9)与凹槽(8)连通,导向槽(9)的左端口内滑动安装有左抽插板(10),导向槽(9)的右端口内滑动安装有右抽插板(11),两个抽插板的延伸端的顶表面上均设置有楔形面(12),左抽插板(10)的楔形面(12)上设置有左调整块(13),左调整块(13)的底部设置有与楔形面(12)相配合的斜面,左调整块(13)设置于凹槽(8)内,且其左侧壁与凹槽(8)左侧壁贴合,右抽插板(11)的楔形面(12)上设置有右调整块(14),右调整块(14)的底部设置有与楔形面(12)相配合的斜面,右调整块(14)设置于凹槽(8)内,右调整块(14)的左侧壁与左调整块(13)的右侧壁贴合,右调整块(14)的右侧壁与凹槽(8)的右侧壁贴合,所述左调整块(13)和右调整块(14)的顶部均固设有楔形块(15),两个楔形块(15)的垂直面相贴合,所述楔形块(15)的楔形面与垂直面之间的夹角小于零件折弯边(18)与垂直面之间的夹角。
2.根据权利要求1所述的一种带折弯边零件的微调模具,其特征在于:所述左抽插板(10)的左端部固设有位于下垫板(6)外部的推板,右抽插板(11)的右端部固设有位于下垫板(6)外部的推板。
3.根据权利要求1所述的一种带折弯边零件的微调模具,其特征在于:所述左调整块(13)与右调整块(14)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种带折弯边零件的微调模具,其特征在于:两个楔形块(15)对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种带折弯边零件的微调模具,其特征在于:所述左调整块(13)和右调整块(14)的宽度均与凹槽(8)的宽度相等。
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