CN110890712A - 一种扎带捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扎带捆扎装置，涉及捆扎设备领域，其包括捆扎座、捆扎臂、导向臂、收紧组件；捆扎座上开设进料通道，进料通道的一端连通有进料槽，进料槽开设于捆扎座上，进料槽上开设有通孔，通孔位于限位部靠近进料通道的一侧；收紧组件位于通孔远离定位槽的一端；捆扎臂铰接于捆扎座对应进料槽的一端，捆扎臂上开设有与进料槽连通的引导槽；导向臂设置于捆扎座上，导向臂上还开设有导向槽，导向槽靠近进料槽的槽口对准通孔设置，且进料槽、引导槽和导向槽拼接形成环形。设置捆扎座、捆扎臂、导向臂、收紧组件，使得扎带捆扎时，仅需要将支杆和导线放入到进料槽、引导槽和导向槽拼接形成环形内即可完成扎带的捆扎，使得扎带的捆扎更加方便。

Description

一种扎带捆扎装置

技术领域

本发明涉及捆扎设备领域，更具体地说，它涉及一种扎带捆扎装置。

背景技术

扎带，又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。市面上大多为塑料扎带，如图1所示，其具体结构包括带头17、连接于带头17上的齿带18，带头17的两侧宽度大于齿带18的宽度设置，所述带头17上开设供齿带18插入并限制脱离的齿孔19。

在灯饰生产过程中，通常需要将导线与灯饰的支杆进行绑定，现有的生产中，通常采用塑料扎带将导线和支杆进行捆绑，使用时需要操作人员将扎带的齿带对准齿孔后拉动齿带进行收紧，但是需要操作人员一边拿着导线和支杆，一边操作进行捆扎，总体上比较麻烦，研究一款扎带捆扎装置迫在眉睫。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种扎带捆扎装置，其具有方便扎带捆扎的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种扎带捆扎装置，包括捆扎座、捆扎臂、导向臂、收紧组件；

所述捆扎座上开设有进料通道，所述进料通道的一端连通有进料槽，进料槽开设于捆扎座上；所述进料槽靠近进料通道处设置有限制带头通过的限位部，所述进料槽上还开设有通孔，所述通孔位于限位部靠近进料通道的一侧；

所述收紧组件位于通孔远离进料槽的一端用于收紧扎带，所述收紧组件包括两个转动连接于捆扎座上的输送辊、用于驱动输送辊转动的驱动电机；

所述捆扎臂铰接于捆扎座对应进料槽的一端，所述捆扎臂上开设有与进料槽连通的引导槽，所述引导槽呈弧形设置，所述引导槽与进料槽拼接处的槽底低于或平齐于进料槽的槽底设置；

所述导向臂设置于捆扎座上，所述导向臂上还开设有导向槽，所述导向槽呈弧形设置，所述导向槽靠近进料槽的槽口对准通孔设置，且所述进料槽、引导槽和导向槽拼接形成环形，且所述进料槽、引导槽和导向槽拼接形成的槽长大于或等于扎带的长度设置；

所述捆扎座上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动捆扎臂翻转将齿带导入到齿孔后并穿入到通孔至两个输送辊之间。

通过上述技术方案，采用上述扎带捆扎装置时，首先将扎带沿着进料通道输送，当扎带输送至进料槽时，限位部就可以对扎带的带头部分进行限位，使得扎带的齿孔与进料槽内的通孔对齐，此时扎带的齿带部分沿着进料槽、引导槽和导向槽的环形路径分布，然后驱动组件带动捆扎臂朝向靠近捆扎座的方向翻转，此时捆扎臂远离捆扎座的一端抵触并沿着导向臂向内翻转，使得进料槽、引导槽和导向槽围成的环形变小，从而使得扎带的齿带对应插入到齿孔并通过通孔穿至两个输送辊之间，此时驱动电机带动输送辊转动带动齿带继续移动使得扎带收紧。

通过设置捆扎座、捆扎臂、导向臂、收紧组件，使得扎带捆扎时，仅需要将支杆和导线放入到进料槽、引导槽和导向槽拼接形成环形内即可完成扎带的捆扎，避免了操作人员一边拿着导线和支杆，一边操作进行捆扎的麻烦，使得扎带的捆扎更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括切断组件，所述切断组件位于收紧组件靠近进料槽的一侧，所述切断组件包括滑移连接于捆扎座内的切刀以及带动切刀移动的切断气缸，所述切断组件用于切断收紧后多余的齿带。

通过上述技术方案，设置切断组件，当扎带捆扎收紧后，可以通过切断组件的切刀将齿带多余的部分切掉，将切断组件设置在收紧组件靠近进料槽的一侧，从而可以减少扎带捆扎后多余的齿带，使得扎带捆扎效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定连接于捆扎臂上的传动杆、铰接于传动杆远离捆扎臂一端的铰接杆以及设置于捆扎座上带动铰接杆翻转的捆扎气缸。

通过上述技术方案，捆扎气缸的活塞杆移动带动铰接杆翻转，从而抖动传动杆翻转带动捆扎臂朝向捆扎座方向翻转，从而使得进料槽、引导槽和导向槽围成的环形变小将齿带插入到齿孔。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述捆扎臂远离捆扎座的一端设置有嵌块，所述嵌块对应嵌入与导向槽设置，且所述捆扎臂在驱动组件带动翻转时，所述嵌块沿着导向槽的弧度滑移。

通过上述技术方案，设置嵌块，当捆扎臂翻转时，嵌块可以沿着导向臂的导向槽移动，既可以用于捆扎臂翻转定位导向，同时也能将导向槽内的齿带进一步推动，使得齿带穿入到齿孔更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述输送辊的转动轴线垂直于进料通道的进料方向设置，两个输送辊相抵设置，且两个输送辊均为橡胶辊。

通过上述技术方案，两个输送辊相抵，其中一个输送辊连通至驱动电机即可带动两个输送辊反向转动，同时橡胶辊的设置，当扎带抵入到两个输送辊之间时，输送辊可以轻微形变形成供齿带通过的缝隙，从而使得整体的使用更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料通道的截面呈方形并对应扎带的带头设置，所述进料通道用于限制扎带的转动。

通过上述技术方案，进料通道仅供一个扎带通过，且扎带在进料通道内不能翻转，从而确保扎带进入进料通道后齿孔的朝向不会改变，使得整体的使用更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向臂铰接于捆扎座上，所述捆扎座上设置有用于带动导向臂翻转至与捆扎臂贴合的触动组件，所述触动组件包括铰接于捆扎座上的触动杆、固定连接于触动杆远离铰接轴线一侧的传动部、固定连接于导向臂远离铰接轴线一侧的连接部以及分别铰接于连接部与传动部之间的铰接部。

通过上述技术方案，导向臂铰接于捆扎座上，当支杆和导线需要放入到进料槽、引导槽和导向槽围成的环形内时，可以先将导向臂翻转打开形成供支杆和导线通过的缺口，然后再将导向臂翻转至抵触捆扎臂，从而使得整体的使用更加方便。设置触动组件，通过触动杆带动传动部翻转，传动部翻转带动铰接部翻转，从而带动固定于导向臂上的连接部翻转使得导向臂翻转，通过触动组件可以控制导向臂的打开或封闭，从而使得整体的使用更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向臂靠近进料槽的一端设置有用于限制带头从进料槽脱离的限位凸起。

通过上述技术方案，另外当导向臂翻转至抵触捆扎臂后，导向臂上的限位凸起可以抵触于带头朝向进料槽槽口一侧的端面对带头进行定位，减少带头从定位槽脱离的情况，从而使得带头的位置更加稳定，从而使得整体使用更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述捆扎座上设置有用于使得导向臂处于与捆扎臂脱离状态的复位弹簧。

通过上述技术方案，设置复位弹簧，复位弹簧的弹力可以使得导向臂处于与捆扎臂脱离的状态，从而使得导向臂通常处于打开状态，使得支杆和导线放入时不需要对导向臂进行操作，从而使得使用更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位部为两个固定连接于进料槽侧壁的限位块，两个限位块之间留有供齿带通过的空隙，且每个限位块靠近进料通道的侧壁与进料槽的对应侧壁呈钝角设置。

通过上述技术方案，限位块用于抵触带头两侧突出齿带的部分对带头进行限位，限位块靠近进料通道的侧壁与进料槽的侧壁呈钝角设置方便导向齿带从两个限位块之间的空隙通过，从而使得整体的使用更加稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置捆扎座、捆扎臂、导向臂、收紧组件，使得扎带捆扎时，仅需要将支杆和导线放入到进料槽、引导槽和导向槽拼接形成环形内即可完成扎带的捆扎，避免了操作人员一边拿着导线和支杆，一边操作进行捆扎的麻烦，使得扎带的捆扎更加方便；

(2)设置切断组件，通过切断组件可以切除扎带捆扎后多余的齿带，使得扎带捆扎效果更好；

(3)通过设置嵌块，既可以用于捆扎臂翻转定位导向，同时也能将导向槽内的齿带进一步推动，使得齿带穿入到齿孔更加稳定；

(4)通过导向臂铰接于捆扎座上，可以先将导向臂翻转打开形成供支杆和导线通过的缺口，然后再将导向臂翻转至抵触捆扎臂，从而使得整体的使用更加方便。

附图说明

图1为现有技术中扎带的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为实施例的局部剖视示意图；

图5为实施例的收紧组件结构示意图；

图6为实施例的打开状态示意图；

图7为实施例打开状态局部剖视示意图；

图8为实施例的捆扎状态示意图。

附图标记：1、捆扎座；2、捆扎臂；3、导向臂；4、收紧组件；41、输送辊；42、驱动电机；5、切断组件；51、切刀；52、切断气缸；6、进料通道；7、进料槽；8、限位部；81、限位块；9、通孔；10、引导槽；11、嵌块；12、驱动组件；121、传动杆；122、铰接杆；123、捆扎气缸；13、导向槽；14、触动组件；141、触动杆；142、传动部；143、连接部；144、铰接部；15、复位弹簧；16、限位凸起；17、带头；18、齿带；19、齿孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种扎带捆扎装置，如图2、图4所示，包括捆扎座1、捆扎臂2、导向臂3、收紧组件4以及切断组件5。

如图3、图4所示，捆扎座1沿长度方向开设有进料通道6，进料通道6的截面呈方形并对应扎带的带头17设置，进料通道6用于限制扎带的转动。进料通道6的一端连通有进料槽7，进料槽7开设于捆扎座1上。进料槽7靠近进料通道6处设置有限位部8，限位部8为两个固定连接于进料槽7侧壁的限位块81，两个限位块81之间留有供齿带18通过的空隙，且每个限位块81靠近进料通道6的侧壁与进料槽7的对应侧壁呈钝角设置。限位块81用于抵触带头17两侧突出齿带18的部分对带头17进行限位，限位块81靠近进料通道6的侧壁与进料槽7的侧壁呈钝角设置方便导向齿带18从两个限位块81之间的空隙通过，另外通过限位部8将进料槽7变窄，从而使得齿带18在进料槽7内的位置偏移更少。

如图4、图5所示，进料槽7上还开设有通孔9，通孔9位于限位部8靠近进料通道6的一侧。收紧组件4位于通孔9远离进料槽7的一端用于收紧扎带。收紧组件4包括两个转动连接于捆扎座1上的输送辊41、设置于捆扎座1上的驱动电机42。两个输送辊41的转动轴线垂直于进料通道6的进料方向设置，两个输送辊41相抵设置，且两个输送辊41均为橡胶辊。驱动电机42通过带传动连接至其中一个输送辊41上用于驱动输送辊41转动。当扎带的齿带18端部抵入到两个输送辊41之间时，输送辊41可以轻微形变形成供齿带18通过的缝隙，输送辊41的转动可以将齿带18向远离进料槽7的方向输送使得扎带收紧。

切断组件5位于收紧组件4靠近进料槽7的一侧，切断组件5包括滑移连接于捆扎座1内的切刀51以及设置与捆扎座1上的切断气缸52，切刀51的滑移方向平行于进料通道6设置，切断气缸52用于带动切刀51移动，使得切断组件5可以切断收紧后多余的齿带18。将切断组件5设置在收紧组件4靠近进料槽7的一侧，从而可以减少扎带捆扎后多余的齿带18量。

捆扎臂2铰接于捆扎座1对应进料槽7的一端，捆扎臂2上开设有与进料槽7连通的引导槽10，引导槽10呈弧形设置，引导槽10与进料槽7拼接处的槽底低于或平齐于进料槽7的槽底设置，捆扎臂2远离捆扎座1的一端设置有嵌块11。

如图3、图8所示，捆扎座1上还设置有驱动组件12，驱动组件12用于带动捆扎臂2翻转。驱动组件12包括固定连接于捆扎臂2上的传动杆121、铰接于传动杆121远离捆扎臂2一端的铰接杆122以及设置于捆扎座1上带动铰接杆122翻转的捆扎气缸123。传动杆121位于捆扎臂2远离铰接轴线的一侧，,铰接杆122两端的铰接轴线与捆扎臂2的铰接轴线不在同一直线上设置。当捆扎气缸123的活塞杆伸出时，捆扎气缸123带动铰接杆122远离捆扎气缸123，此时铰接杆122带动传动杆121朝远离捆扎气缸123的方向翻转，从而使得捆扎臂2朝靠近捆扎座1的方向翻转。当捆扎气缸123活塞杆缩回时，捆扎臂2向外翻转进行复位。

如图3、图4所示，导向臂3设置于捆扎座1上，导向臂3朝向进料槽7和引导槽10的侧壁呈凹弧面设置。导向臂3朝向进料槽7和引导槽10的侧壁上还开设有导向槽13，导向槽13呈凹弧形设置，导向槽13靠近进料槽7的槽口对准通孔9设置。且进料槽7、引导槽10和导向槽13拼接形成环形，且进料槽7、引导槽10和导向槽13拼接形成的槽长大于或等于扎带的长度设置。当捆扎臂2在驱动组件12带动翻转时，捆扎臂2远离捆扎座1的一端抵触并沿着导向臂3的凹弧面设置，且嵌块11对应嵌入导向槽13并沿着导向槽13的弧度滑移。

如图6、图7所示，导向臂3铰接于捆扎座1上，捆扎座1上设置有用于带动导向臂3翻转至与捆扎臂2贴合的触动组件14。触动组件14包括铰接于捆扎座1上的触动杆141、固定连接于触动杆141远离铰接轴线一侧的传动部142、固定连接于导向臂3远离铰接轴线一侧的连接部143以及分别铰接于连接部143与传动部142之间的铰接部144。捆扎座1上设置有复位弹簧15，复位弹簧15位于捆扎座1内，复位弹簧15的两端固定连接于捆扎座1和连接部143上，复位弹簧15的弹力用于使得导向臂3处于与捆扎臂2脱离的打开状态。导向臂3远离捆扎臂2的一端还设置有倒角面，倒角面位于导向臂3靠近捆扎座1的端面，当导向臂3处于与捆扎臂2脱离的打开状态时，倒角面可以抵触于捆扎座1上用于限制导向臂3的翻转。

当导向臂3在复位弹簧15作用下处于打开状态时，铰接部144两端的铰接轴线以及导向部的铰接轴线位于同一直线上，触动杆141的铰接轴线错开设置，且传动部142与铰接部呈锐角设置。当触动杆141翻转通过传动部142带动铰接部144翻转时，铰接部144可以带动连接部143翻转使得导向臂3翻转。

导向臂3靠近进料槽7的一端设置有限位凸起16，限位凸起16朝远离进料通道6的方向逐渐靠近进料槽7设置，当带头17抵触于限位部8时，限位凸起16抵触于带头17朝向进料槽7槽口一侧的端面对带头17进行定位，从而用于限制带头17从进料槽7脱离。

本实施例的工作原理是：

采用上述扎带捆扎装置时，首先将需要捆扎的支杆和导线通过导向臂3和捆扎臂2的缺口处放入，然后通过控制触动组件14带动导向臂3移动至贴合捆扎臂2的状态。此时将扎带沿着进料通道6输送，通常进料通道6进料的一端连通至气源，通过气源吹气将扎带吹动移动。当扎带输送至进料槽7时，限位部8就可以对扎带的带头17部分进行限位，使得扎带的齿孔19与进料槽7内的通孔9对齐。此时扎带的齿带18部分沿着进料槽7、引导槽10和导向槽13的环形路径分布，然后驱动组件12带动捆扎臂2朝向靠近捆扎座1的方向翻转，此时捆扎臂2远离捆扎座1的一端抵触并沿着导向臂3向内翻转，使得进料槽7、引导槽10和导向槽13围成的环形变小，从而使得扎带的齿带18对应插入到齿孔19并通过通孔9穿至两个输送辊41之间，此时驱动电机42带动输送辊41转动带动齿带18继续移动使得扎带收紧。当扎带捆扎收紧后，可以通过切断组件5的切刀51将齿带18多余的部分切掉。此时放开触动组件14的触动杆141，此时导向臂3在复位弹簧15的作用下翻转打开进行复位，此时将捆扎好的支杆和导线通过缺口取出即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种扎带捆扎装置，其特征在于：包括捆扎座（1）、捆扎臂（2）、导向臂（3）、收紧组件（4）；

所述捆扎座（1）上开设有进料通道（6），所述进料通道（6）的一端连通有进料槽（7），进料槽（7）开设于捆扎座（1）上；所述进料槽（7）靠近进料通道（6）处设置有限制带头（17）通过的限位部（8），所述进料槽（7）上还开设有通孔（9），所述通孔（9）位于限位部（8）靠近进料通道（6）的一侧；

所述收紧组件（4）位于通孔（9）远离进料槽（7）的一端用于收紧扎带，所述收紧组件（4）包括两个转动连接于捆扎座（1）上的输送辊（41）、用于驱动输送辊（41）转动的驱动电机（42）；

所述捆扎臂（2）铰接于捆扎座（1）对应进料槽（7）的一端，所述捆扎臂（2）上开设有与进料槽（7）连通的引导槽（10），所述引导槽（10）呈弧形设置，所述引导槽（10）与进料槽（7）拼接处的槽底低于或平齐于进料槽（7）的槽底设置；

所述导向臂（3）设置于捆扎座（1）上，所述导向臂（3）上还开设有导向槽（13），所述导向槽（13）呈弧形设置，所述导向槽（13）靠近进料槽（7）的槽口对准通孔（9）设置，且所述进料槽（7）、引导槽（10）和导向槽（13）拼接形成环形，且所述进料槽（7）、引导槽（10）和导向槽（13）拼接形成的槽长大于或等于扎带的长度设置；

所述捆扎座（1）上还设置有驱动组件（12），所述驱动组件（12）用于带动捆扎臂（2）翻转将齿带（18）导入到齿孔（19）后并穿入到通孔（9）至两个输送辊（41）之间。

2.根据权利要求1所述的一种扎带捆扎装置，其特征在于：还包括切断组件（5），所述切断组件（5）位于收紧组件（4）靠近进料槽（7）的一侧，所述切断组件（5）包括滑移连接于捆扎座（1）内的切刀（51）以及带动切刀（51）移动的切断气缸（52），所述切断组件（5）用于切断收紧后多余的齿带（18）。

3.根据权利要求1所述的一种扎带捆扎装置，其特征在于：所述驱动组件（12）包括固定连接于捆扎臂（2）上的传动杆（121）、铰接于传动杆（121）远离捆扎臂（2）一端的铰接杆（122）以及设置于捆扎座（1）上带动铰接杆（122）翻转的捆扎气缸（123）。

4.根据权利要求3所述的一种扎带捆扎装置，其特征在于：所述捆扎臂（2）远离捆扎座（1）的一端设置有嵌块（11），所述嵌块（11）对应嵌入与导向槽（13）设置，且所述捆扎臂（2）在驱动组件（12）带动翻转时，所述嵌块（11）沿着导向槽（13）的弧度滑移。

5.根据权利要求1所述的一种扎带捆扎装置，其特征在于：两个所述输送辊（41）的转动轴线垂直于进料通道（6）的进料方向设置，两个输送辊（41）相抵设置，且两个输送辊（41）均为橡胶辊。

6.根据权利要求1所述的一种扎带捆扎装置，其特征在于：所述进料通道（6）的截面呈方形并对应扎带的带头（17）设置，所述进料通道（6）用于限制扎带的转动。

7.根据权利要求1所述的一种扎带捆扎装置，其特征在于：所述导向臂（3）铰接于捆扎座（1）上，所述捆扎座（1）上设置有用于带动导向臂（3）翻转至与捆扎臂（2）贴合的触动组件（14），所述触动组件（14）包括铰接于捆扎座（1）上的触动杆（141）、固定连接于触动杆（141）远离铰接轴线一侧的传动部（142）、固定连接于导向臂（3）远离铰接轴线一侧的连接部（143）以及分别铰接于连接部（143）与传动部（142）之间的铰接部（144）。

8.根据权利要求7所述的一种扎带捆扎装置，其特征在于：所述导向臂（3）靠近进料槽（7）的一端设置有用于限制带头（17）从进料槽（7）脱离的限位凸起（16）。

9.根据权利要求7所述的一种扎带捆扎装置，其特征在于：所述捆扎座（1）上设置有用于使得导向臂（3）处于与捆扎臂（2）脱离状态的复位弹簧（15）。

10.根据权利要求1所述的一种扎带捆扎装置，其特征在于：所述限位部（8）为两个固定连接于进料槽（7）侧壁的限位块（81），两个限位块（81）之间留有供齿带（18）通过的空隙，且每个限位块（81）靠近进料通道（6）的侧壁与进料槽（7）的对应侧壁呈钝角设置。

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