CN110805259A - 用于同步施工的整体钢平台模架装备及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种用于同步施工的整体钢平台模架装备及施工方法，涉及建筑施工技术领域，用于提供一种全混凝土超高层建筑核心筒结构与外框结构同步施工方法。它对整体钢平台模架进行了改进，为适应核心筒内水平结构施工，将原来整体式的底层钢梁断开，采用整体钢平台模架与外围整体提升脚手结合施工，使外框和核心筒均为钢筋混凝土结构的超高层建筑施工时实现核心筒结构与外框结构同步攀升，水平结构与竖向结构一次施工成型，有效保证结构受力性能，避免了传统阶梯式施工时出现的施工质量问题及安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于同步施工的整体钢平台模架装备及施工方法。
背景技术
目前超高层建筑多采用框架核心筒结构，主要分为两种类型，第一种核心筒为钢筋混凝土结构，外框为钢结构及组合楼板；第二种核心筒及外框柱、梁板均为钢筋混凝土结构。针对第一种超高层建筑，施工时通常分为三级阶梯，核心筒竖向结构先行，其次核心筒水平结构滞后施工，最后外框钢结构及楼板滞后核心筒结构施工。
然而对于外框和核心筒均为钢筋混凝土结构的第二种超高层建筑若采用上述工艺，则外框水平结构及核心筒内水平结构钢筋需全部同截面断开，后续施工工序复杂；阶梯式施工时存在上下垂直交叉作业，施工质量及施工安全存在隐患；竖向结构与水平结构无法一次施工成型，对结构受力性能影响较大。
因此，需要一种超高层建筑核心筒结构与外框结构同步施工方法来满足此类超高层建造需求。
发明内容
本发明提供一种用于同步施工的整体钢平台模架装备及施工方法，采用整体钢平台模架与外围整体提升脚手结合施工，使外框和核心筒均为钢筋混凝土结构的超高层建筑施工时实现核心筒结构与外框结构同步攀升，水平结构与竖向结构一次施工成型，有效保证结构受力性能，避免了传统阶梯式施工时出现的施工质量问题及安全隐患。为了达到所述效果，对整体钢平台模架进行了改进，为适应核心筒内水平结构施工，将原来整体式的底层钢梁断开。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于同步施工的整体钢平台模架装备，包括整体钢平台和模板；
所述整体钢平台包括支撑系统、提升系统、外挂脚手以及钢平台，所述支撑系统包括多根标准筒柱和第一筒柱连接单元，所述第一筒柱连接单元连接于相邻的两根标准筒柱之间，每根标准筒柱的底部通过附墙牛腿固定于已形成的核心筒墙的内侧；所述提升系统设置于所述支撑系统的顶部，用于提升整体提升钢平台模架；所述外挂脚手设置于已形成的核心筒墙体的外侧，每个所述外挂脚手的顶部与所述钢平台连接；所述钢平台连接于所有标准筒柱顶部，所述钢平台的底层钢梁断开设置；
所述模板包括用于施工待施工的各层核心筒墙和水平楼面板的模板。
与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：
一、本发明采用整体钢平台模架与外围整体提升脚手结合施工，外围整体提升脚手根据外围框架尺寸布置，整体钢平台模架根据核心筒尺寸布置。其中，为适应核心筒内楼面水平结构施工，在核心筒内需施工的水平梁板位置整体钢平台模架的内脚手架及底梁断开，通过顶部钢平台梁连为一体；为适应外框楼面水平结构施工，整体钢平台模架的外挂脚手系统设计为上下可调节式，可按照不同工序调节步数及长度。
二、本发明提供了一种全新的施工工艺，通过竖向结构与水平结构搭接施工，使外框和核心筒均为钢筋混凝土结构的超高层建筑施工时实现核心筒结构与外框结构同步攀升，水平结构与竖向结构一次施工成型，有效保证结构受力性能，避免了传统阶梯式施工时出现的施工质量问题及安全隐患。
进一步地，为适应核心筒内楼面水平结构施工，所述核心筒内需施工的水平梁板位置处的整体钢平台模架的内脚手架底梁断开，通过顶部钢平台梁连为一体结构。
进一步地，为适应外框楼面水平结构施工，所述外挂脚手包括上部固定式外挂脚手和下部可调式外挂脚手，为上下可调节式，可按照不同工序调节步数及长度。
本发明还提供了一种前述外框结构同步施工的整体提升钢平台模架的施工方法，该施工方法包括：
S1:安装所述用于同步施工的整体钢平台模架装备备用；
S2:待已形成的核心筒墙体混凝土强度达到要求，提升所述用于同步施工的整体钢平台模架至N+1层，外挂脚手中的可调式外挂脚手部分伸展，由两步变为四步；
S3：绑扎核心筒竖向结构钢筋，竖向钢筋绑扎至上层外框楼面水平结构底部；核心筒墙体钢模板此时位于下一层，退模并提升钢模板至N层，提升到位后内墙模板固定，外墙模板悬挂于钢平台梁下方；
S4:外挂脚手中的可调式外挂脚手部分收起，由四步变为两步；外框整体提升脚手上升一层；吊装外框劲性钢结构，搭设外框结构及核心筒内水平结构 N-1层～N层施工临时脚手架并支模板，绑扎外框结构及核心筒内水平结构钢筋；
S5:核心筒外墙钢模板合模，并浇筑混凝土；
S6:混凝土养护，准备下一层施工。
进一步地，所述步骤S2包括：
位于底层钢梁上的承重牛腿插入核心筒墙体预留孔中，整体钢平台模架搁置在核心筒墙体上；爬升钢柱由N层上升至N+1层并停留，预留出N层绑扎钢筋操作空间。
进一步地，外框楼面水平结构靠近核心筒外墙位置预留逃生洞口，所述洞口下挂钢梯。施工时若遇紧急情况，外框施工人员可直接撤离，核心筒内施工人员通过外墙洞口先撤离至外框楼面水平结构，然后通过下挂钢梯撤离。通过外框楼面水平结构开洞，在外框楼面水平结构竖向形成了人员逃生通道，解决了传统超高层施工中紧急情况下人员撤离难等问题。
进一步地，所述步骤S5包括：整体钢平台模架平台梁上设置一个固定式布料机，一个移动式布料机，根据混凝土标号的不同按照顺序分别浇筑外框柱混凝土、外框楼面水平结构混凝土、核心筒墙体混凝土、核心筒楼面水平结构混凝土。
附图说明
图1为本发明一实施例用于同步施工的整体钢平台模架的结构示意图；
图2至图6是本发明一实施例用于同步施工的整体钢平台模架施工方法的步骤S2～S6的示意图。
图中：
11-固定式外挂脚手，12-可调式外挂脚手；21-核心筒内墙，22-核心筒外墙； 3-底层钢梁；4-顶部钢平台梁；51-核心筒墙体钢模板，52-柱模板，53-楼面模板；6-整体提升脚手；7-临时脚手架；8-洞口；9-钢梯；10-爬升钢柱；20-外框柱；30-核心筒楼面水平结构；40-外框楼面水平结构。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种外框结构与核心筒结构同步施工的整体钢平台模架装备及施工方法作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
实施例一
下面结合图1详细说明本发明的用于同步施工的整体钢平台模架的结构组成。
请参考图1，一种用于同步施工的整体钢平台模架装备，包括整体钢平台和模板；整体钢平台包括支撑系统、提升系统、外挂脚手以及钢平台，支撑系统包括多根标准筒柱和第一筒柱连接单元，第一筒柱连接单元连接于相邻的两根标准筒柱之间，每根标准筒柱的底部通过附墙牛腿固定于已形成的核心筒墙的内侧；提升系统设置于所述支撑系统的顶部，用于提升整体提升钢平台模架；外挂脚手设置于已形成的核心筒墙体的外侧，每个外挂脚手的顶部与钢平台连接；钢平台连接于所有标准筒柱顶部，钢平台的底层钢梁3断开设置；模板包括用于施工待施工的各层核心筒墙体钢模板51、柱模板52和楼面模板53。
具体来说，本发明的用于同步施工的整体钢平台模架，采用整体钢平台模架与外围整体提升脚手结合施工，外围整体提升脚手根据外围框架尺寸布置，整体钢平台模架根据核心筒尺寸布置。其中，为适应核心筒内楼面水平结构施工，在核心筒内需施工的水平梁板位置整体钢平台模架的内脚手架及底梁断开，通过顶部钢平台梁连为一体；为适应外框楼面水平结构施工，整体钢平台模架的外挂脚手系统设计为上下可调节式，可按照不同工序调节步数及长度。通过竖向结构与水平结构搭接施工，使外框和核心筒均为钢筋混凝土结构的超高层建筑施工时实现核心筒结构与外框结构同步攀升，水平结构与竖向结构一次施工成型，有效保证结构受力性能，避免了传统阶梯式施工时出现的施工质量问题及安全隐患。
在本实施例中，更优选地，为适应核心筒楼面水平结构30施工，核心筒内需施工的水平梁板位置处的整体钢平台模架的内脚手架底梁断开，通过顶部钢平台梁4连为一体结构。
进一步地，为适应外框楼面水平结构40施工，外挂脚手包括上部固定式外挂脚手11和下部可调式外挂脚手12，为上下可调节式，可按照不同工序调节步数及长度。
请继续参考图1至图6，本发明还提供了一种前述用于同步施工的整体钢平台模架的施工方法，该施工方法包括：
步骤S1:安装外框结构同步施工的整体钢平台模架备用；混凝土养护，待核心筒墙体混凝土强度达到要求，爬升钢柱10底部与核心筒混凝土墙体顶面连接，将换向控制手柄置于向下位置，整体钢平台模架准备爬升。
步骤S2:待已形成的核心筒墙体混凝土强度达到要求，提升用于同步施工的整体钢平台模架至N+1层，外挂脚手中的可调式外挂脚手12部分伸展，由两步变为四步；爬升钢柱10支撑于核心筒混凝土墙体顶面，通过液压油缸不断交替顶升，提升钢平台由N层上升至N+1层，位于底层钢梁3上的承重牛腿插入墙体预留孔中，整体钢平台模架搁置在核心筒墙体上；爬升钢柱10 由N层上升至N+1层并停留，预留出N框绑扎钢筋操作空间；外挂脚手的可调式外挂脚手12部分伸展，由两步变为四步，长度要求既能覆盖N框操作层，又不能离下层外框楼面水平结构40太近，为外挂脚手下方核心筒墙体钢模板 51退模留出施工人员操作空间。
步骤S3：绑扎核心筒竖向结构钢筋，竖向钢筋绑扎至上层外框楼面水平结构40底部；核心筒墙体钢模板51此时位于下一层，退模并提升核心筒墙体钢模板51至N层，提升到位后内墙模板固定，外墙模板即柱模板52悬挂于顶部钢平台梁4下方。
步骤S4:外挂脚手中的可调式外挂脚手12部分收起，由四步变为两步；外框整体提升脚手6上升一层；吊装外框劲性钢结构，搭设外框结构及核心筒内水平结构N-1层～N层施工临时脚手架7并支模板，绑扎外框结构及核心筒内水平结构钢筋。
步骤S5:核心筒外墙钢模板51合模，并浇筑混凝土；
步骤S6:混凝土养护，准备下一层施工。
进一步地，步骤S2包括：
位于底层钢梁3上的承重牛腿插入核心筒墙体预留孔中，整体钢平台模架搁置在核心筒墙体上；爬升钢柱10由N层上升至N+1层并停留，预留出N 层绑扎钢筋操作空间。
在本实施例中，更优选地，外框楼面水平结构靠近核心筒外墙22位置预留逃生洞口8，洞口8下挂钢梯9。施工时若遇紧急情况，外框施工人员可直接撤离，核心筒内施工人员通过外墙洞口8先撤离至外框楼面水平结构，然后通过下挂钢梯9撤离。通过外框楼面水平结构40开洞，在外框楼面水平结构 40竖向形成了人员逃生通道，解决了传统超高层施工中紧急情况下人员撤离难等问题。
在本实施例中，更优选地，步骤S5包括：整体钢平台模架平台梁上设置一个固定式布料机，一个移动式布料机，根据混凝土标号的不同按照顺序分别浇筑外框柱20混凝土、外框楼面水平结构40混凝土、核心筒墙体混凝土、核心筒楼面水平结构30混凝土。其中，核心筒墙体包括核心筒内墙21和核心筒外墙22。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于同步施工的整体钢平台模架装备，其特征在于，包括整体钢平台和模板；
所述整体钢平台包括支撑系统、提升系统、外挂脚手以及钢平台，所述支撑系统包括多根标准筒柱和第一筒柱连接单元，所述第一筒柱连接单元连接于相邻的两根标准筒柱之间，每根标准筒柱的底部通过附墙牛腿固定于已形成的核心筒墙体的内侧；所述提升系统设置于所述支撑系统的顶部，用于提升整体钢平台模架；所述外挂脚手设置于已形成的核心筒墙体的外侧，每个所述外挂脚手的顶部与所述钢平台连接；所述钢平台连接于所有标准筒柱顶部，所述钢平台的底层钢梁断开设置；
所述模板包括用于施工待施工的各层核心筒墙体钢模板、柱模板和楼面模板。
2.根据权利要求1所述的用于同步施工的整体钢平台模架装备，其特征在于，所述核心筒内需施工的水平梁板位置处的整体钢平台模架的内脚手架和底梁断开，通过顶部钢平台梁连为一体结构。
3.根据权利要求1所述的用于同步施工的整体钢平台模架装备，其特征在于，所述外挂脚手包括上部固定式外挂脚手和下部可调式外挂脚手，为上下可调节式，可按照不同工序调节步数及长度。
4.一种根据权利要求1至3任一项所述的用于同步施工的整体钢平台模架装备的施工方法，其特征在于，包括：
S1:安装所述用于同步施工的整体钢平台模架装备备用；
S2:待已形成的核心筒墙体混凝土强度达到要求，提升所述用于同步施工的整体钢平台模架至N+1层，外挂脚手中的可调式外挂脚手部分伸展，由两步变为四步；
S3：绑扎核心筒竖向结构钢筋，竖向钢筋绑扎至上层外框楼面水平结构底部；核心筒墙体钢模板此时位于下一层，退模并提升钢模板至N层，提升到位后内墙模板固定，外墙模板悬挂于钢平台梁下方；
S4:外挂脚手中的可调式外挂脚手部分收起，由四步变为两步；外框整体提升脚手上升一层；吊装外框劲性钢结构，搭设外框结构及核心筒内水平结构N-1层～N层施工临时脚手架并支模板，绑扎外框结构及核心筒楼面水平结构钢筋；
S5:核心筒外墙钢模板合模，并浇筑混凝土；
S6:混凝土养护，准备下一层施工。
5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
位于底层钢梁上的承重牛腿插入核心筒墙体预留孔中，整体钢平台模架搁置在核心筒墙体上；爬升钢柱由N层上升至N+1层并停留，预留出N层绑扎钢筋操作空间。
6.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，外框楼面水平结构靠近核心筒外墙位置预留逃生洞口，所述洞口下挂钢梯。
7.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S5包括：整体钢平台模架平台梁上设置一个固定式布料机，一个移动式布料机，根据混凝土标号的不同按照顺序分别浇筑外框柱混凝土、外框楼面水平结构混凝土、核心筒墙体混凝土、核心筒楼面水平结构混凝土。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200218 |