CN114541740A - 用于斜墙施工的整体钢平台模架装备及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于斜墙施工的整体钢平台模架装备及其施工方法，包括：主体部分，包括：钢平台系统、筒架支撑系统、钢柱爬升系统、主体模板系统；从体部分，包括：从体操作平台系统、爬升动力系统、从体模板系统，其中，所述从体操作平台系统可拆分的连接于所述钢平台系统的下部，所述从体操作平台系统与所述从体模板系统连接，所述爬升动力系统分别与所述从体操作平台系统和从体模板系统连接，所述从体模板系统设置于待施工的斜墙的外侧，所述主体模板系统和从体模板系统用于合模浇筑混凝土。本发明解决了整体钢平台模架装备施工斜墙结构的难题，达到斜墙结构安全高效施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于斜墙施工的整体钢平台模架装备及其施工方法。
背景技术
随着我国城市化进程加快，建筑行业发展突飞猛进，超高层结构形式日趋复杂化，对超高层结构施工模架装备的适用性提出了较高的要求。目前，整体钢平台模架装备已广泛应用于超高层施工中，该装备通过动力内置液压驱动爬升工艺实现超高层结构施工，对超高层竖向结构施工适应性较好，但对斜墙施工适用性较差，难以满足斜墙安全高效施工要求。同时现有斜墙施工方法主要采用搭设悬挑脚手进行施工，悬挑脚手随斜墙施工层层搭设，高空搭设施工难度大，施工效率低，存在安全隐患，无法达到安全高效施工要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于斜墙施工的整体钢平台模架装备及其施工方法。
为解决上述问题，本发明提供一种用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，包括：
主体部分5，包括：钢平台系统51、筒架支撑系统53、钢柱爬升系统52、主体模板系统54，其中，钢柱爬升系统52位于待施工的斜墙的顶部，钢平台系统51连接于所述钢柱爬升系统52下，筒架支撑系统53通过螺栓固定于所述钢平台系统51的下部，筒架支撑系统53通过位于筒架支撑系统53的底部的液压伸缩式钢牛腿支撑531，架设于核心筒剪力墙的预留孔532中；所述主体模板系统54与所述钢平台系统51的下部连接，所述主体模板系统54设置于待施工的斜墙的内侧；
从体部分6，包括：从体操作平台系统61、爬升动力系统62、从体模板系统63，其中，所述从体操作平台系统61可拆分的连接于所述钢平台系统51的下部，所述从体操作平台系统61与所述从体模板系统63连接，所述爬升动力系统62分别与所述从体操作平台系统61和从体模板系统63连接，所述从体模板系统63设置于待施工的斜墙的外侧，所述主体模板系统54和从体模板系统63用于合模浇筑混凝土。
进一步的，在上述用于斜墙施工的整体钢平台模架装备中，所述钢柱爬升系统52，包括：主体爬升靴522、液压系统523及爬升导轨立柱521，其中，主体爬升靴522固定于钢平台系统51的顶部并与液压系统523连接，液压系统523为钢主体爬升靴522的爬升提供动力，爬升导轨立柱521竖向固定于核心筒剪力墙的混凝土浇筑完成面上，爬升导轨立柱521为主体爬升靴522爬升提供支撑。
进一步的，在上述用于斜墙施工的整体钢平台模架装备中，所述主体模板系统54包括：钢大模板和手拉葫芦，所述手拉葫芦固定于所述钢平台系统51下部，所述钢大模板连接于手拉葫芦的下部。
进一步的，在上述用于斜墙施工的整体钢平台模架装备中，所述从体操作平台系统61包括：由上至下依次连接的钢筋绑扎和混凝土浇筑操作平台613、模板滑移操作平台614和动力系统操作平台615，所述从体模板系统63设置于所述模板滑移操作平台614的一侧。
进一步的，在上述用于斜墙施工的整体钢平台模架装备中，所述爬升系统62包括：爬升导轨623、液压动力系统625、防坠装置624，其中，所述爬升导轨623分别与所述液压动力系统625和防坠装置624连接。
进一步的，在上述用于斜墙施工的整体钢平台模架装备中，还包括：设置于待施工的斜墙和斜墙下部的竖向墙体1的钢筋上的从体爬升锥622，所述从体爬升锥622上连接有从体爬升靴621。
进一步的，在上述用于斜墙施工的整体钢平台模架装备中，所述从体爬升导轨623提升到位后，通过承重销承重于从体爬升靴621上。
进一步的，在上述用于斜墙施工的整体钢平台模架装备中，所述钢平台系统51的下部设置有导轨612，所述从体操作平台系统61可沿导轨612滑动。
进一步的，在上述用于斜墙施工的整体钢平台模架装备中，还包括：
设置于从体操作平台系统61的靠近斜墙一侧的悬挑脚手架611。
根据本发明的另一方面，还提供一种斜墙施工方法，采用上述任一项所述的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，所述方法包括：
步骤S1，利用主体部分5携带从体操作平台系统61施工第一层斜墙2下层的竖向墙体1的钢筋，在竖向墙体1的钢筋绑扎完成后预埋从体爬升锥622，提升主体模板系统54，浇筑所述竖向墙体1的混凝土，待竖向墙体1的混凝土达到设计要求强度后，主体部分5携带从体操作平台系统61提升一层至第一层斜墙2；
步骤S2，拆除筒架支撑系统53上部的与第一层斜墙2相冲突的杆件，并在从体操作平台系统61靠近第一层斜墙2的一侧施工悬挑脚手架611，绑扎第一层斜墙2的钢筋，第一层斜墙2的钢筋绑扎完成后，在第一层斜墙2的钢筋中预埋从体爬升锥622，通过所述主体部分5提升主体模板系统54和从体模板系统63，通过第一层斜墙2两侧的主体模板系统54和从体模板系统63，合模浇筑第一层斜墙2的混凝土；
步骤S3，拆除筒架支撑系统53上部的与第二层斜墙3相冲突的杆件，主体部分5携带从体操作平台系统61提升一层至第二层斜墙3，并在从体操作平台系统61的靠近所述第二层斜墙3的一侧施工悬挑脚手架611，绑扎第二层斜墙3的钢筋，第二层斜墙3的钢筋绑扎完成后，将从体部分6的爬升系统62与模板系统63连接后，将主体部分5与从体操作平台系统61分体；
步骤S4，调节从体爬升导轨623至第二层斜墙3的倾斜角度，通过液压动力系统625斜向提升从体爬升导轨623，从体爬升导轨623提升到位后，在从体爬升导轨623的上部孔内插入承重销承重于从体爬升靴621上后，控制从体操作平台系统61和从体模板系统63沿爬升导轨623斜向爬升一个楼层至第二层斜墙3，同时通过钢柱爬升系统52提升主体模板系统54，通过第二层斜墙3两侧的主体模板系统54和从体模板系统63合模浇筑第二层斜墙3的混凝土；
步骤S5，拆除主体筒架支撑系统53与第三层斜墙4相冲突的杆件，通过钢柱爬升系统52提升主体模板系统54提升一层至第三层斜墙4，施工墙体钢筋，第三层斜墙4的钢筋绑扎完成后，控制从体操作平台系统61和从体模板系统63沿爬升导轨623斜向爬升一个楼层至第三层斜墙4，通过第三层斜墙4两侧的主体模板系统54和从体模板系统63，合模浇筑第三层斜墙4的混凝土。
与现有技术相比，本发明包括：主体部分5，包括：钢平台系统51、筒架支撑系统53、钢柱爬升系统52、主体模板系统54，其中，钢柱爬升系统52位于待施工的斜墙的顶部，钢平台系统51连接于所述钢柱爬升系统52下，筒架支撑系统53通过螺栓固定于所述钢平台系统51的下部，筒架支撑系统53通过位于筒架支撑系统53的底部的液压伸缩式钢牛腿支撑531，架设于核心筒剪力墙的预留孔532中；所述主体模板系统54与所述钢平台系统51的下部连接，所述主体模板系统54设置于待施工的斜墙的内侧；从体部分6，包括：从体操作平台系统61、爬升动力系统62、从体模板系统63，其中，所述从体操作平台系统61可拆分的连接于所述钢平台系统51的下部，所述从体操作平台系统61与所述从体模板系统63连接，所述爬升动力系统62分别与所述从体操作平台系统61和从体模板系统63连接，所述从体模板系统63设置于待施工的斜墙的外侧，所述主体模板系统54和从体模板系统63用于合模浇筑混凝土。本发明解决了整体钢平台模架装备施工斜墙结构的难题，达到斜墙结构安全高效施工。
附图说明
图1是本发明一实施例的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备的局部结构图；
图2是本发明一实施例的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备的整体结构图；
图3是图2的整体钢平台模架装备的细化示意图；
图4是本发明一实施例的竖向墙体的施工示意图；
图5是本发明一实施例的第一层斜墙的施工示意图；
图6是本发明一实施例的第二层斜墙的施工示意图；
图7是本发明一实施例的第三层斜墙的施工示意图；
其中，1-竖向墙体，2-第一层斜墙，3-第二层斜墙3，4-第三层斜墙；
5-主体部分，51-钢平台系统，52-钢柱爬升系统，53-筒架支撑系统，54-主体模板系统，531-液压伸缩式钢牛腿支撑，532-预留孔，521-爬升导轨立柱，522-爬升靴，523-液压系统；
从体部分6，61-从体操作平台系统、62-爬升动力系统、63-从体模板系统，611-悬挑脚手架，612-导轨，613-钢筋绑扎和混凝土浇筑操作平台，614-模板滑移操作平台，615-动力系统操作平台，621-从体爬升靴,622-从体爬升锥，623-爬升导轨，624-防坠装置，625-液压动力系统。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～3所示，本发明提供一种用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，包括：
主体部分5，包括：钢平台系统51、筒架支撑系统53、钢柱爬升系统52、主体模板系统54，其中，钢柱爬升系统52位于待施工的斜墙的顶部，钢平台系统51连接于所述钢柱爬升系统52下，筒架支撑系统53通过螺栓固定于所述钢平台系统51的下部，筒架支撑系统53通过位于筒架支撑系统53的底部的液压伸缩式钢牛腿支撑531，架设于核心筒剪力墙的预留孔532中；所述主体模板系统54与所述钢平台系统51的下部连接，所述主体模板系统54设置于待施工的斜墙的内侧；
从体部分6，包括：从体操作平台系统61、爬升动力系统62、从体模板系统63，其中，所述从体操作平台系统61可拆分的连接于所述钢平台系统51的下部，所述从体操作平台系统61与所述从体模板系统63连接，所述爬升动力系统62分别与所述从体操作平台系统61和从体模板系统63连接，所述从体模板系统63设置于待施工的斜墙的外侧，所述主体模板系统54和从体模板系统63用于合模浇筑混凝土。
本发明的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备一实施例中，所述钢柱爬升系统52，包括：主体爬升靴522、液压系统523及爬升导轨立柱521，其中，主体爬升靴522固定于钢平台系统51的顶部并与液压系统523连接，液压系统523为钢主体爬升靴522的爬升提供动力，爬升导轨立柱521竖向固定于核心筒剪力墙的混凝土浇筑完成面上，爬升导轨立柱521为主体爬升靴522爬升提供支撑。
本发明的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备一实施例中，所述主体模板系统54包括：钢大模板和手拉葫芦，所述手拉葫芦固定于所述钢平台系统51下部，所述钢大模板连接于手拉葫芦的下部。
本发明的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备一实施例中，所述从体操作平台系统61包括：由上至下依次连接的钢筋绑扎和混凝土浇筑操作平台613、模板滑移操作平台614和动力系统操作平台615，所述从体模板系统63设置于所述模板滑移操作平台614的一侧。
本发明的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备一实施例中，所述爬升系统62包括：爬升导轨623、液压动力系统625、防坠装置624，其中，所述爬升导轨623分别与所述液压动力系统625和防坠装置624连接。
本发明的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备一实施例中，还包括：设置于待施工的斜墙和斜墙下部的竖向墙体1的钢筋上的从体爬升锥622，所述从体爬升锥622上连接有从体爬升靴621。
本发明的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备一实施例中，所述从体爬升导轨623提升到位后，通过承重销承重于从体爬升靴621上。
本发明的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备一实施例中，所述钢平台系统51下部设置导轨612，所述从体操作平台系统61可沿导轨612滑动，以满足墙体收分的施工要求。
本发明的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备一实施例中，还包括：
设置于从体操作平台系统61的靠近斜墙一侧的悬挑脚手架611。
针对现有整体钢平台模架装备难以满足斜墙施工的要求，本发明提供一种用于用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，解决整体钢平台模架装备施工斜墙结构的难题，达到斜墙结构安全高效施工。
一种用于斜墙施工的可分体式液压驱动整体钢平台模架装备及施工方法，包括整体钢平台模架装备主体部分5和从体部分6。整体钢平台模架装备主体包括钢平台系统51、筒架支撑系统53、钢柱爬升系统52、模板系统54。钢平台系统51位于整个模架装备主体的顶部；筒架支撑系统53通过螺栓固定于所述钢平台系统51的下部，筒架支撑系统53通过位于筒架支撑系统53的底部的液压伸缩式钢牛腿支撑531架设于核心筒剪力墙的预留孔532中；钢柱爬升系统52包括主体爬升靴522、液压系统523及爬升导轨立柱521，主体爬升靴522固定于钢平台系统51的顶部并与液压系统523连接，液压系统523为钢平台爬升提供动力，爬升导轨立柱521竖向固定于核心筒剪力墙的混凝土浇筑完成面上，为钢平台模架装备爬升提供支撑。所述主体模板系统54包括：钢大模板和手拉葫芦，上层钢筋绑扎完成后，通过固定于所述钢平台系统51下部的手拉葫芦作为动力系统提升钢大模板，钢大模板和从体模板系统63提升到位后，钢大模板和从体模板系统63合模浇筑混凝土。
所述从体部分6包括：从体操作平台系统61、爬升动力系统62、从体模板系统63。所述从体操作平台系统61包括：由上至下依次连接的钢筋绑扎和混凝土浇筑操作平台613、模板滑移操作平台614和动力系统操作平台615，所述从体模板系统63设置于所述模板滑移操作平台614的一侧。所述爬升系统62包括：爬升导轨623、液压动力系统625、防坠装置624；从体模板系统63用于核心筒墙体浇筑混凝土的模板。
在竖向墙体1与第一层斜墙2施工时，从体操作平台系统61下挂固定于主体钢平台系统下部，与整体钢平台模架装备主体5合为一体，主体部分5携带从体部分6施工核心筒竖向墙体和核心筒竖向墙体上的第一层斜墙2。在第一层斜墙上的第二层斜墙3施工时，主体部分5的钢平台系统51与从体部分6的从体操作平台系统61分体，分体前先将从体的液压动力系统62、传统模板系统63安装完成，从而主体部分5和从体部分6可以单独爬升施工第二层斜墙3。
斜墙施工阶段整体钢平台模架装备主体提升前须先拆除与斜墙相冲突的筒架杆件，再进行整体钢平台主体提升。与斜墙相冲突的筒架杆件设计为标准模块化杆件，并对各杆件进行编号，提升前可根据编号对号入座拆除需要拆除的杆件，杆件与杆件之间采用螺栓连接，可直接拆除也可重复使用。
在竖向墙体1与第一层斜墙2施工时，从体操作平台系统61下挂固定于主体钢平台系统51下部，钢平台系统51下部设置导轨612，从体操作平台系统61可沿导轨滑动，满足墙体收分的施工要求。
如图1～7所示，根据本发明的另一方面，还提供一种斜墙施工方法，采用上述任一实施例所述的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，所述方法包括：
如图4所示，步骤S1，利用主体部分5携带从体操作平台系统61施工第一层斜墙2下层的竖向墙体1钢筋，在竖向墙体1的钢筋绑扎完成后预埋从体爬升锥622，提升主体模板系统54，浇筑所述竖向墙体1的混凝土，待竖向墙体1的混凝土达到设计要求强度后，主体部分5携带从体操作平台系统61提升一层至第一层斜墙2；
如图5所示，步骤S2，拆除筒架支撑系统53上部的与第一层斜墙2相冲突的杆件，并在从体操作平台系统61靠近第一层斜墙2的一侧施工悬挑脚手架611，绑扎第一层斜墙2的钢筋，第一层斜墙2的钢筋绑扎完成后，在第一层斜墙2的钢筋中预埋从体爬升锥622，通过所述主体部分5提升主体模板系统54和从体模板系统63，通过第一层斜墙2两侧的主体模板系统54和从体模板系统63，合模浇筑第一层斜墙2的混凝土；
步骤S3，拆除筒架支撑系统53上部的与第二层斜墙3相冲突的杆件，主体部分5携带从体操作平台系统61提升一层至第二层斜墙3，并在从体操作平台系统61的靠近所述第二层斜墙3的一侧施工悬挑脚手架611，绑扎第二层斜墙3的钢筋，第二层斜墙3的钢筋绑扎完成后，将从体部分6的爬升系统62与模板系统63连接后，主体部分5与从体操作平台系统61分体；
如图6所示，步骤S4，调节从体爬升导轨623至第二层斜墙3的倾斜角度，通过液压动力系统625斜向提升从体爬升导轨623，从体爬升导轨623提升到位后，在从体爬升导轨623的上部孔内插入承重销承重于从体爬升靴621上后，控制从体操作平台系统61和从体模板系统63沿爬升导轨623斜向爬升一个楼层至第二层斜墙3，同时通过钢柱爬升系统52提升主体模板系统54，合模浇筑第二层斜墙3混凝土，通过第二层斜墙3两侧的主体模板系统54和从体模板系统63合模浇筑第二层斜墙3的混凝土；
如图7所示，步骤S5，拆除主体筒架支撑系统53与第三层斜墙4相冲突的杆件，通过钢柱爬升系统52提升主体模板系统54提升一层至第三层斜墙4，施工墙体钢筋，第三层斜墙4的钢筋绑扎完成后，控制从体操作平台系统61和从体模板系统63沿爬升导轨623斜向爬升一个楼层至第三层斜墙4，通过第三层斜墙4两侧的主体模板系统54和从体模板系统63，合模浇筑第三层斜墙4的混凝土；
步骤S6，以此类推，由下至上逐层完成斜墙混凝土施工。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，其特征在于，包括：
主体部分(5)，包括：钢平台系统(51)、筒架支撑系统(53)、钢柱爬升系统(52)、主体模板系统(54)，其中，钢柱爬升系统(52)位于待施工的斜墙的顶部，钢平台系统(51)连接于所述钢柱爬升系统(52)下，筒架支撑系统(53)通过螺栓固定于所述钢平台系统(51)的下部，筒架支撑系统(53)通过位于筒架支撑系统(53)的底部的液压伸缩式钢牛腿支撑(531)，架设于核心筒剪力墙的预留孔(532)中；所述主体模板系统(54)与所述钢平台系统(51)的下部连接，所述主体模板系统(54)设置于待施工的斜墙的内侧；
从体部分(6)，包括：从体操作平台系统(61)、爬升动力系统(62)、从体模板系统(63)，其中，所述从体操作平台系统(61)可拆分的连接于所述钢平台系统(51)的下部，所述从体操作平台系统(61)与所述从体模板系统(63)连接，所述爬升动力系统(62)分别与所述从体操作平台系统(61)和从体模板系统(63)连接，所述从体模板系统(63)设置于待施工的斜墙的外侧，所述主体模板系统(54)和从体模板系统(63)用于合模浇筑混凝土。
2.如权利要求1所述的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，其特征在于，所述钢柱爬升系统(52)，包括：主体爬升靴(522)、液压系统(523)及爬升导轨立柱(521)，其中，主体爬升靴(522)固定于钢平台系统(51)的顶部并与液压系统(523)连接，液压系统(523)为钢主体爬升靴(522)的爬升提供动力，爬升导轨立柱(521)竖向固定于核心筒剪力墙的混凝土浇筑完成面上，爬升导轨立柱(521)为主体爬升靴(522)爬升提供支撑。
3.如权利要求1所述的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，其特征在于，所述主体模板系统(54)包括：钢大模板和手拉葫芦，所述手拉葫芦固定于所述钢平台系统(51)下部，所述钢大模板连接于手拉葫芦的下部。
4.如权利要求1所述的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，其特征在于，所述从体操作平台系统(61)包括：由上至下依次连接的钢筋绑扎和混凝土浇筑操作平台(613)、模板滑移操作平台(614)和动力系统操作平台(615)，所述从体模板系统(63)设置于所述模板滑移操作平台(614)的一侧。
5.如权利要求1所述的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，其特征在于，所述爬升系统(62)包括：爬升导轨(623)、液压动力系统(625)、防坠装置(624)，其中，所述爬升导轨(623)分别与所述液压动力系统(625)和防坠装置(624)连接。
6.如权利要求1所述的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，其特征在于，还包括：设置于待施工的斜墙和斜墙下部的竖向墙体(1)的钢筋上的从体爬升锥(622)，所述从体爬升锥(622)上连接有从体爬升靴(621)。
7.如权利要求1所述的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，其特征在于，所述从体爬升导轨(623)提升到位后，通过承重销承重于从体爬升靴(621)上。
8.如权利要求1所述的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，其特征在于，所述钢平台系统(51)的下部设置有导轨(612)，所述从体操作平台系统(61)可沿导轨(612)滑动。
9.如权利要求1所述的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，其特征在于，还包括：
设置于从体操作平台系统(61)的靠近斜墙一侧的悬挑脚手架(611)。
10.一种斜墙施工方法，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的用于斜墙施工的整体钢平台模架装备，所述方法包括：
步骤S1，利用主体部分(5)携带从体操作平台系统(61)施工第一层斜墙(2)下层的竖向墙体(1)的钢筋，在竖向墙体(1)的钢筋绑扎完成后预埋从体爬升锥(622)，提升主体模板系统(54)，浇筑所述竖向墙体(1)的混凝土，待竖向墙体(1)的混凝土达到设计要求强度后，主体部分(5)携带从体操作平台系统(61)提升一层至第一层斜墙(2)；
步骤S2，拆除筒架支撑系统(53)上部的与第一层斜墙(2)相冲突的杆件，并在从体操作平台系统(61)靠近第一层斜墙(2)的一侧施工悬挑脚手架(611)，绑扎第一层斜墙(2)的钢筋，第一层斜墙(2)的钢筋绑扎完成后，在第一层斜墙(2)的钢筋中预埋从体爬升锥(622)，通过所述主体部分(5)提升主体模板系统(54)和从体模板系统(63)，通过第一层斜墙(2)两侧的主体模板系统(54)和从体模板系统(63)，合模浇筑第一层斜墙(2)的混凝土；
步骤S3，拆除筒架支撑系统(53)上部的与第二层斜墙(3)相冲突的杆件，主体部分(5)携带从体操作平台系统(61)提升一层至第二层斜墙(3)，并在从体操作平台系统(61)的靠近所述第二层斜墙(3)的一侧施工悬挑脚手架(611)，绑扎第二层斜墙(3)的钢筋，第二层斜墙(3)的钢筋绑扎完成后，将从体部分(6)的爬升系统(62)与模板系统(63)连接后，将主体部分(5)与从体操作平台系统(61)分体；
步骤S4，调节从体爬升导轨(623)至第二层斜墙(3)的倾斜角度，通过液压动力系统(625)斜向提升从体爬升导轨(623)，从体爬升导轨(623)提升到位后，在从体爬升导轨(623)的上部孔内插入承重销承重于从体爬升靴(621)上后，控制从体操作平台系统(61)和从体模板系统(63)沿爬升导轨(623)斜向爬升一个楼层至第二层斜墙(3)，同时通过钢柱爬升系统(52)提升主体模板系统(54)，通过第二层斜墙(3)两侧的主体模板系统(54)和从体模板系统(63)合模浇筑第二层斜墙(3)的混凝土；
步骤S5，拆除主体筒架支撑系统(53)与第三层斜墙(4)相冲突的杆件，通过钢柱爬升系统(52)提升主体模板系统(54)提升一层至第三层斜墙(4)，施工墙体钢筋，第三层斜墙(4)的钢筋绑扎完成后，控制从体操作平台系统(61)和从体模板系统(63)沿爬升导轨(623)斜向爬升一个楼层至第三层斜墙(4)，通过第三层斜墙(4)两侧的主体模板系统(54)和从体模板系统(63)，合模浇筑第三层斜墙(4)的混凝土。
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