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CN110667175B - 一种烟盒用纸板加工的自动化系统 - Google Patents

一种烟盒用纸板加工的自动化系统 Download PDF

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CN110667175B CN201910995065.7A CN201910995065A CN110667175B CN 110667175 B CN110667175 B CN 110667175B CN 201910995065 A CN201910995065 A CN 201910995065A CN 110667175 B CN110667175 B CN 110667175B
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Abstract

本发明公开了一种烟盒用纸板加工的自动化系统,包括传送台、设于所述传送台一侧的安装板及设于所述传送台上方的安装架,所述传送台上设有转辊,所述转辊上绕设有传送带,所述安装板上设有安装槽,所述安装槽内设有固定架,所述安装架内设有输料组件,所述安装槽内设有载料板,所述安装槽底部设有第一活动槽,所述第一活动槽内设有第一活动块,所述载料板可拆卸连接于所述第一活动块上,所述载料板上设有涂胶件;在载料板和输料组件作用下,无需人工操作,在将纸板放置在固定架上后即可完成纸板的自动化加工,使纸板的加工更加智能化,提升纸板加工效率,解放劳动力。

Description

一种烟盒用纸板加工的自动化系统
技术领域
本发明属于烟盒加工技术领域,尤其是涉及一种烟盒用纸板加工的自动化系统。
背景技术
香烟盒是装香烟的盒子,为便于携带,一般是5支装香烟盒,7支装香烟盒,10支装香烟盒,14支装香烟盒,20支装香烟盒。材质有纸质烟盒,铝质烟盒,马口铁烟盒。
纸质烟盒对纸的要求较高,其外壳为硬纸板,内壁还贴有一层内纸,以对香烟起防潮保护等作用,在烟盒加工时,先要将内纸贴在硬纸板上,使其成为一体,现有在对纸板加工过程中,通常采用流水线式操作,依靠多名工人分工合作,将纸板与内纸贴合在一起,增加工人成本的情况下还增加了工人的工作强度。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种烟盒用纸板加工的自动化系统。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种烟盒用纸板加工的自动化系统,包括传送台、设于所述传送台一侧的安装板及设于所述传送台上方的安装架,所述传送台上设有转辊,所述转辊上绕设有传送带,所述安装板上设有安装槽,所述安装槽内设有固定架,所述安装架内设有输料组件,所述安装槽内设有载料板,所述安装槽底部设有第一活动槽,所述第一活动槽内设有第一活动块,所述载料板可拆卸连接于所述第一活动块上,所述载料板上设有涂胶件;纸板加工时,将纸板叠放在固定架上,通过固定架对纸板起固定作用,以便在载料板作用下对纸板起运输作用;内纸置于传送带上,使内纸随传送带一同移动,当内纸在传送带上移动时,第一活动块带动载料板移动,载料板移动至纸板下方,将处于最底部的纸板固定,使纸板随着载料板一同移动,载料板带动纸板往安装槽一端移动;载料板在移动时,涂胶件将胶水喷涂在纸板底部,完成纸板的涂胶作业,载料板带动涂完胶的纸板运动至安装槽一端后,输料组件将载料板上的纸板运输至传送带上,纸板搬运至内纸上方,下压纸板,使纸板粘在内纸顶部,完成纸板的加工处理;在载料板和输料组件作用下,无需人工操作,在将纸板放置在固定架上后即可完成纸板的自动化加工,使纸板的加工更加智能化,提升纸板加工效率,解放劳动力;在纸板运输过程中即完成纸板的涂胶操作,将纸板的对个加工步骤整合,与传送带相互配合,使纸板的加工持续进行,进一步的提升纸板加工效率。
所述载料板上设有环槽,所述环槽内壁上设有第一空腔,所述涂胶件为设于所述第一空腔侧壁上的喷液孔,所述喷液孔倾斜朝上设置,所述第一空腔与一储液桶相连通;当纸板处于载料板上时,储料桶内的胶水进入到第一空腔内,第一空腔内的胶水从喷液孔内喷出,将胶水喷在纸板底面;在喷液孔的倾斜设置下,以便将胶水直接喷淋在纸板底部,使胶水更好的与纸板底面相接触,提升胶水的涂覆效果;从喷液孔内喷出的部分胶水掉落在环槽底部和环槽内壁上,在环槽作用下对多余的胶水做阻挡和回收,避免胶水从载料板上喷出,减少胶水的浪费,以便对胶水做回收处理。
所述环槽下方设有与所述第一空腔相通的第二空腔,所述第二空腔顶部设有第一通槽,所述第二空腔底面高于所述第一空腔底面,所述第二空腔内设有连接块,所述连接块上设有第一通腔;涂胶操作进行后,多余的胶水掉落在环槽内,环槽内的胶水通过第一通槽进入到第二空腔内,第二空腔内的胶水通过第一通腔往第一空腔流动,将第二空腔内的胶水导入到第一空腔内,以便直接对第二空腔内的胶水做回收处理,减少胶水的浪费;将第一空腔和第二空腔的底部设置高低差,使胶水在重力作用下自动往第一空腔内流动,以便自动完成对第二空腔内胶水的回收处理。
所述载料板上设有设备腔,所述载料板上设有与所述设备腔相通的连接管,所述连接管上设有第一连接盘,所述设备腔内设有第一气泵,所述连接盘上设有第三空腔,所述第三空腔顶部设有第一通孔;载料板移动至纸板下方后,第一气泵工作在第三空腔内产生吸力,将纸板吸附在第一连接盘上,以便在载料板移动时带动纸板一同移动,顺利的完成纸板的取料操作;在第一连接盘吸力的作用下,将纸板固定在载料板上,使纸板以指定的位置进行输送,提升纸板与内纸的配合效果,提升纸板加工精度。
所述安装板底部设有第一连接块,所述第一连接块侧壁上设有第一滑槽,所述第一活动块侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块;所述第一活动块侧壁上设有连接板,所述连接板上设有连接槽,所述载料板上设有与所述连接槽相配合的连接孔,所述连接孔内穿设有第一连接杆;在对载料板安装时,使连接槽与连接孔相对齐,在连接孔内插入第一连接杆,在第一连接杆作用下将连接板与载料板固定在一起,完成载料板的安装;当载料板不工作时,将第一连接杆从连接孔内抽出,以便直接将载料板从第一活动块上取下,可方便的对载料板进行清理,将粘附在载料板上的胶水去除,降低载料板清洗难度。
所述第一连接杆侧壁上设有限位块,所述连接孔侧壁上设有与所述限位块相配合的第二通槽,所述连接槽侧壁上设有与所述限位块相配合的第一凹槽,所述第一凹槽底部设有活动腔;所述连接板上设有第四空腔,所述第四空腔顶部设有输料管,所述第一空腔底部设有与所述输料管相配合的第二通孔;载料板处于连接板上后,使连接孔与连接槽相对齐,将第一连接杆插入到连接孔内,限位块运动至活动腔内,转动第一连接杆,使限位块进入到活动腔内,限位块与第一凹槽位置错开,使限位块与活动腔内壁相接触,从而将载料板和连接板固定在一起;通过转动第一连接杆的方式,可方便的完成载料板与连接板之间的拆装,降低对载料板的清理难度,防止第一通腔被胶水堵塞;当载料板固定在连接板上后,输料管插入到第二通孔内,在输料管与第二通孔的相互配合下,以便将储料桶内的胶水输送至第一空腔内,提升胶水运输的稳定性,减少胶水在运输过程中的浪费。
所述第一连接杆上设有第二通腔,所述第二通腔顶部设有第三通腔,所述第二通腔内穿设有固定块,所述固定块底部设有限位弹簧,所述限位弹簧另一端设于所述限位块上,所述第三通腔内穿设有推杆,所述推杆固连于所述固定块上,所述推杆顶端设有推板;第一连接杆插入到连接孔内后,限位块运动至第一凹槽底部,往下按压推板,使推杆推动固定块往限位块方向运动,缩短固定块与限位块的间距,使固定块下降至活动腔高度位置处,转动推板,使推板带动第一连接杆转动,固定块与限位块一同转入至活动腔内,限位弹簧推动固定块往上运动,推动固定块与活动腔顶面相接触,提升固定块与活动腔内壁的接触效果,提升限位块与活动腔的配合效果,增加载料板与连接板的连接效果。
所述安装槽内还设有支撑板,所述支撑板设于所述载料板一侧,所述载料板上设有多个第二凹槽,所述第二凹槽内可转动连接有滚珠;安装槽底部设有导轨,所述支撑板底部设有与所述导轨相配合的导块,所述导块上设有复位弹簧;纸板至于固定架上时,支撑板为纸板提供支撑力,将纸板稳定置于固定架位置上;当载料板往纸板方向移动时,载料板与支撑板相接触,载料板移动带动支撑板移动,将支撑板从纸板底部推出,纸板置于载料板上行,第一气泵工作在第一连接盘内产生吸力,将最底部的纸板吸附在第一连接盘上,载料板往回移动,复位弹簧推动导块沿导轨移动,使支撑板重新运动至纸板底部,再次为纸板提供支撑力,避免纸板从固定架上坍塌,使载料板的取纸操作更加稳定;在导块与导轨的配合下,对支撑板的移动起定位作用,保证支撑板在水平方向上正常移动,使支撑板与载料板交替为纸板提供支撑力;在滚珠设置下,减小支撑板横向移动时与纸板的摩擦力,使载料板移动时可直接将支撑板从纸板底部推开,同时在支撑板复位时可是支撑板自动直接移动至纸板底部,避免出现支撑板卡住现象,使支撑板与载料板相互配合自动完成取纸操作。
所述安装架内设有第二活动块,所述安装架顶部设有第二滑槽,所述第二活动块侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块,所述输料组件包括设于所述第二活动块底部的第二连接杆、设于所述第二连接杆底部的气缸及设于所述气缸活塞杆上的第二连接盘,所述第二连接盘内设有第五空腔,所述第五空腔内设有第二气泵,所述第五空腔底部设有第三通孔;当载料板带动纸板移动至安装槽一端后,第二活动块带动第二连接盘移动至载料板上方,气缸推动第二连接盘往下运动,使第二连接盘与载料板上的纸板相接触,第二气泵工作在第五空腔内产生吸力,将纸板吸附在第二连接盘上,气缸驱动第二连接盘往上运动,使第二连接盘带动纸板往上运动,第二活动块带动第二连接盘移动至传送带上方,气缸推动第二连接盘往下运动,将纸板压在内纸上,使纸板与内纸贴合在一起,完成纸板的加工处理。
所述传送带上设有第六空腔,所述第六空腔顶部设有多个第四通孔,所述传送带侧壁上设有与所述第六空腔相通的第二活动槽,所述传送台内壁上设有与所述第二活动槽相配合的第一输气管;所述传送带上设有限位带;内纸放置在传送带上时,限位带处于内纸两侧,在限位带作用下对内纸做定位处理,使内纸处于传送带上的指定位置上,提升内纸与纸板的配合效果;当传送带转动时,第一输气管在第二活动槽内移动,第一输气管往外吸气,在第六空腔内产生吸力,从而将内纸吸附在传送带上,避免内纸在传送过程中发生移动,保证内纸与纸板的配合效果,使内纸与纸板准确的贴合在一起,降低次品率。
本发明具有以下优点:在载料板和输料组件作用下,无需人工操作,在将纸板放置在固定架上后即可完成纸板的自动化加工,使纸板的加工更加智能化,提升纸板加工效率,解放劳动力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为图2中的C处放大图。
图6为本发明的剖面示意图二。
图7为图6中的D处放大图。
图8为本发明的剖面示意图三。
图9为图8中的E处放大图。
图10为图8中的F处放大图。
图11为图8中的G处放大图。
图12为图8中的H处放大图。
图13为图8中的I处放大图。
图14为图8中的J处放大图。
具体实施方式
如图1-14所示,一种烟盒用纸板加工的自动化系统,包括传送台1、设于所述传送台1一侧的安装板3及设于所述传送台1上方的安装架2,所述传送台1上设有转辊,所述转辊上绕设有传送带11,所述安装板3上设有安装槽,所述安装槽内设有固定架33,所述安装架2内设有输料组件,所述安装槽内设有载料板31,所述安装槽底部设有第一活动槽,所述第一活动槽内设有第一活动块,所述载料板31可拆卸连接于所述第一活动块上,所述载料板31上设有涂胶件;纸板加工时,将纸板叠放在固定架上,通过固定架对纸板起固定作用,以便在载料板作用下对纸板起运输作用;内纸置于传送带上,使内纸随传送带一同移动,当内纸在传送带上移动时,第一活动块带动载料板移动,载料板移动至纸板下方,将处于最底部的纸板固定,使纸板随着载料板一同移动,载料板带动纸板往安装槽一端移动;载料板在移动时,涂胶件将胶水喷涂在纸板底部,完成纸板的涂胶作业,载料板带动涂完胶的纸板运动至安装槽一端后,输料组件将载料板上的纸板运输至传送带上,纸板搬运至内纸上方,下压纸板,使纸板粘在内纸顶部,完成纸板的加工处理;在载料板和输料组件作用下,无需人工操作,在将纸板放置在固定架上后即可完成纸板的自动化加工,使纸板的加工更加智能化,提升纸板加工效率,解放劳动力;在纸板运输过程中即完成纸板的涂胶操作,将纸板的对个加工步骤整合,与传送带相互配合,使纸板的加工持续进行,进一步的提升纸板加工效率。
所述载料板31上设有环槽,所述环槽内壁上设有第一空腔,所述涂胶件为设于所述第一空腔侧壁上的喷液孔317,所述喷液孔317倾斜朝上设置,所述第一空腔与一储液桶相连通;当纸板处于载料板上时,储料桶内的胶水进入到第一空腔内,第一空腔内的胶水从喷液孔内喷出,将胶水喷在纸板底面;在喷液孔的倾斜设置下,以便将胶水直接喷淋在纸板底部,使胶水更好的与纸板底面相接触,提升胶水的涂覆效果;从喷液孔内喷出的部分胶水掉落在环槽底部和环槽内壁上,在环槽作用下对多余的胶水做阻挡和回收,避免胶水从载料板上喷出,减少胶水的浪费,以便对胶水做回收处理。
所述环槽下方设有与所述第一空腔相通的第二空腔,所述第二空腔顶部设有第一通槽,所述第二空腔底面高于所述第一空腔底面,所述第二空腔内设有连接块318,所述连接块318上设有第一通腔;涂胶操作进行后,多余的胶水掉落在环槽内,环槽内的胶水通过第一通槽进入到第二空腔内,第二空腔内的胶水通过第一通腔往第一空腔流动,将第二空腔内的胶水导入到第一空腔内,以便直接对第二空腔内的胶水做回收处理,减少胶水的浪费;将第一空腔和第二空腔的底部设置高低差,使胶水在重力作用下自动往第一空腔内流动,以便自动完成对第二空腔内胶水的回收处理。
所述载料板31上设有设备腔,所述载料板31上设有与所述设备腔相通的连接管,所述连接管上设有第一连接盘311,所述设备腔内设有第一气泵,所述第一连接盘311上设有第三空腔,所述第三空腔顶部设有第一通孔;载料板移动至纸板下方后,第一气泵工作在第三空腔内产生吸力,将纸板吸附在第一连接盘上,以便在载料板移动时带动纸板一同移动,顺利的完成纸板的取料操作;在第一连接盘吸力的作用下,将纸板固定在载料板上,使纸板以指定的位置进行输送,提升纸板与内纸的配合效果,提升纸板加工精度。
所述安装板3底部设有第一连接块,所述第一连接块侧壁上设有第一滑槽,所述第一活动块侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块;所述第一活动块侧壁上设有连接板34,所述连接板34上设有连接槽,所述载料板31上设有与所述连接槽相配合的连接孔,所述连接孔内穿设有第一连接杆312;在对载料板安装时,使连接槽与连接孔相对齐,在连接孔内插入第一连接杆,在第一连接杆作用下将连接板与载料板固定在一起,完成载料板的安装;当载料板不工作时,将第一连接杆从连接孔内抽出,以便直接将载料板从第一活动块上取下,可方便的对载料板进行清理,将粘附在载料板上的胶水去除,降低载料板清洗难度。
所述第一连接杆312侧壁上设有限位块,所述连接孔侧壁上设有与所述限位块相配合的第二通槽,所述连接槽侧壁上设有与所述限位块相配合的第一凹槽,所述第一凹槽底部设有活动腔;所述连接板34上设有第四空腔,所述第四空腔顶部设有输料管341,所述第一空腔底部设有与所述输料管341相配合的第二通孔;载料板处于连接板上后,使连接孔与连接槽相对齐,将第一连接杆插入到连接孔内,限位块运动至活动腔内,转动第一连接杆,使限位块进入到活动腔内,限位块与第一凹槽位置错开,使限位块与活动腔内壁相接触,从而将载料板和连接板固定在一起;通过转动第一连接杆的方式,可方便的完成载料板与连接板之间的拆装,降低对载料板的清理难度,防止第一通腔被胶水堵塞;当载料板固定在连接板上后,输料管插入到第二通孔内,在输料管与第二通孔的相互配合下,以便将储料桶内的胶水输送至第一空腔内,提升胶水运输的稳定性,减少胶水在运输过程中的浪费。
所述第一连接杆312上设有第二通腔,所述第二通腔顶部设有第三通腔,所述第二通腔内穿设有固定块315,所述固定块315底部设有限位弹簧314,所述限位弹簧314另一端设于所述限位块上,所述第三通腔内穿设有推杆313,所述推杆313固连于所述固定块315上,所述推杆313顶端设有推板316,推杆与第三通腔传动配合,即推杆转动时第一连接杆一同转动;第一连接杆插入到连接孔内后,限位块运动至第一凹槽底部,往下按压推板,使推杆推动固定块往限位块方向运动,缩短固定块与限位块的间距,使固定块下降至活动腔高度位置处,转动推板,使推板带动第一连接杆转动,固定块与限位块一同转入至活动腔内,限位弹簧推动固定块往上运动,推动固定块与活动腔顶面相接触,提升固定块与活动腔内壁的接触效果,提升限位块与活动腔的配合效果,增加载料板与连接板的连接效果。
所述安装槽内还设有支撑板32,所述支撑板32设于所述载料板31一侧,所述载料板31上设有多个第二凹槽,所述第二凹槽内可转动连接有滚珠321;安装槽底部设有导轨35,所述支撑板32底部设有与所述导轨35相配合的导块,所述导块上设有复位弹簧351;当复位弹簧处于原长时,支撑板处于纸板底部,纸板至于固定架上时,支撑板为纸板提供支撑力,将纸板稳定置于固定架位置上;当载料板往纸板方向移动时,载料板与支撑板相接触,载料板移动带动支撑板移动,将支撑板从纸板底部推出,纸板置于载料板上行,第一气泵工作在第一连接盘内产生吸力,将最底部的纸板吸附在第一连接盘上,载料板往回移动,复位弹簧推动导块沿导轨移动,使支撑板重新运动至纸板底部,再次为纸板提供支撑力,避免纸板从固定架上坍塌,使载料板的取纸操作更加稳定;在导块与导轨的配合下,对支撑板的移动起定位作用,保证支撑板在水平方向上正常移动,使支撑板与载料板交替为纸板提供支撑力;在滚珠设置下,减小支撑板横向移动时与纸板的摩擦力,使载料板移动时可直接将支撑板从纸板底部推开,同时在支撑板复位时可是支撑板自动直接移动至纸板底部,避免出现支撑板卡住现象,使支撑板与载料板相互配合自动完成取纸操作。
所述安装架2内设有第二活动块,所述安装架顶部设有第二滑槽,所述第二活动块侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块,所述输料组件包括设于所述第二活动块底部的第二连接杆21、所述第二连接杆21底部的气缸23及设于所述气缸23活塞杆上的第二连接盘22,所述第二连接盘22内设有第五空腔,所述第五空腔内设有第二气泵,所述第五空腔底部设有第三通孔;当载料板带动纸板移动至安装槽一端后,第二活动块带动第二连接盘移动至载料板上方,气缸推动第二连接盘往下运动,使第二连接盘与载料板上的纸板相接触,第二气泵工作在第五空腔内产生吸力,将纸板吸附在第二连接盘上,气缸驱动第二连接盘往上运动,使第二连接盘带动纸板往上运动,第二活动块带动第二连接盘移动至传送带上方,气缸推动第二连接盘往下运动,将纸板压在内纸上,使纸板与内纸贴合在一起,完成纸板的加工处理。
所述传送带11上设有第六空腔113,所述第六空腔113顶部设有多个第四通孔114,所述传送带11侧壁上设有与所述第六空腔113相通的第二活动槽111,所述传送台1内壁上设有与所述第二活动槽111相配合的第一输气管;所述传送带11上设有限位带112,限位带为传送带表面的凸起部;内纸放置在传送带上时,限位带处于内纸两侧,在限位带作用下对内纸做定位处理,使内纸处于传送带上的指定位置上,提升内纸与纸板的配合效果;当传送带转动时,第一输气管在第二活动槽内移动,第一输气管往外吸气,在第六空腔内产生吸力,从而将内纸吸附在传送带上,避免内纸在传送过程中发生移动,保证内纸与纸板的配合效果,使内纸与纸板准确的贴合在一起,降低次品率。
传送台侧壁上设有开口,开口插设有过滤板12,第一输气管设于开口内壁上,传送台侧壁上设有与所述第一输气管相配合的第二输气管,第二输气管与一第三气泵相连,在第三气泵作用下使第一输气管产生吸力,从而将内纸吸附在传送带上;过滤板对进入到第二输气管内的气流起过滤作用,避免灰尘杂质过多的进入到第三气泵内,对第三气泵起保护作用;在对过滤板清理时,可直接将过滤板从开口内取出,对过滤板做清洗更换,降低对过滤板的清理难度,提升对过滤板的清理效果。
在对纸板加工时,将纸板叠放在固定架上,内纸置于传送带上,第三气泵吸气,将内纸吸附在传送带上,传送带带动内纸移动,第一活动块带动载料板移动,使载料板移动至纸板下方,载料板推动支撑板移动,使支撑板从纸板底部移开,载料板移动至纸板正下方位置后,第一气泵吸气,将最底部的纸板固定,载料板带动纸板往传送带方向移动,支撑板失去推力后在复位弹簧作用下往纸板底部移动,为纸板提供支撑力;载料板移动过程中,第一空腔内填满胶水,第一空腔呢的胶水从喷液孔内喷出,将胶水直接喷涂在纸板底部;当载料板移动至安装槽一端后,第二活动块移动至载料板上方,气缸推动第二连接盘往下运动,第二连接盘与纸板相接触,第二气泵吸气将纸板固定在第二连接盘上,使第二连接盘移动带动纸板一同移动,第二连接盘将纸板输送至传送带上方,气缸下降将纸板压在内纸上,使纸板贴合在内纸上,传送带带动贴合后的纸板继续往前运动,以便对加工完成后的纸板做收集。

Claims (5)

1.一种烟盒用纸板加工的自动化系统,包括传送台(1)、设于所述传送台(1)一侧的安装板(3)及设于所述传送台(1)上方的安装架(2),所述传送台(1)上设有转辊,所述转辊上绕设有传送带(11),所述安装板(3)上设有安装槽,所述安装槽内设有固定架(33),所述安装架(2)内设有输料组件,其特征在于:所述安装槽内设有载料板(31),所述安装槽底部设有第一活动槽,所述第一活动槽内设有第一活动块,所述载料板(31)可拆卸连接于所述第一活动块上,所述载料板(31)上设有涂胶件;
所述载料板(31)上设有环槽,所述环槽内壁上设有第一空腔,所述涂胶件为设于所述第一空腔侧壁上的喷液孔(317),所述喷液孔(317)倾斜朝上设置,所述第一空腔与一储液桶相连通;
所述环槽下方设有与所述第一空腔相通的第二空腔,所述第二空腔顶部设有第一通槽,所述第二空腔底面高于所述第一空腔底面,所述第二空腔内设有连接块(318),所述连接块(318)上设有第一通腔;
所述安装板(3)底部设有第一连接块,所述第一连接块侧壁上设有第一滑槽,所述第一活动块侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块;所述第一活动块侧壁上设有连接板(34),所述连接板(34)上设有连接槽,所述载料板(31)上设有与所述连接槽相配合的连接孔,所述连接孔内穿设有第一连接杆(312);
所述第一连接杆(312)侧壁上设有限位块,所述连接孔侧壁上设有与所述限位块相配合的第二通槽,所述连接槽侧壁上设有与所述限位块相配合的第一凹槽,所述第一凹槽底部设有活动腔;所述连接板(34)上设有第四空腔,所述第四空腔顶部设有输料管(341),所述第一空腔底部设有与所述输料管(341)相配合的第二通孔;
所述第一连接杆(312)上设有第二通腔,所述第二通腔顶部设有第三通腔,所述第二通腔内穿设有固定块(315),所述固定块(315)底部设有限位弹簧(314),所述限位弹簧(314)另一端设于所述限位块上,所述第三通腔内穿设有推杆(313),所述推杆(313)固连于所述固定块(315)上,所述推杆(313)顶端设有推板(316)。
2.按照权利要求1所述的一种烟盒用纸板加工的自动化系统,其特征在于:所述载料板(31)上设有设备腔,所述载料板(31)上设有与所述设备腔相通的连接管,所述连接管上设有第一连接盘(311),所述设备腔内设有第一气泵,所述第一连接盘(311)上设有第三空腔,所述第三空腔顶部设有第一通孔。
3.按照权利要求1所述的一种烟盒用纸板加工的自动化系统,其特征在于:所述安装槽内还设有支撑板(32),所述支撑板(32)设于所述载料板(31)一侧,所述载料板(31)上设有多个第二凹槽,所述第二凹槽内可转动连接有滚珠(321);安装槽底部设有导轨(35),所述支撑板(32)底部设有与所述导轨(35)相配合的导块,所述导块上设有复位弹簧(351)。
4.按照权利要求1所述的一种烟盒用纸板加工的自动化系统,其特征在于:所述安装架(2)内设有第二活动块,所述安装架顶部设有第二滑槽,所述第二活动块侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块,所述输料组件包括设于所述第二活动块底部的第二连接杆(21)、所述第二连接杆(21)底部的气缸(23)及设于所述气缸(23)活塞杆上的第二连接盘(22),所述第二连接盘(22)内设有第五空腔,所述第五空腔内设有第二气泵,所述第五空腔底部设有第三通孔。
5.按照权利要求1所述的一种烟盒用纸板加工的自动化系统,其特征在于:所述传送带(11)上设有第六空腔(113),所述第六空腔(113)顶部设有多个第四通孔(114),所述传送带(11)侧壁上设有与所述第六空腔(113)相通的第二活动槽(111),所述传送台(1)内壁上设有与所述第二活动槽(111)相配合的第一输气管;所述传送带(11)上设有限位带(112)。
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