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CN110665472A - 一种废水污水深度净化处理方法 - Google Patents

一种废水污水深度净化处理方法 Download PDF

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CN110665472A CN201911036619.7A CN201911036619A CN110665472A CN 110665472 A CN110665472 A CN 110665472A CN 201911036619 A CN201911036619 A CN 201911036619A CN 110665472 A CN110665472 A CN 110665472A
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Abstract

本发明涉及一种废水污水深度净化处理方法，即采用复合型水质处理材料对废水或污水进行深度净化处理，具体过程为：在废水或污水中加入复合型水质处理材料，经搅拌、静置沉淀、离心分离处理后，即完成深度净化。本发明提供的深度净化处理方法具有制备方法简单，可操作性强，处理效果高等特点，能够有效提高现有技术中污水/废水的处理/净化能力。

Description

一种废水污水深度净化处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水污水深度净化处理方法。
背景技术
近年来，水污染是人们关注度最高的污染问题之一，我国给予水污染治理很高的重视，越来越多的污水厂被建成。污泥作为城市污水处理厂在水处理过程中产生的固体或半固体废弃物，随着污水处理量的增大而增加。2015年城镇生活污水排放量达到535.2亿吨，占废水排放总量的72.8％，污泥年排放量约4282万吨(按含水率80％计)。随着生活水平的提高，人们对水质要求越来越高，增加了污水的处理率及处理深度，污泥的产生总量以年10％的速度增长。由于污水厂污泥含水率高、体积大，且污泥中成分复杂，含有各种有机成分与无机成分，大量的有机污染物易腐败发臭，严重影响环境的卫生状况，而污泥中含有的毒性有机物、重金属及病原菌(致病菌、寄生虫卵、病原体等)等具有毒性与不可降解性，若不加以安全处置，污染物通过不同形式的生物链循环，对土壤、河流甚至人体会产生长期的、潜在的安全隐患。
水污染主要由人类活动产生的污染物而造成的。三大污染源污染着水质，它包括工业污染源，农业污染源和生活污染源。工业废水为水域的重要污染源，具有量大、面广、成分复杂、毒性大、不易净化、难处理等特点。工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。工业废水通常被分为以下三种：第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，含无机污染物为主的为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水，是无机废水；食品或石油加工过程的废水，是有机废水。第二种是按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类，如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。自然界中有毒有害物质种类非常多。有些物质能够直接对机体造成危害，有些物质虽不会直接产生危害，但是数量增加到一定程度或在一定条件下通过生物转化后即可表现出某些毒性。有些化学元素在一定浓度范围内是维持机体正常生理活动的必需元素。当浓度超过一定范围时，可导致机体中毒，如铜、锌、硒等。还有一些化学元素是机体正常生理活动所不需要的。如铅、砷、汞、镉等。酚类化合物是芳烃中苯环上的氢原子被羟基取代后的产物。酚的种类较多，按苯环上的羟基数目，可分为一元酚、二元酚、三元酚等。沸点在230℃以下的一元酚具有挥发性，也叫挥发酚，其余为不挥发酚。酚类化合物以苯酚的毒性最大。
水处理剂是工业用水、生活用水和废水处理过程中所需的化学药剂。经过这些化学药剂的处理，它可以使水的质量达到一定的要求。其主要作用是控制水垢、污泥的形成，减少泡沫，减少与水接触材料的腐蚀，除去水中悬浮固体和有毒物质，除臭、脱色、软化和稳定水质；水处理剂包括凝聚剂、絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、分散剂等。
中国授权专利CN107244723B提供一种具有光催化和混凝复合性能的污水净化剂及其应用，然而，包括上述专利文献在内的现有技术的污水处理/净化能力仍然需要进一步提高，进而满足日益严苛的可持续发展要求。
发明内容
为了解决现有技术中污水处理/净化能力仍然需要进一步提高的技术问题，进而满足日益严苛的可持续发展要求的技术问题，本发明提出了如下技术方案：
一种废水污水深度净化处理方法，采用复合型水质处理材料对废水或污水进行深度净化处理，具体过程为：在废水或污水中加入复合型水质处理材料，经搅拌、静置沉淀、离心分离处理后，即完成深度净化；该复合型水质处理材料通过以下方法制得：
S1沸石预处理：将沸石置于盐酸溶液中搅拌，静置，过滤；将过滤得到的沸石置于蒸馏水中煮沸后，用蒸馏水洗净，最后将沸石放入烘箱中烘烤，冷却后待用；
S2制备沸石负载纳米二氧化钛：在200mL的二氧化钛溶胶中加入10g预处理后的沸石、5g偶联剂，超声后筛网滤出并静置，恒温烘干后在氮气保护下焙烧，自然降温至100℃停止通氮气，待冷却至室温后用蒸馏水洗净，烘干，即得沸石负载纳米二氧化钛；其中，二氧化钛溶胶可以采用CN104828916B中记载的方法制备得到。
S3将膨润土置于硫酸中浸泡，用蒸馏水冲洗，烘干至恒重后煅烧，冷却至室温后，按1g：10mL的比例，用40％的AlCl3溶液浸泡，过滤，烘干，即得改性膨润土；
S4按质量百分比为3～5％普鲁兰多糖，5～10％沸石负载纳米二氧化钛，余量为改性膨润土称取各组分后，将各组分混合均匀，即得复合型水质处理材料。
优选地，S2中偶联剂由偶联剂1和偶联剂2按照质量比为2:1构成；
其中，偶联剂1的结构式如下：
其中，偶联剂2的结构式如下：
Figure BDA0002251672330000032
优选地，S3中煅烧过程分为连续的两个阶段，第一阶段为在500℃煅烧3小时，第二阶段为在650℃煅烧3小时。
优选地，S1中沸石的粒径为30目，盐酸溶液的浓度为0.1mol/L。
优选地，S1中搅拌时间为20min，煮沸时间为60min，烘烤温度为100℃，烘烤时间为1.5小时。
优选地，S2中超声时间为2小时，烘干温度为90℃，焙烧温度为500℃，焙烧时间为2小时。
优选地，S3中硫酸的浓度为0.25mol/L，浸泡时间为2.5小时，烘干温度为90℃。
本发明的技术方案具有如下由益效果：
(1)在沸石负载纳米二氧化钛的过程中添加偶联剂可以提高纳米二氧化钛的负载效果，使纳米二氧化钛更容易以最优的纳米状态最大限度负载于沸石，进而提高水质处理材料的吸附和去除作用，且本发明通过对大量偶联剂进行筛选，获得了两种可以协同作用的偶联剂，两种偶联剂作为一个整体同时使用所获得的效果优于仅使用其中一种所获得的效果。
(2)在改性膨润土的制备过程中通过对煅烧温度和煅烧时间进行合理优化，可以优化膨润土的表面特性，有助于去除层间吸附水及孔隙中的杂质，减小水膜和杂质产生的吸附阻力，最终改善膨润土的吸附性。
(3)实验结果表明：本发明使用1g水质处理材料对Cr3+质量浓度为120mg/L的30ml模拟含铬废水进行处理，最终Cr3+去除率为99.1％，可见，本发明能够以较少用量的水质处理材料来净化更多的废水并保持较高的净化效率，优于现有技术。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和对比例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种废水污水深度净化处理方法，采用复合型水质处理材料对废水或污水进行深度净化处理，具体过程为：在废水或污水中加入复合型水质处理材料，经搅拌、静置沉淀、离心分离处理后，即完成深度净化；
该复合型水质处理材料通过以下方法制得：
S1沸石预处理：将沸石置于盐酸溶液中搅拌，静置，过滤；将过滤得到的沸石置于蒸馏水中煮沸后，用蒸馏水洗净，最后将沸石放入烘箱中烘烤，冷却后待用；
S2制备沸石负载纳米二氧化钛：在200mL的二氧化钛溶胶中加入10g预处理后的沸石、5g偶联剂，超声后筛网滤出并静置，恒温烘干后在氮气保护下焙烧，自然降温至100℃停止通氮气，待冷却至室温后用蒸馏水洗净，烘干，即得沸石负载纳米二氧化钛；其中，二氧化钛溶胶可以采用CN104828916B中记载的方法制备得到。
S3将膨润土置于硫酸中浸泡，用蒸馏水冲洗，烘干至恒重后煅烧，冷却至室温后，按1g：10mL的比例，用40％的AlCl3溶液浸泡，过滤，烘干，即得改性膨润土；
S4按质量百分比为4％普鲁兰多糖，7％沸石负载纳米二氧化钛，余量为改性膨润土称取各组分后，将各组分混合均匀，即得复合型水质处理材料。
其中，S2中偶联剂由偶联剂1和偶联剂2按照质量比为2:1构成；
其中，偶联剂1的结构式如下：
Figure BDA0002251672330000051
其中，偶联剂2的结构式如下：
Figure BDA0002251672330000052
其中，S3中煅烧过程分为连续的两个阶段，第一阶段为在500℃煅烧3小时，第二阶段为在650℃煅烧3小时。
其中，S1中沸石的粒径为30目，盐酸溶液的浓度为0.1mol/L，S1中搅拌时间为20min，煮沸时间为60min，烘烤温度为100℃，烘烤时间为1.5小时；S2中超声时间为2小时，烘干温度为90℃，焙烧温度为500℃，焙烧时间为2小时；S3中硫酸的浓度为0.25mol/L，浸泡时间为2.5小时，烘干温度为90℃。
实施例2
一种废水污水深度净化处理方法，采用复合型水质处理材料对废水或污水进行深度净化处理，具体过程为：在废水或污水中加入复合型水质处理材料，经搅拌、静置沉淀、离心分离处理后，即完成深度净化；
该复合型水质处理材料通过以下方法制得：
S1沸石预处理：将沸石置于盐酸溶液中搅拌，静置，过滤；将过滤得到的沸石置于蒸馏水中煮沸后，用蒸馏水洗净，最后将沸石放入烘箱中烘烤，冷却后待用；
S2制备沸石负载纳米二氧化钛：在200mL的二氧化钛溶胶中加入10g预处理后的沸石、5g偶联剂，超声后筛网滤出并静置，恒温烘干后在氮气保护下焙烧，自然降温至100℃停止通氮气，待冷却至室温后用蒸馏水洗净，烘干，即得沸石负载纳米二氧化钛；其中，二氧化钛溶胶可以采用CN104828916B中记载的方法制备得到。
S3将膨润土置于硫酸中浸泡，用蒸馏水冲洗，烘干至恒重后煅烧，冷却至室温后，按1g：10mL的比例，用40％的AlCl3溶液浸泡，过滤，烘干，即得改性膨润土；
S4按质量百分比为3％普鲁兰多糖，5％沸石负载纳米二氧化钛，余量为改性膨润土称取各组分后，将各组分混合均匀，即得复合型水质处理材料。
其中，S2中偶联剂由偶联剂1和偶联剂2按照质量比为2:1构成；
其中，偶联剂1的结构式如下：
Figure BDA0002251672330000061
其中，偶联剂2的结构式如下：
Figure BDA0002251672330000062
其中，S3中煅烧过程分为连续的两个阶段，第一阶段为在500℃煅烧3小时，第二阶段为在650℃煅烧3小时。
其中，S1中沸石的粒径为30目，盐酸溶液的浓度为0.1mol/L，S1中搅拌时间为20min，煮沸时间为60min，烘烤温度为100℃，烘烤时间为1.5小时；S2中超声时间为2小时，烘干温度为90℃，焙烧温度为500℃，焙烧时间为2小时；S3中硫酸的浓度为0.25mol/L，浸泡时间为2.5小时，烘干温度为90℃。
实施例3
一种废水污水深度净化处理方法，采用复合型水质处理材料对废水或污水进行深度净化处理，具体过程为：在废水或污水中加入复合型水质处理材料，经搅拌、静置沉淀、离心分离处理后，即完成深度净化；
该复合型水质处理材料通过以下方法制得：
S1沸石预处理：将沸石置于盐酸溶液中搅拌，静置，过滤；将过滤得到的沸石置于蒸馏水中煮沸后，用蒸馏水洗净，最后将沸石放入烘箱中烘烤，冷却后待用；
S2制备沸石负载纳米二氧化钛：在200mL的二氧化钛溶胶中加入10g预处理后的沸石、5g偶联剂，超声后筛网滤出并静置，恒温烘干后在氮气保护下焙烧，自然降温至100℃停止通氮气，待冷却至室温后用蒸馏水洗净，烘干，即得沸石负载纳米二氧化钛；其中，二氧化钛溶胶可以采用CN104828916B中记载的方法制备得到。
S3将膨润土置于硫酸中浸泡，用蒸馏水冲洗，烘干至恒重后煅烧，冷却至室温后，按1g：10mL的比例，用40％的AlCl3溶液浸泡，过滤，烘干，即得改性膨润土；
S4按质量百分比为5％普鲁兰多糖，10％沸石负载纳米二氧化钛，余量为改性膨润土称取各组分后，将各组分混合均匀，即得复合型水质处理材料。
其中，S2中偶联剂由偶联剂1和偶联剂2按照质量比为2:1构成；
其中，偶联剂1的结构式如下：
Figure BDA0002251672330000071
其中，偶联剂2的结构式如下：
Figure BDA0002251672330000081
其中，S3中煅烧过程分为连续的两个阶段，第一阶段为在500℃煅烧3小时，第二阶段为在650℃煅烧3小时。
其中，S1中沸石的粒径为30目，盐酸溶液的浓度为0.1mol/L，S1中搅拌时间为20min，煮沸时间为60min，烘烤温度为100℃，烘烤时间为1.5小时；S2中超声时间为2小时，烘干温度为90℃，焙烧温度为500℃，焙烧时间为2小时；S3中硫酸的浓度为0.25mol/L，浸泡时间为2.5小时，烘干温度为90℃。
对比例1
一种废水污水深度净化处理方法，采用复合型水质处理材料对废水或污水进行深度净化处理，具体过程为：在废水或污水中加入复合型水质处理材料，经搅拌、静置沉淀、离心分离处理后，即完成深度净化；
该复合型水质处理材料通过以下方法制得：
S1沸石预处理：将沸石置于盐酸溶液中搅拌，静置，过滤；将过滤得到的沸石置于蒸馏水中煮沸后，用蒸馏水洗净，最后将沸石放入烘箱中烘烤，冷却后待用；
S2制备沸石负载纳米二氧化钛：在200mL的二氧化钛溶胶中加入10g预处理后的沸石、5g偶联剂，超声后筛网滤出并静置，恒温烘干后在氮气保护下焙烧，自然降温至100℃停止通氮气，待冷却至室温后用蒸馏水洗净，烘干，即得沸石负载纳米二氧化钛；其中，二氧化钛溶胶可以采用CN104828916B中记载的方法制备得到。
S3将膨润土置于硫酸中浸泡，用蒸馏水冲洗，烘干至恒重后煅烧，冷却至室温后，按1g：10mL的比例，用40％的AlCl3溶液浸泡，过滤，烘干，即得改性膨润土；
S4按质量百分比为3％普鲁兰多糖，5％沸石负载纳米二氧化钛，余量为改性膨润土称取各组分后，将各组分混合均匀，即得复合型水质处理材料。
其中，S2中偶联剂由偶联剂1和偶联剂2按照质量比为2:1构成；
其中，偶联剂1的结构式如下：
其中，偶联剂2的结构式如下：
Figure BDA0002251672330000092
其中，S3中煅烧过程分为一个阶段，即在600℃煅烧6小时。
其中，S1中沸石的粒径为30目，盐酸溶液的浓度为0.1mol/L，S1中搅拌时间为20min，煮沸时间为60min，烘烤温度为100℃，烘烤时间为1.5小时；S2中超声时间为2小时，烘干温度为90℃，焙烧温度为500℃，焙烧时间为2小时；S3中硫酸的浓度为0.25mol/L，浸泡时间为2.5小时，烘干温度为90℃。
对比例2
一种废水污水深度净化处理方法，采用复合型水质处理材料对废水或污水进行深度净化处理，具体过程为：在废水或污水中加入复合型水质处理材料，经搅拌、静置沉淀、离心分离处理后，即完成深度净化；
该复合型水质处理材料通过以下方法制得：
S1沸石预处理：将沸石置于盐酸溶液中搅拌，静置，过滤；将过滤得到的沸石置于蒸馏水中煮沸后，用蒸馏水洗净，最后将沸石放入烘箱中烘烤，冷却后待用；
S2制备沸石负载纳米二氧化钛：在200mL的二氧化钛溶胶中加入10g预处理后的沸石、5g偶联剂，超声后筛网滤出并静置，恒温烘干后在氮气保护下焙烧，自然降温至100℃停止通氮气，待冷却至室温后用蒸馏水洗净，烘干，即得沸石负载纳米二氧化钛；其中，二氧化钛溶胶可以采用CN104828916B中记载的方法制备得到。
S3将膨润土置于硫酸中浸泡，用蒸馏水冲洗，烘干至恒重后煅烧，冷却至室温后，按1g：10mL的比例，用40％的AlCl3溶液浸泡，过滤，烘干，即得改性膨润土；
S4按质量百分比为3％普鲁兰多糖，5％沸石负载纳米二氧化钛，余量为改性膨润土称取各组分后，将各组分混合均匀，即得复合型水质处理材料。
其中，S2中偶联剂由偶联剂1构成；
其中，偶联剂1的结构式如下：
Figure BDA0002251672330000101
其中，S3中煅烧过程分为一个阶段，即在600℃煅烧6小时。
其中，S1中沸石的粒径为30目，盐酸溶液的浓度为0.1mol/L，S1中搅拌时间为20min，煮沸时间为60min，烘烤温度为100℃，烘烤时间为1.5小时；S2中超声时间为2小时，烘干温度为90℃，焙烧温度为500℃，焙烧时间为2小时；S3中硫酸的浓度为0.25mol/L，浸泡时间为2.5小时，烘干温度为90℃。
对比例3
一种废水污水深度净化处理方法，采用复合型水质处理材料对废水或污水进行深度净化处理，具体过程为：在废水或污水中加入复合型水质处理材料，经搅拌、静置沉淀、离心分离处理后，即完成深度净化；
该复合型水质处理材料通过以下方法制得：
S1沸石预处理：将沸石置于盐酸溶液中搅拌，静置，过滤；将过滤得到的沸石置于蒸馏水中煮沸后，用蒸馏水洗净，最后将沸石放入烘箱中烘烤，冷却后待用；
S2制备沸石负载纳米二氧化钛：在200mL的二氧化钛溶胶中加入10g预处理后的沸石、5g偶联剂，超声后筛网滤出并静置，恒温烘干后在氮气保护下焙烧，自然降温至100℃停止通氮气，待冷却至室温后用蒸馏水洗净，烘干，即得沸石负载纳米二氧化钛；其中，二氧化钛溶胶可以采用CN104828916B中记载的方法制备得到。
S3将膨润土置于硫酸中浸泡，用蒸馏水冲洗，烘干至恒重后煅烧，冷却至室温后，按1g：10mL的比例，用40％的AlCl3溶液浸泡，过滤，烘干，即得改性膨润土；
S4按质量百分比为3％普鲁兰多糖，5％沸石负载纳米二氧化钛，余量为改性膨润土称取各组分后，将各组分混合均匀，即得复合型水质处理材料。
其中，S2中偶联剂由偶联剂2构成；
其中，偶联剂2的结构式如下：
Figure BDA0002251672330000111
其中，S3中煅烧过程分为一个阶段，即在600℃煅烧6小时。
其中，S1中沸石的粒径为30目，盐酸溶液的浓度为0.1mol/L，S1中搅拌时间为20min，煮沸时间为60min，烘烤温度为100℃，烘烤时间为1.5小时；S2中超声时间为2小时，烘干温度为90℃，焙烧温度为500℃，焙烧时间为2小时；S3中硫酸的浓度为0.25mol/L，浸泡时间为2.5小时，烘干温度为90℃。
对比例4
一种废水污水深度净化处理方法，采用复合型水质处理材料对废水或污水进行深度净化处理，具体过程为：在废水或污水中加入复合型水质处理材料，经搅拌、静置沉淀、离心分离处理后，即完成深度净化；
该复合型水质处理材料通过以下方法制得：
S1沸石预处理：将沸石置于盐酸溶液中搅拌，静置，过滤；将过滤得到的沸石置于蒸馏水中煮沸后，用蒸馏水洗净，最后将沸石放入烘箱中烘烤，冷却后待用；
S2制备沸石负载纳米二氧化钛：在200mL的二氧化钛溶胶中加入10g预处理后的沸石，超声后筛网滤出并静置，恒温烘干后在氮气保护下焙烧，自然降温至100℃停止通氮气，待冷却至室温后用蒸馏水洗净，烘干，即得沸石负载纳米二氧化钛；其中，二氧化钛溶胶可以采用CN104828916B中记载的方法制备得到。
S3将膨润土置于硫酸中浸泡，用蒸馏水冲洗，烘干至恒重后煅烧，冷却至室温后，按1g：10mL的比例，用40％的AlCl3溶液浸泡，过滤，烘干，即得改性膨润土；
S4按质量百分比为3％普鲁兰多糖，5％沸石负载纳米二氧化钛，余量为改性膨润土称取各组分后，将各组分混合均匀，即得复合型水质处理材料。
其中，S3中煅烧过程分为一个阶段，即在600℃煅烧6小时。
其中，S1中沸石的粒径为30目，盐酸溶液的浓度为0.1mol/L，S1中搅拌时间为20min，煮沸时间为60min，烘烤温度为100℃，烘烤时间为1.5小时；S2中超声时间为2小时，烘干温度为90℃，焙烧温度为500℃，焙烧时间为2小时；S3中硫酸的浓度为0.25mol/L，浸泡时间为2.5小时，烘干温度为90℃。
下表详细记载了实施例1和对比例1-4的技术方案差异。
编号 S2中偶联剂的种类和用量 膨润土的煅烧温度和时间
实施例1 偶联剂1：偶联剂2＝2：1 500℃3h+650℃3h
对比例1 偶联剂1：偶联剂2＝2：1 600℃6h
对比例2 偶联剂1 600℃6h
对比例3 偶联剂2 600℃6h
对比例4 —— 600℃6h
效果表征：用CrCl3·6H2O配成为模拟含铬废水，模拟含铬废水中Cr3+质量浓度为120mg/L，取30ml模拟含铬废水，加入1g本发明的复合型水质处理材料，搅拌15min后，静置沉淀30min，离心分离，取适量上清液测定残余Cr3+含量，通过计算得模拟含铬废水Cr3+的去除率。结果如下：
编号 Cr<sup>3+</sup>去除率
实施例1 99.1％
对比例1 98.0％
对比例2 96.3％
对比例3 95.7％
对比例4 92.8％
上述结果表明，(1)本发明使用1g水质处理材料对Cr3+质量浓度为120mg/L的30ml模拟含铬废水进行处理，最终Cr3+去除率为99.1％，可见，本发明能够以较少用量的水质处理材料来净化更多的废水并保持较高的净化效率，优于现有技术；(2)从实施例1和对比例1可以看出，在改性膨润土的制备过程中通过对煅烧温度和煅烧时间进行合理优化，可以优化膨润土的表面特性，有助于去除层间吸附水及孔隙中的杂质，减小水膜和杂质产生的吸附阻力，最终改善膨润土的吸附性；(3)从实施例1和对比例2-4可以看出，在沸石负载纳米二氧化钛的过程中添加偶联剂可以提高纳米二氧化钛的负载效果，使纳米二氧化钛更容易以最优的纳米状态最大限度负载于沸石，进而提高水质处理材料的吸附和去除作用，且本发明通过对大量偶联剂进行筛选，获得了两种可以协同作用的偶联剂，两种偶联剂作为一个整体同时使用所获得的效果优于仅使用其中一种所获得的效果。

Claims (7)

1.一种废水污水深度净化处理方法，其特征在于，采用复合型水质处理材料对废水或污水进行深度净化处理，具体过程为：在废水或污水中加入复合型水质处理材料，经搅拌、静置沉淀、离心分离处理后，即完成深度净化；
所述复合型水质处理材料通过以下方法制得：
S1沸石预处理：将沸石置于盐酸溶液中搅拌，静置，过滤；将过滤得到的沸石置于蒸馏水中煮沸后，用蒸馏水洗净，最后将沸石放入烘箱中烘烤，冷却后待用；
S2制备沸石负载纳米二氧化钛：在200mL的二氧化钛溶胶中加入10g预处理后的沸石、5g偶联剂，超声后筛网滤出并静置，恒温烘干后在氮气保护下焙烧，自然降温至100℃停止通氮气，待冷却至室温后用蒸馏水洗净，烘干，即得沸石负载纳米二氧化钛；
S3将膨润土置于硫酸中浸泡，用蒸馏水冲洗，烘干至恒重后煅烧，冷却至室温后，按1g：10mL的比例用40％的AlCl3溶液浸泡，过滤，烘干，即得改性膨润土；
S4按质量百分比为3～5％普鲁兰多糖，5～10％沸石负载纳米二氧化钛，余量为改性膨润土称取各组分后，将各组分混合均匀，即得复合型水质处理材料。
2.根据权利要求1所述的废水污水深度净化处理方法，其特征在于，S2中偶联剂由偶联剂1和偶联剂2按照质量比为2:1构成；其中，偶联剂1的结构式如下：
Figure FDA0002251672320000011
其中，偶联剂2的结构式如下：
Figure FDA0002251672320000012
3.根据权利要求2所述的废水污水深度净化处理方法，其特征在于，S3中煅烧过程分为连续的两个阶段，第一阶段为在500℃煅烧3小时，第二阶段为在650℃煅烧3小时。
4.根据权利要求1所述的废水污水深度净化处理方法，其特征在于，S1中沸石的粒径为30目，盐酸溶液的浓度为0.1mol/L。
5.根据权利要求1所述的废水污水深度净化处理方法，其特征在于，S1中搅拌时间为20min，煮沸时间为60min，烘烤温度为100℃，烘烤时间为1.5小时。
6.根据权利要求1所述的废水污水深度净化处理方法，其特征在于，S2中超声时间为2小时，烘干温度为90℃，焙烧温度为500℃，焙烧时间为2小时。
7.根据权利要求1所述的废水污水深度净化处理方法，其特征在于，S3中硫酸的浓度为0.25mol/L，浸泡时间为2.5小时，烘干温度为90℃。
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