CN110640450A - 一种工厂内的阀杆套圈设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种工厂内的阀杆套圈设备，包括底座，所述底座内设有工作腔，所述工作腔内嵌有电动机，所述电动机上动力连接有电机轴，所述电机轴上设有两个反向安装且可选择方向的单向轴承，所述前侧单向轴承上设有可控制阀杆和橡皮圈升降的升降组件，本发明采用了单向轴承，实现了不同组件间的动力切换，减少了动力源的设置，采用了检测组件，当检测橡皮圈扩张到最大限度时，立即停止扩张，防止将橡皮圈撑裂，采用了弹簧和线缆，实现了橡皮圈的左右移动，改善了目前大部分的阀杆套圈设备每次套圈对撑开橡皮圈的力度都相同，这样不仅使得撑开不同尺寸的橡皮圈不方便，而且容易将圈撑裂，导致不能密封的现状。
Description
技术领域
本发明涉及阀杆套圈领域，具体为一种工厂内的阀杆套圈设备。
背景技术
阀杆，作为陶瓷阀芯中的主要部件之一，起着连接上下转动，控制陶瓷片工作的作用，同时阀杆上的橡皮圈起着良好的密封作用，目前市面上的阀杆套圈设备，普遍采用撑开橡皮圈并套入阀杆的方式，但大部分的阀杆套圈设备每次套圈对撑开橡皮圈的力度都相同，这样不仅使得撑开不同尺寸的橡皮圈不方便，而且容易将圈撑裂，导致不能密封，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
目前大部分的阀杆套圈设备每次套圈对撑开橡皮圈的力度都相同，这样不仅使得撑开不同尺寸的橡皮圈不方便，而且容易将圈撑裂，导致不能密封。
为解决上述问题，本例设计了一种工厂内的阀杆套圈设备，包括底座，所述底座内设有工作腔，所述工作腔内嵌有电动机，所述电动机上动力连接有电机轴，所述电机轴上设有两个反向安装且可选择方向的单向轴承，所述前侧单向轴承上设有可控制阀杆和橡皮圈升降的升降组件，所述工作腔上侧内壁设有水平滑槽，所述水平滑槽上滑动连接有滑杆，所述滑杆上设有可实现左右移动的横移组件，所述滑杆下端设有两端可伸缩且上下中心对称的伸缩杆，所述伸缩杆两端连接有左右对称的半月板，所述伸缩杆下侧设有支架板，所述支架板上设有横向支架，所述横向支架上设有撑圈组件，所述撑圈组件包括转动连接于所述横向支架下侧的竖直杆、设置于所述竖直杆上的齿轮，滑动连接于所述支架板上且可与所述半月板抵接的齿条，所述半月板右侧内壁设有检测腔，所述检测腔右侧内壁设有检测组件，所述检测组件包括设置于所述检测腔右壁上的受压滑槽，滑动连接于所述受压滑槽上的受压块，设置于所述受压块左端的矩形连杆，设置于所述检测腔右侧内壁上的磁铁，所述左侧半月板外端设有可推动橡皮圈向下移动的脱圈组件。
可优选地，所述连接轴上设有位于所述卷线筒前侧的从动轮，所述从动轮与所述后侧的单向轴承之间连接有皮带，所述左侧半月板下端设有用于感应阀杆进入并使所述电动机反向转动的感应器，所述工作腔下侧端面设有四组用于支撑设备的底脚。
其中，所述单向轴承包括与所述电机轴转动连接的轴承箱，所述轴承箱内设有转动腔，所述转动腔内转动连接有与所述电机轴固定连接的转轮，所述转轮上设有环形阵列分布的六个固定球杆，所述轴承箱上转动连接有六个可与所述固定球杆抵接的轴承杆，所述轴承杆与所述轴承箱之间连接有轴承弹簧，所述轴承箱上设有可与所述轴承杆抵接且环形阵列分布的六个止推杆。
其中，所述升降组件包括设置于前侧所述单向轴承上的凸轮，所述工作腔前侧内壁滑动连接有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动腔，且所述凸轮与所述驱动腔内壁抵接，所述驱动箱右侧设有U形支架，所述U形支架上设有左右对称的适应滑槽，所述适应滑槽上滑动连接有适应块，所述适应块与所述U形支架之间连接有适应弹簧，且当所述适应块抬升到最高处，即所述适应块上的橡皮圈位于所述受压块处。
其中，所述横移组件包括与所述工作腔后侧内壁转动连接且位于所述滑杆左端的连接轴，所述连接轴上设有卷线筒，所述卷线筒与所述滑杆之间连接有线缆，所述滑杆与所述工作腔右侧内壁之间连接有移动弹簧，所述工作腔后侧内壁上设有可限制所述滑杆移动的电磁铁。
其中，所述检测组件还包括设置于所述检测腔右侧内壁且与所述矩形连杆滑动连接的矩形滑槽，所述竖直杆与所述检测腔左侧内壁之间连接有缓冲弹簧，所述矩形连杆上设有固定锥齿轮，所述矩形连杆上设有位于所述固定锥齿轮左侧的马达，所述马达上动力连接有主动轴，所述主动轴上设有可与所述上下对称的从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮。
其中，所述脱圈组件包括设置于所述滑杆上的水平支架，所述水平支架上设有气缸滑槽，所述气缸滑槽上滑动连接有气缸，所述气缸下端设有可伸缩的气缸推杆，所述气缸推杆下端设有可推动橡皮圈的连接滑块。
本发明的有益效果是：本发明采用了单向轴承，实现了不同组件间的动力切换，减少了动力源的设置，采用了检测组件，当检测橡皮圈扩张到最大限度时，立即停止扩张，防止将橡皮圈撑裂，采用了弹簧和线缆，实现了橡皮圈的左右移动，改善了目前大部分的阀杆套圈设备每次套圈对撑开橡皮圈的力度都相同，这样不仅使得撑开不同尺寸的橡皮圈不方便，而且容易将圈撑裂，导致不能密封的现状。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种工厂内的阀杆套圈设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C”结构示意放大图；
图5为图1的单向轴承的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种工厂内的阀杆套圈设备，主要应用于阀杆套圈的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种工厂内的阀杆套圈设备，包括底座11，所述底座11内设有工作腔12，所述工作腔12内嵌有电动机64，所述电动机64上动力连接有电机轴36，所述电机轴36上设有两个反向安装且可选择方向的单向轴承901，所述前侧单向轴承901上设有可控制阀杆和橡皮圈升降的升降组件902，所述工作腔12上侧内壁设有水平滑槽19，所述水平滑槽19上滑动连接有滑杆20，所述滑杆20上设有可实现左右移动的横移组件903，所述滑杆20下端设有两端可伸缩且上下中心对称的伸缩杆50，所述伸缩杆50两端连接有左右对称的半月板31，所述伸缩杆50下侧设有支架板51，所述支架板51上设有横向支架44，所述横向支架44上设有撑圈组件904，所述撑圈组件904包括转动连接于所述横向支架44下侧的竖直杆45、设置于所述竖直杆45上的齿轮46，滑动连接于所述支架板51上且可与所述半月板31抵接的齿条52，转动齿轮46，通过齿条52带动所述左右两侧的半月板31移动，实现张开功能，所述半月板31右侧内壁设有检测腔63，所述检测腔63右侧内壁设有检测组件905，所述检测组件905包括设置于所述检测腔63右壁上的受压滑槽42，滑动连接于所述受压滑槽42上的受压块43，设置于所述受压块43左端的矩形连杆37，设置于所述检测腔63右侧内壁上的磁铁41，当所述半月板31移动，橡皮圈张力变大，所述竖直杆40与所述磁铁41脱离，所述矩形连杆37向左移动，实现检测功能，所述左侧半月板31外端设有可推动橡皮圈向下移动的脱圈组件906。
有益地，所述连接轴35上设有位于所述卷线筒23前侧的从动轮24，所述从动轮24与所述后侧的单向轴承901之间连接有皮带25，所述左侧半月板31下端设有用于感应阀杆进入并使所述电动机64反向转动的感应器32，所述工作腔12下侧端面设有四组用于支撑设备的底脚13。
根据实施例以下对单向轴承901进行详细说明，所述单向轴承901包括与所述电机轴36转动连接的轴承箱56，所述轴承箱56内设有转动腔62，所述转动腔62内转动连接有与所述电机轴36固定连接的转轮61，所述转轮61上设有环形阵列分布的六个固定球杆60，所述轴承箱56上转动连接有六个可与所述固定球杆60抵接的轴承杆58，所述轴承杆58与所述轴承箱56之间连接有轴承弹簧57，所述轴承箱56上设有可与所述轴承杆58抵接且环形阵列分布的六个止推杆59，所述轴承杆58和所述止推杆59抵接时与所述轴承杆58和所述固定球杆60抵接时，两者运动状态不同。
根据实施例以下对升降组件902进行详细说明，所述升降组件902包括设置于前侧所述单向轴承901上的凸轮34，所述工作腔12前侧内壁滑动连接有驱动箱33，所述驱动箱33内设有驱动腔54，且所述凸轮34与所述驱动腔54内壁抵接，从而实现升降功能，所述驱动箱33右侧设有U形支架14，所述U形支架14上设有左右对称的适应滑槽15，所述适应滑槽15上滑动连接有适应块17，所述适应块17与所述U形支架14之间连接有适应弹簧16，且当所述适应块抬升到最高处，即所述适应块上的橡皮圈位于所述受压块处。
根据实施例以下对横移组件903进行详细说明，所述横移组件903包括与所述工作腔12后侧内壁转动连接且位于所述滑杆20左端的连接轴35，所述连接轴35上设有卷线筒23，所述卷线筒23与所述滑杆20之间连接有线缆22，所述滑杆20与所述工作腔12右侧内壁之间连接有移动弹簧18，所述工作腔12后侧内壁上设有可限制所述滑杆20移动的电磁铁21，通过转动所述卷线筒23，在所述移动弹簧18弹力以及所述线缆22的限制下实现横移功能。
根据实施例以下对检测组件905进行详细说明，所述检测组件905还包括设置于所述检测腔63右侧内壁且与所述矩形连杆37滑动连接的矩形滑槽38，所述竖直杆40与所述检测腔63左侧内壁之间连接有缓冲弹簧39，所述矩形连杆37上设有固定锥齿轮55，所述矩形连杆37上设有位于所述固定锥齿轮55左侧的马达49，所述马达49上动力连接有主动轴48，所述主动轴48上设有可与所述上下对称的从动锥齿轮53啮合连接的主动锥齿轮47，当所述矩形连杆37左右移动时，带动所述主动锥齿轮47和所述固定锥齿轮55左右移动，所述从动锥齿轮53与所述主动锥齿轮47啮合连接时以及所述从动锥齿轮53与所述固定锥齿轮55啮合连接时，两者运动状态不同，且所述矩形连杆37横截面为矩形，保障了横向移动时的稳定性。
根据实施例以下对脱圈组件906进行详细说明，所述脱圈组件906包括设置于所述滑杆20上的水平支架26，所述水平支架26上设有气缸滑槽27，所述气缸滑槽27上滑动连接有气缸28，所述气缸28下端设有可伸缩的气缸推杆29，所述气缸推杆29下端设有可推动橡皮圈的连接滑块30。
以下结合图1至图5对本文中的一种工厂内的阀杆套圈设备的使用步骤进行详细说明：
初始状态：电磁铁21位于最右端，驱动箱33、U形支架14位于最下端，适应块17之间间隙较小。
当阀杆已放置在驱动腔54上侧端面时，橡胶圈已放置在适应块17上时，启动电动机64，使电机轴36逆时针转动，从而通过凸轮34带动驱动箱33、U形支架14向上移动，进而依次使适应块17上的橡皮圈向上移动至受压块43处，关闭电动机64，启动马达49，使主动轴48转动，依次通过主动锥齿轮47、上下对称的从动锥齿轮53、竖直杆45带动齿轮46转动，上侧的齿轮46带动上侧的齿条52向右移动，并推动左右对称的半月板31左右移动，下侧的齿轮46带动下侧的齿条52向左移动，此时橡皮圈被扩大，当橡皮圈的拉力使磁铁41与竖直杆40脱离时，竖直杆40带动矩形连杆37向左移动，主动锥齿轮47与上下从动锥齿轮53不再啮合连接，固定锥齿轮55与上下从动锥齿轮53啮合连接，此时上下齿条52不再移动，左右对称的半月板31不再移动，缓冲弹簧39积蓄弹性势能，同时左右对称的半月板31带动左侧的适应块17向左运动，带动右侧的适应块17向右运动，适应弹簧16积蓄弹性势能，此时关闭马达49，启动电动机64，使电机轴36逆时针转动，从而通过凸轮34带动驱动箱33、U形支架14向下移动，使驱动箱33、U形支架14恢复初始状态，同时适应弹簧16释放弹性势能，适应块17恢复初始状态，此时使电动机64反向转动，使电机轴36顺时针转动，依次通过后侧单向轴承901、皮带25、从动轮24带动连接轴35顺时针转动，从而使线缆22卷绕到卷线筒23上，从而带动滑杆20向左移动，移动弹簧18积蓄弹性势能，启动电磁铁21，使滑杆20停止运动，此时使电动机64反向转动，使电机轴36逆时针转动，从而通过凸轮34带动驱动箱33向上移动，使阀杆伸入两个半月板31内，当感应器32检测到阀杆槽接近时，关闭电动机64，启动气缸28，使气缸28依次推动气缸推杆29、连接滑块30，连接滑块30推动橡皮圈向下运动至阀杆中，完成套圈工作，此时缓冲弹簧39释放弹性势能，带动竖直杆40向右运动直至竖直杆40与磁铁41吸合，启动电动机64，使电机轴36逆时针转动，驱动箱33恢复初始状态，此时关闭电磁铁21，移动弹簧18释放弹性势能，带动滑杆20向右移动，设备恢复初始状态。
本发明的有益效果是：本发明采用了单向轴承，实现了不同组件间的动力切换，减少了动力源的设置，采用了检测组件，当检测橡皮圈扩张到最大限度时，立即停止扩张，防止将橡皮圈撑裂，采用了弹簧和线缆，实现了橡皮圈的左右移动，改善了目前大部分的阀杆套圈设备每次套圈对撑开橡皮圈的力度都相同，这样不仅使得撑开不同尺寸的橡皮圈不方便，而且容易将圈撑裂，导致不能密封的现状。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (7)
1.一种工厂内的阀杆套圈设备，包括底座，所述底座内设有工作腔，所述工作腔内嵌有电动机，所述电动机上动力连接有电机轴，所述电机轴上设有两个反向安装且可选择方向的单向轴承，所述前侧单向轴承上设有可控制阀杆和橡皮圈升降的升降组件，所述工作腔上侧内壁设有水平滑槽，所述水平滑槽上滑动连接有滑杆，所述滑杆上设有可实现左右移动的横移组件，所述滑杆下端设有两端可伸缩且上下中心对称的伸缩杆，所述伸缩杆两端连接有左右对称的半月板，所述伸缩杆下侧设有支架板，所述支架板上设有横向支架；
所述横向支架上设有撑圈组件，所述撑圈组件包括转动连接于所述横向支架下侧的竖直杆、设置于所述竖直杆上的齿轮，滑动连接于所述支架板上且可与所述半月板抵接的齿条，所述半月板右侧内壁设有检测腔；
所述检测腔右侧内壁设有检测组件，所述检测组件包括设置于所述检测腔右壁上的受压滑槽，滑动连接于所述受压滑槽上的受压块，设置于所述受压块左端的矩形连杆，设置于所述检测腔右侧内壁上的磁铁，所述左侧半月板外端设有可推动橡皮圈向下移动的脱圈组件。
2.如权利要求1所述的一种工厂内的阀杆套圈设备，其特征在于：所述连接轴上设有位于所述卷线筒前侧的从动轮，所述从动轮与所述后侧的单向轴承之间连接有皮带，所述左侧半月板下端设有用于感应阀杆进入并使所述电动机反向转动的感应器，所述工作腔下侧端面设有四组用于支撑设备的底脚。
3.如权利要求1所述的一种工厂内的阀杆套圈设备，其特征在于：所述单向轴承包括与所述电机轴转动连接的轴承箱，所述轴承箱内设有转动腔，所述转动腔内转动连接有与所述电机轴固定连接的转轮，所述转轮上设有环形阵列分布的六个固定球杆，所述轴承箱上转动连接有六个可与所述固定球杆抵接的轴承杆，所述轴承杆与所述轴承箱之间连接有轴承弹簧，所述轴承箱上设有可与所述轴承杆抵接且环形阵列分布的六个止推杆。
4.如权利要求1所述的一种工厂内的阀杆套圈设备，其特征在于：所述升降组件包括设置于前侧所述单向轴承上的凸轮，所述工作腔前侧内壁滑动连接有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动腔，且所述凸轮与所述驱动腔内壁抵接，所述驱动箱右侧设有U形支架，所述U形支架上设有左右对称的适应滑槽，所述适应滑槽上滑动连接有适应块，所述适应块与所述U形支架之间连接有适应弹簧，且当所述适应块抬升到最高处，即所述适应块上的橡皮圈位于所述受压块处。
5.如权利要求1所述的一种工厂内的阀杆套圈设备，其特征在于：所述横移组件包括与所述工作腔后侧内壁转动连接且位于所述滑杆左端的连接轴，所述连接轴上设有卷线筒，所述卷线筒与所述滑杆之间连接有线缆，所述滑杆与所述工作腔右侧内壁之间连接有移动弹簧，所述工作腔后侧内壁上设有可限制所述滑杆移动的电磁铁。
6.如权利要求1所述的一种工厂内的阀杆套圈设备，其特征在于：所述检测组件还包括设置于所述检测腔右侧内壁且与所述矩形连杆滑动连接的矩形滑槽，所述竖直杆与所述检测腔左侧内壁之间连接有缓冲弹簧，所述矩形连杆上设有固定锥齿轮，所述矩形连杆上设有位于所述固定锥齿轮左侧的马达，所述马达上动力连接有主动轴，所述主动轴上设有可与所述上下对称的从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮。
7.如权利要求1所述的一种工厂内的阀杆套圈设备，其特征在于：所述脱圈组件包括设置于所述滑杆上的水平支架，所述水平支架上设有气缸滑槽，所述气缸滑槽上滑动连接有气缸，所述气缸下端设有可伸缩的气缸推杆，所述气缸推杆下端设有可推动橡皮圈的连接滑块。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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