CN110629148A - 一种热轧钢带连续除鳞与热镀锌的联合机组及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢带的深加工领域，涉及一种热轧钢带连续除鳞与热镀锌的联合机组及其生产方法，包括依次设置的入口段、入口活套、除鳞段、第一转向辊、退火段、锌锅、气刀、镀后冷却段、第四转向辊、光整段、拉矫段、钝化段、出口活套、出口段；还包括并联在第一转向辊及第四转向辊之间的第二转向辊和第三转向辊。生产热轧除鳞产品时，机组仅入口段、入口活套、除鳞段、转向辊、光整拉矫段、出口段运行；生产热轧除鳞镀锌产品时，机组除转向辊外其他设备均运行。本发明将除鳞与热镀锌相结合，采用连续生产方式，工艺流程更简练，同时本发明的除鳞处理过程无废水、废气等污染物排放，使本发明涉及的技术方法具有更好的环保兼容性。
Description
技术领域
本发明属于钢带的深加工领域，涉及一种热轧钢带连续除鳞与热镀锌的联合机组及其生产方法。
背景技术
热轧镀锌板是以热轧板为基板经过酸洗后直接镀锌，与传统镀锌板相比，由于少了冷轧这道工序而有着明显的价格优势，在建筑、汽车制造、钢板仓制造、铁路客车制造、高速公路护栏板、制造等行业有着广泛的应用。
当前热轧镀锌板生产存在如下缺陷：1)酸洗和镀锌为独立生产，机组占地面积大、人员多，同时钢卷还需要在不同机组之间转运，重复卷取、开卷；2)酸洗过程会产生含酸废水和废气，对环境造成污染；3)钢卷酸洗后为了防止生锈，表面需进行涂油保护，钢卷热镀锌前需要通过化学清洗或明火加热(NOF法)去除表面油污，导致工序复杂、生产成本增加；4)化学清洗通常采用碱浸洗+碱刷洗+电解清洗+水刷洗+水漂洗的组合式多级清洗，工艺复杂、设备庞大，会产生含碱废水，造成投资和运营成本增加；5)NOF法钢带表面油污燃烧后产生残留颗粒，进入退火炉造成炉辊节瘤，进入锌锅造成锌液污染和锌层缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热轧钢带连续除鳞与热镀锌的联合机组及其生产方法，实现除鳞和镀锌连续化生产。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热轧钢带连续除鳞与热镀锌的联合机组，包括依次设置的入口段、入口活套、除鳞段、第一转向辊、退火段、锌锅、气刀、镀后冷却段、第四转向辊、光整段、拉矫段、钝化段、出口活套、出口段；还包括并联在第一转向辊及第四转向辊之间的第二转向辊和第三转向辊。
可选地，所述退火段为卧式炉或立式炉，退火段钢带加热温度为450℃～480℃。
可选地，所述光整段采用2辊光整机、4辊光整机和6辊光整机中的一种。
可选地，所述除鳞段采用抛丸机进行除鳞处理，采用磨料与水混合配制得到砂浆，砂浆经抛丸器抛射至热轧钢板表面去除氧化层。
一种热轧钢带连续除鳞与热镀锌的生产工艺，采用上述的热轧钢带连续除鳞与热镀锌的联合机组；该生产工艺包括热轧钢带连续除鳞生产工艺以及热轧钢带连续除鳞镀锌生产工艺；
热轧钢带连续除鳞生产工艺中，热轧带钢从入口段经入口活套进入除鳞段进行除鳞处理；除鳞后的钢带经第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊，先后进入光整段、拉矫段进行光整和拉矫处理，改善钢带表面质量和板形；随后钢带经钝化段、出口活套后从出口段输出，完成热轧除鳞钢带的生产；生产过程钢带仅经过钝化段，钝化段的设备不参与实际的生产运行；
热轧钢带连续除鳞镀锌生产工艺中，热轧钢带从入口段经入口活套进入除鳞段进行除鳞处理；除鳞后的钢带经第一转向辊进入退火段，钢带被加热至一定温度后进入锌锅镀锌，钢带镀锌后经过气刀吹扫后，进入镀后冷却段冷却至室温；随后钢带经第四转向辊先后进入光整段、拉矫段进行光整和拉矫处理，改善钢带表面质量和板形；随后钢带进入钝化段，对形成进行钝化处理；最后钢带经出口活套后从出口段输出，完成热轧除鳞镀锌钢带的生产。
可选地，在除鳞段采用抛丸机进行除鳞处理，将磨料与水混合配制得到砂浆，砂浆经抛丸器抛射至热轧钢板表面去除氧化层。
可选地，所述磨料为钢丸或钢砂，磨料材质为碳钢或不锈钢。
可选地，磨料尺寸为0.1mm～1.0mm；所述砂浆中磨料与水的质量比为0.25:1～4:1；所述砂浆从抛丸机中抛出的速度为40m/s～80m/s，所述热轧钢板抛射处理时间为1s～5s。
可选地，所述镀后冷却段冷却方式为气冷、水雾冷却、水淬冷却中的一种或多种组合。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以实现除鳞和镀锌连续生产，钢卷生产过程无需涂油、清洗、转运，机组工艺紧凑，占地面积小；
2、本发明机组可以实现两种功能：(1)生产热轧除鳞钢带、(2)生产热轧除鳞镀锌钢带，一条机组多种用途、多种产品；
3、本发明采用机械式除鳞，无废水、废气等污染物排放，环境友好；
4、与热轧酸洗板相比，采用本发明除鳞处理后的带钢，表面粗糙度更大，有利于提高锌层附着力。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的装置示意图；
图2为热轧钢带连续除鳞生产工艺的流程示意图；
图3为热轧钢带连续除鳞镀锌生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1-图3，附图中的元件标号分别表示：入口段1、入口活套2、除鳞段3、第一转向辊4、第二转向辊5、退火段6、锌锅7、气刀8、镀后冷却段9、第三转向辊10、第四转向辊11、光整段12、拉矫段13、钝化段14、出口活套15、出口段16。
本发明涉及一种热轧钢带连续除鳞与热镀锌的联合机组，包括依次设置的入口段1、入口活套2、除鳞段3、第一转向辊4、退火段6、锌锅7、气刀8、镀后冷却段9、第四转向辊11、光整段12、拉矫段13、钝化段14、出口活套15、出口段16；还包括并联在第一转向辊4及第四转向辊11之间的第二转向辊5和第三转向辊10。
可选地，所述退火段6为卧式炉或立式炉，退火段6钢带加热温度为450℃～480℃；所述光整段12采用2辊光整机、4辊光整机和6辊光整机中的一种；所述除鳞段3采用抛丸机进行除鳞处理，采用磨料与水混合配制得到砂浆，砂浆经抛丸器抛射至热轧钢板表面去除氧化层。
本发明还涉及一种热轧钢带连续除鳞与热镀锌的生产工艺，采用上述的热轧钢带连续除鳞与热镀锌的联合机组；该生产工艺包括热轧钢带连续除鳞生产工艺以及热轧钢带连续除鳞镀锌生产工艺；
热轧钢带连续除鳞生产工艺中，热轧带钢从入口段1经入口活套2进入除鳞段3进行除鳞处理；除鳞后的钢带经第一转向辊4、第二转向辊5、第三转向辊10、第四转向辊11，先后进入光整段12、拉矫段13进行光整和拉矫处理，改善钢带表面质量和板形；随后钢带经钝化段14、出口活套15后从出口段16输出，完成热轧除鳞钢带的生产；生产过程钢带仅经过钝化段14，钝化段14的设备不参与实际的生产运行；
热轧钢带连续除鳞镀锌生产工艺中，热轧钢带从入口段1经入口活套2进入除鳞段3进行除鳞处理；除鳞后的钢带经第一转向辊4进入退火段6，钢带被加热至一定温度后进入锌锅7镀锌，钢带镀锌后经过气刀8吹扫后，进入镀后冷却段9冷却至室温；随后钢带经第四转向辊11先后进入光整段12、拉矫段13进行光整和拉矫处理，改善钢带表面质量和板形；随后钢带进入钝化段14，对形成进行钝化处理；最后钢带经出口活套15后从出口段16输出，完成热轧除鳞镀锌钢带的生产。
可选地，在除鳞段3采用抛丸机进行除鳞处理，将磨料与水混合配制得到砂浆，砂浆经抛丸器抛射至热轧钢板表面去除氧化层；所述磨料为钢丸或钢砂，磨料材质为碳钢或不锈钢；磨料尺寸为0.1mm～1.0mm；所述砂浆中磨料与水的质量比为0.25:1～4:1；所述砂浆从抛丸机中抛出的速度为40m/s～80m/s，所述热轧钢板抛射处理时间为1s～5s；所述镀后冷却段9冷却方式为气冷、水雾冷却、水淬冷却中的一种或多种组合。
实施例一
本实施例中，机组采用除鳞模式生产热轧除鳞钢带，生产工艺流程如图2所示，图中虚线部分设备不参与实际的生产运行。钢带行进方向为：入口段1——入口活套2——除鳞段3——第一转向辊4——第二转向辊5——第三转向辊10——第四转向辊11——光整段12——拉矫段13——出口活套15——出口段16，具体过程及工艺参数如下：
1)热轧钢卷在入口段1经开卷机开卷后，切除带头后与上一钢卷带尾头尾焊接，经入口活套2进入除鳞段3进行除鳞处理；
2)钢带进入除鳞段3采用湿式抛丸器进行抛丸除鳞处理，抛丸器抛射介质为钢砂和水混合形成的砂浆，除鳞处理工艺参数为：钢砂尺寸0.5mm，钢砂与水的质量比为0.5:1，砂浆抛射速度为55m/s，钢板处理时间2s；
3)钢带除鳞处理后，经第一转向辊4、第二转向辊5、第三转向辊10、第四转向辊11进入光整拉矫段13；
4)光整段12采用4辊光整机，轧制延伸率为1.0％；
5)拉矫延伸率为0.5％；
6)钢带经光整拉矫处理后，经出口活套15进入出口段16，在出口段16处检查表面质量，然后涂油、分切并卷取成卷。
实施例二
本实施例中，机组采用除鳞镀锌模式生产热轧除鳞镀锌钢带，生产工艺流程如图3所示，图中虚线部分设备不参与实际的生产运行。钢带行进方向为：入口段1——入口活套2——除鳞段3——第一转向辊4——退火段6——锌锅7——气刀8——镀后冷却段9——第四转向辊11——光整段12——拉矫段13——钝化段14——出口活套15——出口段16，具体过程及工艺参数如下：
1)热轧钢卷在入口段1经开卷机开卷后，切除带头后与上一钢卷带尾头尾焊接，经入口活套2进入除鳞段3进行除鳞处理；
2)钢带进入除鳞段3采用湿式抛丸器进行抛丸除鳞处理，抛丸器抛射介质为钢砂和水混合形成的砂浆，除鳞处理工艺参数为：钢砂尺寸0.5mm，钢砂与水的质量比为0.5:1，砂浆抛射速度为55m/s，钢板处理时间2s；
3)钢带除鳞处理后，进入退火段6加热，退火段6采用卧式退火炉，钢带加热温度为470℃；
4)钢带从退火炉出来后，直接进入锌锅7镀锌，锌锅7内锌液温度为460℃；
5)钢带出锌锅7后，经气刀8吹扫，并通过喷气冷却和水淬冷却至室温，经第四转向辊11进入光整拉矫段13；
6)光整段12采用4辊光整机，轧制延伸率为1.0％；
7)拉矫延伸率为0.5％；
8)钢带经光整拉矫处理后，进入钝化段14进行表面处理，钝化液采用六价铬酸溶液，通过涂辊将钝化液涂在钢带表面，随后烘干到80℃后冷却至室温；
9)钢带钝化处理后，经出口活套15进入出口段16，在出口段16处检查表面质量，然后涂油、分切并卷取成卷。
本发明可以实现除鳞和镀锌连续生产，钢卷生产过程无需涂油、清洗、转运，机组工艺紧凑，占地面积小；本发明机组可以实现两种功能：生产热轧除鳞钢带、生产热轧除鳞镀锌钢带，一条机组多种用途、多种产品；本发明采用机械式除鳞，无废水、废气等污染物排放，环境友好；与热轧酸洗板相比，采用本发明除鳞处理后的带钢，表面粗糙度更大，有利于提高锌层附着力。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种热轧钢带连续除鳞与热镀锌的联合机组，其特征在于，包括依次设置的入口段、入口活套、除鳞段、第一转向辊、退火段、锌锅、气刀、镀后冷却段、第四转向辊、光整段、拉矫段、钝化段、出口活套、出口段；还包括并联在第一转向辊及第四转向辊之间的第二转向辊和第三转向辊。
2.如权利要求1中所述的热轧钢带连续除鳞与热镀锌的联合机组，其特征在于，所述退火段为卧式炉或立式炉，退火段钢带加热温度为450℃～480℃。
3.如权利要求1中所述的热轧钢带连续除鳞与热镀锌的联合机组，其特征在于，所述光整段采用2辊光整机、4辊光整机和6辊光整机中的一种。
4.如权利要求1中所述的热轧钢带连续除鳞与热镀锌的联合机组，其特征在于，所述除鳞段采用抛丸机进行除鳞处理，采用磨料与水混合配制得到砂浆，砂浆经抛丸器抛射至热轧钢板表面去除氧化层。
5.一种热轧钢带连续除鳞与热镀锌的生产工艺，其特征在于：采用如权利要求1～4任一项中所述的热轧钢带连续除鳞与热镀锌的联合机组；该生产工艺包括热轧钢带连续除鳞生产工艺以及热轧钢带连续除鳞镀锌生产工艺；热轧钢带连续除鳞生产工艺中，热轧带钢从入口段经入口活套进入除鳞段进行除鳞处理；除鳞后的钢带经第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊，先后进入光整段、拉矫段进行光整和拉矫处理，改善钢带表面质量和板形；随后钢带经钝化段、出口活套后从出口段输出，完成热轧除鳞钢带的生产；生产过程钢带仅经过钝化段，钝化段的设备不参与实际的生产运行；
热轧钢带连续除鳞镀锌生产工艺中，热轧钢带从入口段经入口活套进入除鳞段进行除鳞处理；除鳞后的钢带经第一转向辊进入退火段，钢带被加热至一定温度后进入锌锅镀锌，钢带镀锌后经过气刀吹扫后，进入镀后冷却段冷却至室温；随后钢带经第四转向辊先后进入光整段、拉矫段进行光整和拉矫处理，改善钢带表面质量和板形；随后钢带进入钝化段，对形成进行钝化处理；最后钢带经出口活套后从出口段输出，完成热轧除鳞镀锌钢带的生产。
6.如权利要求5中所述的热轧钢带连续除鳞与热镀锌的生产工艺，其特征在于：在除鳞段采用抛丸机进行除鳞处理，将磨料与水混合配制得到砂浆，砂浆经抛丸器抛射至热轧钢板表面去除氧化层。
7.如权利要求6中所述的热轧钢带连续除鳞与热镀锌的生产工艺，其特征在于：所述磨料为钢丸或钢砂，磨料材质为碳钢或不锈钢。
8.如权利要求6中所述的热轧钢带连续除鳞与热镀锌的生产工艺，其特征在于：磨料尺寸为0.1mm～1.0mm；所述砂浆中磨料与水的质量比为0.25:1～4:1；所述砂浆从抛丸机中抛出的速度为40m/s～80m/s，所述热轧钢板抛射处理时间为1s～5s。
9.如权利要求5中所述的热轧钢带连续除鳞与热镀锌的生产工艺，其特征在于：所述镀后冷却段冷却方式为气冷、水雾冷却、水淬冷却中的一种或多种组合。
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