CN110596939B - 显示面板及显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种显示面板及显示模组，包括显示区、围绕该显示区的防护区、以及位于该防护区外围的切割区；该显示区设置有第一基板及第二基板；该防护区内设置有图案化设置的第一遮光层，该切割区内设置有图案化设置的第二遮光层，该第一遮光层、该第二遮光层与该第一基板或该第二基板中的彩膜层同层设置。本申请通过在远离该显示区的防护区及切割区内设置图案化的遮光层，使得显示区、防护区及切割区内的遮光层非连续设置，当面板进行切割时，该切割区的切割力无法向防护区及显示区的遮光层传递，避免了黑色光阻与彩膜基板的分离、及彩膜基板与阵列基板分离，保证了显示面板中的液晶的密封性，提高了产品的良率。

Description

显示面板及显示模组

技术领域

本申请涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及显示模组。

背景技术

现有平板显示器(Flat Plate Display，FPD)的制作过程中，涉及到显示面板母板经多次切割工艺，而得到最后的显示面板。

现有显示面板母板包括位于相邻两个显示面板之间的切割道，而该切割道一般分布有遮光层及位于遮光层两侧的衬底，该遮光层一般由黑色光阻构成。在显示面板母板进行切割时，由于黑色光阻为有机材料，且其对应的衬底的粘接性能较弱，因此切割时产生的切割力易使得黑色光阻与彩膜基板分离，以及彩膜基板与阵列基板分离，导致显示面板中的液晶泄露，降低显示面板的良率。

因此，亟需一种显示面板以解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供一种显示面板及显示模组，以解决现有显示面板在切割时液晶泄露的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种显示面板，其包括显示区、围绕所述显示区的防护区、以及位于所述防护区外围的切割区；

所述显示区设置有第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板、及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，

其中，所述防护区内设置有图案化设置的第一遮光层，所述切割区内设置有图案化设置的第二遮光层，所述第一遮光层或/和所述第二遮光层与所述第一基板或所述第二基板中的彩膜层同层且非连续设置。

在本申请的显示面板中，所述第一基板包括第一衬底及位于所述第一衬底上的阵列层，所述第二基板包括第二衬底及位于所述第二衬底上的彩膜层；

所述彩膜层包括彩色滤光层及黑色矩阵层；

所述第一遮光层、所述第二遮光层与所述黑色矩阵层同层设置。

在本申请的显示面板中，所述防护区包括靠近所述显示区设置的框胶区、及远离所述显示区设置的第一遮光区；

所述第一遮光层位于所述第一遮光区内；

所述第一遮光层与所述黑色矩阵非连续设置。

在本申请的显示面板中，所述框胶区内设置有框胶，所述框胶由黑色遮光材料构成。

在本申请的显示面板中，

所述第一遮光层包括至少一第一凹槽；

所述防护区内的所述第一凹槽在环绕所述显示区的顺时针或逆时针方向上连续或非连续设置；

其中，在所述显示面板的俯视图方向上，所述第一凹槽与所述显示面板显示区的边界平行设置，或者所述第一凹槽在所述防护区内以曲线或者折线设置。

在本申请的显示面板中，所述第一遮光区内还设置有第三遮光层，所述第三遮光层位于所述第一基板上；

所述第三遮光层包括至少一凸起，一所述凸起与一所述第一凹槽对应，所述凸起在所述第一遮光层上的正投影面覆盖所述第一凹槽。

在本申请的显示面板中，在所述显示区至所述切割区的方向上，所述第二遮光层包括至少一第二凹槽；

所述切割区内的所述第二凹槽在环绕所述显示区的顺时针或逆时针方向上连续或非连续设置；

其中，所述第二凹槽使所述切割区内的所述第二遮光层与所述防护区内的所述第一遮光层非连续设置。

在本申请的显示面板中，所述第二凹槽内还设置有至少一沿第一方向或/和第二方向设置的遮光单元；

所述遮光单元远离所述防护区设置。

本申请还提出了一种显示模组，其中，所述显示模组包括上述显示面板、及位于所述显示面板上的偏光片层、位于所述偏光片层上的盖板层。

本申请还提出了一种显示装置，其中，所述显示装置包括上述显示模组。

有益效果：本申请通过在远离所述显示区的防护区及切割区内设置图案化的遮光层，使得显示区、防护区及切割区内的遮光层非连续设置，当面板进行切割时，所述切割区的切割力无法向防护区及显示区的遮光层传递，避免了黑色光阻与彩膜基板的分离、及彩膜基板与阵列基板分离，保证了显示面板中的液晶的密封性，提高了产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请显示面板的第一种俯视结构图；

图2为本申请显示面板的第一种结构图；

图3为本申请显示面板的第二种结构图；

图4为本申请显示面板的第三种结构图；

图5为本申请显示面板的第四种结构图；

图6为本申请显示面板的第二种俯视结构图；

图7为本申请显示面板的第三种俯视结构图；

图8为本申请显示面板的第五种结构图；

图9为本申请显示面板的第四种俯视结构图；

图10为本申请显示面板的第五种俯视结构图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

在显示面板母板进行切割时，位于切割区内的黑色光阻由于其与衬底的粘接性能较弱，因此切割时产生的切割力易使得黑色光阻与彩膜基板分离，以及彩膜基板与阵列基板分离，导致显示面板中的液晶泄露，降低显示面板的良率。因此，本申请提出了一种显示面板以解决上述技术问题。

请参阅图1～2，所述显示面板100包括显示区10、围绕所述显示区10设置的防护区20、以及位于所述防护区20外围的切割区30。

所述显示区10设置有第一基板11、与所述第一基板11相对设置的第二基板12、及位于所述第一基板11与所述第二基板12之间的液晶层13。

在本实施例中，所述第一基板11可以为阵列基板、彩膜基板中的一种，所述第二基板12可以为阵列基板、彩膜基板中与所述第一基板11互不相同的另外一种。

在本实施例中，所述防护区20内设置有图案化设置的第一遮光层220，所述切割区30内设置有图案化设置的第二遮光层320，所述第一遮光层220或/和所述第二遮光层320与所述第一基板11或所述第二基板12中的彩膜层同层其诶非连续设置。

本申请通过在远离所述显示区10的防护区20及切割区30内设置图案化的遮光层，使得显示区10、防护区20及切割区30内的遮光层非连续设置，当面板进行切割时，所述切割区30的切割力无法向防护区20及显示区10的遮光层传递，避免了黑色光阻与彩膜基板的分离、及彩膜基板与阵列基板分离，保证了显示面板100中的液晶的密封性，提高了产品的良率。

请参阅图2，所述第一基板11可以为阵列基板，所述第二基板12可以为彩膜基板。所述第一基板11包括第一衬底及位于所述第一衬底上的阵列层，所述第二基板12包括第二衬底及位于所述第二衬底上的彩膜层。

在本实施例中，所述第一衬底及所述第二衬底可以由柔性的有机材料构成，例如括聚酰亚胺(PI)等，以及也可以由刚性的无机材料构成，例如石英基板、树脂基板等。

所述阵列层可以包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管可以为蚀刻阻挡型、背沟道蚀刻型或顶栅极晶体管等中的一种结构，具体没有限制。例如以顶栅极晶体管为例可以包括有源层、栅绝缘层、栅极层、层间介质层、源漏极层等。

所述彩膜层包括彩色滤光层及黑色矩阵层120。所述彩色滤光层包括多个色组块。所述色组块可以包括红色色组块、绿色色组块及红色色阻块。所述黑色矩阵层120与所述彩色滤光层同层设置，以及所述黑色矩阵层120可以位于相邻两所述色组块之间。

在本实施例中，所述第一遮光层220、所述第二遮光层320与所述黑色矩阵层120同层设置。所述第一遮光层220、所述第二遮光层320与所述黑色矩阵层120可以由同一道光罩工艺形成。

请参阅图2，所述防护区20包括框胶区21和第一遮光区22。

在本实施例中，第一遮光层220位于第一遮光区22内。

在本实施例中，所述框胶区21可以位于所述第一遮光区22内。所述框胶区21内设置有框胶210。所述框胶210位于所述第一遮光层220与所述第一基板11之间。

所述第一遮光层220与所述显示区10内的黑色矩阵层120连续设计，所述第二遮光层320与所述第一遮光层220非连续设计。

请参阅图3，所述防护区20包括靠近所述显示区10设置的框胶区21、及远离所述显示区10设置的第一遮光区22。

在本实施例中，所述第一遮光层220与所述黑色矩阵非连续设置。位于所述第一遮光区22内的所述第一遮光层220经图案化处理，使得所述第一遮光层220与所述显示区10的黑色矩阵层120分离以形成一第一开口221。所述框胶区21内的框胶210从所述第一基板11延伸至所述第二基板12，并填充所述第一开口221。

在本实施例中，所述框胶210可以由黑色遮光材料构成。由于所述框胶区21内的黑色矩阵被去除，为了保证切割后的产品侧边漏光，本实施例通过黑色遮光材料设置框胶210，保证了框胶区21漏光的可能性。

请参阅图4，本实施例与图3相同或相似，不同之处在于：

所述框胶210在所述第一遮光层220上的正投影面的面积大于所述第一开口221的面积。虽然框胶210与所述第一遮光层220可以保证边框区域的漏光，但是所述框胶210与所述第一遮光层220之间还存在一定缝隙可能导致对应的产品出现漏光的风险。因此本实施例的所述框胶210包括嵌入所述第一开口221的第一部分211及位于所述第一遮光层220及所述第一衬底之间的第二部分212。所述第二部分212在所述第一衬底上的正投影面积大于所述第一部分211在所述第一衬底上的正投影面积。

在图3及图4中，本申请通过将显示区10的黑色矩阵层120与防护区20的所述第一遮光层220分离，当现实面板切割时，切割力导致第一遮光层220与对应的衬底分离而无法将对应的撕扯力传递至显示区10的黑色矩阵层120，避免了液晶的泄露。

在图3的基础上，请参阅图1及5，所述第一遮光层220包括至少一第一凹槽230。所述防护区20内的所述第一凹槽230在环绕所述显示区10的顺时针或逆时针方向上可以连续或非连续设置。

在所述显示面板100的俯视图方向上，所述第一凹槽230与所述显示面板100显示区10的边界平行设置，或者所述第一凹槽230在所述防护区20内以曲线或者折线设置。

请参阅图6，本实施例中位于所述防护区20内的虚线为所述第一凹槽230非连续设置的简图。所述虚线可以与所述显示区10外围边界平行设置或非平行设置。

在所述显示区10至所述防护区20的方向上，所述防护区20内设置有至少一所述第一凹槽230。

请参阅图7，所述防护区20内设置有两圈非连续的位于靠近显示区10的第一圈凹槽231和远离所述显示区10的第二圈凹槽232。所述第一圈凹槽231可以与所述第二圈凹槽232错位设置，以避免上述凹槽非连续设置时，切割应力从相邻两所述第一凹槽230之间的非凹槽区向显示面板100内部传递。

在一种实施例中，所述第一凹槽230可以以螺旋状在所述防护区20内设置。上述螺旋状设置所述第一凹槽230可以与所述显示区10的边界平行或非平行。

在面板进行切割时，所述第一衬底及所述第二衬底由于存在刚性材料，切割时产生的切割力会由切割区30域向显示区10传递，位于防护区20的衬底裂片产生挤压力可能作用在位于防护区20的所述第一遮光层220上，导致所述第一遮光层220与衬底脱离。本实施例在所述第一遮光层220上设置多个所述第一凹槽230，分散了切割力的传递方向，进一步避免了所述第一遮光层220与所述第二衬底的分离。

在本实施例中，所述第一凹槽230非通孔。即所述第一凹槽230的深度小于所述第一遮光层220的厚度。上述设置避免了所述第一凹槽230为通孔时，所述防护区20出现漏光的技术问题。

当所述第一凹槽230为通孔时，请参阅图8，本实施例中所述第一遮光区22内还设置有第三遮光层240。所述第三遮光层240位于所述第一基板11上，即所述第三遮光层240位于所述阵列层上。

在本实施例中，所述第三遮光层240包括至少一凸起241，一所述凸起241与一所述第一凹槽230对应，所述凸起241在所述第一遮光层220上的正投影面覆盖所述第一凹槽230。

在图5的基础上，本实施例通过增加所述第三遮光层240，以弥补位于所述防护区20中所述第一凹槽230对应的区域出现漏光的技术问题。

请参阅图2～5，在所述显示区10至所述切割区30的方向上，所述第二遮光层320包括至少一第二凹槽321。与图1、6及8中的所述第一凹槽230类似，所述切割区30内的所述第二凹槽321在环绕所述显示区10的顺时针或逆时针方向上也可以连续或非连续设置。

在本实施例中，所述第二凹槽321使所述切割区30内的所述第二遮光层320与所述防护区20内的所述第一遮光层220非连续设置。

请参阅图9，本实施例通过将所述第二凹槽321内的所述第二遮光层320去除，在面板母板进行切割时，切割力无法作用在对应的遮光材料上，即无法将切割力传递至显示面板100的显示区10内，避免了液晶的泄露。

请参阅图10，所述第二凹槽321内还可以设置有至少一沿第一方向或/和第二方向设置的遮光单元322。

在本实施例中，所述第一方向可以为所述显示面板100的长边方向，所述第二方向可以为所述显示面板100的短边方向。

在本实施例中，所述遮光单元322远离所述防护区20设置。

本实施例通过在凹槽内设置图案化的所述第二遮光层320，使得所述遮光单元322位于切割线上，即避免切割线区域所述第一衬底及所述第二衬底之间无填充物而导致第一衬底及所述第二衬底产生更大的切割力，同时所述遮光单元322的存在分散了切割力向第一衬底及所述第二衬底两侧的扩散。另外，所述遮光单元322远离所述防护区20设置，使得作用在所述遮光单元322上的切割力无法传递至所述防护区20的所述第一遮光层220，进一步避免了显示区10中黑色矩阵与所述第二衬底的脱离，保证了液晶的封装性。

本申请还提出了一种显示模组，其中，所述显示模组包括上述显示面板、及位于所述显示面板上的偏光片层、位于所述偏光片层上的盖板层。所述显示模组的工作原理与上述显示面板的相同或相似，本申请不再赘述。

本申请还提出了一种显示装置，其中，所述显示装置包括上述显示模组。所述显示装置的工作原理与上述显示模组相同或相似，本申请不再赘述。

本申请提出了一种显示面板及显示模组，包括显示区、围绕所述显示区的防护区、以及位于所述防护区外围的切割区；所述显示区设置有第一基板及第二基板；所述防护区内设置有图案化设置的第一遮光层，所述切割区内设置有图案化设置的第二遮光层，所述第一遮光层、所述第二遮光层与所述第一基板或所述第二基板中的彩膜层同层设置。本申请通过在远离所述显示区的防护区及切割区内设置图案化的遮光层，使得显示区、防护区及切割区内的遮光层非连续设置，当面板进行切割时，所述切割区的切割力无法向防护区及显示区的遮光层传递，避免了黑色光阻与彩膜基板的分离、及彩膜基板与阵列基板分离，保证了显示面板中的液晶的密封性，提高了产品的良率。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区、围绕所述显示区的防护区、以及位于所述防护区外围的切割区；

所述显示区设置有第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板、及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，

其中，所述防护区内设置有图案化设置的第一遮光层，所述切割区内设置有图案化设置的第二遮光层，所述第一遮光层和所述第二遮光层与所述第二基板中的彩膜层同层且非连续设置；

所述第一基板包括第一衬底及阵列层，所述第二基板包括第二衬底及彩膜层，所述彩膜层包括彩色滤光层及黑色矩阵层；

所述防护区包括靠近所述显示区设置的框胶区及远离所述显示区设置的第一遮光区，所述第一遮光层位于所述第一遮光区内，所述第一遮光层与所述黑色矩阵非连续设置。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一遮光层、所述第二遮光层与所述黑色矩阵层同层设置。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述框胶区内设置有框胶，所述框胶由黑色遮光材料构成。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一遮光层包括至少一第一凹槽，所述防护区内的所述第一凹槽在环绕所述显示区的顺时针或逆时针方向上连续或非连续设置；

其中，在所述显示面板的俯视图方向上，所述第一凹槽与所述显示面板显示区的边界平行设置，或者所述第一凹槽在所述防护区内以曲线或者折线设置。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽的深度小于所述第一遮光层的厚度。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一遮光区内还设置有第三遮光层，所述第三遮光层位于所述第一基板上；

所述第三遮光层包括至少一凸起，一所述凸起与一所述第一凹槽对应，所述凸起在所述第一遮光层上的正投影面覆盖所述第一凹槽。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述显示区至所述切割区的方向上，所述第二遮光层包括至少一第二凹槽，所述切割区内的所述第二凹槽在环绕所述显示区的顺时针或逆时针方向上连续或非连续设置；

其中，所述第二凹槽使所述切割区内的所述第二遮光层与所述防护区内的所述第一遮光层非连续设置。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第二凹槽内还设置有至少一沿第一方向或/和第二方向设置的遮光单元；

所述遮光单元远离所述防护区设置。

9.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括如权利要求1～8任一项所述的显示面板、及位于所述显示面板上的偏光片层、位于所述偏光片层上的盖板层。

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