CN110392760A - 安装配件以及建筑物的壁结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够实现抵接配件的配置自由度的提高以及施工的容易化、并且能够抑制结构体的强度和耐久性降低的安装配件以及建筑物的壁结构。安装配件(10)能够配备抵接配件(30)。安装配件(10)具有基板部(11)、第一侧壁部(12)、第二侧壁部(13)、支承部(14)、第一卡止部(15)、第二卡止部(16)以及固定板部(17)。固定板部(17)从第二侧壁部(13)的前端缘(13A)以与基板部(11)对置的方式延伸，且位于比支承部(14)更接近基板部(11)的位置。抵接配件(30)具有能够固定于固定板部(17)的安装部(31)、以及沿与安装部(31)交叉的方向立起设置的立起设置片(32)。

Description

安装配件以及建筑物的壁结构

技术领域

本发明涉及安装配件以及建筑物的壁结构。

背景技术

专利文献1～3公开了以往的安装配件的例子。专利文献1公开的安装配件(紧固件)兼作为配置在左右邻接的外壁板(外饰材)之间的接缝材料。如专利文献1的图6等所示，安装配件沿水平方向延伸且基板部(固定板)固定于多个纵支承体。接缝材料沿上下方向延伸且固定于纵支承体。

接缝材料配置在左右的外壁板之间，从而防止左右的外壁板的横向偏移。

专利文献2公开的安装配件(第一紧固配件)可以具备抵接配件(横向偏移防止配件)。安装配件沿水平方向延伸且上方水平部固定于方波状的金属基材。在抵接配件中，安装部具有上方固定板和下方固定板，通过固定配件，能够将上方固定板固定于金属基材，将下方固定板固定于安装配件，且至少其中任一方以贯通金属基材的方式被固定。抵接配件配置在左右的外壁板的对置的侧端部彼此之间，从而防止左右的外壁板的横向偏移。

专利文献3公开的安装配件(紧固夹具主体)可以具备抵接配件(左右分隔板)。安装配件沿水平方向延伸且基板部(背面板)固定于多个基材。此时，对安装配件的抵接配件进行固定的固定板部(固定面板)以与基板部具有台阶的方式形成于基材侧，并配置在没有基材的位置。固定于固定板部的抵接配件(左右分隔板)的立起设置片(分隔片)配置在左右的外壁板(外壁材)的对置的侧端部彼此之间，从而防止左右的外壁板的横向偏移。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-102361号公报

专利文献2：日本特开2013-11056号公报

专利文献3：日本特开2003-74167号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在专利文献1记载的安装配件中，需要将接缝材料配置在与纵支承材重叠的位置，因此发挥抵接配件的作用的接缝材料的配置自由度较低，外壁板的施工自由度不佳。这里所说的配置自由度是指，相对于安装配件的水平方向、即相对于外壁板的水平方向的抵接配件的安装位置的选择的自由度。另外，必然对纵支承材实施用于固定接缝材料的施工，因此在使用螺钉等固定配件向纵支承材进行固定的情况下，存在导致纵支承材的强度以及耐久性降低的可能性。

专利文献2记载的抵接配件能够固定于金属基材、安装配件中的至少任一方，因此与专利文献1记载的安装配件相比，抵接配件的配置自由度较高。然而，在将抵接配件的下方固定板固定于安装配件的上方水平部时、在将上方固定板固定于金属基材时，作业的顺序、内容不同，施工作业容易变得繁杂，因此施工性不佳。另外，用于固定抵接配件的固定配件以贯通金属基材的方式被固定，因此存在基材的强度、耐久性降低的可能性。

在专利文献3记载的安装配件中，无法将抵接配件(左右分隔板)配置在与基材重叠的位置，因此抵接配件的配置自由度较低，外壁板的施工性不佳。另外，固定板部(固定面板)以与基板部(背面板)具有台阶的方式形成于基材侧，因此在为了固定抵接配件而拧入固定板部的自攻螺钉过长的情况下，存在自攻螺钉的前端对防水板、柱造成损伤的可能性，从而存在导致防水板的防水性降低、柱的强度以及耐久性降低的可能性。

本发明是鉴于上述以往的实际情况而完成的，其要解决的课题在于，提供能够实现抵接配件的配置自由度的提高以及施工的容易化、并且能够抑制结构体的强度、耐久性降低的安装配件以及建筑物的壁结构。

用于解决课题的方案

本发明的第一方式的安装配件能够配备抵接配件，且用于将壁材安装于结构体，其中，

所述安装配件具有：

基板部，其能够固定于所述结构体；

第一侧壁部，其从所述基板部的一方的侧端缘相对于所述基板部突出；

第二侧壁部，其从所述基板部的另一方的侧端缘向与所述第一侧壁部相同的一侧突出；

支承部，其从所述第一侧壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸并接近所述第二侧壁部；

第一卡止部，其从所述支承部朝向与所述基板部相反的一侧突出，且向所述第一侧壁部侧弯曲；

第二卡止部，其从所述支承部朝向与所述基板部相反的一侧突出，且向所述第二侧壁部侧弯曲；以及

固定板部，其从所述第二侧壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸，且位于比所述支承部更接近所述基板部的位置，

所述抵接配件具有：

安装部，其能够以从与所述基板部相反的一侧与所述固定板部抵接的状态固定于所述固定板部；以及

立起设置片，其沿与所述安装部交叉的方向立起设置，且朝向与所述基板部相反的一侧突出。

在第一方式的安装配件中，固定板部不会被结构体的凹凸形状、构成结构体的撑条等的位置等制约，能够沿着基板部延伸。因此，能够将抵接配件的安装部固定在固定板部的任意的位置。

另外，无论将抵接配件的安装部在哪个位置固定于固定板部，作业的顺序、内容都相同，施工作业变得简单。

此外，用于将抵接配件固定于固定板部的螺钉等紧固构件由于第二侧壁部的长度而被配置从基板部离开一定程度的位置。因此，紧固构件的前端不易对防水板、柱造成损伤，从而能够抑制防水板的防水性降低、柱的强度以及耐久性降低。

因此，在本发明的第一方式的安装配件中，能够实现抵接配件的配置自由度的提高以及施工的容易化，并且能够抑制结构体的强度、耐久性降低。

作为本发明的第二方式，优选抵接配件具有限制部，该限制部从安装部向与立起设置片相反的方向突出，且能够与固定板部的前端缘抵接。

在该情况下，使抵接配件的限制部与安装配件的固定板部的前端部抵接，从而成为抵接配件的定位的辅助，因此外壁板的施工作业变得容易。

作为本发明的第三方式，优选抵接配件具有对置片，该对置片从限制部以与安装部对置的方式延伸，且在对置片与安装部之间形成有与固定板部的板厚大致相等的间隙。

在该情况下，使抵接配件的安装部与固定板部抵接，使限制部与固定板部的前端缘抵接，使固定板部被安装部和对置片夹持，从而能够容易地将抵接配件定位于安装配件的固定板部，并进行临时固定。由此，能够容易且安全地进行通过紧固构件将抵接配件固定于固定板部的作业。

作为本发明的第四方式，优选抵接配件具有突出片，该突出片从限制部向与对置片相反的方向突出。

在该情况下，作业者能够通过保持抵接配件的突出片而容易地进行以下作业：使抵接配件的安装部与安装配件的固定板部抵接，使限制部与固定板部的前端缘抵接，使固定板部被安装部和对置片夹持。

作为本发明的第五方式，优选安装配件在第一侧壁部以及第二侧壁部中的至少第一侧壁部形成有贯通孔。

在该情况下，通过外壁板的背面与固定板部之间的空间、以及贯通孔，能够确保安装配件的周边的通气性，且能够使雨水等向下方流动，因此能够抑制外壁板、结构体的强度、耐久性降低。

作为本发明的第六方式，优选第二侧壁部以随着从基板部侧朝向固定板部侧而接近第一侧壁部的方式倾斜。

在该情况下，从结构体到达第二侧壁部的雨水等由于倾斜而能够向远离结构体的方向流动，因此能够抑制结构体的劣化。

作为本发明的第七方式，优选在第一卡止部以及第二卡止部中的至少一方形成有从前端缘朝向支承部凹陷的狭缝。

在该情况下，即使在产生第一卡止部以及第二卡止部中的至少一方的局部变形的情况下，也能够通过狭缝抑制该变形对安装配件整体造成影响的情况。

其结果是，能够抑制安装配件的扭转变形。另外，在以恒定间隔形成狭缝的情况下，根据狭缝的数量、各狭缝与安装配件的端部的位置关系等能够容易地测定安装配件的长度。

本发明的第八方式的建筑物的壁结构使用能够配备抵接配件的安装配件将壁材安装于结构体，其中，

所述安装配件具有：

基板部，其能够固定于所述结构体；

第一侧壁部，其从所述基板部的一方的侧端缘相对于所述基板部突出；

第二侧壁部，其从所述基板部的另一方的侧端缘向与所述第一侧壁部相同的一侧突出；

支承部，其从所述第一侧壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸并接近所述第二侧壁部，且能够支承所述壁材的背面；

第一卡止部，其从所述支承部朝向与所述基板部相反的一侧突出，向所述第一侧壁部侧弯曲，且能够卡止所述壁材的一端部；

第二卡止部，其从所述支承部朝向与所述基板部相反的一侧突出，向所述第二侧壁部侧弯曲，且能够卡止所述壁材的另一端部；以及

固定板部，其从所述第二侧壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸，且位于比所述支承部更接近所述基板部的位置，

所述抵接配件具有：

安装部，其能够以从与所述基板部相反的一侧与所述固定板部抵接的状态固定于所述固定板部；以及

立起设置片，其沿与所述安装部交叉的方向立起设置，在所述安装部与所述固定板部抵接的状态下朝向与所述基板部相反的一侧突出，且能够与所述壁材的侧端部抵接。

根据本发明的第八方式的建筑物的壁结构，通过第一方式的安装配件起到的作用效果，能够实现抵接配件的配置自由度的提高以及施工的容易化，并且能够抑制结构体的强度、耐久性降低。

本发明的第九方式的安装配件用于将壁材安装于结构体，其中，

所述安装配件具有：

基板部，其能够固定于所述结构体；

第一侧壁部，其从所述基板部的一方的侧端缘相对于所述基板部突出；

第二侧壁部，其从所述基板部的另一方的侧端缘向与所述第一侧壁部相同的一侧突出；

支承部，其从所述第一侧壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸并接近所述第二侧壁部；

第一卡止部，其从所述支承部朝向与所述基板部相反的一侧突出，且向所述第一侧壁部侧弯曲；

第二卡止部，其从所述支承部朝向与所述基板部相反的一侧突出，且向所述第二侧壁部侧弯曲；以及

固定板部，其从所述第二侧壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸，且位于比所述支承部更接近所述基板部的位置。

在第九方式的安装配件中，固定板部通过上述结构而不会被结构体的凹凸形状、构成结构体的撑条等的位置等制约，能够沿着基板部延伸。因此，能够将例如用于防止壁材的横向偏移的构件等追加构件容易地固定在固定板部的任意的位置。

此外，将用于将这样的追加构件固定于固定板部的螺钉等紧固构件相对于基板部配置在与结构体相反的一侧。因此，紧固构件的前端不易对防水板、柱造成损伤，从而能够抑制防水板的防水性降低、柱的强度以及耐久性降低。

因此，在本发明的第九方式的安装配件中，能够实现施工的容易化，并且能够抑制结构体的强度、耐久性降低。

发明效果

本发明的安装配件以及建筑物的壁结构能够实现抵接配件的配置自由度的提高以及施工的容易化，并且能够抑制结构体的强度、耐久性降低。

附图说明

图1是实施方式1的建筑物的壁结构的立体图。

图2是示出实施方式1的安装配件、以及安装配件所具备的抵接配件的立体图。

图3是实施方式1的外壁板的立体图。

图4是示出实施方式1的、通过安装配件以及抵接配件来支承外壁板的状态的局部立体图。

图5是示出图2的V-V剖面的局部剖视图。

图6是实施方式1的抵接配件的主视图。

图7是实施方式1的抵接配件的俯视图。

图8是示出实施方式2的壁结构的、与图5相同的剖面的局部剖视图。

图9是实施方式2的抵接配件的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对将本发明具体化的实施方式1、2进行说明。需要说明的是，在图1中，将垂直上方向表示为上，将垂直下方向表示为下。另外，在图1的从室外朝向室内的方向上，将水平左方向表示为左，将水平右方向表示为右。并且，图2以后的各图所示的各方向与图1对应地示出。

(实施方式1)

如图1所示，实施方式1的壁结构是壁结构的具体方式的一个例子。该壁结构通过使用安装配件10将多个外壁板2安装于构成住宅、设施、仓库等建筑物的结构体8而成。外壁板2是壁材的一个例子。如图3以及图4等所示，外壁板2是其自身具有较高的强度、刚性且构成建筑物的外壁的壁材。需要说明的是，壁材并不限定于外壁板，例如也可以是对建筑物进行外部装饰的装饰板、室内用结构板、内饰板等。

如图1所示，结构体8例如通过木框架组装法来建造。结构体8由多个结构构件构成。结构构件包括以在左右方向上隔开规定的间隔的方式排列的多个柱材9A、与各柱材9A的下端连接且构成基座的柱材9B、以及在上述柱材9A、9B之间配置的间柱等柱构件9。在各柱构件9间之间设置有隔热件5。另外，在隔热件5的表面铺设有防水板6。根据结构体8的施工状况等，也可以省略隔热件5、防水板6。需要说明的是，结构体8并不限定于本实施方式的结构，例如也可以是钢筋结构、钢筋混凝土结构、砖结构等的躯体。

在各柱构件9与外壁板2之间配置有实施方式1的安装配件10。多个安装配件10以沿上下方向隔开规定的间隔的方式安装于各柱构件9，且多个安装配件10分别沿左右方向延伸。安装配件10是安装配件的具体方式的一个例子。如图2以及图4等所示，安装配件10是长条的金属制型材。安装配件10通过对金属板材进行弯折加工以及冲压加工等而制造。需要说明的是，安装配件10的材质、制造方法并不限定于上述，能够适当选择各种材料、制造方法。

在关于安装配件10的形状的以下说明中，对于上下方向、左右方向以及室内外方向，如图5等所示，以固定于柱构件9的状态的安装配件10的姿态为基准。

如图2所示，安装配件10具有基板部11、第一侧壁部12、第二侧壁部13、支承部14、第一卡止部15、第二卡止部16以及固定板部17。

基板部11呈左右方向的长度比上下方向的长度长的长方形形状。

作为一例，基板部11的左右方向的长度约为1.8m，但基板部11的左右方向的长度可以比该长度长，也可以比该长度短。另外，可以根据施工部位而适当切断使用。多个固定孔11H以在左右方向上隔开规定的间隔的方式沿室内外方向贯通设置于基板部11。各固定孔11H配置在基板部11中的上下方向的大致中央处。基板部11的朝向室内方向的面成为能够与柱构件9抵接的平坦面。

如图5所示，基板部11在沿左右方向延伸的状态下与各柱构件9抵接，作为紧固机构的一例的螺钉10B穿过任意的固定孔11H而紧固于各柱构件9。

这样，安装配件10的基板部11固定于多个柱构件9。在将安装配件10固定于柱构件9时，固定孔11H决定它们的固定位置、抑制位置偏移，使作业变得容易。

如图2以及图5所示，第一侧壁部12呈如下的长方形形状：从基板部11的下端缘11A呈大致直角地弯曲并向室外方向突出，且沿左右方向延伸。基板部11的下端缘11A是基板部的一方的侧端缘的一个例子。多个贯通孔12H以在左右方向上隔开规定的间隔的方式沿上下方向贯通设置于第一侧壁部12。

第二侧壁部13呈如下的长方形形状：从基板部11的上端缘11B弯曲并向室外方向突出，且沿左右方向延伸。基板部11的上端缘11B是基板部的另一方的侧端缘的一个例子。第二侧壁部13以随着远离基板部11而接近第一侧壁部12的方式向下倾斜。多个贯通孔13H以在左右方向上隔开规定的间隔的方式沿上下方向贯通设置于第二侧壁部13。

支承部14从第一侧壁部12的前端缘12A呈大致直角地弯曲而与基板部11对置，且以接近第二侧壁部13的方式向上方延伸。支承部14呈左右方向的长度比上下方向的长度长的长方形形状。支承部14与基板部11大致平行。支承部14的朝向室外方向的面成为能够与外壁板2的背面2B抵接的平坦面。

如图2所示，多个第一卡止部15以及第二卡止部16以沿左右方向交替地排列的方式与支承部14的上端缘14A连接。第一卡止部15和第二卡止部16被狭缝19断开。

第一卡止部15包括第一支承片15A和第一卡止片15B。第一支承片15A从支承部14的上端缘14A呈大致直角地弯曲并向室外方向突出。第一卡止片15B从一支承片15A的前端缘向第一侧壁部12侧弯曲，并向下方倾斜。

第二卡止部16包括第二支承片16A和第二卡止片16B。第二支承片16A从支承部14的上端缘14A呈大致直角地弯曲并向室外方向突出。第二卡止片16B从第二支承片16A的前端缘向第二侧壁部13侧弯曲，并向上方倾斜。

在各第二卡止部16的左右方向的大致中央处形成有狭缝16S。狭缝16S从第二卡止片16B的前端缘16E凹陷至第二支承片16A的前端缘。

如图2以及图5所示，固定板部17从第二侧壁部13的前端缘13A呈大致直角地弯曲而与基板部11对置，且以接近第一侧壁部12的方式向下方延伸。固定板部17呈左右方向的长度比上下方向的长度长的长方形形状。固定板部17与基板部11大致平行。

将固定板部17从基板部11向室外方向离开的长度设为L1，将支承部14从基板部11向室外方向离开的长度设为L2。长度L1设定为比长度L2短。即，固定板部17位于比支承部14更接近基板部11的位置。

如图2以及图4所示，多个狭缝10S以在左右方向上隔开规定的间隔的方式形成在固定板部17以及第二侧壁部13。狭缝10S从固定板部17的下端缘17A凹陷至第二侧壁部13的前端缘13A，并进一步凹陷至第二侧壁部13中的室内外方向的大致中央处。固定板部17的下端缘17A是固定板部的前端缘的一个例子。

安装配件10可以配备抵接配件30。抵接配件30通过对金属板材进行弯折加工以及冲压加工等而制造。需要说明的是，抵接配件30的材质、制造方法并不限定于上述，能够适当选择各种材料、制造方法。

在关于抵接配件30的形状的以下说明中，对于上下方向、左右方向以及室内外方向，如图5等所示，以固定于安装配件10的状态的抵接配件30的姿态为基准。

如图2以及图4～图7所示，抵接配件30具有安装部31、立起设置片32、限制部33、对置片34以及突出片35。

安装部31呈左右方向的长度比上下方向的长度长的大致长方形形状。安装部31的朝向室内方向的面成为能够与固定板部17的朝向室外方向的面抵接的平坦面。

三个固定孔31H以在左右方向上隔开规定的间隔的方式沿室内外方向贯通设置于安装部31。在将抵接配件30固定于安装配件10时，固定孔31H决定它们的固定位置、抑制位置偏移，使作业变得容易。

立起设置片32是从安装部31的左端缘呈大致直角地弯曲并向室外方向突出、且沿上下方向延伸的大致矩形片。

限制部33从安装部31的下端缘呈大致直角地弯曲并向室内方向突出，且沿左右方向延伸。限制部33的上表面成为能够与固定板部17的下端缘17A抵接的平坦面。

突出片35从限制部33的室内侧端缘呈大致直角地弯曲并向下方延伸。突出片35呈左右方向的长度比上下方向的长度长的长方形形状。

在安装部31以及限制部33中的各固定孔31H之间的2处形成有大致C字形状的狭缝30S。对置片34通过限制部33以及突出片35的弯折加工，使狭缝30S所围成的部分从安装部31向室内方向离开而形成。对置片34从限制部33以与安装部31对置的方式向与突出片35相反方向的上方延伸。对置片34的朝向室外方向的面成为能够与固定板部17的朝向室内方向的面抵接的平坦面。

如图5所示，将固定板部17的板厚设为T1。如图7所示，将在对置片34与安装部31之间形成的间隙设为W1。将间隙W1设定为与板厚T1大致相等。

如图2中箭头Y1所示，使抵接配件30接近安装配件10的固定板部17，在相对于固定板部17向下方偏移的位置，使安装部31的朝向室内方向的面与固定板部17的朝向室外方向的面抵接。然后，使接配件30向上进行位移，将安装配件10的固定板部17的下端缘17A插入抵接配件30的安装部31与对置片34之间的间隙W1。这样，如图2、图4以及图5所示，安装部31和对置片34夹持固定板部17。另外，抵接配件30的限制部33从下方与固定板部17的下端缘17A抵接。由此，抵接配件30相对于安装配件10的倾斜被消除，抵接配件30相对于安装配件10在上下方向上被定位。其结果是，抵接配件30临时固定于安装配件10的固定板部17。在该状态下，作为紧固机构的一例的螺钉30B穿过任意的固定孔31H而紧固于固定板部17。这样，能够将抵接配件30的安装部31固定在安装配件10的固定板部17的任意的位置。

如图5所示，固定板部17从基板部11向室外方向离开的长度L1设定为相对于螺钉30B中的从固定板部17向室内方向突出的螺钉部的长度L3而足够大。

如图3所示，外壁板2是四边形的板材，更具体而言是左右方向上较长的大致矩形状的板材。在本实施方式中，外壁板2由包含水泥的陶瓷系材料构成。需要说明的是，外壁板2的材质、形状并不限定于上述。例如，外壁板2的材质能够适当选择金属系材料、木质系材料、树脂系材料等。

另外，外壁板2的形状能够适当选择四边形且是上下方向上较长的大致矩形形状的板材等。

外壁板2的表面2F例如是被施加了砖花纹等设计的外饰面。

在外壁板2的左端部形成有表侧左右接合部21。在外壁板2的右端部形成有背侧左右接合部22。在外壁板2的下端部形成有表侧上下接合部23。在外壁板2的上端部形成有背侧上下接合部24。需要说明的是，在图2中，相对于外壁板2的大小，夸张地图示了表侧左右接合部21、背侧左右接合部22、表侧上下接合部23以及背侧上下接合部24的大小。

表侧左右接合部21从外壁板2的背面2B朝向表面2F凹陷，沿着上下方向、即外壁板2的左端部延伸。

背侧左右接合部22从外壁板2的表面2F朝向背面2B凹陷，沿着上下方向、即外壁板2的右端部延伸。在背侧左右接合部22中的朝向室外方向的平坦面设置有敛缝件22S。敛缝件22S沿着背侧左右接合部22呈直线状地配设。需要说明的是，敛缝件不是必需的，也可以省略敛缝件22S。

表侧上下接合部23从外壁板2的背面2B朝向表面2F凹陷，沿着左右方向、即外壁板2的下端部延伸。在表侧上下接合部23形成有朝上呈大致锥状地凹陷的卡合凹部23A。

背侧上下接合部24从外壁板2的表面2F朝向背面2B凹陷，沿着左右方向、即外壁板2的上端部延伸。在背侧上下接合部24中的朝向室外方向的平坦面设置有敛缝件24S。敛缝件24S沿着背侧上下接合部24呈直线状地配设。需要说明的是，敛缝件不是必需的，也可以省略敛缝件24S。在背侧上下接合部24的比敛缝件24S靠上方的位置形成有朝上呈大致锥状地突出的卡合凸部24A。

如图4所示，通过使下侧的外壁板2的背侧上下接合部24与上侧的外壁板2的表侧上下接合部23重合，从而在上下方向上邻接的外壁板2彼此之间形成沿左右方向延伸的上下对合部。虽然省略图示，但通过使右侧的外壁板2的表侧左右接合部21与左侧的外壁板2的背侧左右接合部22重合，从而在左右方向上邻接的外壁板2彼此之间形成沿上下方向延伸的左右对合部。即，外壁板2是具备表侧左右接合部21、背侧左右接合部22、表侧上下接合部23以及背侧上下接合部24的所谓“四方对合结构”的板材。

如图1、图4以及图5所示，外壁板2通过安装配件10以以下的方式安装于结构体8。

如图1所示，首先，将多个安装配件10以沿左右方向延伸的方式安装在各柱构件9的最下方的位置。然后，将多个外壁板2以在左右方向上邻接的状态安装于上述安装配件10。此时，如图5所示，由于安装配件10的第二卡止部16卡止卡合凹部23A，因此上述外壁板2的下端部被安装配件10支承。

接下来，如图1所示，从上方将其他多个安装配件10以沿左右方向延伸的方式安装于上述外壁板2。此时，如图4以及图5所示，由于安装配件10的第一卡止部15卡止卡合凸部24A，因此上述外壁板2的上端部被安装配件10支承。

然后，进一步将多个外壁板2以在左右方向上邻接的状态安装于该上方的安装配件10。此时，如图5所示，由于安装配件10的第二卡止部16卡止卡合凹部23A，因此上述外壁板2的下端部也被安装配件10支承。

在此，抵接配件10在多个外壁板2以在左右方向上邻接的状态安装时使用。如图4所示，在使立起设置片32从右方与卡合凹部23A被安装配件10的第二卡止部16卡止的特定的外壁板2(2S)的右方的侧端部2R抵接的状态下，将抵接配件30临时固定于安装配件10的固定板部17，并进一步通过螺钉30B将抵接配件30紧固于固定板部17。由此，防止特定的外壁板2(2S)向右方产生横向偏移的情况。另外，虽然省略图示，但使其他外壁板2从右方与特定的外壁板2(2S)邻接。并且，使该外壁板2的左方的侧端部2L(参照图2)从右方与立起设置片32抵接。由此，防止该外壁板2向左方产生横向偏移的情况。

这样，安装配件10对多个外壁板2的彼此对接的拐角部、即四方对合部进行支承。另外，安装配件10的支承部14与外壁板2的背面2B抵接，从而在结构体8的壁面与外壁板2的背面2B之间确保通气空间。

对其他外壁板2也实施这样的作业，从而各外壁板2以在上下方向以及左右方向上邻接的状态支承于结构体8，覆盖结构体8的壁面。

<作用效果>

在实施方式1的安装配件10以及壁结构中，如图2、图4以及图5所示，固定板部17不会被结构体8的凹凸形状、构成结构体8的柱构件9的位置等制约，能够沿着基板部11延伸。因此，能够将抵接配件30的安装部31固定在固定板部17的任意的位置。

另外，无论将抵接配件30的安装部31在哪个位置固定于安装配件10的固定板部17，作业的顺序、内容都相同。并且，通过抵接配件30的限制部33，能够消除抵接配件30相对于安装配件10的倾斜，另外，能够将抵接配件30相对于安装配件10在上下方向上高精度地定位，因此施工作业变得简单。

此外，如图5所示，用于将抵接配件30固定于固定板部17的螺钉30B由于第二侧壁部13的室内外方向的长度而被配置从基板部11离开一定程度的位置。换言之，固定板部17从基板部11向室外方向离开的长度L1设定为相对于螺钉30B中的从固定板部17向室内方向突出的螺钉部的长度L3而足够大。因此，螺钉30B的前端不易对防水板6、柱构件9造成损伤，从而能够抑制防水板6的防水性降低、柱构件9的强度以及耐久性降低。

因此，在实施方式1的安装配件10以及壁结构中，能够实现抵接配件30的配置自由度的提高以及施工的容易化，并且能够抑制结构体8的强度、耐久性降低。

另外，如图5以及图7所示，对置片34从限制部33以与安装部31对置的方式向上方延伸，且在对置片34与安装部31之间形成有与固定板部17的板厚T1大致相等的间隙W1。因此，在将抵接配件30安装于安装配件10的固定板部17时，使固定板部17被安装部31和对置片34夹持，从而能够容易地将抵接配件30定位于固定板部17，并进行临时固定。由此，能够容易且安全地进行通过螺钉30B将抵接配件30固定于固定板部17的作业。

此外，如图5以及图6所示，突出片35从限制部33向与对置片34相反方向的下方突出。因此，作业者能够在保持抵接配件30的突出片35的同时，容易地进行以下作业：使抵接配件30的安装部31与固定板部17抵接，使抵接配件30的限制部33与固定板部17的下端缘17A抵接，使固定板部17被安装部31和对置片34夹持。

另外，如图5等所示，安装配件10在第一侧壁部12以及第二侧壁部13具有贯通孔12H、13H。因此，通过外壁板2的背面2B与固定板部17之间的空间、以及贯通孔12H、13H，能够确保安装配件10的周边的通气性，且能够使雨水等向下方流动，因此能够抑制外壁板2、结构体8的强度、耐久性降低。

此外，第二侧壁部13以随着从基板部11侧朝向固定板部17侧而接近第一侧壁部12的方式向下倾斜。因此，从结构体8到达第二侧壁部13的雨水等由于倾斜而能够向远离结构体8的方向流动，因此能够抑制结构体8的劣化。

另外，如图4等所示，在第二卡止部16形成有从第二卡止片16B的前端缘16E凹陷至第二支承片16A的前端缘的狭缝16S。因此，即使在产生第二卡止部16的局部变形的情况下，也能够通过狭缝16S抑制该变形对安装配件10整体造成影响的情况。其结果是，能够抑制安装配件10的扭转变形。另外，在以恒定间隔设置狭缝16S的情况下，根据狭缝16S的数量、各狭缝16S与安装配件10的端部的位置关系等能够容易地测定安装配件10的长度。

(实施方式2)

如图8以及图9所示，在实施方式2的壁结构中，采用安装配件210来代替实施方式1的安装配件10，并且采用抵接配件230来代替实施方式1的抵接配件30。实施方式2的其他结构与实施方式1相同。因此，对与实施方式1相同的结构标注相同的附图标记并省略或简化说明。

在安装配件210中，将实施方式1的安装配件10的固定板部17变更为固定板部217。固定板部217从第二侧壁部13的前端缘13A弯曲，且以远离第一侧壁部12的方式向上方延伸。固定板部217的板厚与实施方式1的固定板部17的板厚T1相同。固定板部217从基板部11向室外方向离开的长度与实施方式1的固定板部17从基板部11向室外方向离开的长度L1相同。螺钉30B的从固定板部217向室内方向突出的螺钉部的长度与实施方式1的螺钉30B的从固定板部17向室内方向突出的螺钉部的长度L3相同。

在抵接配件230中，将实施方式1的抵接配件30的限制部33、对置片34以及突出片35变更为限制部233、对置片234以及突出片235。实施方式1的限制部33、对置片34以及突出片35相对于安装部31、以及与安装部31的左端缘连接的立起设置片32而位于下方。与此相对，限制部233、对置片234以及突出片235仅在相对于安装部31、以及与安装部31的左端缘连接的立起设置片32而位于上方这一点上与限制部33、对置片34以及突出片35不同。

限制部233从安装部31的上端缘呈大致直角地弯曲并向室内方向突出。对置片234从限制部233以与安装部31对置的方式向下方延伸。突出片235从限制部233的室内侧端缘呈大致直角地弯曲，并向与对置片234相反方向的上方延伸。对置片334与安装部31的间隙和实施方式1的对置片34与安装部31的间隙W1相同。即，通过将固定板部217的上端缘217A插入安装部31与对置片234的间隙W1，能够使固定板部217被安装部31和对置片234夹持。

在采用这样的结构的实施方式2的安装配件210以及壁结构中，与实施方式1的安装配件10以及壁结构同样地，也能够实现抵接配件230的配置自由度的提高以及施工的容易化，并且能够抑制结构体8的强度、耐久性降低。

以上，根据实施方式1、2对于本发明的方式进行了说明，但本发明的方式并不局限于上述实施方式1、2，当然能够在不脱离其主旨的范围内适当变更并加以应用。

例如，在实施方式1、2中，仅在第二卡止部16形成有狭缝16S，但并不限定于该结构。例如，也可以在第一卡止部15形成与狭缝16S相同的狭缝。

在第二侧壁部13以随着从基板部11侧朝向固定板部17侧而接近第一侧壁部12的方式向下倾斜的情况下，在第二侧壁部13不形成贯通孔13H的结构也包括在本发明中。在该情况下，能够将到达第二侧壁部13的雨水等积存在远离结构体8的位置。

附图标记说明

8…结构体

2…壁材(外壁板)

2B…壁材的背面(外壁板的背面)

2L、2R…壁材的侧端部(2L…外壁板的左方的侧端部、2R…外壁板的右方的侧端部)

10、210…安装配件

11…基板部

11A…基板部的一方的侧端缘(基板部的下端缘)

11B…基板部的另一方的侧端缘(基板部的上端缘)

12…第一侧壁部

12A…第一侧壁部的前端缘

13…第二侧壁部

13A…第二侧壁部的前端缘

14…支承部

15…第一卡止部

16…第二卡止部

16A…第二卡止部的前端缘

17、217…固定板部

17A、217A…固定板部的前端缘(17A…固定板部的下端缘、217A…固定板部的上端缘)

30、230…抵接配件

31…安装部

32…立起设置片

33、233…限制部

34、234…对置片

35、235…突出片

12H、13H…贯通孔

16S…狭缝。

Claims (9)

1.一种安装配件，其能够配备抵接配件，且用于将壁材安装于结构体，其中，

所述安装配件具有：

基板部，其能够固定于所述结构体；

第一侧壁部，其从所述基板部的一方的侧端缘相对于所述基板部突出；

第二侧壁部，其从所述基板部的另一方的侧端缘向与所述第一侧壁部相同的一侧突出；

支承部，其从所述第一侧壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸并接近所述第二侧壁部；

第一卡止部，其从所述支承部朝向与所述基板部相反的一侧突出，且向所述第一侧壁部侧弯曲；

第二卡止部，其从所述支承部朝向与所述基板部相反的一侧突出，且向所述第二侧壁部侧弯曲；以及

固定板部，其从所述第二侧壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸，且位于比所述支承部更接近所述基板部的位置，

所述抵接配件具有：

安装部，其能够以从与所述基板部相反的一侧与所述固定板部抵接的状态固定于所述固定板部；以及

立起设置片，其沿与所述安装部交叉的方向立起设置，且朝向与所述基板部相反的一侧突出。

2.根据权利要求1所述的安装配件，其中，

所述抵接配件具有限制部，该限制部从所述安装部向与所述立起设置片相反的方向突出，且能够与所述固定板部的前端缘抵接。

3.根据权利要求2所述的安装配件，其中，

所述抵接配件具有对置片，该对置片从所述限制部以与所述安装部对置的方式延伸，且在所述对置片与所述安装部之间形成有与所述固定板部的板厚大致相等的间隙。

4.根据权利要求3所述的安装配件，其中，

所述抵接配件具有突出片，该突出片从所述限制部向与所述对置片相反的方向突出。

5.根据权利要求1所述的安装配件，其中，

所述安装配件在所述第一侧壁部以及所述第二侧壁部中的至少所述第一侧壁部形成有贯通孔。

6.根据权利要求1所述的安装配件，其中，

所述第二侧壁部以随着从所述基板部侧朝向所述固定板部侧而接近所述第一侧壁部的方式倾斜。

7.根据权利要求1所述的安装配件，其中，

在所述第一卡止部以及所述第二卡止部中的至少一方形成有从前端缘朝向所述支承部凹陷的狭缝。

8.一种建筑物的壁结构，其使用能够配备抵接配件的安装配件将壁材安装于结构体，其中，

所述安装配件具有：

基板部，其能够固定于所述结构体；

第一侧壁部，其从所述基板部的一方的侧端缘相对于所述基板部突出；

第二侧壁部，其从所述基板部的另一方的侧端缘向与所述第一侧壁部相同的一侧突出；

支承部，其从所述第一侧壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸并接近所述第二侧壁部，且能够支承所述壁材的背面；

第一卡止部，其从所述支承部朝向与所述基板部相反的一侧突出，向所述第一侧壁部侧弯曲，且能够卡止所述壁材的一端部；

第二卡止部，其从所述支承部朝向与所述基板部相反的一侧突出，向所述第二侧壁部侧弯曲，且能够卡止所述壁材的另一端部；以及

固定板部，其从所述第二侧壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸，且位于比所述支承部更接近所述基板部的位置，

所述抵接配件具有：

安装部，其能够以从与所述基板部相反的一侧与所述固定板部抵接的状态固定于所述固定板部；以及

立起设置片，其沿与所述安装部交叉的方向立起设置，在所述安装部与所述固定板部抵接的状态下朝向与所述基板部相反的一侧突出，且能够与所述壁材的侧端部抵接。

9.一种安装配件，其用于将壁材安装于结构体，其中，

所述安装配件具有：

基板部，其能够固定于所述结构体；

第一侧壁部，其从所述基板部的一方的侧端缘相对于所述基板部突出；

第二侧壁部，其从所述基板部的另一方的侧端缘向与所述第一侧壁部相同的一侧突出；

支承部，其从所述第一侧壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸并接近所述第二侧壁部；

第一卡止部，其从所述支承部朝向与所述基板部相反的一侧突出，且向所述第一侧壁部侧弯曲；

第二卡止部，其从所述支承部朝向与所述基板部相反的一侧突出，且向所述第二侧壁部侧弯曲；以及

固定板部，其从所述第二侧壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸，且位于比所述支承部更接近所述基板部的位置。