一种窗帘电控驱动装置
技术领域
本发明涉及电控驱动装置,尤其涉及一种窗帘电控驱动装置。
背景技术
传统技术中,窗帘大多都是通过人工操作进行打开和关闭的,这种传统的窗帘操控起来比较麻烦,用户的使用舒适度较差;因此,窗帘的自动化控制是智能家居领域的重要组成部分,为了改善用户对窗帘的使用舒适度,目前,市场上已经开始推出了能电动操控窗帘打开与关闭的电动窗帘;现有的电动窗帘主要采用以下类型:如图1所示,在手动窗帘的导轨90上安装电控驱动装置;电控驱动装置包括壳体、均安装在壳体上的驱动轮和挂轮110,挂轮110固定在壳体上;使用时,窗帘导轨90开设具有下开口的悬挂槽100,窗帘安装在窗帘导轨90的挂环上,驱动轮贴紧窗帘导轨的底面91,挂轮110伸入悬挂槽100内并勾住悬挂槽的下槽壁101,此时,挂轮110正好与悬挂槽的下槽壁101拉紧,并拉动驱动轮保持紧贴窗帘导轨的底面91,之后在驱动轮的转动下带动挂轮110移动,挂轮110推动窗帘导轨90上的挂环移动而带动窗帘运动,实现窗帘打开与关闭的电控操作;该种方式可以将传统窗帘便捷升级为电动操控的电动窗帘,具有较好的应用前景。
然而,现有的电控驱动装置在具体应用中仍存在以下问题:由于挂轮的尺寸问题,导致能适用的窗帘导轨较少;同时,由于挂轮相对壳体的位置固定,在适用于不同尺寸规格的窗帘导轨上时,不同窗帘导轨的厚度不同等原因,在驱动轮与导轨的底面贴紧时,挂轮可能过高或者过低,挂轮不能正好勾在窗帘导轨的悬挂壁上并保持拉紧状态,即挂轮不能拉动驱动轮保持紧贴窗帘导轨的底面,影响电控驱动装置的使用,使得一个电控驱动装置只能适用于一种尺寸规格的窗帘导轨,适用性比较差。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种窗帘电控驱动装置,其采用挂钩替代挂轮,且能根据不同尺寸规格的窗帘导轨,调整挂钩相对壳体的位置,确保挂钩能拉动驱动轮保持紧贴窗帘导轨的底面,适用性较强。
本发明的目的采用如下技术方案实现:
一种窗帘电控驱动装置,包括壳体、挂钩、调节螺杆、联动机构、驱动轮和驱动机构;所述挂钩用于倒挂在外部挂环上;所述驱动轮枢接在所述壳体上,并凸出于所述壳体的顶面;所述驱动轮还用于与外部导轨的底面摩擦接触;所述驱动机构安装在所述壳体上,并用于带动所述驱动轮转动;所述挂钩安装在所述壳体上,并可相对所述壳体升降;所述挂钩通过所述联动机构与所述调节螺杆传动连接;所述调节螺杆枢接在所述壳体上,并与所述壳体螺纹配合;所述调节螺杆还用于在转动时通过所述联动机构联动所述挂钩升降。
进一步地,所述联动机构包括第一联动块;所述第一联动块与所述挂钩固定连接,并与所述调节螺杆螺纹配合。
进一步地,所述联动机构包括第二联动块和弹性元件;所述第二联动块安装在所述壳体上,并可相对所述壳体升降;所述第二联动块与所述调节螺杆螺接配合,并向下抵顶所述挂钩;所述弹性元件的两端分别抵于所述挂钩和所述壳体;所述弹性元件用于提供促使所述挂钩向上运动,并与所述第二联动块相抵碰的弹性应力。
进一步地,所述弹性元件为弹簧,所述弹簧套设在所述调节螺杆外。
进一步地,外部导轨的底面开设有槽口向下的插槽;插槽沿外部导轨的延伸方向延伸;所述壳体上还固定有定位插柱,所述定位插柱外可拆卸地套装有定位套;所述定位套用于匹配且活动插装于外部导轨的插槽内。
进一步地,所述驱动轮的侧面开设有纵截面呈圆形的凹槽,所述凹槽的中心轴线与所述驱动轮的中心轴线重合;所述凹槽的槽壁向远离其中心的方向凹陷形成限位槽;所述驱动机构包括吸附板、圆柱状的传动块、推杆和旋转电机;所述吸附板安装在所述壳体上;所述传动块与所述吸附板磁性吸附,并位于所述凹槽内;所述旋转电机的机体安装在所述壳体上;所述旋转电机的输出轴与所述推杆固定连接;所述推杆用于在转动时推动所述传动块,使所述传动块向靠近所述凹槽槽壁的方向运动,以将所述传动块推动至所述限位槽内;所述限位槽的槽深小于所述传动块的半径,且限位槽的槽壁呈弧形。
进一步地,所述吸附板为铁片,所述传动块为磁铁。
进一步地,所述驱动轮包括枢接在机壳上的驱动轮本体,以及固定套设在所述驱动轮本体外的防滑套。
进一步地,所述壳体上还枢接有从动轮;所述从动轮枢接在所述壳体上,并凸出于所述壳体的顶面;所述从动轮还用于与外部导轨的底面摩擦接触,且与所述驱动轮分置于所述壳体的相对两侧。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
本发明通过设置可相对壳体升降的挂钩,并采用调节螺杆和联动机构的配合,如此,在驱动轮与窗帘导轨的底面贴合时,根据不同窗帘导轨的尺寸,通过旋转调节螺杆,调节螺杆通过联动机构带动挂钩相对壳体上升或下降,可将挂钩调整至合适的位置,使得挂钩正好挂在外部挂环上并保持拉紧状态,此时,挂钩拉动驱动轮保持紧贴窗帘导轨的底面;如此,采用挂钩替代挂轮,消除对窗帘导轨的悬挂槽的尺寸要求,并可根据不同尺寸的窗帘导轨对挂钩的位置进行调整,适用性较强。
附图说明
图1为现有电控驱动装置的结构示意图;
图2为本发明窗帘电控驱动装置的结构示意图之一;
图3为本发明窗帘电控驱动装置的结构示意图之二;
图4为本发明窗帘电控驱动装置的侧向剖视图(联动机构的实施例一);
图5为本发明窗帘电控驱动装置的侧向剖视图(联动机构的实施例二);
图6为本发明窗帘电控驱动装置的拆分结构示意图;
图7为本发明窗帘电控驱动装置的正向剖视图。
图中:10、壳体;20、挂钩;30、调节螺杆;40、联动机构;41、第二联动块;42、弹性元件;43、第一联动块;50、定位套;60、驱动轮;61、限位槽;62、驱动轮本体;63、防滑套;70、驱动机构;71、吸附板;72、传动块;73、推杆;74、旋转电机;80、从动轮;90、导轨;91、导轨的底面;92、挂环;100、悬挂槽;101、悬挂槽的下槽壁;110、挂轮。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图2-6所示的一种窗帘电控驱动装置,包括壳体10、挂钩20、调节螺杆30、联动机构40、驱动轮60和驱动机构70;所述挂钩20用于倒挂在外部挂环92上;驱动轮60枢接在该壳体10上,并凸出于该壳体10的顶面,如此,确保驱动轮60能与外部导轨90贴合;驱动轮60还用于与外部导轨的底面91摩擦接触;驱动机构70安装在壳体10上,并用于带动驱动轮60转动;该挂钩20安装在壳体10上,并可相对壳体10升降;该挂钩20通过该联动机构40与该调节螺杆30传动连接;调节螺杆30枢接在壳体10上;调节螺杆30还用于在转动时通过联动机构40联动挂钩20升降,即调节螺杆30在往一个方向转动时通过联动机构40联动挂钩20上升,并在往相反方向转动时通过联动机构40联动挂钩20下降;该调节螺杆30与该壳体10螺纹配合,如此,在外部不带动调节螺杆30转动时,调节螺杆30固定在壳体10上,此时,挂钩20与壳体10的相对位置固定,即挂钩20与壳体10保持相对静止。
在上述结构的基础上,使用本窗帘电控驱动装置时,驱动轮60与外部导轨的底面91贴合,根据实际情况转动调节螺杆30,此时,调节螺杆30与联动机构40之间实现力的传递,之后联动机构40联动挂钩20上升或下降,而实现对挂钩20相对壳体10的位置的调整,如图2至图3所示状态,则联动机构40联动挂钩20相对壳体10下降,如此,可将挂钩20调整至合适的位置,使得挂钩20能正好悬挂在外部挂环92上并保持拉紧状态,此时,挂钩20拉动驱动轮60保持紧贴窗帘导轨的底面91,因此,采用挂钩20替代挂轮,消除对窗帘导轨90的悬挂槽的尺寸要求,并可根据不同尺寸的窗帘导轨90对挂钩20的位置进行调整,适用性较强;之后,驱动机构70带动驱动轮60转动,此时,在驱动轮60与外部导轨的摩擦力作用下,驱动轮60沿外部导轨90运动,并带动与挂钩20勾设的外部挂环92运动,外部挂环92运动时推动窗帘导轨90上的其他外部挂环92运动,进而实现电控驱动窗帘的开闭。
具体地,上述的联动机构40可采用以下两种实施方式,实施例一、上述的联动机构40包括第一联动块43;第一联动块43与挂钩20固定连接,并与调节螺杆30螺纹配合;如此,在转动调节螺杆30时,此时,由于第一联动块43和调节螺杆30螺纹配合,第一滑块相对调节螺杆30升降时带动挂钩20升降,即实现调节螺杆30通过第一联动块43联动挂钩20升降。
实施例二、联动机构40包括第二联动块41和弹性元件42;第二联动块41安装在壳体10上,并可相对壳体10升降;第二联动块41与调节螺杆30螺接配合,并向下抵顶挂钩20;弹性元件42的两端分别抵于挂钩20和壳体10;弹性元件42用于提供促使挂钩20向上运动,并与第二联动块41相抵碰的弹性应力;使用时,在需要使挂钩20上升时,旋转调节螺杆30,使第二联动块41相对壳体10向上移动,此时,在弹性元件42的推动下,将挂钩20向上抵推,如此,实现挂钩20的上升;而在需要使挂钩20下降时,旋转调节螺杆30,使第二联动块41相对壳体10向下移动,此时,第二联动块41推动挂钩20压缩弹性元件42,实现挂钩20的下降;该种设置便于对各个部件进行更换。
更具体地,上述的弹性元件42为弹簧,该弹簧套设在该调节螺杆30外,无需设置其他部件实现弹簧的安装,简化结构;再者,调节螺杆30可避免弹簧发生过度弯折,避免弹簧过度弯折发生折断情况;上述的弹簧还可为弹力片、弹力柱等等。
在挂钩20与外部挂环92过度拉紧时,易导致壳体10整体发生远离外部导轨90方向的倾斜,请参看图5,即沿图5中的左右方向倾斜,为避免该种情况,优选地,外部导轨的底面91开设有槽口向下的插槽;插槽沿外部导轨90的延伸方向延伸;壳体10上还固定有定位插柱,定位插柱外可拆卸地套装有定位套50;定位套50用于匹配且活动插装于外部导轨90的插槽内;如此,通过定位套50插装于插槽内,避免壳体10向外倾斜,且插槽沿外部导轨90的延伸方向延伸,避免在壳体10沿外部导轨90运动时,定位套50对其运动造成阻碍。
上述的定位套50为可拆卸设置,如此,在针对不同尺寸规格的外部导轨90,可根据插槽的宽度更换不同厚度的定位套50,或者选择设置多个定位套50,以使定位套50总的厚度正好与插槽宽度相匹配。
上述的驱动机构70可采用现有的旋转电机74、旋转液缸等等;采用旋转电机74时,旋转电机74的机体固定在壳体10上,旋转电机74的输出轴与驱动轮60传动连接。
为了实现电动与手动的自由切换,优选地,驱动轮60的侧面开设有纵截面呈圆形的凹槽;凹槽的中心轴线与驱动轮60的中心轴线重合;该凹槽的槽壁向远离其中心的方向凹陷形成限位槽61;该驱动机构70包括吸附板71、传动块72、推杆73和旋转电机74;该吸附板71安装在该壳体10上;该传动块72与该吸附板71磁性吸附并位于该凹槽内;如此,传动块72安装在吸附板71上,并可在外力作用下相对吸附板71作任意方向的移动;旋转电机74的机体安装在该壳体10上;该旋转电机74的输出轴与该推杆73固定连接;该推杆73用于在转动时推动该传动块72,使传动块72向靠近该凹槽槽壁的方向运动,以将该传动块72推动至该限位槽61内;限位槽61被设置成在推杆73不推动传动块72且驱动轮60在外力作用下转动时,传动块72可脱离限位槽61;具体地,该限位槽61的槽深小于该传动块72的半径,且限位槽61的槽壁呈弧形。
在上述结构的基础上,需要采用电动驱动时,旋转电机74的输出轴带动推杆73沿如图7箭头所示的方向A(或者沿与箭头所示的方向A相反的方向运动也可)转动,推杆73转动至抵推到传动块72的位置,并在旋转电机74带动下继续推动传动块72,此时,推杆73的推力使传动块72克服吸附板71的吸附力,同时地,参照图7,在克服吸附板71的吸附力之后,由受力分析可知,传动块72还受到如图7所示的推力F,此时,在推力F的作用下,传动块72向靠近凹槽槽壁的方向运动,之后传动块72进入限位槽61内;推杆73继续推动传动块72,并挤压传动块72而将传动块72压紧在限位槽61内,使得传动块72稳定地处于限位槽61内,之后传动块72随推杆73继续运动,传动块72运动时推动限位槽61的槽壁,而实现带动驱动轮60转动,则实现驱动轮60的电控驱动;而在需要采用手动驱动时,拉动窗帘,窗帘带动壳体10运动进而联动驱动轮60沿如图7箭头A所示方向转动,此时,传动块72不受推杆73的推力而不会被压紧在限位槽61内,之后随着驱动轮60的继续转动,限位槽61的槽壁推动传动块72,且传动块72又受到吸附板71的吸附力即受到吸附板71的阻力,如此,随着驱动轮60的运动,传动块72向着槽口并顺着限位槽61呈弧形的槽壁运动,而又由于限位槽61的槽深小于该传动块72的半径,此时,传动块72可在限位槽61的推动下脱离限位槽61,由此,由于传动块72脱离限位槽61,驱动轮60在转动过程中,不再因推杆73对传动块72的阻挡作用而对驱动轮60的转动造成阻碍,进而可实现手动操作。
具体地,吸附板71为铁片,传动块72为磁铁;或者,吸附板71为磁铁,传动块72为铁块。
为实现驱动轮60的外部导轨90的摩擦,优选地,驱动轮60包括枢接在机壳上的驱动轮本体62,以及固定套设在驱动轮本体62外的防滑套63,通过防滑套63确保摩擦力;该防滑套63可为橡胶套或者表面开设有防滑横的胶套。
具体地,壳体10上还枢接有从动轮80;从动轮80枢接在壳体10上,并凸出于壳体10的顶面;从动轮80还用于与外部导轨的底面91摩擦接触,且与驱动轮60分置于壳体10的相对两侧,以实现更稳定地运动。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。